影子工厂实习报告.docx

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1、江苏科技大学经济管理学院 2012至2013学年第一学期影子工厂实习报告学院经管学院班级0940408201姓名代学娟成绩课程名称影子工厂实习实验项目名 称生产运作管理指导教师教师评语教师签名：年 月 日实验三 产品结构数据管理一实验目的:通过实验加深学生对产品结构，产品装配关系等相关知识的了解。二实验内容：1.描述产品结构 2.产品结构审核/撤销审核 3.输出产品结构BOM表三实验原理方法和手段 产品图纸是产品设计的核心工作内容。设计人员在设计图纸时，除了在图纸上绘制零件的结构图以外，还要在图纸的标题栏中填写零件的图号，名称，材质，单重（零件的理论重量）和零件尺寸等信息；如果图纸是一个部件图

2、，还需要编织图纸的明细栏，明细栏数据注明部件的结构组成零件，包括零件的图纸编号（也称总图编号）图号，名称，组成数量，材质，单重，尺寸等信息。图纸的明细栏数据中的零件也可能是一个部件，可以通过部件的图号查找该部件的图纸，在图纸的明细栏中同样注明了该部件的结构组成零件。产品结构数据描述是根据设计人员在设计图纸中描述的明细栏数据及图纸的结构递归关系，在技术管理系统中描述简历产品结构数据。四实验步骤1产品结构描述在产品结构设计中，一个产品由若干零部件组成，零部件由若干零件组成。一个零部件由它的代号、名称、材料、组成部件的数量、重量以及其他一些属性构成。通过产品结构的描述，可以很清晰的反映产品的组成及其

3、层次结构关系。启动教学系统技术管理子系统，以“结构设计甲”（缩写jgsjj）或“结构设计乙”（缩写jgsjy）登录，进入系统后选择产品设计产品结构描述菜单项或者在图“产品设计功能结构”中单击“产品结构描述”图标，选择一个产品如QL-200 轻便型女式自行车，显示该自行车产品的产品结构描述主界面，如图 3-1。图 3-1 产品结构描述零部件详细信息主要包括以下内容：外购：外购标识，表示产品的零部件是属于“外购”还是“自制”，系统默认为“自制”，如果选中“外购”标识，则需要对应输入外购件的物料信息；总图编号：产品零件目录的总图图号信息；零部件图号：零部件（自制件）的图号信息；零部件名称：产品零部件

4、的名称；材料：产品零部件（自制件）所耗用材料的牌号信息；数量：产品零部件在单层 BOM 中数量，即表示产品或者部件中该零件的组装数量；单重：产品零部件的单位重量；零件属性：零件属性的信息在“技术代码维护”模块中进行维护；规格：对应外购物料的规格信息；型号：对应外购物料的型号信息。产品结构数据区域主要反映以上信息内容，用户根据单位工程设计的具体内容具体填写，同时注意规范性、准确性、完整性；另外，对于自制件，规格、型号列不能输入。1）增加、插入、删除记录登录用户首先要明确要描述产品及其零部件的组成结构，一般需要通过查阅产品的图纸明细表来维护结构。选中窗口左侧结构列表的部件图号（如果增加的为部件，则

5、选择树根接点产品图号，见下图 3-2），在右侧窗口中通过增加、插入、删除来描述所选部件图号的组成结构（增加部件所属子零件见下图 3-3），描述结果窗口中显示组成部件图号的直属零件，如果其中部分零件（也称子部件）由其他图号的零件组成，再选中该零件，通过图号和查阅该图号的图纸明细表来描述子部件的组成部分。 图3-2新增产品部件界面注意：对应新建产品，维护其结构组成时，应首先找到该产品的总装配图纸，先描述产品的主体组成部件，再依次描述主体部件的结构组成。 图3-3 新增产品部件所属零件界面2）指定零件来源对产品零件的来源，技术系统分为两大类：自制或外购。系统对增加的零部件代码默认来源为“自制件”，如

6、果在结构中应用到成本比较低或企业不具备生产能力的零件，指定为“外购件”。外购件需要从材料库中指定材料编码。操作方法参见技术系统用户操作手册。注意：材料代码的维护在基础数据系统中由系统管理员进行维护，是技术管理系统运行需要的基础代码之一。3）指定零件属性产品零件的分类除去按照来源分类之外，还存在按照零件的属性进行分类，同时两种方法可以结合使用对零件进行分类。如对于部分成本较高，且企业不具备生产能力的零件，指定其来源为“自制件”，同时在属性中指定零件为“外协件”，以便生产部门在编排生产计划中通过协作单位来完成生产任务。操作方法参见技术系统用户操作手册。选择编辑标识重要件菜单项或工具栏中的按钮，系统

7、弹出“零件属性”窗口，由用户打上“重要件”标识，确定返回后，该零部件信息将被打上“重要件”标志，表明零件在生产过程中对加工的技术条件有更高的要求。在此窗口中也可以设置零件的其他属性，如指定零件是一个铸件或锻件、标准件等，便于计划编制人员编制零件的在不同车间的加工计划。4）借用（复制）零件结构零件结构的复制、借用是在不同的产品之间存在的比较普遍的现象，也是减少结构描述工作量的一种途径。对于能够在不同产品中通用的零部件，用户可以只在一个产品中详细描述其结构组成部分，当其他产品也用到该零部件时，可以根据零部件的图号将该零部件借用到其他产品中，借用的同时，将零部件的结构组成和零件属性等信息一并借用，避

8、免重复性录入的工作，可以提高产品结构数据的维护效率。选择编辑复制结构菜单项或工具栏的“按钮，系统回弹出“输入图号”窗口，由用户输入需要借用的图号信息。如果输入零部件图号正确，系统会自动将用户输入图号的结构信息复制到当前产品结构中，并打上“借用件”标志，并且不允许修改；如果输入的图号错误，程序会给出提示“输入的图号不存在”，并不会带入任何借用信息；无论产品结构复制功能是否完成，系统会给出复制结果提示。2产品结构审核产品结构审核是通过其他人员对产品结构维护结果进行审定，保证产品结构数据的合理性和正确性，同时也是对维护人员的工作结果进行考评。启动教学系统技术管理子系统，以“技术科长”（缩写jskz）

9、登录，进入系统后选择产品设计产品结构审核菜单项或者在图“产品设计功能结构”中单击“产品结构审核”图标，打开一个产品，显示产品结构审核主界面（图 3-4）图 3-4 产品结构审核单击工具栏中的系统弹出“辅助录入产品选择”窗口，从该窗口中选择产品QL-200 轻便型女式自行车，单击【确定】按钮，返回“产品结构审核操作界面”；审核结构：单击工具栏中的“ ”，系统提示用户确认审核对话框（图 3-5），自动产品信息进行审核，审核结束后，“产品结构明细数据”区域的数据前呈红色显示，产品结构审核处理结束。图 3-5 审核确认3产品结构撤销审核产品结构撤销审核审核是审核的逆过程。在产品结构已经审核的情况下，系

10、统不允许再对产品结构进行修改，如果需要对产品结构进行修改，首先撤销审核。启动教学系统技术管理子系统，以“技术科长”（缩写 jskz）登录，进入系统后选择产品设计产品结构撤销审核菜单项或者在图“产品设计功能结构”中单击“产品结构撤销审核”图标。实验四 工艺数据管理一实验目的： 通过实验让学生了解企业中零件加工工艺，材料定额和工时定额的基本编制方法，以及了解产品工艺成本的构成因素。二实验内容：1.编制零件加工工艺 2 编制工艺工时定额 3.编制零件消耗材料定额 4.输出工艺路线材料消耗BOM三实验原理： 工艺数据包括零件生产的流转工艺路线，在车间中生产的加工路线，零件消耗的材料和工时定额。工艺数据

11、提供完成零件生产的过程控制依据，对零部件生产加工要求的各种技术条件，如加工方式，尺寸大小，消耗材料数量（重量），加工时间等都在工艺数据中反映。工艺数据管理完成对产品零部件的工艺数据维护和管理，工艺数据维护完毕，作为生产指导技术资料分发到生产车间，指导工人进行生产加工。四实验步骤1编制工艺启动教学系统技术管理子系统，以“工艺设计甲”（缩写gysjj）或“工艺设计乙”（缩写gysjy）登录，进入系统后选择工艺设计工艺编制菜单项或者在图“工艺设计功能结构”中单击“工艺编制”图标，选择一个产品如Z-100 载重自行车，显示工艺编制主界面（图 4-1）。工艺编制完成对零部件加工过程中各个环节的信息描述，

12、包括工序、单位、技术要求、设备、工装、计量器具等信息。工序：包括编号和工序名称两个内容，描述生产加工零件的步骤次序及每个步骤的加工内容，编号的编制方法一般根据企业内的编制规则编制；单位：描述每个步骤的加工单位名称；技术要求：描述每个步骤加工的技术条件要求及加工方法；设备、工装、计量器具：分别描述应用到的设备型号和名称、工装、计量器具编号和名称等。图 4-1 工艺编制界面1）从零件目录结构中选中一个零件，单击工具栏中的按钮，按钮图标变为状态，表示可以对选中的零件编制工艺。2）在可编辑状态下，选择文件新建菜单项或单击工具栏中的“”按钮，在工艺编制区中插入空记录，在“序号”列中输入工序号，按键盘中的

13、 TAB 键，将光标移动到“单位”列，显示图 4-2，所有可供选择的单位显示在左侧列表中，用户可以双击一个单位名称，系统自动将点击的单位添加到“单位”列中。图 4-2 工艺编制单位选择窗口3）选择或者输入工序内容在加工中心编辑结束后，按“TAB”键或者光标定位于“工序名称”列，系统进入界面4-3。图 4-3 工艺编制工序选择窗口系统根据用户录入的加工中心（车间）信息，将该加工中心所能加工的“标准工序”内容反映在“标准工艺结构树”窗口，并以专业为标准建树，用户可以双击专业下的一个工序名称，系统自动反映到“工序名称”列中。用户还可以手工录入工序信息，如果录入的工序信息有误，系统会弹出相应提示信息。

14、注意：生产单位列表中的单位信息在“数据维护专业标准工序维护”中维护，如果用户选择的加工中心没有对应的标准工序，表示该工作中心没有加工能力。4）选择标准工艺或者输入工序内容及要求在用户编辑“加工中心”与“工序”信息后，按“TAB”键或者光标定位于“工序内容及要求”列，工艺卡片呈下图 4-4 所示。在“典型工艺列表”窗口中，系统会根据用户选择的工序信息显示对应的典型加工工艺内容。在“典型工艺列表”窗口中选择一条样本工艺双击鼠标，系统会自动将典型工艺信息反映到“工艺内容编辑区域”。用户同样可以在“工艺内容编辑区域”中输入加工工艺，并且可以同时录入多行信息，直接按回车键即可跳到下行进行编辑。图 4-4

15、 工艺编制典型工艺选择界面注意：典型工艺列表窗口的内容在数据维护样本工艺菜单项中维护，如果用户选择的工序没有进行样本工艺维护，典型工艺列表窗口则呈空白显示。5）选择加工设备在用户编辑“加工中心”、 工序”与“工艺”信息后，按“TAB”键或者光标定位于“机床”列，工艺卡片呈图 4-5 所示。图 4-5 工艺编制设备选择界面在“设备列表”窗口中，系统会根据用户选择的工序信息显示对应的加工设备信息，在“可用设备”中选择一个设备型号鼠标双击，系统将选择的设备型号与设备名称反映到“机床型号”和“名称”列中，如上图。重复 1）5）步骤，可以继续处理其他序号对应的加工工艺，在此不再加以描述。6）工艺查询处理

16、选择编辑工艺查询菜单项或工具栏的按钮，打开“工艺查询”窗口见下图。图 4-6 工艺查询在工艺编制过程中，如果一个图号的零件的加工方法和已经编制工艺的某个零件的加工方法相同或相似，为了减少工艺数据的维护工作量，可以采用工艺借用的方法借用已经编制工艺的零件的加工方法，再对工艺做适当的修改。工艺借用在制造业中是一种比较普遍的现象，通过借用工艺可以提高技术人员的工作效率，及时满足生产加工的需要。2编制材料定额选择编辑材料定额菜单项或工具栏的“”按钮，打开“材料定额计算”窗口，见下图。图 4-7 材料定额界面零件的材料定额即按照产品设计中确定的制造零件尺寸大小和材质要求，指定具体的消耗材料，并根据材料的

17、属性（密度、材料类型等）计算零件需要材料的理论重量，该理论重量作为生产过程中使用材料的依据。零件属性：包括零件图号、名称等，在产品设计中按照图号和零件命名规则编制；材料基本属性：包括材料名称、规格、型号、计量单位、物资代码编号等通过选择指定的具体材料确定。物资代码的选择通过点击【物资代码】按钮从弹出的“物资代码快速录入窗口”中选择，注意如果在产品结构描述中已经输入了材料（物资牌号），则弹出时就能直接选择，否则在点击【物资代码】按钮前必须先在图 4-7 中输入物资牌号；下料属性：主要包括材料密度、零件轮廓尺寸、下料规格、余料规格、下料数量、端面、夹头、切口等属性，由编制人员根据产品设计中确定的零

18、件尺寸和材质要求确定。注意：在计算材料定额之前，首先需要完成物料编码、技术代码维护和材料利用率的数据准备工作。3编制工时定额工时定额编制在工艺数据维护完备的基础上进行，由定额管理人员对生产加工过程的每个步骤制定标准的准备时间、加工时间跨度，作为对生产工人工作状况的考核依据。启动教学系统技术管理子系统，以“工艺设计甲”（缩写gysjj）或“工艺设计乙”（缩写gysjy）登录，进入系统后选择工艺设计工时定额核定菜单项或者在图“工艺设计功能结构”中单击“工时定额核定”图标，系统进入“工时定额维护”模块，选择一个产品，见下图。图 4-8 工时定额核定定额工时：加工完成一道工序需要的标准时间，一般以分钟

19、为单位；准备工时：开始加工一道工序在准备阶段须耗费的时间；在“产品零部件目录树”中选择一个产品/零部件图号信息，如果该零部件图号对应有工序信息，光标定位在“工时定额编辑区域”，根据工序内容输入相应的“定额工时”、“准备工时”、“其他”、“小时单价”和“小时费用”信息；如果选择零部件图号没有工序信息，则在“工艺卡片”与“工时定额编辑区域”成空白显示，不能进行工时定额编辑。工时定额编辑结束后，单击工具栏中的“”按钮，存储录入的工时信息。注意：在产品/零部件工时定额数据维护之前，首先必须完成产品/零部件的结构设计与工艺信息的编制。4工艺审核/撤销审核工艺审核是对编制的零部件工艺进行审核确认，审定编制

20、工艺的正确性和合理性。启动教学系统技术管理子系统，以“技术科长”（缩写jskz）登录，进入系统后选择工艺设计工艺审核菜单项或者在图“工艺设计功能结构”中单击“工艺审核”图标，系统进入工艺审核模块，见下图。图 4-9 工艺审核材料定额查看：选中零件目录结构中的一个零件图号，单击此按钮查看材料定额。单击工具栏中的“ ”按钮，系统弹出“辅助录入产品选择”窗口，从该窗口中选择一个需要进行工艺审核的产品，单击【确定】按钮，返回“产品结构审核操作界面”；单击工具栏中的“”按钮，系统弹出“工艺审核”进度条，表示审核进度，工艺审核结束。实验五 工艺成本计算一、实验目的：通过实验让学生了解产品工艺成本的构成和计

21、算方法。二、实验内容：1计算一个产品的工艺成本2分析产品工艺成本的构成和计算方法三、实验原理、方法和手段产品工艺成本是产品开发过程中根据产品设计和工艺设计结果计算得到的设计成本（物料成本、工时费用、制造费用等）。设计阶段产品成本的 80%左右已被锁入，所以工艺成本的控制是目标成本管理的重点，在工艺成本控制在目标成本范围的前提下，对生产过程及采购过程中发生的成本进行控制才有实际意义。四、实验组织运行要求：本实验由一个人单独完成，系统管理员按要求设置服务器并对系统进行初始化，以便验证实验结果的正确。实验者按实验指导书的要求，一个角色的操作完成以后退出，然后换一个角色重新登录，实验资料可适当减少。本

22、实验是以学生自主训练为主的开放模式组织教学。五、实验资料：1产品：PA-100 普通型男式自行车；2产品：50CC 踏板式摩托车。六、实验步骤：1工艺成本构成工艺成本考虑按照技术部门设计结果生产产品会发生的成本，而不考虑在生产过程中发生的管理费用等额外成本，因此主要由以下几个部分构成：1）原材料费：直接消耗产品上的材料成本；2）工资：对支付生产工人工资直接发生的成本费用；3）动力费：用于运转生产设备的动力消耗成本，企业称之动能费；4）专用费：生产过程中使用的工装、辅助工具、计量器具发生的成本；5）制造费用（固）：为生产产品和提供劳务而发生的各项固定间接费用。如人员工资、福利、折旧费等；6）制造

23、费用（变）：为生产产品和提供劳务而发生的各项变动间接费用。它随生产产品产量而发生变化的间接费用，如辅助生产设备在使用过程中发生的成本。制造费用分配方法有：按生产工人工资、按生产工人工时、按机器工时、按原材料的数量或成本、按直接成本、按产品产量。2成本计算方法企业中根据不同工种对工序采用不同的成本计算方法，一般除特殊的工种如表面处理、计件加工等之外，工序的成本计算都是按照加工工时进行计算。材料费 消耗定额量 计划单价其中计划单价是由企业财务部门按照对材料目标成本制定的计划材料采购价格工资 （准备工时 定额工时 操作人数） 工时费率专用费 工装费用 专用刀具费 其他费用动能费 工时定额 设备使用费

24、制造费用（固定） 人工费用 机器费用（准备工时 定额工时） 工序制造费率（固定） 定额工时 设备制造费率（固定）制造费用（变动） 人工费用 机器费用（准备工时 定额工时） 工序制造费率（变动） 定额工时 设备制造费率（变动）合计成本 材料费 工资 动能费 专用费 制造费（固定变动）注意：以上公式中的工时均是以小时为单位，而在系统的工时定额模块中指定的工时是以分钟为单位，在计算过程中需要做单位转换。工装、刀具、夹具等专用费处理：建立工装、刀具、夹具等数据库，描述其制造成本和成本分摊方法，原则上以零件使用次数作为计算依据，逐步将其成本分摊到产品中。如为生产 A 产品（10 台）A1 零件（30个）

25、需要 B1 专用工装一套，生产 A1 零件 50 个后其工装设备报废。处理过程：生产部门根据生产要求和节点，确定工装设备生产指令，将工装设备生产等同于产品工程生产处理，技术部门根据工装要求，组织工装工艺资料，确定物料消耗定额，人劳处查定工时，计算出工装设备定额成本，以此成本考核工装设备生产单位和分摊成本的依据。假如生产成本为 30000 元，则加工一个 A1 零件应分摊的成本为 30000/50600 元。加工完成后，在专用工具库形成代码信息； 为有效加强专用工装、刀具、夹具管理，控制成本，合理分摊成本，应建立工装、专用刀具等收发存管理程序，动态地反映工装、专用刀具等去向以及工装、专用刀具的状

26、态（累计使用寿命、在用、库存等）。3计算产品工艺成本启动教学系统技术管理子系统，以“工艺设计甲”（缩写gysjj）或“工艺设计乙”（缩写gysjy）登录，进入系统后选择工艺设计工艺成本计算菜单项或者在图“工艺设计功能结构”中单击“工艺成本计算”图标，选择产品PA-100 普通型男式自行车，可计算其工艺成本，见下图。图 5-1 工艺成本界面计算工艺成本：单击工具栏中的“”按钮，对产品/零部件进行工艺成本明细计算，如果选择的产品没有经过计算，系统自动计算其工艺成本（图 5-1）；如果选择的产品已经计算过成本（如产品 50CC 踏板式摩托车），系统会提示（图 5-2）用户可以选择是否重新计算。计算过

27、程通过进度条显示计算进度（图 5-3）。成本计算结束后，数据反映在“工艺成本数据显示区域”。用户可以在“产品/零部件目录”中选择产品/零部件，进行明细数据查看和打印处理。图 5-2 工艺成本计算提示计算结果如图 3-1 所示，图示中显示产品零部件明细到工序的成本，绿色显示为一个零件的合计成本费用，蓝色记录显示为选中部件的合计成本。成本打印输出：打印之前先选择文件页面设置菜单项进行打印机的纸张设置， 点击工具栏分别进行打印预览或打印操作。实验六一、实验目的：通过实验使学生熟悉主生产计划从计划编制、资源平衡、计划调整、计划下达到计划反馈的业务处理流程，掌握粗能力计划的平衡过程以及粗能力计划对主生产

28、计划的约束影响。二、实验内容：1主生产计划编制2MPS 粗能力平衡3主生产计划下达4主生产计划反馈三、实验原理、方法和手段主生产计划是用来协调生产与销售环节供需关系的重要工具。它根据客户订单和市场预测进行分析，得出产品或主要部件级的需求计划，结合粗能力计划对关键生产设备的能力需求进行平衡，从而帮助企业确定适合销售需求的产品级以及零部件级的生产计划，协调产销关系。主生产计划的形成对全厂的生产计划组织是总体的指导指令，是在全厂的关键资源平衡的基础上形成的，总的来说应该是厂级比较抽象的控制，需要指出的是主生产计划一般情况只是对工程的关主件和工程在厂关主资源上的计划安排。四、实验组织运行要求：本实验由

29、一个人单独完成，按实验指导书中指定的角色登录来完成相应的功能。本实验是以学生自主训练为主的开放模式组织教学。五、实验资料：1经营部门与镇江摩托车销售有限公司新签合同为“HT0400000601”、产品为“50CC”的摩托车，合同数量为 10，合同交货期为 2004 年 2 月 1 日，并已审核形成生产任务；2企业以前生产过产品“50CC”，并积累了一套关于产品“50CC”的经验数据，该套经验数据在生产任务“HT0400000101”的经验制造 BOM 体现；3主生产计划员针对生产任务“HT0400000601”下达了零部件“50CC 801-3”、50CC 28-3”的主生产计划；4主生产计划

30、员对生产任务“HT0400000601”的相关零件“50CC 801-3”、 50CC 28-3”加工进度进行了反馈，零部件“50CC 801-3”的完工时间为“2004 年 1 月 14 日”，零部件“50CC 28-3”的加工进度为“80”。六、实验步骤：主生产计划主要分成四大步骤完成：确定主计划的节点时间、粗能力平衡、主计划下达、主计划反馈。启动教学系统生产管理子系统，以“主计划员”（缩写 zjhy）登录。1确定主计划的节点时间主计划员在考虑借用同类产品的经验制造 BOM 的基础上，结合合同的交货期或生产任务的预计完工时间，自动推算出关键零部件的节点时间。1）经验制造 BOM 借用针对生

31、产任务，主计划员可以借用已生产过的产品的经验数据作为确定主计划节点时间的依据。如在细节上存在差异，主计划员可以在历史经验数据的基础上进行调整。 进入系统后选择计划管理主生产计划经验制造 BOM菜单项或者在图“计划管理功能结构”中单击“主生产计划”“经验制造 BOM”图标，系统弹出“经验制造 BOM 维护”窗口（见下图），然后从弹出的“辅助录入生产任务选择”窗口中选择生产任务“HT0000000601”。图 6-1 经验制造 BOM 维护窗口组织方式：目前分为“并行”与“串行”两种方式，“串行”是指选中零件下面的子节点存在时间先后顺序，不可以同时装配。“并行”的处理过程正好相反。加工周期：零部件

32、本身的加工装配周期；预装周期：如本层零件的装配存在时间顺序问题，则涉及到预装周期的使用；加工部门：零部件的加工部门；零部件数量：即为该产品的结构数量；汇总数量：表示从根节点算起，单台产品所包含的零部件所在位置的总数量；需求数量：在考虑生产任务的生产数量的基础上得到；需求数量汇总数量生产任务的生产数量；生产数量：选种生产任务要生产的零件数量，在需求数量的基础上调整得到。 经验制造 BOM 的借用过程点击工具栏中的“”按钮，弹出如图“导入结构窗口”所示的界面。双击任务单“HT0400000101”，显示如图右方所示的经验制造 BOM 结构，选择需要添加到经验制造 BOM的零部件（此处提供了按住“”

33、键选择所有子节点的快速选择方法），点击【确定】按钮便可在指定位置插入借用的零部件。此处需要把产品“50CC”形成的整个一套经验数据借用过来。图 6-2 导入结构窗口 经验制造 BOM 的借用主要分为借用关主件的零件信息以及与之相关的零部件关键资源清单信息两项内容。在图“经验制造 BOM 维护窗口”中可以查看借用过来的“经验制造 BOM 结构”信息，双击要查看资源清单的零件，弹出如下所示的界面用于查看关键零件所消耗的资源清单。主计划员可以在借用过来的经验制造 BOM 的基础上进行调整，包括零部件数量、零部件结构、加工周期、工作中心、负荷等。图 6-3 资源清单维护编辑窗口工作中心：加工选中零件涉

34、及到的关键工作中心；偏置天数：相当于提前期的概念，此处指加工零件所涉及到的关键工作中心的提前期；加工负荷：零部件在工作中心上加工所消耗的计划工时。 关键路线关键路线，是指在项目网络图中，决定项目最早完成日期的活动路线。它是项目网络图中最长的路线，并且有时差。时差是指一项活动在不耽误后继活动或项目完成日期的条件下可以拖延的时间长度。当某些活动超前和滞后于计划完成时，关键路线通常将随时间的变化而变化。利用关键路线法可以直观的表示出所有项目工作环节的顺序及相互之间的依赖关系，能够将各种分散、复杂的数据加工处理成项目管理所需的信息，从而方便项目管理人员进行各种资源的分析和配置，并进行有效的项目控制。利

35、用关键路线法可以计算出关键路线，可以在考虑项目计划完工时间的前提下自动推算出各个节点的计划开完工时间。 点击工具栏中的“”按钮，系统便会自动按照“关键路线法”把关键路线计算出来， 通过数据窗口的“关键”列加以体现。在计算关键路线的同时，系统会自动计算出“最大与最小偏置天数”。拖蓝选择要设置偏置天数的记录，通过点击工具栏中的“ ”与“ ”可以用最大或最小偏置天数替换偏置天数，为进行主生产计划编制提供依据。 输入完成后点击工具栏中的“ ”按钮，对录入的资料进行保存，作为下一步进行资源消耗维护的依据。2）确定主计划的节点时间根据节点计划推算出产品所有关键零部件的预计开工时间、最早开始时间、最晚开始时

36、间等，同时可以查看各零部件的资源消耗、资源分配、粗能力计划等信息。 选择计划管理主生产计划主生产计划编制菜单项或者在图“计划管理功能结构”中单击“主生产计划”“主生产计划编制”图标，系统弹出“主生产计划编制”窗口，见下图。图 6-4 主生产计划编制窗口 生产任务选择在弹出的“辅助录入生产任务选择”窗口中，选择要进行主生产计划编制的生产任务“HT0400000601”。图 6-5 主生产计划编制生产任务选择 自动推算过程 点击工具栏上的按钮，进入“时间推算”窗口，在该窗口中完成主生产计划关键节点的自动推算过程。 图 6-6 主生产计划时间推算选择推算类型的单选按钮（所有开完工时间表示推算上面三种

37、类型的开完工时间），点击【确定】按钮则进行零部件的时间推算。推算过程简述：在考虑生产任务的合同完工时间以及预计完工时间的基础上，考虑经验制造 BOM 的偏置时间与加工周期从根节点自动推算出零件的计划开完工时间、最早开完工时间、最晚开完工时间等时间节点。3）计划调整过程主生产计划的调整，考虑到实际生产负荷、加工的进度，包括技术准备、物料准备，以及临时任务涉及生产负荷等因素，需要对主生产计划的安排进行相应的调整和优化，使主生产计划具有切实可行的指导和控制意义。2粗能力平衡粗能力计划是伴随主生产计划产生的，它仅对主生产计划所需的关键生产能力做一个粗略的估算，给出一个能力需求的概况，主要用来评估主生产

38、计划的可行性。1）选择计划管理主生产计划MPS 粗资源平衡菜单项或者在图“计划管理功能结构”中单击“主生产计划”“MPS 粗资源平衡”图标，系统弹出“查询条件设置”窗口，见下图图 6-7 主生产计划时间推算 2）选择“按生产任务”查看方式，点击“ ”按钮进入“生产任务选择”窗口，从中 选择要进行编排粗能力计划的生产任务“HT0400000601”。此处也可以选择要查看能力负荷的工作中心、日期范围以及显示周期等信息3）点击【确定】按钮，弹出如下图所示的界面，在左边的工作中心列表中选择工作中心“0112004 C630-1”，可以通过汇总报表、明细报表、点状图、柱装图等不同的形式反映工作中心的能力

39、负荷状况；图 6-8 粗能力平衡主界面4）点击“粗能力平衡主界面”中的【运算】按钮，弹出如下图所示的界面。在生产任务页框中选择要参与粗能力平衡的任务“HT0400000601”，点击【运算/模拟】按钮，便可对生产任务“HT0400000601”涉及到的关键工作中心进行粗能力平衡，此处可以看平衡过的关键工作中心“0112004 C630-1”的能力负荷状况；图 6-9 粗能力计划生产任务选择界面5）粗能力计划的调整能力与负荷有了矛盾必须调整，超出能力的任务是不能完成的。本系统提供了按照能力与负荷两个方面对粗能力平衡的结果进行调整。 调整负荷以及加工日期在图“关键工作中心列表”中点击选择不同的工作

40、中心，点击图“数据编辑区域”下方的“资源分配”页框，显示界面见下图。图 6-10 工作中心能力-资源分配上图左边数据窗口显示的是某一时段分配在某工作中心上的具体生产任务以及这个生产任务中零件工序在工作中心上所占用的加工负荷，右边数据窗口是负荷在时间段上的具体安排。 负荷调整图“工作中心能力-资源分配”左边的数据窗口中对应某个零部件选择加工负荷列，输入要调整的负荷值； 加工日期调整图“工作中心能力-资源分配”左边的数据窗口中对应某个零部件选择加工日期，输入要调整的日期或者通过下拉列表选择相应的日期进行调整，也可进行局部调整或全部调整，按住“+”进行多行选择，点击右键，弹出如下窗口。图6-11工作

41、中心能力资源分配-推移日期在这个工作中心上加工零部件的工序都相应的向后推移输入的天数（关键节点除外）。双击要查看数据窗口的某条记录，进入该记录相关信息调整界面。图 6-12 工作中心能力资源分配-相关信息上图左边数据窗口中标志列打上标志的记录是对应于“工作中心能力-资源分配”中零部件在加工日期要加工的加工工序，其它为该零部件相关的工序，左下为主生产计划预计开完工时间。在“推移天数”编辑框输入要调整的天数，点击【调整】后弹出对话框见下图。如果点击【是】，相关的所有工序则自动向后或者向前推移输入的天数，并且该零部件主生产计划预计开完工时间做相应的推移，如果点击【否】则返回，点击【确认】按钮弹出对话

42、框见下图。图6-13提示窗口如果点击【是】，相关的所有工序则自动向后或者向前推移输入的天数，并且该零部件主生产计划预计开完工时间做相应的推移，如果点击【否】则返回，点击【确认】按钮弹出对话框见下图。图 6-14 提示窗口（2）点击【是】保存调整过的计划，点击【否】返回不保存。5）调整能力在图“关键工作中心列表”中不同的工作中心之间切换焦点，点击图“数据编辑区域下方的“能力调整”标签，显示界面见下图。图 6-15 工作中心能力调整上图的上方显示某一工作中心的名称、型号、所属部门、天能力等信息，下方显示该工作中心具体对应工厂日历各日期的天能力，同时可以对某一日期的天能力进行调整，选择数据窗口中某一

43、日期的天能力字段，修改其天能力的值。6）模拟调整结果点击“粗能力平衡主界面”上的【模拟】按钮，弹出如下图所示的界面，在该界面中选择需要模拟调整结果的工作中心，点击【运算/模拟】按钮，便可对调整的结果进行模拟运算。点击【退出】按钮，便可在主窗口中查看工作中心“0112004 C630-1”的能力负荷状况。图 6-16 粗能力计划模拟5主生产计划下达主生产计划下达是对主生产计划的确认过程。选择计划管理主生产计划主生产计划下达菜单项或者在图“计划管理功能结构”中单击“主生产计划”“主生产计划下达”图标，系统弹出“主生产计划下达”窗口。1）生产任务选择从弹出的“辅助录入生产任务选择”窗口中，选择要下达

44、的生产任务“HT0400000601”，返回到主生产计划下达主界面，如下图。图 6-17 主生产计划下达主界面2）计划下达在图“主生产计划下达主界面”的右边数据窗口中下达列打上标志对主生产计划进行下达，按照实验资料下达生产任务“HT0400000601”下的关主零部件“50CC 801-3”与“50CC28-3”，点击保存后下达完成。图6-18 主生产计划反馈1）生产任务选择从弹出的“辅助录入生产任务选择”窗口中，选择要反馈的生产任务“HT0400000601”，返回到主生产计划下达主界面。2）计划反馈所有记录为蓝色的零部件是已经下达但没有反馈的零部件，选择蓝色的零部件，然后编辑进度和完工日期

45、，就完成了该零部件的主生产计划的下达任务。注：进度的编辑方法是输入小数，如：输入“0.125”则系统显示“12.5%”。实验要求学生设置生产任务“HT0400000601”中的关主零件“50CC 801-3”的完工时间为“2004-01-14”、 零部件“50CC 28-3”的加工进度为“80”。实验七 物料需求计划一、实验目的：通过实验使学生熟悉物料需求计划的运算过程，掌握进行物料需求计划计算的前提条件以及相关的参数设置。二、实验内容：1MRP 计算参数设置 2MRP 预排 3MRP 计算三、实验原理、方法和手段物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。它主要解决如下五个问题：要生产什么（来源于 MPS）、要用到什么（根据 BOM 展开可知）、已经有了什么（根据物品库存信息、即将到货信息或产出信息获得）、还缺什么（根据计算出结果可知）、何时安排（根据计算出结果可知）。物料需求计划子系统是生产管理的核