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1、,Oracle 生产制造系统培训,议 程,1、概览2、生产制造系统模块介绍 2.1计划模块 (MRP) 2.2车间模块 (WIP) 2.3物料清单模块 (BOM) 2.4成本模块 (CST) 2.5质量模块 (QA),一、概览,计划模块（Material Requirement Planning) MRP车间模块（Work In Process) WIP物料清单模块(Bill Of Material) BOM成本模块(COST) CST质量模块(Quality) QA,制造系统在ORACLE ERP中的体现,生产计划,采购计划,预测,原料采购,原料仓库,用户,分销运输,生产加工,成品仓库,分销
2、计划,成品仓库,应付往来帐,固定资产,应收往来帐,生产成本核算,总帐,预算,资金管理,计划层,核算层,执行层,ERP逻辑图,议程,1、概览2、生产制造系统模块介绍 2.1计划模块 (MRP) 2.2车间模块 (WIP) 2.3物料清单模块 (BOM) 2.4成本模块 (CST) 2.5质量模块 (QA),课程结束后,希望你能1、了解一些关键的概念及理解MRP的原理 2、了解运行 MPS 和 MRP的方法3、了解如何处理MRP的计划建议信息,课程目标,课程安排,第一节：关键的概念的解释及理解MRP的原理第二节：主生产计划（MPS）第三节：物料需求计划（MRP）,第1节 关键的概念的解释 及理解M
3、RP的原理,第一节 关键的概念的解释及理解MRP的原理,分以下问题讨论.1、几个概念的解释（1）MPS及MRP（2）独立需求和相关需求（3）供应与需求（4）提前期2、MRP计划管理的总体思路3、企业计划与计算机MRP计划的比较4、例子,何谓 MPS? 主生产计划.MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS),是根据客户合同和销售预测，预先建立起来的计划，反映在某一特定日期下，公司打算生产哪些产品及其数量。 MPS是一种预期的计划，是关于“将要生产什么”的描述，是预计要生产的计划。 MPS的一般是指最终产品的计划。,主生产计划 MPS,根据需求和预测来确定何时采购或生产所需物
4、料，它提供了物料需求的准确时间和数量。 MRP一般是指中间产品或采购物料的计划。,物料需求计划MRP,何谓MRP？ 物料需求计划： MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP）,独立需求和相关需求,独立需求如果某项物料的需求量不依赖于企业内其它物料的需求量而独立存在则称为独立需求. 如：客户定购的最终产品棒材、带材、管材相关需求根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求则称为非独立需求项或相关需求,如.原燃料铁水钢坯,车间任务,采购定单,现有量,计划定单,销售定单,预测,内部定单,安全库存,_,何谓供应？何谓需求？,提前期的概念,提前期：是从初始定单下达
5、开始到该项目入库可供使用为止的时间期,预处理提前期制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)处理提前期制造或采购所需时间 处理后提前期采购件接收后所需时间(例:检验时间)总提前期处理提前期加上预处理提前期累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期 处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期,提前期的概念,MRP的基本运算逻辑,我们需要什么？,我们已经有什么？,我们要生产什么？,什么时候做，谁去做,什么时候做，谁去做,物料需求计划的基本逻辑是：,我们将制造什么： 答 按主生产计划制造用什么东西来制造？ 根据物料清单我们具备些什么？ 库存我们还需要些什么？ 生产计划和采购计
6、划,MRP的基本运算逻辑,企业计划与计算机MRP计划的比较,MRP计划管理的总体思路(例子）,销售订单,MPS,MRP,WIP,PO,INV,供应,需求,这条线是什么意思?MPS/MRP与供需平衡有关吗?,销售订单,MPS,MRP,WIP,PO,INV,供应,需求,10,5,10,10,5,5,MRP计划管理的总体思路(例子）,销售订单,MPS,MRP,WIP,PO,INV,供应,需求,10,5,?,?,?,如果我们发运4个, 同时生产完工了2个,这时如果再运行 MPS-MRP会是什么结果呢?,5,4,2,5,MRP计划管理的总体思路(例子）,10,5,5,销售订单,MPS,MRP,WIP,P
7、O,INV,供应,需求,3,4,2,6,6,0,如果我们发运4个, 同时生产完工了2个,这时如果再运行MPS-MRP会是什么结果呢?MRP运行时有很多选项 NET PO/ NET WIP.,6,3,MRP计划管理的总体思路(例子）,小结：MRP的基本运算逻辑,我们需要什么？,我们已经有什么？,我们要生产什么？,什么时候做，谁去做,什么时候做，谁去做,第二节 主生产计划管理,1、主生产计划名称的定义2、录入主生产计划,第二节 主生产计划管理,定义主生产计划名称,录入主生产计划,录入主生产计划的方法有二种：1、手工录入2、通过销售订单或预测,手工录入主计划条目,通过销售订单或预测生成主计划,启动M
8、PS后查看结果_Workbench,使用在线(on-line)查询功能查看主计划通过查看主计划冲减的情况，监控主计划的执行,第三节 物料需求计划管理,第三节 物料需求计划管理,1、定义MRP名称2、运行MRP3、查看MRP运行结果4、执行MRP运行结果,MRP的基本运算逻辑,我们需要什么？,我们已经有什么？,我们要生产什么？,什么时候做，谁去做,什么时候做，谁去做,MRP的定义与运行,主生产计划MPS启动 MRP 计划的计划流程之前要首先定义至少一个MRP名称。在系统中可以通过在“启动计划流程”窗口中启动计划流程来计算物料需求,定义MRP,在系统中可以通过在“启动计划流程”窗口中启动计划流程来
9、计算物料需求。,运行MRP,运行MRP,MRP运行结果,需求,供应,需求,供应,生成新订单,延期已存在订单,取消存在的订单,提前期已存在订单,需求,需求,供应,供应,计划建议,执行MRP建议指令,计划员工作台,1、下达车间任务2、产生采购申请3、重新计划车间任务及采购申请4、取消车间任务,执行MRP建议指令,执行MRP建议指令,计划管理小结,我们已经讨论了:1、MRP的原理2、主生产计划的管理3、物料需求计划的管理,议程,1、ERP概览2、生产制造系统模块介绍 2.1计划模块 (MRP) 2.2车间模块 (WIP) 2.3物料清单模块 (BOM) 2.4成本模块 (CST) 2.5质量模块 (
10、QA),课程安排,第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释第二节：定义车间任务第三节：物流控制,第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释,车间模块与其他模块之间的关系,车间管理的基本过程,计划员,计划,发运货物,完成入库,客户,工序移动,开始生产,仓库,检斤发料,生成车间任务,计划生产,成品仓库,副产品回收,发运货物,1、离散制造与重复制造。2、标准离散任务与非标准离散任务。3、推式物料与拉式物料。4、车间任务状态：未发放-不允许收费、发放-允许收费、完成允许收费、完成不允许收费、暂挂不允许收费、取消不允许收费、关闭不允许收费。,几个概念,离散制造 分批或分组建立装配件定义任务（通过工作定单或
11、制造定单）按任务计费任务成本,重复制造连续生产定义重复性计划按重复产品或生产线计费期间成本,制造方法,离散任务分类,标准离散任务用于正常生产的车间任务。非标准离散任务用于非正常生产的车间任务。如：返工、 维修、拆卸、技改等,推式发料：在装配产品前，根据需求，由仓库按照需求量发放 给车间，适用于可数或方便计量的零部件。,拉式发料：拉式物料不需要在计算机中进行发料操作，而是当 工序完成或车间任务完成后，系统自动到相应的供 应子库存中冲减应消耗的拉式物料，这种处理方式 也称倒冲。当工序完成，就进行倒冲处理。这种物料供应方式称为操作拉式。当完工后，再进行倒冲处理。这种物料供应方式称为装配拉式。 。,供
12、应类型,1、未发放不允许收费该车间任务不具备生产条件，不 能下达到车间班组，不能做事务处理。2、 发放允许收费该车间任务已下达到车间，可以进行事务处理。3、完成允许收费 该车间任务已经完成，还可以对车间任务进行 事务处理。4、完成不允许收费 该车间任务已经完成，不可以对车间任务 进行事务处理。5、暂挂不允许收费该车间任务暂时挂起，不能进行事务处理。6、已取消不允许收费该车间任务已被取消，不能进行事务处理。7、 关闭不允许收费 该车间任务已被关闭，不能进行任何的事务处理,车间任务状态,第二节 定义车间任务,2.1 车间任务的定义,定义任务的三种方法:1、在计划模块中下达计划定单 前提条件： 供应
13、需求2、手工3、手工模拟定义车间任务后，WIP会自动为该任务定义加工工序和资源需求定义物料需求,2.1.1 定义方法_MRP/MPS计划下达,从主计划计划管理系统中创建计划订单,2.1.2 定义方法_手工,六个要素:任务名生产什么装配件数量开工或完工日期对应的帐务类别任务状态,2.1.3 定义方法_模拟,1、您可以模拟标准任务来确定进行该项任务所要求的物料、工序和工序资源2、改变任务数量和（或）起始和完成日期以确定计划和需求约束,2.2 重复计划,重复制造连续生成装配件生产线生产线与产品关联重复性计划基于期间的成本重复装配件和生产线成本,2.2.2 定义生产线,生产线的要素:名称生产率Min、
14、Max起始时间停止时间提前期基准无效日期,2.2.3 生产线与装配件关联界面,为生产线/装配件关联指定：主要或替代 清单、工艺路线完成子库存和货位组件供应类型生产线优先级数值小时生产率,2.2.4 重复性计划手工定义,前提：定义生产线、将生产线与装配件关联生产线装配件每日数量、加工天数和（或）总数量计划的大致日期,第三节 物料控制,物料控制概览,1、组件发送（推式）及移动事务处理2、副产品的回收3、完工入库,物料控制流程图,车间供应帐户,原燃料 &备品备件库存,车间供应子库存,成品库存,车间任务流程,杂项发料,装配拉式 倒冲,补充,工序拉式 倒冲,推式发料,完成,离散任务,重复制造,按任务到仓
15、库领料,物料编码,实际发放数量,输入批号,按任务到仓库领料,移动事务处理工序内部步骤,工序内部步骤用于控制工序内和工序之间的移动和资源事务处理，并跟踪工序内部的装配件排队 ：是装配件正等待您对其进行加工的内部步骤， 在释放任务和计划后，装配件自动装入第一道工序的“排队”工序内部步骤中 运行：是装配件加工准备就绪移动：在工序的“移动”工序内部步骤中装配件已经完成，正等待移到下一道工序 拒绝：在此工序产生次品，等待返工处理报废：在此工序产生废品，等待报废处理,移动事务处理工序移动,工序之间和工序内部移动您可以将装配件从工序和（或）工序内部步骤向前或向后移动到另一工序内部步骤在进行工序移动时可能触发
16、：材料反冲操作 : 材料供应类型 = 工序拉式资源事务处理 : 计费类型 = WIP 移动,.,工序 10,工序 20,工序 30,工序 N,移动事务处理,可移动数量,实际移动数量,副产品回收,创建负物料需求支持副产品和其它可重新使用或可收回组件的回收 需求由任务和计划供应而非耗用,副产品回收推式组件负组件返回,副产品回收,完工入库,完成事务处理1、完成数量2、完成子库存和货位3、批次,本次可供完工入库量,已完工入库数量,任务数量,完工入库,完工入库子库,完工入库数量,完工入库,输入批号,小结：车间管理,计划员,计划,发运货物,完成入库,客户,工序移动,开始生产,仓库,检斤发料,生成车间任务,计划生产,成品仓库,副产品回收,发运货物,
