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1、安徽恒坤铝业有限公司突发环境事件风险评估报告安徽恒坤铝业有限公司二零一七年七月目 录1 前言12 总则22.1编制原则22.2编制依据22.3企业突发环境事件风险评估程序33资料准备与环境风险识别53.1企业基本信息53.2企业周边环境风险受体敏感情况93.3涉及环境风险物质情况103.4生产工艺与环境风险控制水平（M）153.5安全生产管理203.6现有环境风险防控与应急措施213.7现有应急物资与装备、救援队伍情况254突发环境事件及其后果分析284.1突发环境事件情景分析284.2最大可信事故及其概率294.3突发环境事件情景源强分析304.4 环境风险物质释放途径、涉及环境风险防控与应
2、急措施、应急资源情况分析314.5 突发环境事件危害后果分析325现有环境风险防控和应急措施差距分析335.1环境风险管理制度335.2 环境风险防控与应急措施335.3环境应急资源355.4历史经验教训总结365.5 需要整改的短期、中期和长期项目内容366完善环境风险防控和应急措施的实施计划387企业突发环境事件风险等级397.1环境风险物质数量与临界量比值（Q）397.2重大危险源识别397.3生产工艺与环境风险控制水平（M）397.4环境风险受体敏感性（E）417.5企业环境风险等级划分与级别表征42安徽恒坤铝业有限公司突发环境事件风险评估报告1 前言当前，我国已进入突发环境事件多发期
3、和矛盾凸显期，环境问题已成为威胁人类健康、公共安全和社会稳定的重要因素之一，国务院高度重视环境风险防范与管理，2016年3月，国务院印发国家环境保护“十三五”规划，提出了“推进环境风险全过程管理，开展环境风险调查与评估”。为贯彻落实“十三五”环境风险防控任务，保障人民群众的身体健康和环境安全，规范企业突发环境事件风险评估行为，为企业提高环境风险防控能力提供切实指导，为环保部门根据企业环境风险等级实施分级差别化管理提供技术支持，环保部于2014年4月3日出台了关于印发的通知（环办201434号）。安徽省环保厅于2014年5月26日转发环保部办公厅关于印发的通知（皖环函2014723号），要求各级
4、环保部门督促重大及较大环境风险企业编制企业突发环境事件风险评估报告。安徽恒坤铝业有限公司积极采取自查自纠方式，编制安徽恒坤铝业有限公司突发环境事件风险评估报告。通过开展突发环境事件风险评估，可以掌握自身环境风险状况，明确环境风险防控措施，为后期的企业环境风险监管奠定基础，最终达到大幅度降低突发环境事件发生的目标，同时有利于环保部门加强对重点环境风险企业的针对性监督管理，提高管理效率，降低管理成本。2 总则2.1编制原则按照“以人为本”的宗旨，合理保障人民群众的身体健康和环境安全，严格规范企业突发环境事件风险评估行为，提高突发环境事件防控能力，全面落实企业环境风险防控主体，并遵循以下原则开展环境
5、风险评估工作：环境风险评估编制应体现科学性、规范性、客观性和真实性的原则。环境风险评估过程中应贯彻执行我国环保相关的法律法规、标准、政策，分析企业自身环境风险状况，明确环境风险防控措施。2.2编制依据2.2.1法律法规、政策(1) 中华人民共和国环境保护法(中华人民共和国主席令第九号），2015年1月1日；(2) 中华人民共和国水污染防治法，2008年6月1日；(3) 中华人民共和国大气污染防治法2016年1月1日；(4) 中华人民共和国突发事件应对法2007年8月30日；(5) 中华人民共和国安全生产法，2014年12月1日；(6) 中华人民共和国消防法，2008年10月28日；(7) 危险
6、化学品安全管理条例(国务院令第591号)，2011年3月2日；(8) 国务院关于加强环境保护重点工作的意见，(国发201135号);(9) 危险化学品环境管理登记办法环境保护部令第22号)，2012年10月10日(10) 危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(国家安全生产监督管理总局令第41号)，2011年8月5日;(11) 危险化学品建设项目安全监督管理办法(国家安全生产监督管理总局令第45号)，2012年4月1日;(12) 突发环境事件信息报告方法(环保部令第17号)，2011年5月1日；(13) 企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154号）；(14) 企业
7、突发环境事件风险评估指南（试行）。2.2.2有关技术标准与方法(1) 危险化学品名录（2015年版）；(2) 国家重点监管危险化学品名录（2013年版）；(3) 国家危险废物名录)(2008版)；(4) 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）；(5) 建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T-2004）；(6) 环境空气质量标准（GB3095-2012）；(7) 地表水环境质量标准（GB3838-2002）；(8) 地下水质量标准（GB/T14848-93）；(9) 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；(10) 污水综合排放标准（GB8978-1996）；(11)
8、工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）；(12) 突发环境事件应急监测技术规范（HJ589-2010）；(13) 重点环境管理危险化学品目录（环办201433号）；(14) 突发环境事件应急监测技术规范（HJ589-2010）。2.3企业突发环境事件风险评估程序企业突发环境事件风险等级划分流程见图2.3-1。图2.3-1 企业突发环境事件风险等级划分流程示意图3资料准备与环境风险识别3.1企业基本信息3.1.1企业的基本概述“十一五”期间，安徽省政府提出“南铜北铝”发展战略后，濉溪县提出了打造“皖北铝业基地”的构想，并在“十二五”期间实施濉溪铝产业基地发展规划（2012-2020），使濉溪
9、成为铝业主导区。在此前提下，安徽恒坤铝业有限公司计划投资19705.2万元，在濉溪县刘桥镇工业集中区建设铝合金一体化循环经济建设项目。2013年12月19日，濉溪县发展和改革委员会以濉发改政务【2013】295号文对本项目进行了备案。2015年7月，公司委托安徽中环环境科学研究有限公司编制完成了安徽恒坤铝业有限公司高精度铝合金一体化循环经济建设项目环境影响报告书，2015年8月26日，濉溪县环保局以濉环行审【2015】33号文“安徽恒坤铝业有限公司高精度铝合金一体化循环经济建设项目环境影响报告书审批意见”对本项目予以批复，同意该工程的建设。本公司总占地面积50亩，总建筑面积5884平方米，厂区
10、设一个熔铸车间，车间总面积3600m2，建设规模为年产6063系列铝合金棒15万吨，熔炼区主要设备有：18吨矩型熔铝炉4台，22吨矩形熔铝炉2台（首期建设3台18吨矩形熔铝炉），用来对铝水进行熔炼；铸造区主要设备有：15吨铸造机2台；锯切区主要设备后圆锭锯切机2台。本次主要针对已建成的熔铸车间和及配套环保设施进行风险评估。表3.1-1 企业基本信息一览表单位名称安徽恒坤铝业有限公司机构代码/法定代表人张坤廷行业类型C32有色金属冶炼和压延加工业联 系 人张坤庭联系电话13335606799厂区面积50亩从业人数68人产品规模年产铝合金棒15万吨单位所在地安徽省濉溪县刘桥镇工业集中区表3.1-2
11、 高精度铝合金一体化循环经济建设项目工程概况一览表类别项目名称实际建设情况备注主体工程熔铸车间厂区内设一个熔铸车间，车间总面积3600m2，车间由熔炼区、铸造区、锯切区，以及辅助区组成。熔炼区主要设备有：18吨矩型熔铝炉4台，22吨矩形熔铝炉2台（首期建设3台18吨矩形熔铝炉），用来对铝水进行熔炼；铸造区主要设备有：15吨铸造机2台；锯切区主要设备后圆锭锯切机2台。/辅助工程辅助区辅助区设在熔铸车间内，配置有：工具间、炉前分析室、制氮站、材料仓库、休息室和铝渣处理间。制氮站位于熔铸车间的西北角，建筑面积126m2/储运工程本项目运输主要为原辅材料及成品的运输，运输以汽车运输为主。原料库与成品库
12、设在车间内。电解铝液运输由专用铝水包运输车运送，铝水包的容量为10t/包。/公用工程供水系统本项目新鲜用水量为22578t/a，由刘桥镇工业集中区供水系统供给，供水能满足工程生产、生活用水需求。/排水系统本项目废水排水量为1920t/a，经处理达标后通过工业集中区下水管网排入直河，后入扒河、王引河。/供电本项目总装机排放量为1200KW，电压等级为10KV，年用水量180万kwh。由工业集中区内供电系统供给。/天然气供应由淮北华润燃气有限公司提供，管线同样由华润公司铺设。/环保工程废水车间间接冷却废水经冷却后入循环水池使用，各水池均为钢筋混凝土结构，循环水池尺寸：60m15m2.2m。生活污水
13、采用地埋式生化处理设施处理。/废气熔铸车间熔炼炉采用天然气作为燃料进行生产，生产过程中产生的烟气采用旋风+水膜除尘，除尘后的废气通过15米高排气筒排放，除尘系统位于熔铸车间外北侧，占地面积40m2。食堂油烟经油烟净化设备处理达标后排放。/噪声锯切机等进行基础减震并合理布置，采用厂房隔声。风机安装消音器、设隔声罩或置于风机室内进行隔声减噪；空压机在排气管设消音器并置于空压机房内，内墙用吸声材料贴面等措施。/固废项目在熔铸车间辅助区建设3座密闭危废贮存库房分别用于贮存熔炼炉扒渣、旋风除尘干灰、水膜除尘废水沉淀渣等含铝废渣，此类固废均为国家危险废物名录规定的属于危险废物，危废类别为HW48，建成危废
14、贮存库房长18m，宽6m，三间相互为独立密闭钢筋混凝土结构库房，分别堆放上述三种固废，地面水泥硬化处理。含铝废渣由企业联系，定期交由有危废处理资质的单位处理。项目产生的锯切料头回用于熔炼炉，不排放。项目产生的生活垃圾经集中处理后定期拉运至垃圾填埋场填埋，厂内设施垃圾桶。/3.1.2企业所在地自然环境概况1、地理位置淮北市位于安徽省北部，地理坐标为东经11623-11702，北纬3316-3414。地处苏鲁豫皖四省之交，北接萧县，南临蒙城，东与宿州毗邻，西连涡阳和河南永城。南北长150km，东西宽50km，总面积2770km2。濉溪县位于安徽省北部，境内地势平坦，地形以平原为主。南北长98公里，
15、东北宽50公里，县城总面积2136平方公里，东北部是连绵起伏的低山小丘。2、气候、水系濉溪县属北温带半湿润季风气候，四季分明，常年主导风向为东北偏东风。气温年平均值比较适中，介于1417之间。年平均最高气温20.8。最低9.6。极端最高气温40.3，最低位-23.2。雨热同期，年平均降水量904mm，最大1481mm。最小560mm。最大冻结深度15cm，最大积雪深度20mm，全年无霜期210天以上。淮北市境内主要河流有龙河、岱河、萧濉新河、王引河、沱河、浍河、闸河、解河等自然和人工河流，河流面积约18万m2。整体水资源分布不均匀，北部地下水、浅层地下水资源比较贫乏，但分布有一定量的岩溶地下水
16、量，南部地下水则较为丰富。全市因采煤塌陷土地已达15000hm2，形成永久性水面4000hm2，季节性水面5000hm2，平均水深3m，最大深度9m多。濉溪县主要河流为浍河，浍河是漴潼河水系的最大支流，也是淮北地区重要的省际河道。项目所在区域的主要河流有新濉河、王引河、扒河、直河，多属季节性降水补给型河流。3、自然气候条件项目区域地处北温带，属北方型大陆气候，气候温和，四季分明、光照充足，无霜期210天，其他气象资料如下： 年均气温：1417之间 极端最高气温：40.3 极端最低气温：-23.2 年均相对湿度：70 主导风向：东北风 平均风速：2.2m/s 风压：343kn/m2 年最高降雨量
17、：1441.1mm（1964年） 年均降雨量：862.9mm 日最大降雨量：249.7mm（1957年7月14日）最大冻土深度：20cm 地震烈度：6度3.1.3环境质量现状地表水环境质量现状本项目所在区域地表水为濉河，根据近期队淮北市境内濉河、沱河、岱河、杨庄塌陷区和浍河等水体共14个断面进行监测，濉河水质重度污染，水质类别以劣类水质为主，主要污染指标氨氮、化学需氧量等。沱河、岱河水质轻度污染，属于类水质。杨庄塌陷区水质轻度污染，东、西两侧水质均符合类标准要求，属于类水质。浍河水质重度污染，以劣类水质为主。环境空气质量现状据近年监测资料统计，项目所在地整体环境空气质量状况良好，SO2和NO2
18、的年平均浓度值分别为0.02mg/m3和0.036mg/m3，都优于国家环境空气质量标准（GB3095-1996）的二级标准；PM10的年平均浓度值为0.099mg/m3，也满足环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。声环境质量现状区域声环境现状评价分别针对评价范围内的居住区、工业区和道路交通等不同的敏感目标，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中相应标准。根据噪声监测结果显示，噪声达标率为98，声环境较好。地下水环境质量现状项目所在地地下水各项指标除总硬度略有超标外，其余指标的监测浓度均未超过地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。区域地下水环境质量
19、良好。3.2企业周边环境风险受体敏感情况根据现场踏勘调查，本项目建设厂址位于濉溪县刘桥镇工业集中区内经一路西侧，建设项目主要环境保护目标详见表3.2-1：表3.2-1 企业周围主要环境保护目标一览表环境要素名称方位距离（m）规模环境功能地表水环境直河E750/GB3838-2002中类标准扒河S1500/王引河E5000/大气环境杨代庄NE20约350人GB3095-2012中二级标准杨湖庄SE300约300人蒋古同NE900 约2000人李药店S700约100人姜洼NW1000约250人丁楼NW1300 约1500人 杜庄SE1500约500人洪庄SE2000约600人声环境杨代庄NE20约
20、350人GB3096-2008中2类标准地下水环境地下水/周围20Km2内/GB/T14848-93类标准3.3涉及环境风险物质情况3.3.1风险识别范围风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程中所涉及的物质风险识别。本次风险评价生产设施风险识别范围为主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、环保设施及辅助生产设施；物质风险识别范围主要为原辅材料、产品及生产过程中排放的“三废”污染物等。3.3.2风险物质情况企业工程涉及的物料主要有电解铝液、铝钛硼线杆、镁锭、打渣剂、精炼剂、速溶硅和天然气。1、天然气理化毒理性质情况天然气是由多种低分子量烷烃组成的混合物，以甲烷（CH4）为主，此外还有乙烷（C2
21、H6）、丙烷（C3H8）、氮气（N2）等成分。天然气的主要组成成分及相关参数见表3.3-1。表3.3-1 天然气组成成分及相关参数成分CH4C2C3CO2其它H2S体积百分比（%）93.96294.9782.4843.1452.4843.1450.6260.7750.2590.3490 mg/m3爆炸下限（V）4.72.92.1-爆炸上限（V）15.413.09.5-自燃点（）645530510-理论燃烧温度（）183020202043-最大火焰传播速度（m/s）0.670.860.82-由表3.3-1看出，天然气主要成分为甲烷，其爆炸范围为4.7%15.4%，爆炸下限浓度值较低，泄漏后很容易
22、达到爆炸下限浓度值，爆炸危险性较大。根据GB50183-2004石油天然气工程设计防火规范中分类，天然气火灾危险性等级为甲A类。天然气具有以下特性：易燃性：天然气在适当条件下能发生氧化、热解等反应，与空气的混合气体在点燃时会发生发热发光的剧烈氧化反应，即爆炸。因此，着火温度、空气和达到一定浓度的天然气是天然气燃烧的三个必要条件。易爆性：当天然气与空气的混合气体遇到火种（包括明火、电火花、静电火花等），就会发生爆炸，产生高温高压的冲击波，会产生巨大的破坏作用。比空气轻：空气密度为1.23kg/Nm3，气相天然气比空气轻。因此一旦天然气泄漏后，只要通风条件良好，天然气将很快被空气稀释扩散。无色、无
23、味、无毒、无腐蚀性：天然气无色无味，为窒息性气体，87%的浓度使小鼠窒息，90%使致呼吸停止。80%甲烷和20%氧的混合气体可引起人头痛。当空气中甲烷达25%30%时，人出现窒息前症状，头晕、呼吸增快、脉速、乏力、注意力不集中、共济失调、精细动作障碍，甚至窒息。2、铝液的理化毒理性质情况铝液是金属铝的熔融状态，铝液的一般物理化学特性包括：（1）铝液易与氧气、潮气或其它氧化材料反应形成炉渣，而且这种炉渣易于夹杂在铝液中；（2）铝液易吸初生氢，并且在铸造凝固过程中，铝中的氢易演变成气孔（氢的主要来源是潮气）；（3）铝液凝固和冷却时体积收缩率为6.58.5%，铝液密度低（4）电解铝液不具有可燃性和毒
24、性，但在熔化炉运行过程中可能会因故障造成火灾或爆炸等事故。铝液的危害：铝液的危害主要在于其高温方面（车间铝水的温度在720左右）。主要危害：高温的铝液直接与人体接触，可造成人员的伤亡；高温铝液与油类、木材、橡胶及乙炔气等可燃物接触，可引起火灾爆炸事故。高温铝液遇水可引起爆炸，大量铝液可使水迅速气化，水蒸气灼伤人体，在相对密闭环境甚至引起爆炸。3、生产原辅料使用情况以及其理化性质公司生产中原辅料及能源消耗情况，见表3.3-2。表3.3-2 公司原辅料及能源消耗一览表序号名称性状规格年用量来源及运输方式1电解铝液液体工业147500t汽运2镁锭固体工业1500t汽运3速溶硅固体/2470t汽运4精
25、炼剂固体/273t汽运5打渣剂固体/6t汽运6铝钛硼线杆固体/200t汽运7天然气气体/15万m市政天然气管道8电/380V180万kwh开发区供电管网9水液体自来水38940t（循环补充水）开发区供水管网所涉及的生产原辅料相关理化性质见表3.3-3：表3.3-3 环境风险物质理化性质一览表生产原辅料组分或理化性质燃烧爆炸性毒理毒性镁锭密度为1.738g/m3沸点为1107自身不可燃，到达一定的浓度时会发生爆炸低毒速溶硅又称速溶泡花碱、水合硅酸钠自身不可燃，不会发生爆炸低毒精炼剂白色粉末状或颗粒状熔剂，由多种无机盐干燥处理后按一定比例混合配制而成自身不可燃，不会发生爆炸低毒打渣剂白色粉状，粒度
26、20目自身不可燃，不会发生爆炸低毒AlTi5B1圆杆由硼、钛、铝组成的三元复合合金。银灰色,密度2.45 g/cm3 熔点约为1200自身不可燃，不会发生爆炸低毒4、“三废”污染物及处理措施公司主要污染物产生情况及防治措施见表3.3-4。表3.3-4 污染源及污染防治措施一览表污染源排放量废物描述处理措施废水1920t/aSS、COD、BOD5、NH3-N经厂区设置的地埋式污水处理设施处理达标后排放熔炼炉烟气7080t/a熔炼炉生产铝液过程中，产生的氧化铝烟尘颗粒，天然气燃烧产生的SO2、NO2 每座熔炼炉炉口设置集气罩，在熔炼炉加热、扒渣、精炼除气时由全自动控制风机进行抽风集气，含尘气体采用
27、旋风+水膜二级除尘器净化后由15m高排气筒排放食堂含油烟废气0.006t/a油烟采用高效静电油烟净化器处理后引至楼顶排放熔炼炉0t/a含铝扒渣，属于危险废物集中收集，定期交给有资质单位处理除尘器除尘灰0t/a含铝扒渣，属于危险废物锯切、检验0t/a废铝，属于一般固废回炉熔炼职工生活0t/a生活垃圾环卫部门统一清运处理3.4.2危险因素识别（1） 火灾、爆炸、毒性危险识别表3.3-5 物质危险性标准类别LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1510.0125LD502510LD50500.1LC500.5325LD5020050L
28、D504000.5LC502易燃物质1可燃气体在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是200C或200C以下的物质2易燃液体闪点低于210C，沸点高于200C的物质3可燃液体闪点低于550C，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质注：凡符合上表中有毒物质判定标准序号为1、2的物质，属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。凡符合上表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。依据企业化学品的理化性质与上表的对照，建设单位所用化学品（精炼剂、打
29、渣剂等）中无剧毒物质，无爆炸物质，其中天然气属于易燃气体。（2）企业突发环境事件风险物质识别企业环境风险物质临界值比值计算方法如下：计算所涉及的每种环境风险物质在厂界内的最大存在总量（如存在总量呈动态变化，则按公历年度内某一天最大存在总量计算；在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算）与其在附录B中对应的临界量的比值Q：A、当企业只涉及一种环境风险物质时，计算该物质的总数量与其临界量比值，即为Q；B、当企业存在多种环境风险物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值（Q）： （1）式中：q1, q2, ., qn每种环境风险物质的最大存在总量，t； Q1, Q2, ., Qn每
30、种环境风险物质的临界量，t。当Q1时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q表示。当Q1时，将Q值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100，分别以Q1、Q2和Q3表示。已知该项目天然气年用量为15万m3/a，根据计算，一吨天然气等于1390m3，所以该项目天然气用量为108t/a，所以每天的天然气用量为0.3t。根据计算，企业涉及的危险物质名称、贮存量及临界量详见表3.3-6。表3.3-6 企业环境风险物质辨识名称最大存放量（t）临界量（t）是否超临界量q/Q天然气15否0.2由上表3.3-2可知，企业环境风险物质与临界量的比值Q值为0.21。本项目生产所用天然气不在物质危险性标
31、准范围内。生产所用的原辅材料均不属于（HJ/T169-2004）、（GB18218-2009）中的危险化学品。建设项目所用天然气来自华润燃气管输送，直接在生产线上使用，厂区内天然气储量为0，只考虑管道内所储存的天然气，根据以上计算，因而判定项目不存在重大危险源。3.4.3小结通过风险源辨识分析可知，本工程不构成重大危险源。本项目生产过程中使用到的原材料主要为电解铝液，不具有可燃性和毒性，但在熔化炉运行过程中可能会因为故障引发火灾或爆炸等事故。因此潜在的环境风险主要存在于生产过程、辅助气体储存区。3.4生产工艺与环境风险控制水平（M）3.4.1项目工程生产工艺及简述以下为本项目铝合金棒材生产工艺
32、流程。镁锭、硅铝合金返回废料电解铝液配料、装炉外排大气天然气车间无组织抽排排气筒熔炼炉旋风+水膜除尘铝灰渣出售铝、钛、硼线杆铸造流槽铸造机边角料锯切不合格品检验图3.4.1铝合金棒生产工艺流程及产污节点图铝合金棒生产工艺流程简介：1、配料：根据合金成分要求，用电解铝液、返回料头和中间合金（主要为镁、硅铝合金）进行配料，将配料加入熔铝炉中熔炼，加料过程采用复合料车机械化装料。2、熔炼：铝液在熔炼炉熔炼过程包括加热、搅拌、炉前分析、精炼废气、扒渣、静置等工序。加热配料熔化主要设备为4台18t和2台22t的固定式矩形熔铝炉，采用天然气作为燃料，由计算机全程控制，调节燃气与助燃空气比例、控制炉膛压力和
33、温度（不超过760）。搅拌项目熔炼炉共用一套底置式永磁搅拌机装置进行搅拌，底置式永磁搅拌装置设有轨道移动装置，每次同时为两台相邻的熔炼炉进行搅拌。搅拌的要求是应平稳不起浪花，不留死角，并保证足够的时间。炉前分析调整在熔炼过程中可能由于各种原因而造成合金成分的变化，因而在合金化元素都加完之后，必须从熔体中取样进行炉前快速分析，并根据结果对炉体成分进行调整，以保证化学成分符合控制标准。项目采用机械化程度较高的光电直读光谱仪对炉内铝液进行快速炉前分析，如若发现铝液成分不符合控制标准采取补料冲淡操作调整铝液成分，使其符合控制标准要求。精炼除气项目采用N2-熔剂混吹精炼法对铝液进行精炼和除气，其原理为向
34、炉内混吹氮气和粉状熔剂（精炼剂），利用熔剂的吸附作用破坏气泡表面的氧化膜，以增加除气精炼的效果。扒渣当炉料全部熔化后，在熔体表面会形成一层由熔剂、金属氧化物和其他非金属夹杂物所组成的熔渣。在进行下一步熔炼作业之前，必须将这层熔渣除掉。其目的是：防止熔体夹渣、减少熔体吸气的机会、加强传热。同时扒渣有利于渣与金属和好的分离，以减少渣中金属损失。静置精炼扒渣后的铝液在熔炉进行静置，静置过程需要熔炼炉保持恒温，静置的作用主要是调整熔体的温度均匀。烟气净化项目在每座熔炼炉炉口设置集气罩，集气罩及其效率为95%,在熔炼炉加热、扒渣、精炼除气时由全自动控制风机进行抽风集气，含尘气体采用旋风+水膜二级除尘器净
35、化后由15m高排气筒排放。3、炉外在线处理：在线除气装置采用氮气作为保护气，过滤是去除铝合金熔体中非金属夹杂物最有效、可靠的手段。4、铸造：项目选用液压半连续铸造机作为铸造设备，其具有承载量大、控制精度高、铸造运行平稳、铸造速度可无级调速、自动化程度高等优点。半连续铸造过程采用水冷间接冷却，冷却后的产品为毛圆锭，需要将毛圆锭进行锯切。铸造过程中产生的冷却水循环利用，不外排。5、锯切：项目按照实际生产特点，锯切工艺拟采用圆盘锯切形式，此种锯切形式对直径小于400mm的铝棒适用。锯切机配置扒皮、倒角、探伤和打印功能，组成流水化作业产生线。锯切产生的废铝材作为返回料加入熔炼炉回用。6、检验出售：锯切
36、后的产品进行检验，经探伤、检查后合格的圆棒产品堆放在成品区外售，不合格产品返回熔炼炉工序利用。3.4.2 现有生产设备使用情况表3.4-1 生产设备清单序号名称型号数量1熔炼炉18吨4台2熔炼炉22吨2台3铸造机15吨2台4铸造井2.8m2.8m9m1口5锯切机组容量：30-70t2台6单梁行车10吨2台7双梁行车25吨1台8制氮机/1套9冷却塔LBCM-1001台3.4.2生产工艺与环境风险控制水平（M）采用评分法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评及批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺与环境风险控制水平。评估指标及分值分别见表3.4-2与表3.4-
37、3。表3.4-2 企业生产工艺与环境风险控制水平评估指标评 价 指 标分值生产工艺20分安全生产控制（8分）消防验收2分危险化学品安全评价2分安全生产许可2分危险化学品重大危险源备案2分水环境风险防控措施（40分）截流措施8分事故排水收集措施8分清净下水系统防控措施8分雨水系统防控措施8分生产废水系统防控措施8分大气环境风险防控措施（12分）毒性气体泄漏紧急处置装置8分生产区域或厂界毒性气体泄漏监控预警系统4分环评及批复的其他环境风险防控措施落实情况10分废水排放去向10分表3.4-3 企业生产工艺与环境风险控制水平工艺与环境风险控制水平值（M）工艺过程与环境风险控制水平M25M1类水平25M
38、45M2类水平45M60M3类水平M60M4类水平企业生产工艺及其特征见表3.4-4。表3.4-4 企业生产工艺及其特征表生产工艺名称反应条件所属工艺是否为淘汰类落后生产工艺装备熔炼炉熔炼工艺/涉及易燃易爆否根据生产工艺详述、生产工艺流程、产排污环节等内容，企业生产工艺不属于重点监管危险化工工艺目录或国家规定有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备等。下面按照企业事业单位突发环境事件风险评估指南（试行）（环办【2014】34号）附录A-企业突发环境事件风险等级划分方法中下表内容评估企业生产工艺情况。表3.4-5 企业生产工艺得分情况评估依据分值企业情况得分涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化
39、工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺10/每套企业产品工艺不涉及高危工艺0其他高温或高压、涉及易燃易爆等物质的工艺过程5/每套生产工艺设涉及高温高压，以及需要天然气加热5具有国家规定限期淘汰的工艺名录和设备5/每套企业不存在国家规定限期淘汰的工艺和设备。0不涉及以上危险工艺过程或国家规定的禁用工艺/设备0/合计20/5注1：高温指工艺温度300，高压指压力容器的设计压力（p）10.0MPa，易燃易爆等物质是指按照GB20576至GB20602化学品
40、分类、警示标签和警示性说明安全规范所确定的化学物质；注2：指根据国家发展改革委发布的产业结构调整指导目录（最新年本）中有淘汰期限的淘汰类落后生产工艺装备。根据企业突发环境风险事件评估指南（试行）规定，企业生产工艺的分值最高分是20分，大于20分的按20分计算，因此，公司生产工艺与环境风险控制水平得分为5分。3.5安全生产管理根据企业突发环境事件风险评估指南（试行），企业安全生产管理评估依据及得分情况见表3.5-1。表3.5-1企业安全生产管理及得分情况评估指标评 估 依 据分值企业情况得分消防验收消防验收意见为合格，且最近一次消防检查合格0暂未取得消防验收2消防验收意见不合格，或最近一次消防检
41、查不合格2安全生产许可非危险化学品生产企业，或危险化学品生产企业取得安全生产许可0非危险化学品生产企业0危险化学品生产企业未取得安全生产许可2危险化学品安全评价开展危险化学品安全评价；通过安全设施竣工验收，或无要求0因本公司不涉及危险化学品，本公司对危险化学品安全评价无要求0未开展危险化学品安全评价，或未通过安全设施竣工验收2危险化学品重大危险源备案无重大危险源，或所有危险化学品重大危险源均已备案0无重大危险源0有危险化学品重大危险源未备案2合计8/23.6现有环境风险防控与应急措施根据企业突发环境事件风险评估指南（试行），由于本企业生产过程中不涉及毒性气体，该应急预案从各环境风险单元（生产装
42、置区、化学品仓库）的截流措施、事故排水收集措施、清净下水系统防控措施、雨排水系统防控措施、生产废水处理系统防控措施和环评及批复的其他风险防控措施落实情况等方面对企业进行评估。对照企业事业单位突发环境事件风险评估指南（试行）（环办【2014】34号）附录A-企业突发环境事件风险等级划分方法中“A.2生产工艺与环境风险控制水平（M）”中内容（下表3.6.1），计算出企业企业环境风险防控与应急措施得分。企业现有环境风险防控措施见表3.6-1。表3.6-1企业现有环境风险防控措施风险防控类型现有的环境风险措施水环境风险防范措施截流措施生产装置区：各生产装置设置在车间内，生产车间内设置循环水池，各水池均为钢筋混凝土结构，循环池尺寸60m15m2.2m。生活污水采用地埋式生化处理设施处理达标后通过工业集中区下水管网排入直河、后入扒河、王引河。事故排水应急措施企业厂区设置了1座150m3的事故应急池，且设置在厂区地势低处，能自流式或确保事故状态下顺利收集泄漏物和消防水，事故池设置柴油泵，能将事故废水抽送至收集桶收集，最终运至污水处理厂集中处理。清净下水系统防控措施清污分流，设置清净下水系统。雨排水系统防控措施厂区实行“雨污分流”，未设初期雨水收集池和监控池；雨水总排口有关闭阀门，配备有专人负责，单位设置监控设施。且雨水排放口未设置监视设施。生产废水处理系统防控措施车间间接冷却废水经冷却后入
