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1、离心机讲义,武亚腾,目录,一 离心机的种类二 我车间的离心机 HR630-NA WH800三 HR630离心机的工作原理四 HR630离心机的主要结构五 HR630离心机操作方法六HR630离心机的主要故障及处理方法,离心机分类 间歇运转离心机,三足式离心机,上悬式离心机,连续运转离心机 卧式刮刀,卧式活塞推料离心机,高速离心机,二、我车间用的离心机产品型号、名称,HR*630-NA卧式双级活塞推料离心机H 活塞推料R 双级活塞*无 ： 直转鼓*Z 柱锥形转鼓 外转鼓内直径N ： 转鼓用耐蚀钢制作I ： 转鼓用钛材制作A ： 改型标识W ： 按GMP标准制造,HR630用途和适用范围,HR63
2、0型离心机为双级卧式活塞推料、能连续操作的过滤式离心机，主要用于易于过滤固体和液体的混合物。它在全速下完成所有的操作工序，如进料、分离、洗涤、干燥和卸料等，有着广泛的用途，特别适用于高效率和大流量的生产过程。 本机适用于分离中颗粒的结晶状或纤维状物料的悬浮液，尤其适用于须在机内洗涤的物料，但要求供料浓度及流量稳定，悬浮液温度不超过80。典型例子是其固相平均粒度由0.1mm-5mm的晶状产物和长度柯达30mm的纤维状物料。晶状产物悬浮液中的固相含量为30-70%，而纤维状物料则为3-12%。通过对进料机构的改造，也可用于流动性较差的物料如固体物料的再脱水。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力
3、高、功率消耗低且均匀、无峰值负荷、机构紧凑、干燥块、对晶粒破碎小等优点。与物料接触的零部件均用不锈钢或其他特殊材料制造，耐腐蚀性好，运行平稳，振动小，广泛用于化工、化肥、制盐、制药、食品、轻工等部门，尤其适合含有结晶体或纤维状固体悬浮液的脱水与固液分离。,主要规格及技术参数,（一）、离心机参数 （二）电机：转鼓内经 （mm) 560/630 1, 主电机型号： Y280S-4IMB3过滤区长度 （mm) 240/240 功率（kw) 75转鼓转速 （r/min) 1000-1800 转速 （r/min) 1480分离因数 350-1140 2,油泵电机型号 Y200L-4IMB3推料行程 (m
4、m) 50 功率（kw) 30推料次数 （次/min) 30-80 转速（r/min) 1470生产能力 （t/h) 15-30(盐) (三）, 油泵型号 YB-E200-A机器净重 （kg) 4015 油泵排量（ml/r) 194 使用重量 （kg) 4385 弹性基础重量（kg) 5680机器外形尺寸（长X宽X高) 4180X1500X1689mm,三、HR630离心机的工作原理,离心机的工作原理,活塞推料离心机是一种联系操作的过滤式离心机，其工作原理如图所示，转鼓3、4全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管1连续进入分配盘2，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀的甩到安装在一级转鼓3内的板
5、网上，大部分液相经板网间隙和一级转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在板网上形成环状滤渣层。一级转鼓旋转并沿轴向做往复运动，通过一级转鼓的回程，将滤渣层沿转鼓轴向向前推移一段距离；当一级转鼓进程时，空出板网表面又形成新的滤渣层。随着一级转鼓不断地进行往复运动，滤渣层依次向前推移，并进一步干燥。滤渣层推出一级转鼓进入二级转鼓4，滤渣层松散后重新布料，使滤渣更进一步干燥，最后滤渣北推出转鼓，进入集料槽5，通过安装在二级转鼓4上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出。,若滤渣需在机器内进行洗涤，洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续喷洒在滤渣层上，分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内有排液口排出。离心机转鼓的
6、旋转体由主电机驱动，一级转鼓的往复运动有液压系统驱动。特别值得强调的是悬浮液中被分离的固相颗粒的大小、母液的粘滞度、悬浮液中的固相浓度和进料的均匀性，这些参数对机器的产量、过滤中跑料的大小、产品的含湿量都有重要的影响。,四、HR630离心机的主要结构,本离心机是一种设计坚固、使用寿命长、连续自动操作的非常精密的设备其结构如下机座机座采用焊接结构，其内部空间则作为机器的储油箱，同时机座被用来支撑轴承座组合、回转体，它也是支撑驱动电机及油缸部件，在基座上设有空气过滤器、排油旋塞、游标机温度计等。机座底部叫大，保证了液压系统需要的液压油，也保证的机器的稳定性。一个被分为两部分的玻璃纤维防护罩用来防止
7、外界对机器零部件造成严重的污损，也防止了旋转部件对操作者的伤寒。2，轴承组合 轴承组合包括轴承座、主轴、推杆、滚动轴承及滑动轴承。轴承座由铸铁制造。主轴在两个重型滚动轴承内转动，并由液压系统提供的压力油进行强制润滑，轴承两侧采用迷宫密封，避免了润滑油外泄漏造成的污染。推杆在两个滑动轴承内做往复运动，油缸边滑动轴承由液压系统的压力油润滑，二转鼓边的滑动轴承则是一种干摩擦运转形式，进行分离的转鼓边得串联的两个防漏密封环进行密封，所以保证产品和润滑脂不发生交叉污染。,HR630离心机的主要结构,3驱动电机回转体由主电机通过三角带驱动，主电机固定在机座的电机调节板上，三角皮带能十分方便的进行调整。油泵
8、则通过挠性联轴器有油泵电机驱动。4，推料机构液压推料机构所控制的前后运动往复一次为一个推料单元，活塞盘及改变其运动方向所需零件置于压力油缸内，他们随三角带轮的转动而带着一起转动，推料的一端与活塞盘连接。另一端与一级转鼓相连，从而实现了一级转鼓的往复与旋转运动。推料机构所需的液压油是通过液压传输密封由尾部提供，该装置使得大流量、高压力的油路系统得以实现。,HR630离心机的主要结构,5，油路部件油路部件包括油泵、油冷却器、回油过滤器和压力安全阀、压力软管及润滑油分配器等。6，机壳机壳为不锈钢（或其他耐蚀材料）焊接件，机壳上开有出料槽和排液孔，并设有冲洗管，此外它使得转鼓在其内运转，确保了操作的安
9、全性。7，转鼓转鼓部件包括两级转鼓、推料盘、推料环、压环、推料块和迷官密封。转鼓有整体式（锻造或铸造）和分体式，分体式中转鼓筒体和转鼓官焊接或螺栓连接而成，他是一个悬臂支撑体，过滤网及转鼓内的这些零件与三轴、推杆和推料机一起构成了机器的旋转部分。,HR630离心机的主要结构,8，筛网该机所用筛网为板式筛网，有带狭槽的筛片组成，狭槽与机器轴线相平行，呈楔状，外缘较宽，使滤液能顺利通过狭槽。9，集料槽集料槽位于转鼓的末端并固定于机壳上，槽的出口与机壳上的出料斗相通。成品由推料盘推出转鼓进入集料槽，而固定在转鼓上的刮刀将集料槽中的成品由切线方向强行推出机外。10，门盖门盖安装在机壳的前端，普通机型上
10、装有观察门盖、进料管、洗涤管等，螺旋进料机型的门盖分为三部分，左右两边的门盖可以非常方便地打开。,HR630离心机的主要结构,11，进料机构物料通过进料机构和布料盘进给离心机，布料盘能保证物料能均匀分布。普通机型的进料管轴线由倾斜到垂直，这样进料管的拆装就比较方便。螺旋进料机型则由螺旋输送器给离心机供料。12，洗涤装置物料可通过装有喷嘴的洗涤管进行洗涤，最佳洗涤点及洗水大小应在机器的调试过程中确定，最佳洗涤点通常在一、二级转鼓的交界处。13，防震底座该部件包括上下基础架、定位销、橡胶缓冲垫和钢筋混凝土基础，除橡胶缓冲垫和定位销由本厂随即提供外，其余零件均由用户自备。,五、机器的使用和操作,（1
11、）、使用前的准备在机器组装和检修完毕后使用前应重新检查以下几点：机器是否按规则要求进行安装；所有管路是否已清洗干净、回转体内没有留下任何异物；回转体是否能用手转动，转动自如且无碰擦现象；外部接线是否正确无误，各连接螺栓应无松动；三角胶带是否正确的绷紧了；油箱内时候按要求加满了油；油泵，转鼓旋转方向是否正确（电动电机进行检查）；检查并调节前后主轴承润滑油流量大小；打开门盖检查退料机构是否正常；警告：以上工作只能在机器不旋转的情况下完成，检查合格后离心机方可投入运转。,操作规程,（二），空车运转开启冷却水阀门（当油温低于15-20时，油应当预热，方法是用热水通过油冷却器）。启动油泵电机，调节油泵流
12、量至最小（为了避免损坏机器，当转服不旋转时，油泵和推料机构往复运动时间不超过5分钟）；启动主电机，空车运转30分钟以上，检查一下项目：运转中应无碰擦、明显噪声，所有零件无松动变形；液压系统工作正常，无泄漏，油压稳定；启动电流、运转电流、振幅、温升等各项指标应符合本机质量证明书之规定。,（三），负荷运转空车运转正常后，调节油温使其达到45-55的工作状态；开启进料阀门均匀的加入悬浮液；注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数；（1），推料时若推料盘及不到滤渣层，表明推料层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不均引起机器振动。此时应加大进料量或提高进料浓度
13、；进料量过大，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣层，发生溢流，也会造成机器的振动，这时应减少进料量；（2），对于含细微粒子难过滤的悬浮液，可降低推料次数，让滤渣在机内停留的时间增长，降低滤渣的含湿量；反之对于含粗晶粒、已于过滤的悬浮液，在保证滤渣含湿量的前提下提高推料次数以获得较高的产量；,（3），本机通过更换皮带轮，可获得几种运转转速。用户可根据工艺需要更换皮带轮；确定最佳操作参数后，机器应稳定在此状态下工作。4. 经常观察运转电流、油压和温度等，不允许超过其额定值：主电机运转电流126A，油泵电机运转电流52A，液压系统压力60*105Pa，温度60；5发生滤渣堵塞时，可将主电机停机片刻，
14、清除堵料后启动电机恢复正常运转，否则停机检查；,（四）物料洗涤 有些无聊需要进行洗涤，其目的是为了尽可能的使产品的纯度提高当需要洗涤时，离心机就要配置洗涤装置，洗涤液不停地喷赛在固体率冰上进行洗涤，最佳洗涤位置必须在机器调试过程中找出，当产品改变时，这个位置则需要重新调整。离心机的清洗为了保证离心机处于最佳的运行状态，定期清洗与分离产品接触的转鼓部件和液体收集箱是必不可少的。清洗的间隔周期不能太长，否则可能导致产品的含湿量增高，回转体不平衡造成机器振动，从而使得机器维修的次数和停机周期增长，迷宫密封堵塞等故障现象的出现，虽短机器的寿命。,离心机清洗时间,（1），正常情况下至少每隔8小时就应清洗一次；（2），当进料中断时间很长时也要进行清洗；（3），离心机投入运转以前要进行清洗；（4），出现下列不正常情况时要进行清洗；1主电机停止运转；2机器运转时观察门盖无法开启；3转鼓内滤渣层不能正常推出；2正常情况下的清洗步骤：（1）中断正常进料,六、故障及其诊断,故障及其诊断,故障及其诊断,故障及其诊断,
