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1、工业用灰节能石灰窑项目可行性研究报告 第一章 总 论1.1.1项目名称工业用灰节能石灰窑建设项目1.1.2地址蒲城县北1.1.3项目建设性质：新建1.2可行性研究报告编制依据（ 1 ）项目建设符合科学发展观的要求，环保、节能效果突出，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益，迫切需要尽快建设。（ 2 ）项目建设所需资金由企业内部自筹已基本落实，项目的财务内部收益率、投资回收期高于行业基准要求，因此该项目在财务上可行。（ 3 ）本项目环保节能蓄热石灰窑工艺技术先进、合理，项目实施后的技术装备水平达到国内先进水平。（ 4 ）本项目产品质量可达到冶金工业用特级、冶金一级标准，具有同类装置的示范作用，因
2、此应尽快建设。综上所述，该项目为环保、节能型项目，对我国石灰生产技术的创新和发展具有示范性的带动作用，其经济、环保和社会效益显著，应尽快建设。第二章 项目建设的必要性分析2.1 项目提出的背景 2.1.1市场供需质量、现状 石灰岩产品按工业用途分为：冶金工业用石灰岩、建材工业用石灰岩、化学工业用石灰岩和制糖工业用石灰岩以及其他工业部门用石灰岩等几种。中国目前有石灰岩矿山企业1840余家。其中主要国有矿山企业100余家。其他均为非国有经济成分矿山企业。中国石灰岩年平均总生产能力为20亿t左右。根据中国国家统计局统计年报报道，1996年中国石灰岩产量为21.08亿t，其中水泥石灰岩产量6.5亿t。
3、中国主要石灰岩生产企业分布见图4.19.6。从图上可以看出：中国石灰岩资源十分丰富，矿产地分布面广，储量相对集中。中国除上海市外，各省、市、区均有石灰岩产出，同时,除天津市、西藏自治区、北京市和海南省外，其余各省（区）的石灰岩储量均在8亿t以上。其中：陕西省储量最多，占全国总储量的10.8；其次为四川省，占6.3。中国石灰岩储量超过20亿t的省（区）有：河北省、山东省、广西壮族自治区、湖南省、安徽省和河南省，这几省（区）的储量之和，占中国总储量的38.5%。1 、我国冶金石灰的产量情况全国重点冶金石灰企业生产量汇总表窑型2000年2001年2002年2003年19月产量百分比,%产量百分比,%
4、产量百分比,%产量百分比,%竖窑345515048.99409642947.68219002043.99竖窑改进型179652258889882185气烧窑91217312.30137507415.0693442313.38引 进 竖 窑弗卡斯9050613.509098814.9139499821.28麦尔兹719943819204593622套筒窑191340451508497265回转窑187079225.21204090822.35139812320.02悬浮窑928521.33合计59126177419556100.009133000100.006983488100.002000年2
5、002年钢产量、烧结矿、石灰产量 和石灰消耗项目2000年2001年2002年钢产量， 亿吨1.28501.50861.8155转炉钢比例， 81.883.584炼钢用灰单耗， kg/t66.0561.060.0炼钢用灰， 万吨8499201090烧结矿， 亿吨1.932.262.72烧结矿用灰单耗，kg/t212121烧结矿用灰，万吨405475572重点厂上报石灰产量，万吨592742913石灰厂统计厂家3450602 、我国冶金石灰的质量情况 2.1 冶金石灰质量与冶炼的关系氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后，石灰的质量引起了重视。由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达国家在607
6、0年代开始采用活性石灰。进入80年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼，冶炼钢种范围不断扩大；超高功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是S、P含量）、粒度合适。实践证明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要好处有：缩短吹氧时间10左右；钢水收得率提高1；石灰消耗节省2030；废钢用量约增加2.5；萤石消耗节省2530；大幅度提高转炉炉衬寿命；提高脱S、脱P效果；提高炼钢温度命中率，由原来60提高到75，使炼钢过程自动控制有了可能等。2.2 冶金石灰品种、质量要求冶金石灰有行业标准，详见冶金石灰YB/T042-200
7、4。在黑色冶金中，炼钢、烧结是消耗冶金石灰大户，其他少量用于铁水预处理、炉外精炼、水处理等。炼钢对石灰质量要求最严。近年来为了强化烧结、提高烧结矿产量和改善质量，在高碱度烧结矿生产中，用生石灰代替小粒石灰石，且质量要求不断提升。各钢铁企业针对使用需要对石灰质量有具体技术要求。冶金石灰包括普通冶金石灰和镁质冶金石灰，此外派生出钝化石灰、轻烧白云石等品种。钝化石灰主要是提高强度并保持较高的活性度。使用轻烧白云石提高渣的碱度，有利于提高转炉炉衬寿命，发展很快，目前国内已有一半钢厂采用。不同窑型石灰质量情况窑型指 标燃料 CaO MgO SiO2 S 活性度ml生过烧 率，种类热耗kJ/kg回转窑宝钢
8、95.10.710.30.0063701.7混合煤气50165225武钢90.71.20.014362焦炉煤气鞍钢87.73.841.620.013303重油、混合煤气马钢90.50.691.00.032369混合煤气8795麦尔兹窑太钢93.71.221.20.0253706.1混合煤气35533825唐钢82.09.02.032612.6煤粉杭钢88.00.380.334215.7煤粉包钢87.43.383.40.065341煤粉昆钢95.40.751.10.068煤粉广钢92.92.410.40.050325煤粉套筒窑梅钢96.50.010395混合煤气33444389马钢95.21.9
9、01.33653.0混合煤气首钢89.34.711.53435.2混合煤气本钢91.61.211.00.037372混合煤气弗卡斯窑石钢88.33.401.7334511.2转炉煤气、煤粉36784138承德82.48.752.5233217.1转炉煤气北营未报数据废气调控窑安钢9231.30.053137焦炭39004200新型气烧窑天铁84.71.4298混合煤气46005000煤气旧式窑新余91.21.861.62888.7煤气46006500萍钢86.73.341.87.9涟钢92.02.310.50.0703506.1湘钢90.00.0493577.6新临钢88.13.271.60.
10、031298旧式竖窑一般厂8088241.73190250825焦炭、煤390050002.2 项目建设的意义和必要性伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能
11、环保型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。目前陕西省石灰窑 90% 以上是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存。但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土石灰窑在近几年将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的石灰窑具有市场竟争力，是近期发展的必需。（1）本项目建设有利于项目企业优化产品结构、扩大生产规模，及时适应社会和市场发展趋势要求，增强企业生存和发展能力。（2）项目建成后，能体现技术先进、工艺成熟、装备运行可靠、经济合理的特点，技术上达到国内领先水平。（3）项目建成后，将提高石灰产品的质量和经济效益，从而对石灰产品升级换代奠
12、定基础。第三章 项目技术基础3.1技术成果来源及知识产权情况本成套产品专利部分为山西鑫海源工贸有限公司。目前该成套设备部分已获得国家发明专利。该发明技术专利为企业所有，属自主创新性产品，该企业拥有自主知识产权。3.2发明技术特点环保节能石灰机立窑设计独特、结构巧妙；造价低，运行成本低、能耗低（节煤约 40% 、节电约 60% ），目前该技术和设备已获得了国家发明专利，三相流化湍球洗气塔专利号为：200610012717.3；三相流化湍球冷却塔专利号为：200610012716.9；摆动式工业炉出料装置专利号为：200510048109.3；1、三相流化湍球洗气塔发明技术特点：洗气塔是一种燃烧气
13、体生成物净化装置。烟气从进气口进入塔内后上升，石灰水制成的喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中的烟尘和硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表三相流化湍球洗气塔申请号为：200610012717.3现有洗气塔三相流化湍球洗气塔名称种类存在问题动力来源本发明塔名称技术特点喷淋塔、填料塔、筛板塔、文丘里洗涤塔、机械洗涤塔等5种。填料塔脱硫效率高，但塔内一般设置于平板型筛板上。沈阳鼓风机为其动力来源，设备运行阻力大、能耗高、运行维护要求高、使用成本高1、能耗低、运行费用少。在喷头产生的高速水流的挠动下，湍球发生湍流，而布风板的特殊波浪形设置使湍球所需的动力进一
14、步减少。2、湍球之间的高接触率使系统具有自清洁能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需调节石灰水的PH值，无需更换废水，实现了闭水循环，污水零排放。3、扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电站锅炉脱硫除尘。2、三相流化湍球冷却塔技术发明特点：本发明属于冷却塔的技术领域，具体是一种具有自清洁能力、能耗低的三相流化湍球冷却塔。冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生的废热的一种设备。现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表 三相流化湍球冷却塔申请号为：200610012716.9一般冷却塔存在问题传统结构湍球冷却塔存在问题三相流化湍球冷却塔发明技术特点一般的冷却塔内部安装
15、上设填料的填料架，这种填料及其支架的结构导致冷却水塔只能冷却具有一定洁净度的水，而且也常常发生结构堵塞，对于污水根本无法处理。传统结构湍球冷却塔湍球运动的动力来自于装于其下方的风机，这样气体阻力大、能耗高、设备运行成本高1、能耗低，直接克服了传统湍球冷却塔的湍球依靠风力运动所需能耗大的问题，以高速的一定角度的水流为动力，使用相对很小的动力即可形成湍流。2、具有自清洁能力，设备不会发生堵塞，可以冷却污水。3、可应用于焦化污水处理项目3、摆动式工业炉出料装置技术发明特点本发明针对现有技术中工业炉出料装置煅烧效率低、设备故障高、能耗较高而改进的。现有工业炉出料装置和摆动式工业炉出料装置技术特点比较表
16、摆动式工业炉出料装置申请号为：200510048109.3现有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明技术特点1、出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀、温度不稳定、煅烧时间增长、影响了煅烧效果、降低了成品率。2、推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生的粉尘外泄造成很大的环境污染，同时低密封性又加大了系统的能源消耗。3、现有改进型的圆盘卸灰装置虽采取了一定的密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰，但该装置主要是通过所述的圆盘和刮刀的相对运动及圆盘的转动出灰，出灰过程中，出料块与设备严重摩擦、产生的主要问题有：出料块与设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了其粒度的完整性，成品料粉尘加大
17、。同时对设备严重磨损、故障率高，而出料过程中大的摩擦力又要求较高的能耗。1、炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓形成的全密封结构使出料时送风工作不需停止，进而给氧均匀，温度稳定，提高了炉体的煅烧效率，保证了煅烧的成品率。2、摆动式结构极大地降低了能耗，经过试验证明，以每天煅烧量为60吨的工业炉为例，国内一般的出料装置需配80KW的电机，而本发明所述的出料装置配备2.2KW电机或人工操作即可。3、出料速度可调、可有效调整料面均匀度，进而提高了煅烧效率。4、避免了对成品料块的过度挤压，保证了其粒度的完整性，同时降低了对设备的磨损，故障率低。3.3设备的优越性能 （ 1 ）日产量大（日产可达100 吨 /
18、 座）；（ 2 ）产品活性度高（可达 280 435ml ）；（ 3 ）生过烧率低（ 5% ；）（ 4 ）产品氧化钙含量稳定（ CaO90% ）；（ 5 ）窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉，炉层矿煤均衡沉降）；（ 6 ）企业使用后产品消耗石灰量降低（用于炼钢脱硫造渣可降低 30% ，用于生产磷酸氢钙可降低 25% ，用于生产铁合金可降低 20% ，用于生产电石可降低 10% ）；（ 7 ）炼钢使用后单位产品收得率高（产品收得率可提高 1% 以上）；（ 8 ）废气排放污染小（ SO2 排放低于国家控制标准）；（ 9 ）可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。 3.4 生产工艺特点：
19、1 ）炉型合理，采用了花瓶形窑内形。这种设计使气流分布均匀，物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有利于气体和物料之间的热交换，充分发挥气流对石料的预热作用，减少热量损耗。窑身直径的变化有利于物料预热，有利于燃料的充分燃烧和热能的利用，加速了石灰的煅烧，从而降低了燃料消耗，同时使石灰冷却充分，降低了出灰温度，回收了热能，降低能源消耗。 2 ）采用下送上抽的送风原理，下部采用鼓风机强制送风，上部采用环形烟道和重力惯性除尘器，利用引风机和烟囱抽力，这样既有利于环保除尘，又有利于增加风量和产量。 3 ）节能环保活性石灰窑设备简单可靠，寿命长，生产维修费用低 。第四章 市场预测与建
20、设规模4.1 市场预测及有利条件伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质灰也会挤占劣质灰，而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对灰的质量要求，因此淘汰土烧白灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型白灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。目前白灰窑90%是无任何环保措施的土窑，受地方保
21、护得以生存。但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土白灰窑将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的白灰窑具有市场竟争力，是近期发展的必需。综上所述，节能型工业窑炉成套设备是取代我国现行旧式石灰窑的最佳选择，对于我国石灰生产技术的提高、环境的保护、产品质量的改善具有深远的影响。近年来我国钢铁工业高速发展， 2001 年中国钢产量为 1.50866 亿吨， 2002 年中国钢产量为 1.81552 亿吨， 2003 年中国钢产量为 2.22亿吨， 2004 年中国钢产量为 2.73亿吨。中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业
22、，钢铁技术发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等发达国家水平。 2002 年下半年后，由于钢铁市场需求的拉动，我国钢铁工业成为前所未有的投资热点，新增从烧结炼铁炼钢轧钢成套生产能力约 0.81.8 亿吨，现已年陆续投产。其中相当大比例是民营大厂投资。 冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与之相适应。2003 年我国铁、钢产量突破 2 亿吨，消耗石灰 2000 万吨，其中炼钢消耗石灰（含轻烧白云石）约 1300 万吨，烧结消耗石灰 630 万吨，其他约 70 万吨。基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石灰数量要求，但是，炼钢需求的优质活性石灰比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石
23、灰石精料等问题仍急待解决。2003 年全年石灰产量超过 1000 万吨，全年炼钢消耗石灰 1330 万吨。 2003 年全国烧结矿按 3 亿吨推算，需要烧结用石灰 630 万吨。近年来我国新增石灰生产能力约 700 万吨左右。我国建筑石灰总产量已达 1.3 亿 t/a ，年耗能总量为 2300万 t标煤，是建材工业第三位耗能高的产品。石灰企业大多是小型企业， 80-90 的企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位容积产量仅为 200-300g/m3 ，烧成率只有 70-80 ，能耗却高达 220kg 标煤 /t 石灰以上。我公司研制的节能环保型石灰竖窑，窑的单位客积产量可达 400-500
24、kg / m3,烧成率达到 90-95%，能耗降为 140kg 标煤t 石灰，比石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低 80kg 标煤 /t 石灰以上。我省的石灰市场主要为冶金和化工脱硫方面，据不完全统计和资料显示， 2003 年消费量约为 600 万吨， 2004 年消费量约为 656 万吨。主要为钢铁工业的迅速发展、对石灰质量要求较高所致。近年来由于国家对环保的要求越来越高，环保已成为一个欣欣向荣的产业，而在陕西而言，煤的燃烧脱硫就成为环保治理的重点，从而带动了石灰市场的快速发展。蒲城县也是陕西省的重度污染区域之一，2007年曾被划定为“流域限批”范围，环境治理的难度同国内其他地区相比要困难
25、的多，为此其投入也较大，而在污染治理中，脱硫就成为环境保护的重要方面和有效办法。一方面是冶金用石灰的市场需求不断增加，另一方面是环保的要求迫使原来落后污染的石灰窑不断关闭，再一方面是节能的压力也使的落后的石灰窑关闭和停产。所有这一切都说明一这样个事实，即石灰生产正处在关键的调整期，是市场进入和开拓的最佳时期。4.1.1 项目有利条件1、国家的长期节能战略为该产品的大面积推广奠定了政策基础。2、突出的专利技术为该产品的销售奠定了扎实的技术基础。3、良好的生产团队为该产品的生产奠定了稳定的质量基础。4、广阔的国内市场为该产品的发展提供了良好的前景。5、突出的环保效应、良好的产品质量、适宜的产品价格
26、为该产品提供了优越的竞争能力。4.2 生产规模及建设依据4.2.1 生产规模石灰生产规模：10 万吨/年年生产天数： 345 天4.2.2 生产规模确定的依据 目前我国的石灰生产正处在脱胎换骨时期，一方面是旧的石灰窑大量淘汰，另一方面是新的石灰窑不断发展时期，在市场、技术、应用领域都处于空前活跃的情况下，特别要重视的是产品的技术。项目产品的市场容量较大，但本项目的市场主要为关中地区的冶金用石灰、电站用石灰、粉煤灰砖用石灰、建筑用石灰，因此本项目的规模是以只满足市场小部分需求考虑的。 第五章 项目组成及总体方案5.1 总体方案 5.1.1 生产原理 CaCO 3 = CaO + CO 2将石灰石
27、加热分解后就产生石灰和放出二氧化碳，最古老的方法即是在石灰窑中利用燃料煤加热分解，沿用了大约几千年。近年来由于石灰应用领域的扩大，以及人们对石灰质量的要求提高，才出现了新的石灰窑生产方法，但其根本的原理是一样的。 5.1.2 产品规格标准山西鑫海源工贸有限公司通过对节能型工业窑炉成套设备专利技术的开发和生产已形成完善的产品质量标准体系。其产品规格如下：外形尺寸：100t/d石灰窑3015300005.1.3 每套石灰窑主要设备为：石灰窑主要结构有：炉体、上料斗提机、炉顶装料、出灰系统、助燃风机、冷却风机和抽烟除尘等几部分组成。炉体外壳可为金属壳，内砌耐火砖。1、鼓风机 1台2、进料设备 1套；
28、3、摆动式工业炉出料装置1台4、各种管道阀门 1套脱硫除尘系统主要设备为：1、旋风水膜除尘塔1台；2、三相流化湍球脱硫塔1台；3、引风机1台；4、循环水池和闭水循环系统水泵1套；5.1.4 石灰窑生产方法综述我国建筑石灰总产量已达 1.3 亿 t/a ，年耗能总量为 2300 万 t 标煤，是建材工业第三位耗能高的产品 . 石灰企业大多是小型企业， 80-90 的企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位容积产量仅为 200-300g/m3 ，烧成率只有 60-70 ，能耗却高达 220kg 标煤 /t 石灰以上。本项目节能环保型石灰立窑，窑的单位客积产量可达 60-500kg 日 ，烧成率
29、达到 90-95 ，能耗降为 140kg 标煤 t 石灰，比石灰土窑和其它落后立窑的能耗平均降低 80kg 标煤 /t 石灰以上。 为节约能源，减少浪费，降低污染，提高石灰质量，规范石灰企业生产以逐步实现标准化，原国家建筑材料工业局以“建材产业字1994029 号文”建议在全国石灰工业中广泛推广节能型石灰窑的应用，以大幅度降低我国石灰工业的能耗。 1 、冶金石灰生产企业的装备情况：冶金石灰生产的装备以热工窑炉为主，我国的石灰窑炉形式多样，其中不乏世界著名的炉型，不同窑型有不同的结果。工艺条件对窑型能力的发挥有相当的关系,旧式机立窑产出石灰质量指标太差。目前技术先进的石灰窑炉的产量，占总产量不到
30、30。装备落后是多年来的话题，冶金石灰生产企业装备应进行调整。国际上几种先进的石灰窑，我国都已掌握，对于提高冶金石灰质量起了很大作用。我国石灰窑生产存在的主要技术问题及对策当前迫切需要解决的关键技术是提高石灰的质量，扩大产品品种。为此在本项目中要克服如下工作：研究石灰石、活性石灰微观结构以提高石灰活性度和强度。1 ）通过对石灰石煅烧温度和时间的控制，寻找合理的工艺制度，使石灰在保持较高活性的前提下，有较高的强度； 2 ）研究选料、配矿、添加剂等技术提高石灰活性度。 3 ）研究石灰石和活性石灰微观结构，晶格转化、晶体间隙变化、晶体细化等，找出其变化规律；推广节能、高效石灰煅烧装备 1 ）我国重复
31、引进同类型石灰窑炉，在引进石灰窑的同时，可考虑购买国外技术设计许可，以便国产化，择优推广； 2 ）开发有自主知识产权的、高效节能的、能满足多元化燃料要求的先进石灰煅烧窑炉； 3 ）开发有自主知识产权的、能煅烧 10 mm 石灰石的窑炉，解决石灰石矿山资源综合利用问题； 4 ）研究石灰窑衬损坏机理，探索合理的窑衬材质和结构，提高窑炉使用寿命。具体针对措施 1 ）逐步淘汰产品质量差的窑型、建设先进的窑炉； 2 ）加强矿山选点和详探工作 , 改善原料质量，保证精料供应； 3) 建立冶金石灰研究室，重点解决新型窑炉开发及智能自动化水平、原料问题、产品质量问题、深加工问题和建立产品标准问题等； 4) 实
32、行技术轮训，提高冶金石灰总体水平。5.2 项目组成石灰生产采取节能环保型蓄热石灰窑生产技术。由本项目投资的工程包括10万吨年石灰装置及其配套辅助、公用设施等工程，详见表 5-1 。（1）节能环保型蓄热石灰立窑主体结构有：窑身、布料设备、卸料设备三部分组成。通风设备：高压风机。（2）环保设备：引风机、空气预热及二次通风设备、旋风水膜除尘器、三项流化湍球脱硫塔、双级洗气塔、环型脱硫沉降室、PH（值控制石灰浆装置、循环水系统等。5.3 建设内容5.3.1 厂区布置基本原则在满足生产要求前提下，符合国家现行的防火、防爆、安全、卫生及环保规范要求。总平面布置力求紧凑、合理，物料运输快捷流畅，节约用地。厂
33、区道路应满足人流、物流、消防等要求。5.3.2土建工程序号工程（车间）名称数量1石灰生产车间110万吨年2节能环保型石灰煤烧窑3座3集尘烟道3套4旋风水膜除尘塔3套5湍球脱硫塔3套6水循环系统3套7水池1个5102.5m8通讯设施2 部外线电话9生产运输车辆1辆10原料存放场1处11成品存放处1处土建设计遵循国家颁布的现行各有关规范、规定，尽量做到技术先进、经济合理、安全适用。根据总图要求，满足防火间距设置、消防通道，保证达到类建筑的消防要求。按环保要求、采取防尘、防噪声、防震、保温隔热等措施，在必要位置设置安全栏。满足劳动安全卫生方面的要求。车间内部的采光、通风主要以自然采光、自然通风为主，
34、辅助人工采光、通风。自然采光来自上部的平天窗和侧墙的侧窗，采光标准不低于三级，车间内照明灯具为工厂灯及部分水银灯。土建工程主要是节能环保立窑框架连体、原料库、成品库、化验室；维修车间、变配电用房、循环水池、办公及公用设施等土建工程一览表序号项目单位数量单价（元）金额（万元）备注11.1生产设施环保石灰窑座345000013522.12.22.32.42.52.6辅助设施原料场煤场成品库电力配套循环水池机修间平方米平方米平方米平方米立方米平方米7003005005012510020020030030070049.25146153.53.757345办公及公用设施总图工程道路绿化平方米平方米平方米
35、平方米500501000100070070020050353.5205含中心化验室合计247.75建筑造型及主要设计：在满足工艺生产要求的前提下，整体造型及色调做到简洁、明快、大方。在厂区大面积绿地衬托下，使整体醒目清新、美观，能充分体现现代机械加工工厂的特点。结构设计：结合本工程特点，以选择常规形式为主，如：框架结构，排架结构及砖混结构等，根据需要，防火等级较低的仓库可采用投资较低的轻钢彩钢板结构建筑，并根据地质勘察资料，进行地基处理。按照建筑防火设计规范，主要生产厂房及库房为火灾危险丙类，耐火等级二级。5.4供电和电信、给排水本厂区的生产及生活用电，通过罕井输配电网提供进线，采用双回路供电
36、，由工厂设变电站，再供生产及生活用电。全厂用电负荷及负荷等级：生产装置、公用工程、辅助部分用电负荷为三级负荷，总用电负荷约500KW。工厂给水该厂厂区内供水主要为凉水塔补给水和冲洗用水，设备冷却用水依靠循环冷却水，新建125 m3水池一座以提供机械设备用冷却水。工厂排水 本项目生产过程，由于采用机械冷却循环水系统，除蒸发外，不产生生产污水。 5.5生产工艺 节能环保型蓄热式石灰窑是目前国内公认的先进技术。其工艺工程如下：石灰石为破碎至 30-60mm 、 40-80mm 的块石由外运用卡车运至窑面，计量后与燃料分层按比列通过斗提机振动给料系统进料装入窑内；石灰石经过顶部预热、中部煅烧、底部冷却
37、等石灰烧制过程后，通过摆动式出料系统从窑底出灰。主要工艺要求：燃料与原料必需按要求量专业配比。冶炼1吨石灰原辅材料、燃料动力消耗定额见下表：原料名称规 格单 位消耗定额石灰石粒度3060 、4080t/t1.73烟煤燃料5000 KaT0.2电220V度8-10水T0.1-0.25.6 项目总投资项目总投资：639.75 万元设备购置费：240 万元，占 37.5%土建工程费：247.75万元，占 38.7%安装工程费：25 万元，占 3.9 %购辅助设备：27 万元， 占 4.2 %流动资金：100 万元，占 15.7 % 资金来源为：企业自筹资金5.7项目实施综合计划编制本项目实施计划主要
38、根据项目在实施过程中各阶段必须和应具备的条件，同时考虑到项目在进展过程中，各种不可预见因素所造成的进度差异，因此项目实施计划的编制尽量接近实际情况较为合理科学。5.7.1编制原则：1、根据项目资金落实情况，合理安排各单位工程开工时间及相应的衔接时间。2、按照先重点后一般的原则，合理安排各单项工程分期优先开工，合理穿插实施，既要防止开工面过大，引起人力、财务不足的问题，又要避免开工面过小，出现窝工现象，影响工程进度，要保证项目实施进度均衡开展。3、土建工程必须由相应资质等级的专业施工单位承担建设，应聘请具有相应资质等级的工程监理单位，负责建安工程的监理工作，以保证工程质量和建设进度。4、设备安装
39、与调试，应组织设计单位、施工单位、设备制造厂及建设单位的专业技术人员，成立技术委员会，负责协调解决出现的问题，确保项目建设按期保质完工，并顺利试车、投产。 5.7.2项目建设实施进度建议本项目从可行性研究报告批准之日起建设，建设进度计划为 2 年。项目分两期实施，第一期首先完成一套节能环保型蓄热石灰窑建设及与其配套的环保装置建设，第二期完成剩余的未建工程。序号月份项目1234567891011121可研报告编制及审批2施工准备3土建施工4设备采购、安装5人员招聘培训6竣工验收项目建议实施进度表注：上述工程可交叉进行。第六章 厂址与建设条件6.1 厂址 根据蒲城县对于石灰产业发展规划要求，石灰企
40、业必须进驻建材产业园区，本项目拟选址在蒲城县上王乡建材产业园，该园区位于上王乡西怀村西北部。6.2 建设条件蒲城县位于陕西省关中平原东北部，地处东径1092009一lO95453，北纬344456一351O34之间，属关中平原到黄土高原的过渡地带。东与澄城、大荔相接，西连富平、铜川，南临渭南市临渭区，北依白水，东西长52.8公里，南北宽47.O公里，全县总面积1583.58平方公里。距省会西安100公里。蒲城县处在关中平原与陕北黄土丘陵沟壑区的交接处。北部山丘，沟壑纵横。地质构造属祁连山、吕梁山、贺兰山脊型构造前弧的东翼和新华夏平原一级沉降带。其基地构造为古生代奥陶系灰岩，上覆亲生代第三系第四
41、系沉积物。由于山字型构造及汾渭地堑的影响，地势西北高、东南低， 地貌类型从北往南依次形成北郑丘地，山前洪积扇裙，黄土台塬和渭、洛河阶地。境内地层简单，岩性均一，土壤承载能力120Kpa，黄土场地等级为II级自重湿陷性黄土，本区地震烈度为7度。蒲城县属暖温带季风型大陆性气候，四季分明，冬季干冷少雨，春季寒暖多变，多风少雨；夏季天气炎热，高温高湿，常有伏旱；秋季气温递减较快，多连阴雨。灾害性天气以干旱为主。全县年平均降雨533.2毫米，蒸发量1608.7毫米。光热资源充足，水资源贫乏。年平均气温13.2，年日照时数为2305.4小时，无霜期222天，积温比较稳定。常年主导风向为东北风，最大风速为4
42、0mS。蒲城县域内主要有北洛河、白水河、大峪河三条河流，境内总流长98公里，流域面积515平方公里。地表水系流量小，年均迳流量9.672亿立方米，地下水贮量大，可开采总量6717.88万立方米。中部台源地带，地下水贮量多在60200米以下。地下水含氟量普遍偏高，除尧山以北罕井、大孔地下水符合国豕测定肘饮用水标准外，其余地区（占全县面积89%）的地下水含氟量均超标。蒲城境内交通便利，西延铁路、西韩铁路、铜蒲铁路在县城交叉通过，境内铁路总长146.6公里，有大小车站14个。两条二级公路渭清、西禹线十字交汇于县城，境内全长115公里。西禹高速公路穿越而过，西包铁路、渭白高速公路正在设计之中。地方公路
43、网络初步建成，全长1000多公里。6.2.2地质项目区所属大地构造位置为华北地台西南部，位于陕甘宁台坳之陕北台凹南部边缘。地层区划属华北区之陕甘宁盆地分区。主要出露地层为中生界至新生界。区内褶皱及断裂构造形迹稀少，地层均呈平缓的单斜式叠覆。区域岩桨活动极不发育，未见火成岩出露。岩石未发生变质作用。本期场地工程地质条件较好，厂址未发现有不良在质现象。场地地震动峰加速度为0.06g，对应地震基本列烈度为7度，地震动反应谱特征周期为0.40s。厂址不压矿也无文物古迹。厂址不考虑内涝影响。1、区域地质构造与地震厂址区域地质构造属陕北斜坡。基底为前震旦系结晶岩系，古老地层没有受到大地构造的破坏，地层比较稳定，古生代以后构造变化微弱，中生代时从三叠纪开始形成大型坳陷，在侏罗纪坳陷继续发展，至白垩纪早期地壳由下降转为上升，盆地日趋缩小，至第三纪上新世结束了大型坳陷的沉降历史，形成一整套内陆河湖相建造。由于中生代仅表现为大面积不均匀抬升，形成走向约NE22,倾向NW的单斜构造，岩层倾角为13，基本属于水平产状，但其走向因地层有
