年产量200万吨专用面粉工厂设计（DOC31页）.docx

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1、年产量20万吨专用面粉工厂设计摘要：食品专用而粉是为适应某些食品对所用而粉质量和品质的特定要求而专门生产配置的。随着我国各种专用粉生产工艺的启用，专用粉所占领的市场份额也在逐年上升。多种适合不同产品生产要求的而粉的出现，极大地丰富和提高了人民生活品质。目前，专用粉的研究向更细、更专业化方向发展，作为发展型产品的预混合粉已成为专用而粉开发研究的热点。我国是而食消费大国，专用粉生产起步虽晚，却市场潜力巨大，销量持续增长。但与国外市场相比，国内专用粉市场还有很大的差距。本次设计介绍了专用面粉的生产价值及加工生产状况和产品开发现状、对专用面粉的产品加工方案、厂址选择、工艺流程、物料计算、输送及通风与除

2、尘系统等进行分析说明，此次设计的专用面粉年产量为20万吨，预计xxxx年回本关键词:专用面粉；工艺设计；工厂车间布置；设备选型第一章绪论1.1专用面粉生产价值1.2我国专用面粉加工生产状况及产品开发现状我国大部分而粉加工厂长期习惯于前路出粉生产工艺，粉路与操作条件和生产专用粉有较大的差距。生产的而粉在保证一定出粉率的前提下精度要求不太高。河南省属于优质小麦主产区，为而粉加工业提供了原粮优势，但是加工企业数量多，规模小，技术落后，产品主要以普通粉为主，严重制约企业的发展壮大，并且时常出现部分产品滞销的局面。要改变现状，专用而粉的开发和生产就是一种必然。当前，国内许多专用粉的生产厂家需使用进口小麦

3、，由于价位较高，使专用粉生产的发展大多集中于而包粉、饼干粉、糕点粉、高档方便而粉等利润丰厚的食品上，而我国人民传统食品如馒头、而条和水饺等用量较大的食品专用粉发展缓慢，且各地发展也不平衡。第二章设计内容及原则2.1本设计的主要内容2.2设计依据面粉厂生产规范-GB 13122-1991小麦粉国家质量标准-GB1355 -2015 建筑结构荷载规范-GB50009一20012.3设计任务2.4设计说明2.5设计原则 (1)我国是农业大国，小麦的年产量巨大，原料资源充足。立足于本省及全国专用面粉的现状，瞄准了本地区的小麦原料资源及专用面粉销售市场，确定本项目的总体思路。 (2)依据国内特别是河南省

4、周边地区的资源优势及市场供应需求趋势，来确定本项目的生产规模及产品方案。 (3)依据见效快、投资少、产品档次高、保护生态环境、经济和社会效益好的目标，确定本项目的建设内容。第三章厂址选择及总平面设计3.1厂址选择原则选择厂址时，应遵守国家和当地的方针政策，节约用地;厂址应选在交通便利、供电供水方便的地方，以节约成本;建厂必须充分考虑环境保护和生态平衡。3.2厂址选择3.2.1位置境域本项目建设在河南周口市国家粮食储备库东部100米。工厂位于周项路之间，地理位置极佳，交通便利。而且周口是河南省小麦主产区，有“天下麦仓”之称。3.2.2气候周口市地处中纬度地带，属亚热带季风气候和暖温带季风型气候模

5、糊地带，具备南北方之长，四季分明，雨量充沛，冬季温差较大，降水夏秋偏多冬季偏少。周口年平均气温在14.515.8之间。全市平均霜期为146天，无霜期219天3.2.3人口资源2017年，周口市总人口1155.98万人，常住人口876.22万人。全年出生人口14.97万人，出生率12.99；死亡人口8万人，死亡率6.88，自然增加人口6.97万人，自然增长率6.01。年末常住人口中，城镇人口361.18万人，乡村人口515.04万人，城镇化率达到41.22%，比上年提高1.71个百分点。3.2.4交通状况周口市拥有公路、铁路、高速公路组成的交通干线，还拥有乡乡通油路的县乡交通网络。吉林省长春国际

6、机场在境内建成后，将形成最现代化，最密集的主体交通网。周口市发达的交通条件，拓展了九台的发展空间，缩短了九台与外界的时空距离。尤其是这种比较齐全的交通网，既能满足大运量、低成本的要求，又能适应便捷、快速的需要。有利于各类资源的流动。周口市具有距市场近和便利的优势。3.3建设规模3.3.1建设规模13期工程总投资预计2亿元人民币，建设规模日处理小麦3700吨和一条食品加工生产线，占地137亩，分三期工程建设。第一期工程处理小麦1250吨，于2018年3月5日开工建设，11月份开始设备安装，2018年底完成投资4700万元人民币，2019年3月底正式投产。一期工程预计总投资7000万元人民币。1期

7、和2期本公司日加工能力为2500吨，年可加工转化小麦84万余吨，增加农民收入5000余万元，安置农村富余劳动力或下岗职工700多人，经济效益和社会效益均较为显著。他将为推动周口市农业产业结构调整，推进农业产业化，带动车辆运输、维修和饮食、服务等相关产业的发展，发挥积极的作用。2019年3月周口三车间1250吨顺利投产，全部产能3300吨。3.4总平面设计总平面设计作为该专用面粉生产工厂设计的重要组成部分，是项综合性的技术工作。在进行设计时，首先根据生产要求确定所需建筑物或构筑物的种类和大小，然后进行合理布局，绘出总平面图纸，见附录3.4.1总平面设计的基本原则全厂结构布置必须紧凑合理，建筑物、

8、道路的设置与分布应满足专用面粉生产工艺的需要，使生产线最短、最方便。厂区原料、人流、货流、管路等的运输路线，应合理布置，避免交叉错乱，而且要保证厂区内外交通运输畅通。工务动力设施应接近负荷中心，以减少能耗，降低成本。最后，保证生产区与生活区分开。3.4.2总平面设计设计图第四章生产工艺流程及班产量4.1产品方案及班产量确定4.1.1产品方案（1）产品方案应符合产品的生产量，经济效益，淡旺季平衡。（2）产品解决方案应能满足产品的生产，原材料，生产班次和设备生产能力。4.1.2班产量确定影响班产量的主要因素有原料的供应量、设备的生产能力、设备能否正常工作、生产工艺是否合理等。班产量的计算公式如下：

9、M班=总产量总班数根据中华人民共和国国务院令第270号规定，全国法定节假日放假时间由7天增加到10天，由此推算年工作日365天年104天年(休息日)10天年(法定休假日)251天年，一般按250天算考虑到小麦的淡旺季对生产加工的影响，小麦的收割季一般在6月份，因此可设定6月-9月每天生产3班，其他时间为每天两班。总的班数为：88*3+162*2=588M1=75000588=128TM2=100000588=170TM3=25000588=43T综上本项目年产量为20万吨专用面粉，共设计3种产品。一种是面条、水饺专用面粉为75000t；班产量为128t；一种是馒头、包子专用面粉为100000；

10、班产量为170t；一种是糕点、蛋糕专用粉为25000t；班产量为43t。旺季时为6月-9月每天3班，其他时间为每天两班，每班为8小时。年产20万吨专用面粉生产方案产品名称包装规格班产量/t1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年产量/t面条水饺专用粉10/5kg/袋12875000馒头包子专用粉10/5kg/袋170100000糕点蛋糕专用粉5/1/Kg/袋43250004.2专用面粉成品质量指标产品种类性能水分湿面筋含量灰分稳定时间面条、水饺专用粉筋度大，筋力强，延展性好，吸水率高，做出的面食耐煮耐泡筋道爽滑，麦香浓郁，口感细腻有嚼劲13.5%290.554分钟馒头、包子专用

11、粉筋度适中，白度高，吸水率高，耐发酵性强，品质稳定可靠做出产品色泽光亮，组织均匀，口感细腻14%26-300.5530分钟糕点、蛋糕专用粉色泽洁白，筋力柔软，粉质细腻，吸水性强，适合制作高、中档蛋糕。14%20.55，1.5分钟4.3工艺流程的确定4.3.1原料选择本项目以小麦为主要原料，小麦分为普通小麦、密穗小麦、硬粒小麦、东方小麦等品种。小麦含有蛋白质、粗纤维、碳水化合物、脂肪、钙、磷、钾、维生素B、维生素B2及烟酸等成分，还有一种尿囊素的成分。此外，小麦胚芽里所含的食物纤维和维生素E也非常富。4.3.2工艺流程磁 选润 麦洗 麦筛 选磁 选毛 麦净 打微量添加 筛 理 研磨（磨粉机、清粉

12、机）筛 选产品入库计量打包出 厂检 验磁 选配 粉 4.3.3工艺流程图附图4.4工艺流程要点4.4.1磁选工艺第二次第三次磁选时作为关键控制点纳入HACCP体系中来控制和管理，对其设定关键限值，进行纠偏，记录和验证，从而达到预防控制面粉中的磁选形金属物含量的目的。使铁钉之类不进入制粉工艺特进行磁选，控制面粉磁性金属物低于万分之二4.4.2微量添加配粉工艺添加稀释过氧化苯甲酰流量为0.54kg/小时，添加量万分之一点八，关键设备：TWFL-15微量粉末分配机2个。第五章物料计算5.1物料计算原理物料衡算是以质量守恒定律为基础对物料平衡进行计算.物料平衡是指在单位时间内进入系统(体系)的全部物料

13、质量必定等于离开该系统的全部物料质量再加上损失掉的和积累起来的物科质量.G投入= G产品+ G回收+ G流失式中：G投入投入系统的物料总量； G产品系统产出的产品和副产品总量； G流失系统中流失的物料总量； G回收系统中回收的物料总量.5.2年产量20万吨专用面粉确定专用面粉主要加工各个阶段损失率指示名称数据指示名称数据生产总数20万吨/年洗麦2%生产天数250润麦2%班产量128t第二次磁选0.08%170t净打0.2%43t第二次筛选0.1%第一次磁 选0.1%研磨20%第一次筛选0.5%配粉0.2%计量打包 第三次磁选0.05%（一） 以生产面条、饺子粉的班产量为128t计算：（1） 第

14、三次磁选：磁选过程的损失率为0.05%则磁选前的物料量为：128/（1-0.05%）=128.0640t（2） 配粉：配粉过程的损失率为0.2%，则配粉前的物料量为：1280640/（1-0.2%）=128.3207t（3） 研磨：研磨过程的损失率为20%，则研磨前的物料量为：128.3207/（1-20%）=160.4009t（4）第二次筛选：筛选过程的损失率为0.1%，则筛选前的物料量为：160.4009/(1-0.1%)=160.5614tt（5）净打：净打过程的损失率为0.2%，则竞答前的物料量为：160.5614/（1-0.2%）=160.8832t（6）第二次磁选:磁选过程的损失率

15、为0.08%，则磁选前的物料量为：160.8832/（1-0.08%）=161.0120t（7）润麦：润麦过程的损失率为2%，则润麦前的物料量为：161.0120/（1-2%）=164.2980t（8）洗麦：洗麦过程的损失率为2%，则洗麦前的物料量为：164.2980/（1-2%）=167.6510t（9）第一次筛选：筛选过程的损失率为0.5%，则筛选前的物料量为：167.6510/（1-0.5%）=168.4934t（10）第一次磁选：磁选过程的损失率为0.1%，则磁选前的物料量为：168.4934/（1-0.1%）=168.6621t综上可知生产面条、饺子粉的班产量为128t时，所需要的原

16、料为168.6621t（二） 以生产馒头、包子粉的班产量为170t计算：（1）第三次磁选：磁选过程的损失率为0.05%则磁选前的物料量为：170/（1-0.05%）=170.0850t（2）配粉：配粉过程的损失率为0.2%，则配粉前的物料量为：170.0850/（1-0.2%）=170.4259t（3）研磨：研磨过程的损失率为20%，则研磨前的物料量为：170.4259/（1-20%）=213.0324t（4）第二次筛选：筛选过程的损失率为0.1%，则筛选前的物料量为：213.0324/(1-0.1%)=213.2456t（5）净打：净打过程的损失率为0.2%，则竞答前的物料量为：213.24

17、56/（1-0.2%）=213.6730t（6）第二次磁选:磁选过程的损失率为0.08%，则磁选前的物料量为：213.6730/（1-0.08%）=213.8440t（7）润麦：润麦过程的损失率为2%，则润麦前的物料量为：213.8440/（1-2%）=218.2082t（8）洗麦：洗麦过程的损失率为2%，则洗麦前的物料量为：218.2082/（1-2%）=222.6614t（9）第一次筛选：筛选过程的损失率为0.5%，则筛选前的物料量为：222.6614/（1-0.5%）=223.7803t（10）第一次磁选：磁选过程的损失率为0.1%，则磁选前的物料量为：223.7803/（1-0.1%）

18、=224.0043t可计算出生产馒头、包子粉的班产量为170t时，所需的原料为：224.0043t（三） 以生产糕点、蛋糕粉的班产量为43t计算：（1）第三次磁选：磁选过程的损失率为0.05%则磁选前的物料量为：43/（1-0.05%）=43.0215（2）配粉：配粉过程的损失率为0.2%，则配粉前的物料量为：43.0215/（1-0.2%）=43.1077t（3）研磨：研磨过程的损失率为20%，则研磨前的物料量为：43.1077/（1-20%）=53.8847t（4）第二次筛选：筛选过程的损失率为0.1%，则筛选前的物料量为：53.8847/(1-0.1%)=53.9386t（5）净打：净打

19、过程的损失率为0.2%，则竞答前的物料量为：53.9386/（1-0.2%）=54.0467t（6）第二次磁选:磁选过程的损失率为0.08%，则磁选前的物料量为：54.0467/（1-0.08%）=54.0900t（7）润麦：润麦过程的损失率为2%，则润麦前的物料量为：54.0900/（1-2%）=55.1938t（8）洗麦：洗麦过程的损失率为2%，则洗麦前的物料量为：55.1938/（1-2%）=56.3202t（9）第一次筛选：筛选过程的损失率为0.5%，则筛选前的物料量为：56.3202/（1-0.5%）=56.6033t（10）第一次磁选：磁选过程的损失率为0.1%，则磁选前的物料量为

20、：56.6033/（1-0.1%）=56.6599t可计算出糕点、蛋糕粉的班产量为43t时，所需的原料为：56.6599t5.3辅助材料计算5.3.1包转材料计算：包装的破碎率按0.1%计算， （1） 生产面条、饺子粉时，包装比例为：10kg/袋：5kg/袋=1：4则包装10kg/袋的产品为75000*1/5=15000t每年用的包装袋数为：15000*1000/10*（1+0.1%）=1501500包装5kg/袋的产品为75000*4/5=60000t每年用的包装袋数为：60000*1000/5*（1+0.1%）=12012000（2） 生产馒头、包子粉时，包装比例为：10kg/袋：5kg/

21、袋=1:4则包装10kg/袋的产品为100000*1/5=20000t每年用的包装袋数为：20000*1000/10*（1+0.1%）=2002000包装5kg/袋的产品为：100000*4/5=80000t每年用的包装袋数为80000*1000/5*（1+0.1%）=16016000（3） 生产糕点、蛋糕粉时，包装比例为：5kg/袋：1kg/袋=1:4则包装5kg/袋的产品为25000*1/5=5000t每年用的包装袋数为：5000*1000/5*（1+0.1%）=1001000包装1kg/袋的产品为25000*4/5=20000t每年用的包装袋数为20000*1000/1*（1+0.1%）

22、=20020000其中包装材料采用朔料包装，10kg/袋的产品，每10袋装1大箱，5kg/袋的产品每10袋装1中箱1kg/袋的产品，每50袋装1中箱。生产面条、饺子粉所用的大箱数为：150150中箱数为：1201200生产馒头、饺子粉所用的大箱数为：200200中箱数为：1601600生产糕点、蛋糕粉所用的中箱数为：100100+20020000/50=500500第六章主要工艺设备选型6.1设备选型原则l 在满足使用要求的前提下，尽量降低成本，节约投资。l 在满足产量要求的前提下，适当考虑为以后的发展留一定的余量。l 优先选用国内消化吸收的先进设备，个别关键的设备可考虑进口。l 在保证设备质

23、量、使用性能的前提下，所选设备厂家尽量集中；以便于设备的维修、零备件的购买。6.2.主要设备选型：专用面粉生产中，每小时需要输送的原粮的总量为：Q总1=168.66+224.00+56.668=56.17t/h每小时需要输送的面粉的总量为：Q总2=128.32+170.43+43.108=42.73t/h小麦为粒状的物料，散落性好，不易破碎，所以适合采用各种类型的输送设备。本厂的输送均是在车间内部进行，输送距离较短，并且输送产量大，原粮接收的设计产量为60t/h，加工过程的流量为40t/h，因此确定以下设备类型见附表第七章劳动力编制7.1人员录用原则l 企业需要相关的专业技术人员，具备生产及组

24、织能力的管理人员其中专职技术人员的比例大约为全部员工数的5%l 主管技术的项目负责人应具备本科及本科以上的相关学历，且有一定的保健食品生产管理和卫生管理经验，企业需要有和专职的质监人员和采购员，采购员要求必须具备对原材料是否符合质量要求的鉴别能力，各职工必须学习食品工厂内的各项卫生要求标准l 员工在正式上岗之前必须要学习食品厂相关卫生法规并且进行有关专业技术培训l 生产部及质量管理部门负责人一定要有专职人员，并且需要具备与食品行业相关的本科及本科以上学历负责人需要按照GMP,的要求进行组织生产和产品质量管理，在产品生产和质量管理时，有问题要及时作出正确判断并妥善处理l 职工在上岗前必须进行健康

25、体检，持有健康证才能上岗，并且每年都需要进行一次体检。l 从业人员一定要按照GB14881的要求每天做好个人卫生：a保持衣帽整齐；b注重工作卫生；c养成良好的生活卫生习惯7.2定员计算方法7.2.1按定额计算在手工操作多的工艺程序，根据单位生产量，物料消耗及工人总数来确定生产人数，若是设备的机械化自动化程度高的生产工艺则直接依据定额来进行分配劳动人员。7.2.2全厂人员编制人员编制：依据每天两班制来进行生产，全厂的定员人数为56人，其中生产人员为26人，行政技术人员为20人，其它辅助人员数为10人。生产车间定员表工序人数（每班）总人数原料预处理24磁选、筛选12洗麦12润麦12研磨12微量添加

26、12配粉22检验24计量打包24总计1326行政人员定员表职务人数月工资（元/人）总金额（元）厂长11800018000副厂长11200012000车间主任2800016000技术经理180008000技术专员350001500销售经理180008000销售人员5500025000会计130003000行政人员3350010500采购员235007000总计20114500辅助车间定员表岗位人数合计月工资（元/人）总金额（元）原料库130003000辅料库130003000污水处理站128002800成品库130003000配电室135003500机修间140004000锅炉房12800280

27、0保安129002900其他315004500总计1129400第八章生产车间工艺布置8.1车间布置依据 在确定工艺流程之后，物料和操作人员之间的运输距离应尽可能缩短 车间布置应便于操作、便于维修； 生产车间由三个部分组成，分别为生产部分、辅助部分、生活部分：1) 生产部分分为原材料处理间、生产车间、成品车间、回收部分2) 辅助部分分为配电室，热力真空压缩空气调节站，车间化验室、系统控制室、包装材料室等。3) 生活行政部分有办公室、更衣间、休息室、厕所等。8.2生产车间工艺布置原则（1） 有总体的全局设计观点。首先需要满足生产要求，并且需要根据生产车间在工厂平面设计图上的位置。考虑其与其它车间

28、及其部门之间的联系和发展前景，位置必须要符合总体设计的需求。（2） 应该按照工艺流程的顺序来设计生产设备的摆放位置、某些特殊设备可以利用相同类型的设备进行调整，布局安排应合理，尽量使生产过程中所占用的面积最小且周期要最短，生产操作最便捷。（3） 进行生产车间内部设备布局时，考虑到生产多种产品的可能性，应该采用更加便捷的生产设备以便于工艺调整，并且需要留有相应的余地，方便设备的拆卸与安装，布置设备时需要注意设备与设备之间的距离以及设备与建筑物之间的安全维修间距，保证生产时操作方便和设备的维修清洗便捷。（4） 生产车间和其它车间的工艺程序之间需要配合好，确保物料的运输流畅，确保物料不会重复或来回反

29、复。最好使用生产车间内的空间进行运输，生产车间内各个物料运输安排必须符合相关规定，人员进出一定与物料进出分割开来。（5） 必须要注意生产车间的环境卫生，保证车间工作人员的安全，防止安全隐患。（6） 要考虑到车间内的采光、通风、取暖及降温等环境控制措施。若是需要散发热量、气味及有腐蚀性的介质一定要单独布置。对放置空调和真空泵等房间既要分开，又要尽量挨着使用地点，减少运输管路的长度和在管路中消耗的能量8.3车间布置图九章水电汽衡算.9.1用水量得估算（1）生产用水量：洗麦用水量：每班需要的清洗量，每吨需要用水0.5吨，其中部分水可以重复使用，如果有2/3的水可以重复使用，则全年用水量为：W1=(1

30、68.66+224.00+56.66)*0.5*1/3*588=44033.36T（2）全年工人用水量：每班人数为13人，根据经验数据可知，每人平均生活用水0.002t/h，生活最大用水量13*0.02t/h=0.026t/h，每天每班8小时计算:W2=0.026*588=15.288T(3)消防用水量，因为此项用水很少，可忽略不计，如需可用生产用水调节使用。综上全年生产期间总用水量:W=W1+W2=44033.36+15.288=44048.648T9.2电量的估算9.2.1电的要求(1)食品工厂通常使用但电源供电，如果突然停电可能会引起大量物料发生变质，会造成很大的损失，所以有条件的话采用

31、双电源供电，或者自备发电机发电（2）为了减少电量的发电机房消耗和防止供电质量发生改变，工厂的变压室应与负荷高度集中的车间距离更接近。9.2.2电估算结合实际情况，生产中用电量计算应选取合理的方法，确保用电量的准确性，计算方法和步骤如下：（1） 生产用电：根据设备所提供的参数合计为：P1=111.3kw/h（2） 每天生活及其他用电：P2=30kw/h综上全年的总电量：W=111.3*8*588+30*250=531055.2kw第十章管路设计与布置10.1管路的选径根据流体在管内的流量和流速以及管径之间的关系，即可计算出管道的内径：Q=FV=4D2V D=4QV=1.128QV(m)注：D-管

32、道内径（m）Q-流体的流量（m3/h）V-流体的流速（m/s）10.1.1确定自来水管直径采用碳钢管，根据食品工厂设计与环境保护，查表3-57取流速V=2.5m/s由表3-58取流量Q=20L/s=20*103=0.02m3/sD=1.128QV=1.1280.022.5=0.0798m=79.8mm由表3-58可知此自来水总进水管为DN8010.1.2清洗管路直径计算采用镀锌管，根据食品工厂设计与环境保护，查表3-57取流速V=2.5m/s由表3-58取流量Q=12.5L/s=12.5*103=0.0125m3/sD=1.128QV=1.1280.01252.5=0.078m=78mm由表3

33、-58可知此自来水总进水管为DN8010.2管路安装管路的安装原则：（1） 在工艺条件允许的前提下,应使管路尽可能短,管件和阀门应尽可能少,以减少投资,使流体阻力减到最低。（2） 应合理安排管路,使管路与墙壁、柱子或其它管路之间应有适当的距离(以容纳活接头或法兰等为度),以便于安装、操作、巡查与检修。如管路最突出的部分距墙壁或柱边的净空不小于100mm,距管架支柱也不应小于100mm,两管路的最突出部分间距净空,中压约保持40mm60mm,高压约保持70mm90mm,并排管路上安装手轮操作阀门时,手轮间距约100mm。（3） 管路排列时,通常使热的在上,冷的在下;无腐蚀的在上,有腐蚀的在下;输

34、气的在上,输液的在下;不经常检修的在上,经常检修的在下;高压的在上,低压的在下;保温的在上,不保温的在下;金属的在上,非金属的在下;在水平方向上,通常使常温管路、大管路、振动大的管路及不经常检修的管路靠近墙或柱子。（4） 管子、管件与阀门应尽量采用标准件,以便于安装与维修。（5） 对于温度变化较大的管路须采取热补偿措施,有凝液的管路要安排凝液排出装置,有气体积聚的管路要设置气体排放装置。(长距离输送蒸汽的管道应在一定距离处安装分离器以排除冷凝水,长距离输送液化气体的管道在一定距离处设置垂直向上的膨胀器（6） 管路通过人行道时高度不得低于2m,通过公路时不得小于4.5m,与铁轨不得小于6m,通过

35、工厂主要交通干线一般为5m。（7） 一般情况下,管路采用明线安装,但上下水管及废水管采用埋地铺设,埋地安装深度应当在当地冰冻线以下。(为方便安装、检修和管理,管路尽量架空敷设。（8） 输送有毒或腐蚀性介质的管道,不得在人行道上空设置阀件、法兰等,以免泄露时发生事故;输送易燃易爆介质的管道,一般应设有防火、防爆安全装置。（9） 管道不应挡门、挡窗;应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空;在有吊车的情况下,管道的布置不应妨碍吊车工作。管路的布置不应妨碍设备、管件、阀门、仪表的检修。塔和容器的管路不应从人孔正前方通过,以免影响打开人孔。（10） 在焊接或螺纹连接的管路上应适当配置一些法兰或活接头,以

36、利于安装、拆卸和检修。（11） 阀门的仪表的安装高度主要考虑操作的安全和方便。（12） 某些不能耐高温的材料(如聚四氟乙烯管、橡胶管)制成的管路应避开热管路,输送冷流体(如冷冻盐水)的管路应与热流体的管道相互避开。在布置管路时,应参阅有关资料,依据上述原则制订方案,确保管路的布置安全、科学、合理、经济。10.2管路透视图见附图第十一章工厂卫生11.1食品厂、库的卫生要求11.1.1仓库的卫生要求（1） 食品仓库必须专用，禁止存放有毒、有害物品及个人生活物品。（2） 食品库房实行专人负责管理。对入库的各种食品必须进行验收和登记，设立食品出、入库台账，及时掌握食品的进出状态，做到先进先出，尽量缩短

37、储存时间。（3） 食品库房周围不能有毒、有害污染源及蚁蝇滋生地，库房内通风良好，地面平整，货架避免阳光直接入射，保持所需温度和湿度。定期清洁、消毒、换气，保持环境整洁。（4） 库房内有良好的防蝇、防尘、防鼠及防潮设施，所有食品分库或分类、分架贮存，按照先进先出、生熟分开的原则设专区存放，并有明显标识。根据食品贮存条件要求，配置必要的低温贮存设备，包括冷藏库（柜）和冷冻库（柜），货架、地面及各种食品包装箱和容器应保持清洁，不留异味，没有异常的积水和结冰。有专人定时检查贮存设备温库。食品存放设隔离地面的平台和层架，离墙30厘米，最底层隔离地面40厘米以上，防止食品发霉、变质、生虫。（5） 库房中设

38、有不安全食品暂存区域及专柜，定期对库房内食品进行检查，发现变质或超过保质期限的食品及时处理并做好记录。六、库房内非食品存放区域设置密闭的垃圾容器，要及时清理，定期做好清洁和消毒，对废料废品进行破碎处理，严禁将过期或变质食品再次包装销售。11.1.2厂区的卫生要求（1） 工厂周围不应存在有碍食品卫生的因素,如物理、化学、生物等污染源。不得有危害食品卫生的不良气味、有毒有害气体等。人事部负责对外协调并解决。（2） 品管部应确保在公司内无存放有碍食品卫生的任何物品,厂内建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原辅料储存的场所。（3） 公司内禁止饲养小动物,不得将其它宠物带入厂区。（4） 公司内部路面应平

39、整、踏实,平时应保持清洁、不积水,主要通道铺设水泥硬质路面;空地应尽量绿化,并保持清洁。（5） 厂区卫生间设有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施,墙壁以瓷砖装修,地面不积水,并且不定时清洗、消毒,不得有臭气现象,随时保持清洁卫生（6） 禁止在厂区内随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头、嚼过的口香糖等不良现象,若有发现应自觉清理,放于厂内专设的生活垃圾桶,并盖好盖子。（7） 厂内应合理配置一定数量的防鼠灭鼠、灭虫设施,并定期专人清理处理。（8） 公司按产品生产的工艺流程合理布局。生产区和生活区隔离分布。（9） 生产中产生的废水的排放,经有效的污水处理系统净化,达到排放要求时方可排放。同时关注到环境部门的

40、法规要求,对排污水进行监控;生产中产生的废物,远离生产区,集中堆放,同时,保证每天清理出厂,不留过夜。品管部监督执行情况。（10） 厂内应设有专门的清洁工,每天由其不定时对厂区周围环境进行清扫,清除害虫、老鼠藏匿的草丛、地洞、蜂巢等。必要使用杀虫剂进行喷洒消毒,杀虫剂的配制由品管部指导进行。（11） 仓管员应保证主要原辅料储藏、产品包装物储藏的环境卫生并随时保持卫生清洁状态。（12） 每天由清洁工对厂内公共场所进行清扫,使其保持清洁状态。不定时检修公共设施,发现损坏,及时上报检修,确保其完好。（13） 环境卫生的检查由品管部组织相关部门进行检查、监督并作记录。第十二章经济计算分析13.1工厂支

41、出费用13.1.1原材料及辅料的消耗量已知每班消耗原粮的量为W班=W1+W2+W3=168.66+224.00+56.66=449.32t共有588班则全年消耗原料的量：449032*588=264200.16t由5.3可知包装辅助材料计算可知:10kg/袋的包装袋为1501500+2002000=3503500（个）；5kg/袋的包装袋为1212000+16016000+1001000=29029000（个）；1kg/袋的包装袋为20020000个；大箱为150150+200200=350350（个）中箱为：1201200+1601600+500500=3303300（个）原材料及辅料消耗表

42、名称消耗量（t/年）单价（元/千克）成本（元/年）原粮264200.163.46914132553.610kg/袋35035000.517517505kg/袋290290000.2572572501kg/袋200200000.12002000大箱3503501350350中箱33033000.51651650合计927145553.6则全年原辅料费用K1=927145553.6元13.1.2工人工资费用行政人员总工资为114500元/月辅助车间人员总工资29400元/月生产车间定员为26人，每人3500元/月总工资为3500*26=9100元/月则全年的总工资费用K2=(114500+2940

43、0+9100)*12=183600013.1.3其他费用估算周口市工业用水单价为2.0元/吨，则全年水费用K3=44048.648*2=88097.296元电的单价1.5元/kw，则全年电费K4=531055.2*1.5=1062110.4元设备维修费按设备的1%/年计算，则设备维修费K5=528300*1%=5283元故总支出费用：K=K1+K2+K3+K4+K5=927145553.6+1836000+88097.3+1062110.4+5283=930137044.3元13.2固定资产投资估算由设备一览表可知设备总投资额为528300元，加上运费和安装费，设备投资总额约为580000，土

44、地建筑共投资30000000元，土地费10000000元，车间预处理及其他配套和辅助设备500000元。故生产总投资的金额为K6=580000+30000000+10000000+500000=41080000元13.3利润、利润率、投资回收期计算13.3.1利润专用面粉销售收入市场平均价按12000元/吨计算（不含税价），销售费用为销售收入的34%，银行贷款月利率为6%，设流动资金占固定资产的20%。则年利润=销售总收入-生产总成本-财务费用-销售费用=12000*200000-930137044.3-4108 0000*（1+20%）*（1+6%）*12-12000*200000*34%=26817836元/年13.3.2利润率置产利润率：26817836/41080000*100%=65%销售利润率：41080000/（12000*200000）*100%=1.7%13.3投资回收期投资回收期=固定值产总额/年利润=1.5年结论参考文献附表附表设备一览表设备型号规格性能(T/H)功率（kw/h）外形尺寸（mm）价格（单价/元）数量(个)清理分级设备循环风选机TFXH-B-25040-1007.52766*1000*1680180001旋转筛TQLX200*30055-1004