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1、喷漆品质改善,袁斌2017.7.31,.,一、PQ/PR现状分析二、改善目标设定三、案例分析四、改善实施及结果,目录,.,改善团队成员,.,1、不良现状调查,.,7月份截止17号三楼共接收不良杯体共计35020支，喷漆责任共计21523支，占比61.46%；,一、不良数据PQ分析,.,前五位问题分别是喷漆不良63.74%、气染印不良15.98%、掉漆9.21%、倒杯7.72%；颗粒油孔0.28%；,喷漆前五位不良问题,.,喷漆不良PQ分析,.,整体推进计划,.,二、改善目标设定,改善目标：现有喷漆不良品下降20%（10000支）； 挑战目标：现有喷漆不良品下降30%（15000支）；,.,2.
2、1改善思路,3.工序工装改善,4.计划安排及前工序来料不良预防,1.喷漆作业现场环境改善,2.作业指导书及设备参数控制,.,改善分享-1.工艺作业指导书编制下发,改善后：关键工序编制岗位作业指导书，按工艺作业要求生产。,改善前：现场无工艺作业指导书,.,改善分享-2.喷漆检验指导书,改善后：编制检验指导书，按检验要求把关生产；不接收不加工不良品，不生产不良品，不下流不良品,改善前：现场无工序检验指导书,.,改善分享-3.750/1.0可乐瓶倒杯改善,改善后：风速下调至40，线速下调至45；申购工装夹具；倒杯情况明显好转,改善前：烘道风速、线速固定参数；烘道出口位置排风扇震动大，,.,改善分享-
3、4.喷漆防护用品改善,改善后：制定规范要求，喷漆按要求上岗作业,改善前：员工作业要求不规范，工衣手套等防护用品未使用,.,改善分享-5.喷漆杯口跑油改善,改善后：改善抛光作业方法，提高杯口抛光质量，喷漆质量合格率提升,逐步取消预热烘杯,改善前：抛光杯口部位方法不规范，喷漆后跑油,.,改善分享-6.员工作业指导书内容培训,改善后：组织操作人员培训，设备参数，操作要点讲解。,改善前：车间未组织岗位操作培训，品质异常问题检讨,.,改善成果,同比6月份，7月总体不良下降21.18%；喷漆不良下降25.42%，13032支；倒杯下降37.57%，1617支；水转印不良（贴花）下降26.43%，1875支。,.,后期计划,1.贴花工序操作要求规范-钟远发2.防倒杯工装进度跟进-钟永辉3.前工序不良无提供临时措施或整改措施不作业-钟永辉4.喷漆房不定期检查作业要求及规范执行情况-钟永辉,.,THANK YOU,.,
