建筑工程创优策划方案.docx

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1、 编号：SJGD.2015-02晋中博物馆(档案馆)、图书馆、科技馆建设项目创优策划编制人：审核人：批准人：日 期： 目 录1、 工程概况2、 创优体系的建立3、 工程项目质量创优的分阶段目标 四、质量管理制度 五、分部（分项）做法六、涉及的强制性条文七、确定工程亮点八、质量控制要点九、质量验收标准 十、工程资料的收集与整理一、工程概况1.1工程概况一览表工程名称晋中市博物馆（档案馆）、图书馆、科技馆建设项目-博物馆（档案馆）、图书馆工程地址晋中市榆次区广安街及新建北路交叉口西南工程类别框架-剪力墙建筑面积53220m2建设单位山西省城乡规划设计研究院勘查单位设计单位清华大学建筑设计研究院监理

2、单位晋中市正元建设监理有限公司质量监督部门晋中市质量监督检测站质量要求确保“汾水杯”，争创“鲁班奖”总包单位山西四建集团有限公司合同工期730日历天建设工期2014年11月1日2016年11月1日工程主要功能及用途地下为临时展厅、后勤及辅助用房；地上为展厅及办公用房。表2.1.1工程建设概况一览表我方施工范围为： 图纸暖通工程及制冷机房。1.2工程安装设计概况表2.2.1安装工程概况一览表空调系统空调水系统、空调风系统。通风系统排风系统。供热采暖系统地板辐射采暖系统。1.3工程节能设计概况1.3.1通风与空调系统1.3.1.1控制项1.不采用电热设备作为供暖空调热源和空气加湿热源。2.冷热源独

3、立计量。3.采用集中供暖空调系统的建筑，房间内的温度、湿度、新风量等设计参数应符合现行国家标准民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736的规定。1.3.1.2评分项1.选高效离心制冷机，供暖空调冷热源机组能效优于公共建筑节能设计标准GB50189限定值，制冷机能效提高12%；选燃气冷凝热回收锅炉，能效提高4%。2.风管采用服务半径短、低阻部件、减低风速措施，通风空调风机单位风量耗功率优于公共建筑节能设计标准GB50189限定值；且冷热水管适当减低比摩阻、低阻部件，空调冷热水系统循环水泵耗电输冷（热）比比民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736规定值低25%。3.供暖采用热效率最高

4、的地面供暖；通风系统按功能分区，采用污染物浓度控制装置；空调按功能、朝向等分区，按功能分系统等优化供暖、通风、空调措施，能耗降低5%。4.供暖系统过渡季采用自动控制，降低供暖负荷；通风系统过渡季有外窗时采用自然通风，无外窗时采用污染物浓度控制机械通风；空调系统过渡季全新风。5.供暖空调按朝向分区控制；冷热源台数按负荷变化设置；制冷机、水泵、风机采用变频技术和水力平衡措施，适应低负荷、部分房间使用。6.设置排风热回收，回收夏冬季排风余热。7.空调冷却水加大积水盘、设置平衡管、避免溢出；采用超低漂水率冷却塔；8.供暖空调设自动控制，现场可独立调节。9.主要功能区供暖（地面供暖）、通风（上送）、空调

5、（上送侧回）气流组织满足热环境要求。卫生间、厨房排风高空排风、地下车库排至高出，杜绝串通其他空间或室外活动场所。10.人员密集场所对室内二氧化碳浓度采集、分析、污染物超标报警并与通风系统联动。二、创优体系的建立山西四建集团企业核心理念：“诚信天下客户，追求过程精品”，企业精神“开拓创新，追求卓越”，正迎合了“鲁班奖”对工程建造“高水平、先进性”的要求，为确立本公司质量优异的企业形象，实施创精品工程的战略，扩大企业在国内建筑市场的知名度，提高企业的竞争力，满足业主的要求，本工程的创优目标为鲁班奖。2.1 项目质量管理体系 按照过程精品的要求，加强工程项目施工过程的质量监督与控制，完善项目的质量管

6、理体系，按照ISO9000标准和公司的质量手册、程序文件的规定，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，对工程施工的全过程进行有效的监督管理，确保项目创优目标的全面完成。2.2 创优领导小组组 长：赵军山副组长：周飞 组 员：曾维康、甄俊清 职 责：负责本工程质量创优工作的总体策划工作。确保本工程创优工作所需要的人力、物力、财力等资源配备，满足工程创优的需要。对接上级有关单位以及地方主管部门的关系，为工程项目创优申报工作提供良好的社会环境。密切关注工程创优进展情况，及时与上级部门或者地方主管部门进行联络，根据所了解的情况做出相应的决策。2.3 技术策划小组 组 长：周飞 副组长：曾维康、甄俊清、

7、曹彦宽、乔兆震 组 员：崔锁柱、任峰毅、岑孚桥、左倩、乔庆 职 责：组织编制项目的施工组织设计，明确工程的各项施工方法和质量标准。负责本项目的创优策划，落实建筑业十项新技术以及四新技术在本项目上的推广应用，负责项目科技示范工程的申报工作。负责施工操作规程和专项技术方案的编制和审批。组织项目开展创优工作经验总结，对在项目施工全过程中得到的经验进行全面的总结和推广。2.4 项目实施小组 组 长：甄俊清 副组长：乔兆震、曹彦宽 组 员：崔锁柱、岑孚桥、任峰毅、乔庆 职 责：按照施工工艺标准、工程设计、施工组织设计的规定，遵照计划的分项工程质量要求，开展工程项目的施工。按照施工操作规程的要求，开展各个

8、工序、检验批的施工作业，以过程精品确保工程精品。组织开展QC小组活动，利用群众性的质量管理活动来促进工程施工质量的不断提高。强化现场施工管理，努力消除质量问题存在的根源。对于施工现场发生的质量问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次发生。按照本策划书的要求，做好施工过程中各分阶段创优的申报工作。2.5 资料整理小组 组 长：甄俊清 副组长：曹彦宽组 员：岑孚桥、左倩、崔锁柱、乔庆、任峰毅 职 责：负责编制、收集、整理工程施工过程的全部工程技术资料。负责对收集的全部资料进行检查，确保准确性和完整性。负责工程资料的组卷、编目及装订。负责工程施工过程的影像资料的拍摄工作，确保工程项目施工各个主

9、要阶段的影像资料齐全，并能正确反映工程的施工质量水平。2.6 监督检查小组 组 长：周飞副组长：曾维康组 员：岳晓斌、崔玉瓒 职 责：对工程施工过程进行定期和不定期的检查，对于存在的质量问题，及时提出整改的要求。按照国家标准施工质量验收规范的有关规定，对项目的各个工序、检验批的施工质量进行监督核查。负责对单位工程、主要分部工程的质量进行核验，参与重要的隐蔽工程的验收。对于项目存在的影响质量水平的各种因素进行统计汇总分析，提出改进工作的措施和手段。监督检查项目资料的收集整理工作。负责工程竣工后创优整改过程的检查、指导与监督。2.7 项目有关人员创优职责2.7.1 项目经理 项目经理是公司法人在项

10、目上的授权代理，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。是本项目的质量第一责任人，对施工全过程和业主负责。 执行集团公司质量方针，组织贯彻实施公司质量体系文件。 依据项目管理手册进行组织机构设置、人员调配和质量职能分配。 负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目各阶段质量目标以保证项目总体质量目标的实现，确保项目进度目标的实现，领导项目团队准时、优质地完成工作。 对工程的质量、安全负全面责任，负责质量、环境及职业健康安全管理体系的有效运行； 负责劳务、分承包及供货合同的签定工作。 负责与业主、监理单位及分包商的总体协调与沟通。监督执行质量检查

11、规定，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制定纠正措施。 2.7.2 项目总工负责项目工程技术管理工作，参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，领导组织编制施工组织设计、施工方案、创优策划及质量计划、参与工程创优策划并指导实施。领导项目质量保证体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现。督促贯彻各种技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。组织项目技术与质量系统的质量改进工作。 审批各分承包商的施工方案。督促其配合总体方案的实施。主持处理施工中的技术问题，

12、参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更。组织主持关键工序的检验、验收工作。负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术的处理工作。2.7.3 材料员负责项目物资的统一管理工作，做好工程物资进出记录。及时向业主直接采购承包方索要设计方审定的材料的质量证明文件并组织进场 验证。负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)并办理书面手续。负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好物资分类。负责进场物资的检查、监督工作。配合项目经理监督材料到货管理，使材料按时到货。负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责管理剩余材料。监督各分包方

13、进场材料的验证、复试，并记录存档。 2.7.4 综合施工员负责项目施工生产的管理与协调。负责监督分包商严格按施工方案及图纸施工；熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，负责对班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目创优策划及质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。按施工方案技术要求和施工程序组织施工，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。参与上级组织的质量检查评定工作。负责工程的测量定位和抄平工作。编制年、月、周生产进度计划，并负责各种生产会议的

14、记录整理。 三、工程质量目标为实现项目的质量目标，项目的各级管理人员应对项目的质量目标进行分解。目标应是可以测量的并与公司的质量方针保持一致。项目经理：确保承包合同履约；确保工程达到既定目标；确保鲁班奖策划的实施与落实。技术负责人：确保项目施工组织设计、专项施工方案满足施工技术要求；确保项目每个管理人员均接受施工组织设计交底。机电部：确保提供满足工程质量要求的材料；确保各种材料均能提供质量保证的依据。质安部：确保每道工序均接受“三检制”；每个检验批均经过检验合格后再进入下道工序。分部工程及主要分项工程质量目标控制参考标准分部工程目标主要分项优良率（%）主要分项优良率（%）主要分项优良率（%）主

15、要分项优良率（%）建筑给水、排水及采暖工程优良室内采暖工程92通风与空调工程优良防腐工程与保温92送排风系统92防排烟系统95管道制作安装92电梯工程优良拽引装置组装92导轨组装92电气装置组装92安全防护装置92过程质量目标控制参考标准目标名称参考控制标准不合格点率3%一次验收合格率100%安全文明施工目标控制参考标准目标名称目标控制参考标准安全文明目标山西省建筑施工安全质量标准化示范工地重大伤亡事故杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零重大机械事故杜绝重大机械事故因工负伤频率因工负伤频率1以下重伤事故杜绝重伤事故中毒事故杜绝急性中毒事故隐患整改隐患整改率达到100%环保目标控制参考标准环境

16、目标目标控制参考标准噪声排放达标无投诉噪声实测值土方施工：昼间75db，夜间55db结构施工：昼间70db，夜间55db装修施工：昼间65db，夜间55db污水排放标准COD检测值符合所在地环保局制定的标准固体废弃物：分类管理；提高回收率回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包装材料毒有害废物分类并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾、有毒有害与无毒无害分开节约水电能源水：按工程预算用水量节约10%电：按工程预算用电量节约5%施工现场有扬尘控制措施施工现场目测无扬尘 四、质量管理制度 4.1 施工质量计划的管理4.1.1 “施工质量计划”在施工组织设计中体现，具体内容执行本公司技术管理手册中施工组织设计及

17、专项方案管理办法。 4.1.2 项目部针对分部分项工程及质量控制点，事先分析施工中可能发生的问题和隐患，提出相应的对策，采取有效的预防措施进行质量预控。 4.2 工序质量控制 4.2.1施工过程中操作人员严格按照操作规程、专项方案和技术交底进行施工，每道工序由施工员按各专业施工质量验收规范进行控制，质量检查员监督每道工序的过程控制，对工序完成后的检验批的质量检查把关。 4.2.2 项目部质量检查员必须配备合格的质量检查工具，及时对实物质量进行实测实量，按照实测结果填写检验批验收记录。 4.2.3当检验批验收需分阶段进行时，质量员填写检验批分阶段验收过程登记表，工程实测实量数据在实物上标识，待检

18、验批完成后进行监理报验。 4.2.4项目部要科学合理安排工序，各专业按照工序工艺施工。 4.3 材料进场检验制度 4.3.1 建筑材料、构配件和设备的采购、进场材料的验证等过程，按照公司物资设备管理制度汇编要求进行管理和实施。 4.3.2 不合格材料不得进入施工现场，进场材料按规定进行复核检验，未经检验及检验不合格的原材料不得使用在工程上。 4.3.3 对检验和试验不合格的物资要隔离、标识，按物资设备管理制度汇编中不合格物资管理要求进行评审处理。 4.3.4 材料员负责收集合格证、型式检验报告及原材料、构配件进场检验记录、及时做好工程材料/构配件/设备报验表。 4.3.5 业供物资出现不适用情

19、况时，项目部书面报告顾客，留存有关记录。 4.4 过程三检制度4.4.1施工过程中实施三检制，做好班组自检、互检、交接检及劳务队自检、施工员预检、质量员检查评定。 4.4.2 相关专业工种的工程交接和同一专业工程中上下工序交接，填写检验批验收记录、隐蔽工程验收记录、预检工程记录，各方签字确认。 4.4.3 不同施工单位之间工程交接，应进行交接检查，填写中间交接检验记录。移交单位、接受单位和见证单位（监理、建设单位等）三方共同对移交工程进行验收，并对质量问题、工序要求、遗留问题、成品保护、注意事项进行记录。 4.5 样板制度 4.5.1 量大面广的分项工程或工种在开始大面积操作前要做出实体样板，

20、统一操作要求，明确质量目标。 4.5.2 样板内容包括室内外抹灰、饰面、楼地面、砌体、细木护栏、油漆、粉刷、楼层机电管线、卫生间管道及器具安装等 4.5.3 样板施工完成后，由施工班组长、专业施工员、质量员自检，填写检验批质量验收记录，并注明样板验收字样及样板验收部位，分公司确认后方可进行大面积施工。 4.6 质量挂牌制度 4.6.1工程主要施工过程产品要在现场实行挂牌制（如管道、设备等），注明管理者、操作者、施工日期和相应质量检查实测数据。 4.6.2 对施工现场管材及钢材等半产品采用标识牌标明规格、型号、质量状态，防止误用。 4.7 质量否决制度和奖罚制度 4.7.1 对于质量不合格的工序

21、和产品实施一票否决制。质量检查员参与各分阶段施工劳务队预决算，签认意见后方予以结算。 4.7.2施工过程中质量员发现质量问题或隐患时，有权实施否决制，必要时责令停工整顿，在保证质量的前提下方可继续施工。 4.7.3凡发生质量缺陷工程，对相应施工班组予以处罚，当年不能评为先进工作者。 4.8 成品保护制度 4.8.1项目部对成品及半成品的防护措施进行策划。 4.8.2施工员在编制技术交底时要明确成品及半成品的保护要求，并组织实施。 4.8.3施工过程中质量员对措施的实施情况进行检查，填写记录检查表，对不满足要求的责令其整改。4.9 质量例会制度4.9.1 项目部每周召开工作例会，在例会上要提出质

22、量控制的要点和发现的质量问题，研究制定相应的措施。 4.9.2 对于工作例会上质量状况较差的进行分析，对质量检查中的重点问题和共性问题进行处罚，强调整改要求。对质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。五、分部（分项）做法5.1主要分部分项施工方案及技术措施本工程包括通风与空调工程、采暖工程。5.1.1空调水系统施工方法5.1.1.1预留及套管安装1孔洞预留其工艺流程为：在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋

23、工作准确、连续的实施。2套管预埋室内立管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，下与楼板底平；穿墙套管两端与墙的最终完成面平齐。位于混凝土墙内、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上。套管的位置应正确，安装牢固，不倾斜。施工时套管大小如下表：表5.1.1管道直径1520253240506580100150不保温管道253245577689108133159219保温管道108108108133133159159219219273穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准

24、确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。 3 套管制作、安装 1）给排水管道穿过楼板、墙体时需设置套管； 2）管道穿地下室建筑外墙或水池壁时做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用焊接钢管，套管上焊接翼环，并在防护墙浇注前预留在其穿墙位置，预留应准确、牢固，在浇筑时应有专

25、人看护，保证预留套管应无位移现象。3）套管制作套管长度的确定：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度，过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（厨房、卫生间50mm）； 套管直径的确定：不保温管道，DN100以内管道的套管应比管道大2号，大于等于DN100管道的套管应比管道大1号；保温管道，为了减少管内介质的热损失，本工程考虑套管内进行不间断保温，使保温层在套管内连续不中断，实际考虑套管直径，应按照保温之后的管道外径为基准，保温后外径在100以内管道的套管的尺寸应比该外径大2号，保温后外径大于等于100管道的套管的尺寸应比该外径大1号。 4）套管加工完成后将刷防锈漆做防锈处理

26、，套管安装时，应使用油麻和油灰作为填充材料，并在最外端使用防火材料封口6； 5）普通套管安装与管道安装同步，将制作好的套管，放在指定位置，过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，在预留孔的地面上，防止脱落，待管道安装完找正后再调整好间隙使管道位于套管正中心加以固定，进行封固；穿顶板出屋面套管刚性防水套管（铸铁管）刚性防水套管（钢管） 1-管道 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-密封填料穿建筑内隔墙套管 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-装饰圈穿楼板套管1-钢管 2-钢套管 3-楼板中心 4-密封填料 2）套管管径比穿墙、板的干管、立管管径（保温外径）大1-2号，套管顶部高出完成地面

27、20mm，高出厨房、卫生间地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填充材料应根据套管种类而定，一般穿墙套管的填充材料应为防火密封填料，管井、卫生间穿楼板套管以及外墙刚性防水套管填充材料应为防水材料，且需在外层用防火材料（防火泥）封口。5.1.1.2支架制作安装支架下料采用砂轮切割机进行切割，切割后将毛刺等清除干净。支架开孔采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻出的孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。吊杆、管卡等部位的螺纹可用圆板牙进行手工版丝。支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊缝应饱满。管道支架在确定立管的垂直度、水平管的坡度后，拉线安

28、装，并考虑管道变径影响，保证支架与管底贴合。支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。保温管道的支架采用经防腐处理的木垫支架隔热，木垫厚度与保温层厚度相同，木垫下边宜与钢支架用木螺钉连接固定。管道支吊架的间距应符合设计要求或施工质量验收规范要求。表5.1.2空调水支、吊架的最大间距公称直径mm1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管道1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5不保温管道2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5风管吊架加工示意图综合支架示意图。注

29、：（不同位置的管道根据现场交底进行加工不同类型的支架）5.1.1.3管道安装1管道螺纹连接螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，拧紧后应留有螺尾。管道连接后，应把挤到外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。2 管道焊接安装前应校直管子，并清除管子内部的杂物，安装时应随时清

30、除已安装管道内部的杂物。管道安装前应进行除锈、刷防锈漆。管子宜采用机械切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支架位置上。管道任何位置不得有十字形焊缝。管道焊接时先点焊三点以上，检查无误后，找直、找正，再焊接。3其他管道穿越墙体或楼板如必须在已施工完毕的结构上开孔时，宜采用钻孔机施

31、工，尽量避免用电锤或手工打洞。套管和管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。不得将套管作为管道的支撑。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。空调管道系统在系统最高处且便于操作的部位设置放气阀，在最低处设置泄水阀。冷凝水的水平管应坡向立管，坡度应符合设计要求，严禁倒坡。冷凝水软管应连接牢固，不得有瘪管和强扭。空调机组冷凝水排放应按照设计要求安装水封。5.1.1.4阀门安装阀门安装前进行外观检查、作强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不小于建筑给水排水及采

32、暖工程施工质量验收规范GB50242-2002表3.2.5的规定。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的安装位置、进出口方向、高度必须符合设计要求，连接应牢固紧密。水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上，在管网的高点设置排气阀，排气阀应设在没有吊顶的房间，在管网的低点设置泄水阀，泄水阀应设在便于排水的地方。补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计要求，并应安装设计计算的补偿量按规定进行预拉伸。仪表安装前先要查验出厂合格证，并用标准仪表校核后方可安装，仪表要安装在便于观察，易于维修的地方。5.1.1.5

33、管道冲洗及水压试验底层埋地冷凝水管道隐蔽前做灌水试验。楼层冷凝水管道一般在安装后，进行充水试验。充水合格后做验收记录。管道试压、冲洗、及冷凝水充水试验：承压管道在试压前先进行系统管道清理，将杂物冲洗干净，防止局部堵塞，管道试压试验压力为1.6MPa,稳压10分钟，压力降不大于0.02MPa为合格。空调水管道试压合格后要求进行冲洗。冷凝水管道做充水试验。5.1.1.6管道防腐、保温管道在涂刷漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。新出厂的管可直接刷油，如有生锈要清理锈渣，直到漏出光亮为止涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂。保温管道：管壳与管之间间隙不应大于2mm，保温后要用粘

34、接材料勾缝填满，纵缝错开，水平接缝设在侧下方，纵向搭缝在管道的侧面，保温不能间断。橡塑保温材料保温，管道管径小于DN50保温厚度为25 mm,其余为35mm。阀门处留出调节间隙或可拆卸板块。5.1.2空调风系统施工方法5.1.2.1镀锌钢板风管制作1工艺流程展开下料剪切咬口制作风管卷圆折方合口成型方法兰下料焊接打眼冲孔圆法兰卷圆划线下料找圆找平打孔打眼铆法兰翻边检验出厂2展开下料划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3剪切板材剪切必须进行下料的复核，以免有误

35、，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4咬口制作咬口连接根据使用范围选择咬口形式。机械轧制各种咬口前应根据材料厚度、咬口宽度对设备间隙进行细致的调整，并进行试轧，知道咬口成型良好、满足规定要求方可批量进行轧口。5折方咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状

36、放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 6合缝折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。7风管加固矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，圆形风管直径大于800mm，且其管段长度在1250mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。8风管编号风管成品经检测合格后应按系统及连接顺序对风管进行编号。 9施工质量控制要点1) 经检验合格后的镀锌薄钢板，在清洗干净后，按设计及通风与空调工程施工质量验收规范要求，将制作的风管

37、尺寸对应选择不同厚度的板材，在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，放线下料，期间应保证风管的外形尺寸符合图纸设计要求以及制作成品的风管符合规范要求。2) 本工程无法兰连接风管的法兰及弹簧条的加工采用共板法兰成型机进行加工。 共板法兰连接形式示意图 3) 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口处应严密,咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表的要求，咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关，制作成形后，两法兰面应平行，翻边应平整、宽度应一致，并不得有开裂和孔洞，共板法兰风管制作关键点是材料开料的准确，制作好的风管不得有扭曲或倾斜，风管制作好后根据系统进行

38、编号。 10施工质量要求1）镀锌薄钢板风管板材厚度（mm）选用如下表： 类别风管直径D或长边尺寸b矩形风管一般风管防排烟系统D(b)3200.50.75320D(b)6300.60.75630D(b)10000.751.01000D(b)20001.01.22000D(b)40001.21.4按设计按设计2)风管咬口宽度(mm)如下表：钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.210129103）圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径（mm）曲率半径弯管角度和最少节数中节端节中节端节中节端节中节端节80-2201.5D2212122220-450D-1.5D3

39、222122450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D825232224）风口尺寸允许偏差(mm)圆 形 风 口直径250250允许偏差国家标准(GB50243-2002)-20-30内控标准-1.60-2.40矩 形 风 口边长300300800800允许偏差国家标准-10-20-30内控标准-0.80-1.60-2.40对角线长度300300500500允许偏差国家标准123内控标准0.81.62.45.1.2.2风管及部件安装1风管安装要求风管及部件成品应为经检验后的合格产品。土建预留的孔洞、预埋件的位置应符合设计要求，风管安装部位无

40、其他专业管线和设备阻碍风管及部件的安装。2支、吊架制作安装按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照设计要求选用强度和刚度相适应的形式和规格。风管支、吊架制作前，首先应对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹

41、、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。风管治、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆克安托加的螺孔建局或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的规定，对焊接后的部位应补刷油漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管水平安装，直径或边长400mm时，只、吊架间距不大于4m；直径或边长400mm时，

42、不大于3m.螺旋风管的制、吊架可分延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管处外径相一致。保温风管的支、吊架装置依放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应点上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止产生“

43、冷桥”。3风管法兰连接法兰之间的垫料应符合设计要求。法兰连接时，首先按要求垫好材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4柔性短管安装根据施工图纸确定正确的安装位置。柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。5风管安装安装技术要求：明装风管：水平度，每米3mm，总偏差20mm；垂直度，每米2mm，总偏差20mm；暗装风管：位置应正确，无明显偏差。安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。整体吊装式将风管在地面上连接好，一般可接长至1012左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。分管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管