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1、中国石化股份公司武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目安全设施设计专篇第三卷 公用工程和辅助设施第九册 液体产品罐区（1.0修改版）中国石化南京工程有限公司二一年八月安全设施设计专篇编制人编 制李保法校 核王孝民审 核孙敬民审 定项目经理陈明星总工程师龚建华主管经理设计人员名单：专业负责人校核人审核人参加人工艺李保法李保法王孝民随明哲静止设备余 群曹晓玲余 群转动设备于 非于非钱静怡机械自控楼洪金陆亚军楼洪金张永宇总图于达华瞿淑娟虞松祥建筑袁恒华袁恒华刘 艳结构配管给排水王修梅王修梅张 俊严 涛电气史锡才谢远涛史锡才孙 芳电信刘玉光杨文蕙朱明海暖通蔡昌翠蔡昌翠王前景环保概算中国石化武汉分公司80
2、万吨/年乙烯及配套项目液体产品罐区安全设施设计专篇目 录1.0设计依据61.1合同及国家批复文件61.2法律法规和标准规范72.0建设项目概况102.1装置的产品方案102.2流程说明132.3配套的公用工程设施能力132.4装置平面布置142.5采用的危险化学品及毒性物料152.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备162.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响182.8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离223.0建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度243.1火灾、爆炸危害243.2有毒物料303.
3、3腐蚀性物料的危害323.4噪声危害323.5其它危害323.6危险、有害程度分析344.0设计采用的安全设施和措施364.1选用可靠的设备、材料364.2泄压、防爆、防火安全措施384.3报警、停车联锁和紧急停车设施394.4可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警和火灾探测措施394.5劳保用具、事故淋浴、洗眼器等急救措施404.6通风、除尘、降温、采暖措施414.7供电、防雷、防静电接地等措施414.8建构筑物泄压、安全距离、疏散、急救通道等措施424.9 减少泄漏和降低事故后果的措施434.10防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水直接排放的主要措施434.11主要安全设施的规格数量444.12装
4、置劳动安全卫生管理人员配备情况495.0建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明505.1安全预评价总报告提示内容采纳意见506.0事故预防及应急救援措施586.1总体事故预防及应急救援能力586.2本装置火灾、爆炸、毒物泄漏事故救援建议587.0安全管理机构的设置及人员配备618.0安全设施投资概算629.0结论和建议659.1结论659.2建议6510.0附图68711.0设计依据1.1合同及国家批复文件1）中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程可行性研究报告及项目申请报告(2005年10月)2）中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项
5、目申请报告修改补充材料(2006年7月)。3）国家发展和改革委员会文件国家发展改革委关于核准中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目的请示4）国家发展和改革委员会文件国家发展改革委关于核准中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯项目核准的批复（发改工业2007690号）(2007年4月)5）中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目环境影响报告书 北京毕派克环境工程有限公司(2006年11月)6）国家环保总局关于中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程项目环境影响报告书的批复（环审2006693号）国家环保总局 (2006年12
6、月)7）湖北省环境保护厅关于确认武汉80万吨/年乙烯项目清净下水排放标准的复函（鄂环函200948号）8）中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程安全评价报告北京实华油海工程技术有限公司9）国家安全生产监督管理总局中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程安全评价报告的批复（待定）10）北京燕山石化职业病防治所编制中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告书(ZSZ(2008)-PJ-001）11）湖北省卫生厅省卫生厅关于中国石油化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程项目职业病危害预评价报告的批复（鄂卫函2008195号）1
7、2）武汉地质工程勘察院和武汉市勘测设计研究院联合编制武汉80万吨/年乙烯及其配套工程地质灾害危险性评估报告13）中国地震局关于中国石化工股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程场地地震安全性评价报告的批复（中震安评200849号）14）中国石油化工集团公司发布的石油化工装置基础工程设计内容规定（SHSG-033-2008）15）中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及其配套工程总体设计（2008年12月）16）中国石油化工股份有限公司关于武汉分公司80万吨/年乙烯工程总体设计的批复(石化股份计2009326号）17）工艺包设计合同18）外部协议等有关文件及与有关方面的会议纪要
8、和通讯往来19）基础工程设计合同 20）各引进装置与外商签订的引进技术合同和相关会议文件等1.2法律法规和标准规范中华人民共和国安全生产法2002-06-29主席令第70号中华人民共和国职业病防治法2001-10-17主席令第60号固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-2009简单压力容器安全技术监察规程TSGR0003-2007压力管道安全技术监察规定-工业管道TSG D00012009压力管道安全管理与监察规定1996-04-23劳部发1996140号危险化学品安全管理条例国务院令第344号中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度（中国石化安2004553号）工业企业职工听力保护
9、规范卫法监发1999第620号建筑工程消防监督审核管理规定1996-10-16公安部令第30号建设项目职业病危害分类管理办法2006-03-28卫生部令第22号建设项目职业病危害评价规范2006-07-27卫法监发200649号石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH/T3053-2002石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008 石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范SH3009-2001建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑抗震设计规范（2008年版）GB50011-2001 建筑物防雷设计规范 （2000年版）GB50
10、057-94 工业建筑防腐设计规范GB50046-95 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009火灾自动报警系统设计规范GB50116-98爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 石油化工静电接地设计规范SH3097-2000 液体石油产品静电安全规程GB13348-2009石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 生产设备安全卫生设计总则GB5083-99工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 工作场所有害因素职业接触限值GBZ2.1-2007GBZ2.2-2007职业性接触毒物危害程度分级GB5044-85 有毒作业分级GB/T12331
11、-90压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85噪声作业分级LD80-1995水喷雾灭火系统设计规范GB501219-95自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001(2005年版)石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH3004-1999固定式直梯、固定式钢斜梯、固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.13-93固定式工业钢平台GB4053.4-83石油、石油化工及天然气工业用离心泵API 610:离心泵和转子泵用机械密封API 682:石油、石油化工及天然气工业用回转式压缩机API 619:钢制管法兰ANSI B 1
12、6.5：阀门检验及试验API598法兰标准B16.5法兰标准HG20615含密封源仪表的放射卫生防护标准GBZ125-2009密封放射源及密封放射源容器的放射卫生防护标准GBZ114-20062.0建设项目概况2.1装置的产品方案液体产品罐区为中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程的配套设施，为全厂提供产品的储存及输送。罐区共设35台储罐，其中球罐14台、内浮顶罐13台、拱顶罐8台，罐区总罐容70950m3。罐区储存的化学品有乙腈、异丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余C4、丁二烯、C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯、裂解重燃料油等
13、共18个品种。产品的储存方式及设计规模分述如下：1）乙腈乙腈为丁二烯装置的原料，年用量为0.013万吨，开工进油一次500吨，检修退油为2次/月。乙腈自罐车卸车或或200升桶装卸桶进罐。乙腈储罐设置为球罐，罐容为650m3。2）异丁烷异丁烷为HDPE装置的原料，年用量为0.18万吨，设计储存天数取15天。异丁烷自汽车卸车台卸车后通过管廊送至罐组内，异丁烷储罐设置2x400m3球罐，实际储存天数为66天。3）液化燃料液化燃料自丁二烯装置来，年产量为1.32万吨，设计储存天数取12.5天。液化燃料储罐设置为2x650m3球罐，实际储存天数为13.8天。4）丁烯-1丁烯-1自MTBE/丁烯-1装置来
14、，年产量为3.15万吨，设计储存天数取10天。丁烯-1储罐设置为2x1000m3球罐，实际储存天数为10天。5）剩余C4剩余C4自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为2.7万吨，设计储存天数取7天。剩余C4储罐设置为2x1000m3球罐，实际储存天数为8.8天。6）丁二烯丁二烯自丁二烯抽提装置来，年产量为13.18万吨，设计储存天数取12天。丁二烯储罐设置为3x3000m3球罐，实际储存天数为12.7天。7）C5C5自裂解汽油加氢装置来，年产量为11.02万吨，设计储存天数取10天。C5储罐设置为2x3000m3球罐，实际储存天数为11.8天。8）乙二醇乙二醇自EO/EG装置来，年产量为28吨，
15、设计储存天数取18天。乙二醇储罐设置为2x8000m3拱顶罐，实际储存天数为18.1天。9）二乙二醇二乙二醇自EO/EG装置来，年产量为3.16万吨，实际储存天数取18天。二乙二醇储罐设置为2x1000m3拱顶罐，实际储存天数为20.8天。10）三乙二醇三乙二醇自EO/EG装置来，年产量为0.166万吨，设计储存天数取15天。三乙二醇储罐设置为1x100m3拱顶罐，实际储存天数为25天。11）多乙二醇多乙二醇自EO/EG装置来，年产量为0.08万吨，设计储存天数取15天。多乙二醇储罐设置为1x100m3拱顶罐，实际储存天数为41.2天。12）裂解轻燃料油裂解轻燃料油自乙烯装置来，年产量为5.3
16、7万吨，设计储存天数取15天。裂解轻燃料油储罐设置为2x1500m3内浮顶罐，实际储存天数为16.7天。13）C9C9自裂解汽油加氢装置来，年产量为6.42万吨，设计储存天数取15天。C9储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为17.3天。14）MTBEMTBE自MTBE/丁烯-1装置来，年产量为8.46万吨，设计储存天数取10天。MTBE储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为10.7天。15）二甲苯二甲苯自芳烃抽提装置来，年产量为6.43万吨，设计储存天数取15天。二甲苯储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为16.7天。16）甲苯甲苯自芳烃抽提装置来，年产量
17、为8.11万吨，设计储存天数取12.5天。甲苯储罐设置为2x2000m3内浮顶罐，实际储存天数为13.2天。17）苯苯自芳烃抽提装置来，年产量为14.6万吨，设计储存天数取12.5天。苯储罐设置为3x3000m3内浮顶罐，实际储存天数为15.9天。18）裂解燃料油裂解燃料油自乙烯装置来，年产量为7.31万吨，设计储存天数取12天。裂解燃料油储罐设置为2x1500m3拱顶罐，实际储存天数为12.6天。2.2流程说明作为全厂配套的产品罐区，其工艺流程主要为液体化学品的储存及输送，以丁二烯为例，储运流程简述如下：从丁二烯抽提装置来的产品丁二烯经管道输送至产品罐区中丁二烯储罐。丁二烯产品分公路及船运两
18、种出厂方式，罐组内设置1台丁二烯装汽车泵及1台丁二烯装船泵，将丁二烯由储罐抽出经街区管廊分别送至汽车装车台装车及码头装船运出厂外。由于丁二烯在自身温度较高时容易聚合，阻聚剂不易起作用，而在低于10在一定的阻聚剂作用下较为稳定，故设置三台冷却器，用冷冻水作为冷源与丁二烯进行换热。丁二烯自抽提装置进入罐区的温度为43，在丁二烯进入罐组附件设置一台丁二烯产品冷却器，将丁二烯温度降低至10进罐。在储运过程中，尤其是夏天储罐容易升温，设置一台于二烯循环冷却器和2台丁二烯自循环泵，当丁二烯球罐温度升高至12左右时，通过泵将球罐内的丁二烯送入循环冷却器，温度降至10以下时从球罐顶部送回至罐内，使其在储存过程
19、中温度保持在10。由于丁二烯储罐至码头较远，当长期不装船的情况下，输送管道内的丁二烯易发生聚合，因此同时设置一台丁二烯装船循环冷却器及装船循环泵，定期将管道内的丁二烯送至冷却器冷却至10以下后送回至球罐。工艺流程图详见附图。2.3配套的公用工程设施能力液体产品罐区储运过程中所需的配套公用工程设施主要为蒸气、氮气、仪表空气、装置空气、脱盐水等，规格及消耗量见表2.3。表2.3公用工程规格及消耗量一览表项目规格消耗量备注蒸气0.45MPa，19510.5t/h连续（设备加热、管道伴热等）氮气0.6MPa，常温4680Nm3/h连续（装车、装船、氮气密封）仪表空气0.6MPa，常温350Nm3/h间
20、断装置空气0.6MPa，常温500Nm3/h间断（开车、吹扫）脱盐水1.0MPa，常温10t/h间断（调配冷冻水）2.4装置平面布置（1）平面布置拟建液体产品罐区及化工液体公路装卸设施、化工液体铁路装卸设施是中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯工程的部分辅助设施，液体产品罐区及化工液体公路装卸设施位于厂区东南部，北接取水设施及净水场，南为发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库，西面是发展用地，东面是发展用地和货运停车场。化工液体铁路装卸设施位于厂区西南部，北接热电联产的球形煤仓，南为污水处理场、化学危险品库，西面是厂区围墙，东面是乙烯工业站用地。液体产品罐区由丁二烯及剩余C4罐组、
21、C5罐组、乙二醇罐组、MTBE及苯类罐组、裂解燃料油罐组、泵棚、泡沫站、污水池、雨淋阀室、中心变电所、现场机柜室等单元组成；化工液体公路装卸设施由装车台、地中衡、现场机柜室等单元组成；化工液体铁路装卸设施由装车栈台、洗槽设施、油气回收单元等组成。根据原料及公用工程的管线进口方位、工艺流程的要求，液体产品罐区及化工液体公路装卸设施由南北向道路分为东西两部分，道路以西由北向南布置现场机柜室、中心变电所、裂解燃料油罐组、MTBE及苯类罐组、丁二烯及剩余C4罐组、C5罐组；道路以东由北向南依次布置乙二醇罐组、化工液体公路装卸设施。泡沫站布置在MTBE及苯类罐组东南角。化工液体铁路装卸设施由北向南布置了
22、装车栈台、洗槽设施及油气回收设施。各工艺单元区四周均设有道路形成环状路网，并与厂区主要道路相连，满足工艺、安全、消防、安装和检修的要求。液体产品罐区占地面积约7.59公顷，化工液体公路装卸设施占地面积约1.53公顷，详见液体产品罐区总平面及竖向布置图。化工液体铁路装卸设施占地面积约5.45公顷，详见化工液体铁路装卸设施总平面及竖向布置图。液体产品罐区及化工液体公路装卸设施与北侧取水设施及净水场相距65.0m，与南侧的发展用地、机电仪维修、设备材料库和劳保库相距65.0m，与西侧发展用地相距40.0m，与东侧的发展用地和货运停车场相距40.0m，液体产品罐区与化工液体公路装卸设施相距30.0m；
23、化工液体铁路装卸设施与北侧热电联产的球形煤仓相距40.0m，与南侧污水处理场、化学危险品库相距46.0m，与西面厂区围墙相距41.5m，均符合石油化工企业设计防火规范(GB 50160-2008)防火间距的要求。（2）消防通道设计说明液体产品罐区及化工液体公路装卸设施外部西侧7m宽、东侧7m宽、北侧12m以及南侧14m宽的全厂性道路构成围绕罐区的环形道路，并分别与罐区内道路相接。化工液体铁路装部设施外部西侧7m宽、东侧7m宽、南侧7m宽的全厂性道路与其内部6m宽的装置道路构成围绕铁路装卸设施的环形道路。液体产品罐区距消防站的距离约为0.90km，化工液体公路装卸设施距消防站0.60km，化工液
24、体铁路装卸设施距消防站2.40km，均满足消防服务半径的要求。2.5采用的危险化学品及毒性物料液体产品罐区储运过程中涉及的主要危险化学品及毒性物料详见下表。表2.5产品罐区危险化学品及毒性物料一览表物料名称状态火灾等级危险等级毒性分级乙腈液态甲AAT1异丁烷液态甲AAT2液化燃料液态甲ABT3丁烯-1液态甲AAT2剩余C4液态甲ABT3丁二烯液态甲ABT2C5液态甲BBT3乙二醇液态丙ABT3二乙二醇液态丙BBT3三乙二醇液态丙BBT3多乙二醇液态丙BBT3裂解轻燃料油液态甲BAT3C9液态甲BBT3MTBE液态甲BBT1二甲苯液态甲BAT2级甲苯液态甲BAT2级苯液态甲BAT2级裂解燃料油液
25、态丙AAT32.6建设项目的主要装置（设备）和设施名称、型号（或者规格）、材质、数量和主要特种设备液体产品罐区的主要设备包括产品储罐、产品输送泵、换热器等，主要设备的名称、型号、材质、数量等见表2.6。表2.6产品罐区主要设备汇总表设备名称数量规格（或型号）mm材质是否特种设备备注内径高（长）度乙腈储罐110700CS是球罐异丁烷储罐29200CS是球罐液化燃料储罐210700CS是球罐丁烯-1储罐212300CS是球罐剩余C4储罐212300CS是球罐丁二烯储罐318000CS是球罐C5储罐218000CS是球罐乙二醇储罐22800014580304否拱顶罐二乙二醇储罐21150010650
26、304否拱顶罐三乙二醇储罐152005200304否拱顶罐多乙二醇储罐152005200304否拱顶罐乙二醇罐组污油罐111003500304否埋地乙二醇水罐1400010000CS否卧式罐乙二醇水溶液调配罐1400010000CS否卧式罐裂解轻燃料油储罐21350011500CS否内浮顶罐C9储罐21450014350CS否内浮顶罐MTBE储罐21450014350CS否内浮顶罐二甲苯储罐21450014350CS否内浮顶罐甲苯储罐21450014350CS否内浮顶罐苯储罐31700015850CS否内浮顶罐苯罐组污油罐111003500CS否埋地裂解燃料油储罐21350011500CS否拱
27、顶罐裂解燃料油罐组污油罐111003500CS否埋地丁二烯产品冷却器15004000CS否丁二烯循环冷却器15003500CS否丁二烯装船循环冷却器15005500CS否2.7自然条件和周围环境及对本装置劳动安全卫生的影响2.7.1气象条件（1）气温年平均气温 16.6最高月平均气温 28.7（7月）最低月平均气温 3.7（1月）最高年平均气温 18.2极端最低气温 -18.1（1977.1.30）极端最高气温 39.3（2000.7.16）最热月平均最高气温 32.6最冷月平均最低气温 0.41埋深0.8米处最热月平均地温 26.1（8月）（2）气压年平均气压 1013.6毫巴夏季（7、8、
28、9月）平均气压 1004.7毫巴夏季（7、8、9月）平均最低气压 1003.0毫巴（1980年2000年）冬季（12、1、2月）平均气压 1023.5毫巴冬季（12、1、2月）平均最高气压 1026毫巴（1980年2000年）年极端最高气压 1042.9毫巴（1981.12.2） 年极端最低气压 989.3毫巴 （1994.7.12）（3）湿度年平均相对湿度 78年最小相对湿度 16月平均最小相对湿度 29% （4）降雨量年平均降雨量 1269.6mm最大年降雨量 1894.9mm（1983年）最小年降雨量 801.7mm（1971年）日最大降雨量 298.5mm（1982.6.20）最长连续
29、降雨日 16天（1992.3.1328）最长连续无雨日 42天（1971.11.1012.21）年平均降雨天数 124.8天 一次最大暴雨量及持续时间 720mm（1991.7.112）一小时最大降雨量 51.9mm（1972.7.16）10分钟最大降雨量 19.8mm（1974.4.6）（5）蒸发量年平均蒸发量 1412.9mm最大月平均蒸发量 213.7mm（7月）最小月平均蒸发量 46.0mm（1月）（6）日照年平均日照数 1928.6h最多日照平均 2333.5h最少日照平均 1556.1h（7）风年平均风速 1.9m/s最大风速平均值 11.9m/s历年最大风速 27.8m/s（19
30、78.7.25）夏季平均风速 2.0m/s（68月）冬季平均风速 1.8m/s（122月）年主导风向 东北夏季主导风向 西南冬季主导风向 东北基本风压 350Pa（8）霜期初霜期 11月14日终霜期 3月9日（9）积雪 最大积雪深度 25cm（1984.1.19）雪载荷：最大雪压 3.0g/cm2（10）雾 年平均雾日 24.7天 年最多雾日 52天（11）雷暴日年平均雷暴日 29.7天年最多雷暴日 46天年最少雷暴日 16天（12）土壤电阻率 20-30（W.m）（13）武汉地区全年无冻土，受大气影响深度为1.35米（14）地下水位深度 武汉上层渍水 0.3米，空隙承压水 17-21绝对标高
31、2.7.2工程地质条件根据保定新星石化工程有限责任公司2007年12月关于武汉80万吨/年乙烯及其配套工程乙烯装置区及预留地初勘岩土工程勘察报告资料表明，厂址工程地质：场地内主要为耕地、林地、零星分布沟、塘。地势低平，属长江一级阶地。场地地层构成为上覆第四系全新统杂填土，粘土、淤泥质粉质粘土、砂土、卵石等；下伏岩层为白垩系下第三系内陆河湖相砂岩、砾岩。由于受动荡多变的沉积环境影响，场地上部地基土层岩土性质、分布及埋藏变化均较大，但主要的可能持力层地层较稳定，层面埋深、起伏变化不大，下伏基岩面顶底板均较稳定，地基土均匀性较好。2.7.3水文地质条件场地东侧距长江江堤300400米，南侧距阳逻长江
32、大桥约300米，地下水有两种类型，即上层滞水、孔隙承压水。地下水稳定水位埋深为0.76.4m，常年水位变幅为35m左右。场地环境类别属类环境，地下水、地表水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。根据地表土的电阻率测试成果，地表土对钢结构具强腐蚀性。2.7.4地震烈度根据本工程初勘岩土工程勘察报告，本场地抗震设防烈度为6度，设计基本加速度值为0.05g，设计分组为第一组，初步设计时A、B区东西水平方向、南北水平方向及垂直地面方向卓越周期建议值可分别取0.360.39s、0.410.43s。本场地所属抗震地段为可进行建设的一般场地，场地土类型为中软土，建设场地类别
33、为类。2.7.5自然条件的影响自然因素危害包括强风、暴雨、洪水、地震、雷电等等。强风可造成建构筑物、设备设施损坏并引发物料泄漏，从而造成火灾、爆炸、中毒等次生灾害。暴雨、洪水可引起装置内积水，造成电气设备损坏失效，甚至破坏地基导致设备坍塌。总图设计中对以上两方面按照国家标准规范进行了规定，但建设单位还需要对强风、暴雨和洪水引起足够的重视。当抗震设计达不到规范要求时，地震可能对设备、管线、塔、储罐造成破坏，甚至导致设备坍塌引起火灾、爆炸、中毒等次生灾害。本工程所在地地震设防烈度为6度，设计相关专业严格按照建筑抗震设计规范和构筑物抗震设计规范对工程的抗震进行设计。雷电危害可能损坏设备，造成危险化学
34、品泄漏，引发火灾爆炸。在设计中根据国家的标准规范对防雷防静电进行了详细设置。2.8生产装置及设施距周围人员密集场所、公共设施、自然保护区等设施的距离拟建项目周边存在居民区、学校、村庄等人员密集场所，装置距周边场所的距离见表2.8。表2.8拟建项目距周边的安全距离序号敏感目标离项目边界最近距离(m)方位说明备注1黎明卫生院厂界西侧30-40人搬迁2黎明村居民点厂界北侧黎明村：耕地面积1415亩，全村有537户、总人口1580人搬迁3向家尾前村厂界南侧向家尾村：耕地面积2986亩，全村有529户、总人口2078人(含向家尾后村)搬迁4武汉市第二福利院厂界西侧占地800亩、建筑面积16000m2，设
35、有500个床位、员工100余人搬迁5四村500西北1334人（4个组）搬迁6高潮1200西北1837人（13个组）7崇阳3000西北1510人（12个组）8前丰4100西北1570人（8个组）9新村3500西侧750人（5个组）10挽月中（小）学5000西侧1200人11向家尾后村50西侧见3，向家尾前村搬迁12洪吉中（小）学50西侧850人搬迁13阳逻长江大桥500东南在建跨江悬索桥。14群联2300南侧2538人（11个组）15胡家墩2800南侧817人16群利3500西南2142人（7个组）17阳逻镇2500东北土地面积238平方公里，下辖7个社区居委会，61个村委会。户籍总人口18万，
36、其中城区人口9万 河对岸18长江武汉段600东北侧/3.0建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度3.1火灾、爆炸危害液体产品罐区储运过程中涉及的介质多为易燃、易爆液体或液化气体，根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008），液体产品罐区及化工液体公路装卸设施的火灾危险类别确定为甲类。罐区储存的主要物料有乙腈、异丁烷、液化燃料、丁烯-1、剩余C4、丁二烯、C5、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、多乙二醇、裂解轻、重燃料油、C9、MTBE、苯、甲苯、二甲苯等，其主要危险特性及所在区域见表3.1。表3.1主要危险物质特性及所在区域一览表物料名称常温状态熔点沸点闪点爆炸极限V所在区域备注乙
37、腈液态-45.781.123.016.0丁二烯及剩余C4罐组异丁烷气态-159.6-11.8-82.81.88.5丁二烯及剩余C4罐组液化燃料气态/-74533丁二烯及剩余C4罐组丁烯-1气态-185.3-6.3-801.610.0丁二烯及剩余C4罐组剩余C4气态/-731.69.7丁二烯及剩余C4罐组丁二烯气态-108.9-4.5/1.416.3丁二烯及剩余C4罐组C5液态/30.1-281.68.7C5罐组乙二醇液态-13.2197.51103.215.3乙二醇罐组二乙二醇液态-8245.81431.812.2乙二醇罐组三乙二醇液态-72851650.99.2乙二醇罐组多乙二醇固态50/2
38、46/乙二醇罐组裂解轻燃料油液态/701301.26.0MTBE及苯类罐组C9液态/152.4310.86.0MTBE及苯类罐组MTBE液态-10956-101.615.1MTBE及苯类罐组二甲苯液态-25144.4251.07.0MTBE及苯类罐组甲苯液态-94.9110.641.27.0MTBE及苯类罐组苯液态5.580.1-111.28.0MTBE及苯类罐组裂解燃料油液态/1301581.26.0裂解燃料油罐组主要危险物料的火灾、爆炸特性描述如下：1）乙腈：无色液体，有刺激性气味。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。与氧化剂能发生强烈反
39、应。燃烧时有发光火焰。与硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、过氯酸盐等反应剧烈。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、易（可）燃物、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。可采用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土等灭火，用水灭火无效剂。2）异丁烷：无色、稍有气味的气体。易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。火灾时应尽快切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。可使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉等灭火剂。3）液化燃料：无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。火灾时应尽快切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。可使用雾状
