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1、旋转刀具系统,学习目标1掌握立铣刀、可转位刀片面铣刀的特点及其选用。2掌握刀柄的特点及选用。,铣削用旋转刀具,立铣刀特点及选用,面铣刀特点及选用,可转位刀片铣刀特点,刀柄系统特点及选用,一 立铣刀特点及选用,主要用于加工平面、台阶面、沟槽、曲面等。,（1）端面立铣刀,（2）球头立铣刀,（3）环形铣刀（R角立铣刀）,（4）键槽铣刀,直柄键槽铣刀,锥柄键槽铣刀,半圆键键槽铣刀,立铣刀的材料及其选择,(2) R角立铣刀 R角立铣刀主要用于等高线、扫描线加工有转角R的型腔侧底面。,立铣刀头型与结构形状的选择,(1) 立铣刀头型的选择其头型分为直角头、球头、圆弧头三种。直角头立铣刀主要用于加工槽（包括键
2、槽）、侧平面、台阶面等。,(3) 立铣刀的变形结构,为了加工模具中的筋槽，立铣刀在结构上发生改变,视频（单击可播放）,周铣就是周刃铣削，利用分布在立铣刀圆柱面上的刀刃来加工工件平面的。端铣就是利用立铣刀的端面刀刃来加工工件。,立铣刀的周铣和端铣,立铣刀刃齿数、螺旋角的功用,面铣刀特点及选用,面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃，常用于端铣较大的平面。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。 硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。,视频（单击可播放）,成型铣刀,三面刃铣刀,a）直齿 b）交错齿 c）镶齿,
3、可转位刀片槽铣刀,圆柱铣刀,用于加工平面,镗刀,视频（单击可播放）,可转位刀片铣刀特点,广泛用于粗加工时的重切削和精加工的高速切削,安装,刀片,可转位铣刀的选用特点,可转位铣刀的选用,类型的选择,可转位面铣刀、立铣刀、槽铣刀、专用铣刀等,可转位铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要，有多种角度组合型式,刀片牌号和断屑槽形的选择,可转位铣刀直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸,为满足不同用户的需要，同一直径的可转位铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型,齿数的选择,角度的选择,直径的选择,合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能。
4、用于铣削的刀片槽形一般有轻型、中型和重型,可转位铣刀类型的选择,可转位铣刀的类型,可转位面铣刀：主要用于加工较大平面选择，主要有平面粗铣刀、平面精铣刀、平面粗精复合铣刀三种,可转位槽铣刀：主要有三面刃铣刀、两面刃铣刀、精切槽铣刀,可转位立铣刀：主要用于加工凸台、凹槽、小平面、曲面等。主要有立铣刀、孔槽铣刀、球头立铣刀、R立铣刀、T型槽铣刀、倒角铣刀、螺旋立铣刀、套式螺旋立铣刀等,可转位专用铣刀：用于加工某些特定零件，其型式和尺寸取决于所用机床和零件的加工要求,可转位铣刀齿数（齿距）的选择,可转位铣刀的齿数,粗齿铣刀：大余量粗加工、软材料、切削宽度较大、机床功率较小,中齿铣刀：通用系列，使用范围
5、广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性,密齿铣刀：用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工,不等分齿距铣刀：防止工艺系统出现共振，使切削平稳 ，在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀,可转位铣刀角度的选择,可转位铣刀的角度,主偏角：可转位铣刀的主偏角有90、88、75、70、60、45等几种,前角：铣刀的前角可分解为径向前角和轴向前角。常用的前角组合形式如下：双负前角、双正前角、正负前角(轴向正前角、径向负前角)三种,各种角度中最主要的是主偏角和前角(制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明),可转位铣刀直径的选择,立铣刀直径选择：主要考虑工件加工尺寸的
6、要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转速能否达到刀具的最低切削速度要求,面铣刀直径选择：主要是根据工件宽度选择，同时要考虑机床的功率、刀具的位置和刀齿与工件接触形式等，也可将机床主轴直径作为选取的依据，面铣刀直径可按D1.5d（d为主轴直径）选取。一般来说，面铣刀的直径应比切宽大20%50%,面铣刀的直径应比切宽大20%50%,两次走刀铣削平面，轨迹之间须有重叠部分,刀片牌号和断屑槽形的选择,可转位铣刀刀片牌号和断屑槽形,一般用户选用可转位铣刀时，均由刀具制造厂根据用户加工的材料及加工条件配备相应牌号的硬质合金刀片,P类合金（含金属陶瓷）：P
7、01P05P10P15P20P25P30P40P50,M类合金：M10M20M30M40,K类合金：K01 K10K20K30K40,断屑槽形的选择,刀柄系统特点及选用,数控车床工具系统,镗铣类整体式工具系统,工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。,工具系统分类,镗式铣工类具模系块统,模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和加长杆（如需要）进行组合，可以用很少的组件组装成非常多种类的刀柄。 整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改变，或不宜使用模块式刀柄的场合。,主要由两部分组成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接杆(接柄)和夹头等装夹工具部分。,工
8、具系统型号表示方法,1.柄部型式及尺寸JT：表示采用国际标准ISO7388号加工中心机床用锥柄柄部； BT：表示采用日本标准MAS403号加工中心机床用锥柄柄部；其后数字为相应的ISO锥度号：如50和40分别代表大端直径69.85和44.45的7:24锥度。2.刀柄用途及主参数XD 装三面铣刀刀柄MW -无扁尾氏锥柄刀柄XS 装三面刃铣刀刀柄M 有扁尾氏锥柄刀柄Z（J）-装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP 装削平柄铣刀刀柄用途后的数字表示工具的工作特性，其含义随工具不同而异。 3.工作长度,常用刀柄,面铣刀刀柄,整体钻夹头刀柄,镗刀柄,莫式锥度刀柄,钻夹头刀柄,ER弹簧夹头刀柄,ER弹簧夹头,侧压式立铣刀柄,ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉,ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉,MAS BT的拉钉,拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准，机床刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有多种型号和规格,拉钉的选择：根据数控机床说明书选择；对机床自带的拉钉进行测量后来确定,注意：如果拉钉选择不当，装在刀柄上使用可能会造成事故。,拉钉的种类及选择,
