总承包工程工料规范.docx

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1、总承包工程工料规范1、编制说明1.1本规范是以现行法律、法规、施工规范、规程为依据，并结合我公司对工程的具体要求进行编制。本条款是对施工规范的有效补充。1.2本规范与现行规范、规程、标准同时执行，以最高要求为准。1.3本规范未涉及到或未描述的地方，请参照国家相关规范、规程、标准执行，并以高标准为准。1.4在投标报价上，施工单位需考虑本规范的相关要求进行合理报价。2、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）锚杆喷射混凝土支

2、护技术规范（GB50086-2001）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）(2011版)砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）蒸压加气混凝土砌块（GB11968-2006）屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）屋面工程技术规范（GB50345-2004）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

3、规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2010）预拌砂浆（JG/T230-20

4、07）预拌砂浆应用技术规程（JGJ/T223-2010）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-2008）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）建筑外墙用腻子（JG/T157-2009）铝合金门窗工程技术规范（JGJ214-2010）建筑工程施工工艺规程（DBJ14-032-2004）蒸压加气混凝土砌块建筑构造（L06J125）预拌砂浆应用技术规程（DBJ/T14-056-2009）岩棉板外墙外保温系统应用技术规程（DBJ/T1

5、4-073-2010）山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法住宅工程质量标准（华润置地，2007版）3、建筑工程分项技术标准 3.1钢筋工程3.1.1钢材品牌选择 总承包单位所采购钢材的品牌为：莱芜钢铁、济南钢铁、青岛钢铁、日照钢铁、山东石横特钢、河北唐钢、北京首钢、上海宝钢及其它上市公司；总承包单位选择5家代理以上钢材的经销商报监理单位、业主单位审核，由总承包单位组织业主、监理单位共同对选定的5家经销商进行现场考察，考察结束后，总承包单位写出书面的考察报告，确定最终的钢材经销商并报监理、业主单位认可，且存档备案。3.1.2钢筋工程施工方案要求钢筋工程施工前10d，施工单位应

6、根据本工程的设计图纸、相关国家规范和地方标准编制具有针对性的钢筋工程专项施工方案报监理、业主单位审批。钢筋工程专项施工方案中应含有以下内容：工程概况，编制依据，施工部署（质量目标，工期安排，施工流水段划分，钢筋加工场地安排，劳动力组织），施工准备（机具，技术，材料，作业准备），主要施工方法（钢筋加工工艺，钢筋连接工艺，楼板钢筋绑扎，框架柱钢筋绑扎，剪力墙钢筋绑扎，框架梁钢筋绑扎），技术质量保证措施（钢筋原材检验，等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺，钢筋加工措施，钢筋定位措施，钢筋的现场安装措施，施工质量控制措施），成品保护，安全消防措施，环境保护与文明施工措施。3.1.3钢筋工程具体施工技术标准

7、 （1）材料堆放要求：钢筋加工场地必须采用混凝土硬化，钢筋原材按照规格分类码放整齐，离地不小于200mm高。加工好的半成品堆放时离地面不小于100mm高。堆放场地处必须有标识牌，标识牌上要清楚的标明：钢筋的型号、规格、使用部位和检验状态（合格，不合格，待检），内容要详细。标识牌样式及堆放示例见下图。型 号： 产 地： 规 格： 品 种： 数 量： 质量状态： （2）钢材外加工要求：钢材原则上不允许外加工，若现场无加工场地或加工场地不能满足施工要求，施工单位应制定详细的钢材场外加工方案，方案中应明确场外加工的钢筋型号、规格及加工场地的位置，以便监理、业主单位能随时对场外的钢材进行监督。钢材外加工

8、方案应报业主项目总经理审批，若无业主项目总经理审批，严禁钢材在场外加工。外加工的钢材进场时应提前2d通知监理、业主单位，以便监理、业主单位做好材料进场验收和复试的准备。（3）重点控制II级、III级（HR335、HRB400）钢筋的使用，杜绝混用。若发现钢筋混用现象出现两次，则撤换总包单位质检员。同时将处理结果传真到施工单位总部。（4）钢筋加工：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。 抗震箍筋端头应弯成135弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于Max（10d，75mm）。直螺纹套丝钢筋端头要求：钢筋端面宜平整并

9、与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，若钢筋端头不合格，则用无齿锯切掉端头，方可允许套丝。套丝检查合格后套上塑料保护帽。钢筋调直：采用机械调直，严禁采用冷拉的方法；若发现采用冷拉的调直方法，则对施工单位进行罚款处理。 （5）剪力墙墙体定位筋：墙体钢筋绑扎前，应根据钢筋的间距制作水平向梯子筋、竖向梯子筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯子筋的位置可不设垫块。水平梯子筋（直径不得小于12mm）根据竖向钢筋的间距制作，固定于墙体顶部（离浇筑面距离不得大于150mm），用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇筑混凝土前需检查梯子筋位置，避免虚设。 竖向梯子筋水平梯子筋竖向梯

10、子筋应根据水平筋的间距制作，竖向梯子筋设置间距2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯子筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一个规格。原则上，每片剪力墙上竖向梯子筋不应少于2片。（6）框架柱定位筋：根据框架柱主筋的规格和间距设置定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割，直径不得小于12mm 。原则上每根框架柱钢筋均需固定，考虑到现场施工条件，可灵活布置，但需报监理、业主工程师审核同意。见下图（保护层的厚度按设计要求施工）。（7）作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺” ，两头应刷防锈漆，分类集中堆放，便于检查。钢筋端头长

11、度比结构尺寸小2mm。（8）钢筋绑扎要求采用样板引路挂牌制，技术交底挂牌制，以便于指导施工并利于检查；钢筋班组进场后，应在施工现场建立样板库，在样板库中建立钢筋样板实体。新的钢筋班组进场后，应在样板库中进行班前教育培训，合格后方可上岗。（9）钢筋翻样：要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。水平起步筋（10）起步筋绑扎：竖向筋应距柱、墙边或梁边50处绑扎，水平筋距板面50处绑扎。（11）楼板钢筋绑扎：在模板上根据楼板钢筋间距道道画线后绑扎,包括起步筋的位置。板筋应100%绑扎。（12）加工后的

12、直螺纹接头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识。钢筋绑扎时应避开机械连接的套筒位置。接头验收合格后应用红漆标识绑扎位置，合格标示（13）楼板混凝土浇筑前，应搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下，在模板上摆放钢筋马登，上面铺设架板，架板离混凝土成品面层不得小于100mm，以方便操作。 （14）保护层垫块的材质及间距：板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块采用成品水泥砂浆垫块，数量每0.8m2不少于1个；负弯矩钢筋宜设置通长马登，其间距不宜超过800mm，马登宜采用成品马登；地下室外墙垫块采用成品砂浆块。如下图。 3.2模板工程3.2.1模板工程施工前10d，施工

13、单位应按设计图纸、法规及规范要求，编制模板工程专项施工方案，并报监理、业主单位审核，需组织专家论证的，在方案组织实施10d前应按要求组织专家论证，专家论证费用由施工单位自行承担。模板工程专项施工方案应由具有相应职称的专业技术人员编制，严禁助理工程师及非专业人员编制。3.2.2模板要求：现浇构件如混凝土梁、柱、楼板、墙等构件应采用双面覆膜多层板、覆塑模板，以提高模板质量，确保混凝土成型感观质量满足混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求。模板的厚度由施工方案中设计计算确定，但不能低于15mm厚。若施工单位在施工过程中采用周转次数过多的模板导致现浇构件感观质量达不到上述规范要求，

14、则对施工单位进行罚款处理。3.2.3现浇楼板板底严禁抹灰，要达到直接刮腻子要求。3.2.4梁、板、柱一起浇筑时：墙、柱等竖向构件底部模板必须留设清扫口，防止施工垃圾进入竖向构件，无法清扫，导致烂根；混凝土浇筑前，由监理组织业主、施工单位对墙、柱构件底部的清扫口进行逐一检查，达到要求后方可封闭，并用水泥砂浆将周边封堵严密，防止漏浆造成蜂窝、麻面现象。若无监理、业主单位验收，严禁浇筑混凝土。3.2.5梁、板、柱分开浇筑时：梁柱节点模板严禁碎拼，节点做法必须在模板施工方案中画出大样图，示意如下。3.2.6楼梯段模板：（1）楼梯段模板应按设计标高一次性支到楼梯梁底，并将标高校准到位，防止多次支模时在施

15、工缝部位出现错台。斜模板支设时要留出810cm的缝隙便于清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，封口板长度为300mm，从侧面向里插紧封严即可。（2）楼梯踏步前沿至梯梁或梯板的净距离不得小于2.2m强制性规范要求，施工单位在模板放样时应重点考虑该条要求，若不满足要求应及时通知设计单位进行修改。 3.2.7梁模板支撑体系要求（1）结构梁下模板支架立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36，伸出长度不得超过200。 梁

16、截面宽度小于给定立杆横距时 梁截面宽度大于给定立杆横距时 （2）扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500。模板支架顶部自由端示意图3.2.8外墙模板支设要求：（1）外墙模板应伸至下层200300mm并利用下部原先的对拉螺栓固定，以防止墙体移位、错台，示意见竖向模板节点图。（2）地下室外墙穿墙螺栓严禁使用塑料套管，穿墙螺栓加焊止水环，应浇筑在混凝土中，与混凝土接触部位应有塑料堵头，见节点。3.2.9梁板模板拆除要求：施工单位进行梁板模板拆除前，必须将混凝土同条件养护试块的报告附在拆模申请单上，向监理单位提出书面拆模申请

17、，经过监理单位审核无误后，方可拆除。3.2.10机电预留洞口必须准确，浇筑前由监理组织施工单位各专业技术人员核对各专业图纸，确保安装需预留、预埋孔洞的位置、标高正确，以防不满足设计要求。混凝土浇筑前，各专业工程师应履行会签制度。3.2.11门窗洞口模板支设应牢固：洞口尺寸必须按照设计要求预留，若尺寸有偏差，总包单位应无条件进行处理，直至洞口符合规范要求为止。采用50*80mm厚木方，外钉15mm厚多层板，四角处采用可拆式角铁连接，为加强刚度，里侧斜撑选用50*100mm方木，水平支撑及竖向支撑选用50*100mm的方木，间距小于800mm。大样见下图。3.2.12梁、板后浇带模板支设要求：后浇

18、带处模板同两侧的结构模板一起支设，后浇带模板支撑系统与两侧的结构模板支撑系统应分开支设；梁板拆模时，后浇带的支撑系统与模板不得拆除，在后浇带混凝土浇筑完且强度达到拆模强度要求时，方可拆除。3.3混凝土工程3.3.1所有项目均采用预拌混凝土，总承包单位应选择符合要求的3家及以上的预拌混凝土厂家报监理、业主单位审核，资质经审核通过后，由总承包单位组织业主、监理等部门共同对选定的3家厂家进行现场考察，考察结束后，总承包单位写出书面的考察报告，报业主、监理单位认可，确定最终的厂家，并存档备案。3.3.2混凝土工程施工方案要求混凝土工程施工前10d，施工单位应根据本工程的设计图纸、相关国家规范、地方标准

19、和现场环境条件编制具有针对性的混凝土工程专项施工方案，并报监理、业主单位审批。混凝土工程专项施工方案中应含有以下内容：工程概况（含周边环境概况），编制依据，施工部署（质量目标，工期安排，施工流水段划分，机械设备选型），施工准备（机具，技术，材料，作业准备），主要施工方法（基础底板，墙柱，梁板梯，施工缝浇筑），技术质量保证措施，成品保护措施，安全消防措施，环境保护与文明施工措施。大体积混凝土应单独编制专项施工方案。3.3.3混凝土浇筑过程中施工单位应安排专人在泵车处协调预拌混凝土车辆，严禁向泵车中加水，若发现现场向混凝土输送泵或混凝土罐车中加水，则对施工单位进行罚款，并将处理结果在施工现场公示栏

20、处公布，同时将该恶劣现象传真至施工单位总部。3.3.4在施工基础垫层时，应将后浇带处垫层降低50100mm，并从一侧向另一侧找坡，坡度不得小于5，在最低点处设置集水坑，以方便清除施工垃圾和排除积水。3.3.5在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑时应安排钢筋工、木工进行现场看护，配合混凝土浇筑。3.3.6混凝土浇筑完毕后12小时内应用塑料薄膜覆盖并保湿养护，混凝土在混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定的养护期内必须保湿养护，养护方式参见下表。若违反本条规定，则对施工单位进行罚款处理

21、。构件养护方式备注楼板覆膜，洒水养护养护时间不得少于7天，后浇带养护不少于14天。养护应由专人负责，业主、监理工程师每天进行现场检查。墙洒水养护外墙养护：在楼层上用PPR管制作养护管，养护管进行打孔，孔距为20mm。内墙：洒水养护。柱缠塑料薄膜养护地下室及一层用木板做阳角护角。塑料薄膜缠绕应严密。注：冬季施工混凝土养护应严格执行规范和冬季施工规程。3.3.7在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： （1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。 （2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 （3）在浇筑混凝土前，

22、应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。 (4)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 框架柱节点凿毛效果图 3.3.9混凝土成型效果图 3.3.10现浇混凝土框架柱模板拆除后，应及时用塑料薄膜缠绕进行保湿养护。3.3.11地下车库结构层模板拆除后，在室内回填土施工前，应对框架柱，混凝土墙阳角进行保护，以防回填土施工时碰撞结构，造成阳角损坏；首层框架柱、剪力墙也进行阳角护角。 楼梯踏步成品保护 框架柱成品保护 3.3.12楼梯模板拆除后，应采用模板对楼梯踏步阳角进行保护。见上图。3.4砌体工程3.4.1材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块的强度等级为A3.5级（抗压强度平均值3

23、.5Mpa），干体积密度600kg/m3，质量等级为优等品，等级应符合设计要求。（2）预拌砂浆的强度等级，0.000以下的砌体结构采用M5.0的水泥砂浆砌筑，0.000及以上的砌体结构采用M5.0水泥混合砂浆砌筑。若设计有要求，则按照设计要求为准。（3）蒸压灰砂砖的强度等级为MU10，质量等级为一等品。用于基础及防潮层以下的部位时，蒸压灰砂砖的强度等级为MU15。（4）蒸压加气混凝土砌块的龄期应超过28d。（5）材料进场后应按品种、规格分类堆放整齐，堆置高度不应超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋，并防止雨水浸泡。3.4.2 施工方案要求砌体工程施工前10d，施工单位应根据本工程的设计图纸、相关

24、国家规范和地方标准编制具有针对性的砌体工程专项施工方案，并报监理、业主单位审批。砌体工程专项施工方案中应含有以下内容：工程概况，编制依据，施工部署（质量目标，工期安排，施工流水段划分，机械设备选型），施工准备（机具，技术，材料，作业准备），主要施工方法，技术质量保证措施，成品保护措施，安全消防措施，环境保护与文明施工措施。3.4.3施工技术要求（1）填充墙砌体砌筑前，应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。（2）用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部应砌筑灰砂砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。 （3）圈梁、构造柱布置要求：宽度大于等于2m的洞口两侧，长度

25、超过2.5m的独立墙体的端部，砌块墙体的长度超过5m时，均应设置钢筋混凝土构造柱；入户门洞口的两端也设置钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土圈梁要求通长布置，遇到洞口时圈梁兼过梁（洞口处截面尺寸及配筋同过梁要求）。小于等于200mm的门垛采用构造柱的方式浇筑混凝土（结构施工时可一次性浇筑）。设计图纸有明确要求的按照设计图纸施工，其它参照规范、图集施工。（4）加气混凝土砌块墙体水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝宽度为20mm。 （5）砌体结构施工时根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图，并在墙体转角部位设置皮数杆（或在结构墙上划线），在皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑

26、。 （6）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。（7）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，具体示意见下图。（8）门窗洞口宽度小于2m时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的C20预制混凝土块，以便固定门窗框，预制块的尺寸为120*120*墙宽，埋设位置见下图。（9）构造柱模板支设要求：沿墙体马牙槎粘结1.5mm厚20mm宽的海绵胶条，模板与

27、模板拼缝处也粘结此类胶条，混凝土浇筑完毕拆除模板后用裁纸刀将海绵条刮掉即可。模板支设大样及效果见下图。 构造柱效果图 线盒预埋（10）砌体结构施工中预埋线盒时需考虑抹灰层的厚度，效果见上图，预留管线采用开槽预埋时，管线处应钉钢丝网进行抹灰，钢丝网在线管每侧的宽度不得小于100mm。（11）砌体工程施工前应先进行样板施工，样板经业主、监理验收合格后方可大面积展开施工。3.5抹灰工程 3.5.1 材料要求（1）抹灰砂浆应采用正规厂家生产的预拌砂浆，严禁在施工现场进行现场搅拌砂浆。砂浆的强度等级按照设计要求选用。（2）耐碱玻纤网格布重量应130g/，耐碱断裂强力（经、纬向，N/50mm）750，耐碱

28、断裂强力保留率（经、纬向）50%，断裂应变（经、纬向）5%。（3）镀锌钢丝网实测眼目规格为不大于12mm12mm，钢丝直径为0.9mm，实测钢丝直径为不小于0.86mm，且钢钉固定间距不大于250mm。3.5.2施工方案要求抹灰工程施工前10d，施工单位应根据本工程的设计图纸、相关国家规范和地方标准编制具有针对性的抹灰工程专项施工方案，并报监理、业主单位审批。抹灰工程专项施工方案中应含有以下内容：工程概况，编制依据，施工部署（质量目标，工期安排，施工流水段划分，机械设备选型），施工准备（机具，技术，材料，作业准备），主要施工方法，技术质量保证措施，成品保护措施，安全消防措施，环境保护与文明施工

29、措施。3.5.3施工技术要求（1）墙内预埋管线已经检查完毕，并验收合格；水暖、通风管道穿过墙面的孔洞均已封堵完毕；不同材料交接处应钉钢丝网，且隐蔽验收合格；钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不应小于100mm，在砌体上挂网要做到均匀、牢固，严禁用射钉固定钢丝网。（2）大面积抹灰前，应先做样板间，经监理、业主单位认可后，方可大面积展开抹灰作业。（3）内墙抹灰厚度30mm时（外墙饰面砖抹灰厚度为20mm），应采用加强措施，挂网补强。（4）外墙抹灰前，需将对拉螺栓割掉，并将螺栓眼用防水砂浆封堵，该部位需进行隐蔽验收检查。（5）抹灰前，先将墙面清理干净、湿润，修补缺棱掉角处，墙体

30、表面喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。见下图。（6）在墙面上甩浆、找方、放线、贴饼、冲筋、基层抹灰、界格、面层抹灰。外墙从楼顶四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平抹灰，见下图。 甩浆、贴饼 外墙抹灰贴饼、冲筋 抹灰完成效果图3.6楼地面工程3.6.1材料要求：水泥砂浆或细石混凝土必须采用预拌砂浆或预拌混凝土。3.6.2施工技术要求（1）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝；面层在门口、房间周圈设置伸缩缝。（2）施工前应将楼面或地面上的浮浆、垃圾清理干净，室内墙面弹好水平控制线，室内楼地面处于湿润状态，但不得有积水。（3）根据房间墙面上的水平标高控制

31、线确定灰饼厚度，拉水平线抹灰饼，灰饼上表面既为面层标高。若房间面积较大，则应冲筋。（4）混凝土浇筑前或水泥砂浆抹面前应刷素水泥浆，素水泥浆的水灰比宜为0.40.5，面层采用抹光机压光，面层应在初凝前完成抹平工作，在终凝前完成压光工作。（5）抹楼梯踏步：抹面前一天充分浇水湿润，抹面前先在基层上撒一道素水泥浆，水灰比控制在0.4左右，并随刷随抹，面层用铁抹子分3遍完成压光工作。（6）户内水泥砂浆或混凝土面层浇筑完毕后应在12小时内加以养护，养护采用蓄水方式，蓄水深度不应低于30mm（水泥砂浆面层为20mm），门口用石灰膏或水泥封堵（本做法可以避免上人过早）。当水泥砂浆强度或混凝土强度达到5MPa后

32、，方可上人行走。户外公共部分无法蓄水的则洒水养护7d。（7）地面不允许出现空鼓现象。卫生间、厨房、开敞式阳台地面坡度符合设计要求，地面施工前对管道根部进行密封处理。（8）若楼梯踏步装饰面层做法为水泥砂浆面层，则在抹灰施工时要求在阳角位置放置直径不得小于12mm的一级圆钢。3.7防水工程3.7.1材料要求：防水材料应符合设计和规范要求，具备相应的物理力学性能。3.7.2方案要求：防水工程施工前10d，施工单位应根据本工程的设计图纸、相关国家规范和地方标准编制具有针对性的防水工程专项施工方案，并报监理、业主单位审批。防水工程专项施工方案中应含有以下内容：工程概况，编制依据，施工部署（质量目标，工期

33、安排，施工流水段划分），施工准备（机具，技术，材料，作业准备），主要施工方法，技术质量保证措施，成品保护措施，安全消防措施，环境保护与文明施工措施。3.7.3地下室、屋面防水施工技术标准（1）基层要求：基层表面应坚实、平整、清洁，阴阳角处应做成圆弧或折角，并应符合所用材料的防水施工要求。（2）施工前基面应干净、干燥，并应均匀涂刷基层处理剂，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材；卷材附加层的宽度为500mm，施工时应在坡顶、坡底设置控制边线，确保阴阳角两侧每边不小于250mm；卷材附加层经过监理、业主单位隐蔽验收合格后，方可大面积展开铺设防水卷材。放控制边线 涂刷基层处理剂（3）出屋面管道、排烟道、

34、风井、排气管，地下室外墙穿墙管道应按附加层要求进行根部处理；桩头防水节点应按设计要求处理。 排气孔根部节点 桩头防水（4）卷材与基面，卷材与卷材间的粘结应紧密、牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得产生扭曲和皱折。卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。屋面卷材铺设效果图（5）蓄水试验要求：防水层施工前，应先进行24小时结构蓄水，发现漏点后，总承包单位应进行堵漏处理；防水层完工后，应做48h蓄水试验，确认无渗漏时，再做保护层；饰面层施工完毕还应在其上继续做第二次48h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格；蓄水深度在最高处不得低于20 mm。注：

35、基础底板防水不进行蓄水试验。3.7.4卫生间、厨房、阳台等室内防水技术标准（1）细部处理：管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1:3水泥砂浆堵严。缝大于20 mm时，可用细石防水混凝土堵严，并做底模。在管根与混凝土(或水泥砂浆)之间应留凹槽，槽深10 mm，宽20 mm。凹槽内嵌填密封膏。管根平面与管根周围立面转角处应做涂膜防水附加层。预设套管措施：在立管外设置套管，一般套管高出铺装层地面20 mm，套管内径要比立管外径大25 mm，空隙嵌填密封膏。套管安装时，在套管周边预留1O mm1O mm凹槽，凹槽内嵌填密封膏。（2）基层（找平层）要求：基层(找平层)可用1:2.5或1:3水泥砂浆抹平压

36、光，要求坚实平整不起砂，基本干燥(有潮湿基层要求除外)。基层坡度达到设计要求，不得积水。基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固，管根处用密封膏嵌填密实。（3）涂料防水施工时应严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂料厚度及间隔时间；涂刷应厚薄均匀、表面平整，本层涂料干燥后，方可进行上一层涂刷；同层涂料施工时，相互搭接宽度宜为3050mm；涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝的宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处处理干净。（4）蓄水试验要求：防水层施工前，应先进行24小时结构蓄水，发现漏点后，总承包单位应进行堵漏处理；防水层完工后，应做48h蓄水试验，确认无渗

37、漏时，再做保护层或饰面层；饰面层施工完毕还应在其上继续做第二次48h蓄水试验，达到最终无渗漏和排水畅通为合格；蓄水深度在最高处不得低于20 mm。3.8 屋面工程3.8.1材料要求（1）屋面选用的防水、保温隔热材料要有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。（2）保温材料应经施工、监理、业主三方见证取样复试。3.8.2屋面工程施工前10d，施工单位应编制屋面工程专项施工方案，并报监理、业主单位审核。3.8.3屋面工程施工具体要求（1）防水施工要求同本标准3.7项；卷材在出屋面管道、风道处上返距离应考虑保温层的厚度，卷材上返距离为装饰面层往上250mm

38、。（2）找平（坡）层施工技术要求施工前，先用素水泥浆（掺801胶）在结构楼板上满刷一道，再按照设计图纸要求计算找坡层厚度，找出最低点，最高点，在最低点和最高点用砂浆垫块标识出高度，以便拉线找坡。找平层与屋面周边应设置30mm宽的缝隙，缝隙与找平层的缝隙贯通。（3）保温层施工技术要求保温层应干燥，封闭保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率，屋面保温层干燥有困难时应设置排气管道。保温层基层要求平整、干燥、干净，不得有浮灰和油污；基面含水率不大于9%，屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟及突出屋面结构的连接处细部构造符合设计要求。散装保温层需分层铺设并压实，压实的程度和厚度应经试验确

39、定。块状保温层应在屋面周边靠女儿墙处设置30mm宽的缝隙，中间填嵌密封材料。保温材料应设变形缝，变形缝间距6m，缝宽20mm，中间填嵌密封材料。雨天、雪天和5级风以上时不得施工；当施工中途下雨时应采取遮盖措施。保温层施工完成后应及时施工保护层。（4）排气屋面施工要点排气道的设置，排气道的间距一般为6m，在屋面上纵横贯通；在排气道中要保证空气流通，不得阻塞；在保温层的排气道中可以填入透气性好的材料，或埋设打孔的塑料管。排气孔的设置，排气孔应设置在纵横排气道的交叉点上，并与排气道连通；排气孔一般每36设置一个；排气孔可采用钢管、塑料管制作，上部应有防雨措施，下部在保温层内部分应打成花孔，以便使潮气

40、进入排气孔中排出。排气孔的安设要固定、牢靠、耐久，并要做好排气孔根部的防水处理，以防雨水由根部深入保温层内。排气帽根部做法，屋面保护层为板块面层的，用板块镶贴，屋面没有保护层的用砂浆抹成圆台。上人屋面影响使用功能的排气帽暗设在女儿墙内。保护层为板块面层用砖贴成方台保护层为整体面层 圆台用砂浆抹灰140140353590200（5）保护层施工技术要求保护层变形缝的位置与保温层应贯通。保护层施工时应做好成品保护，严禁破坏防水层或保温层；施工时应安排防水工或保温层施工人员现场配合保护层施工。混凝土保护层施工时应将界格条放好，严禁混凝土浇筑完成后用切割机切割，以防破坏防水层。屋面的刚性保护层与女儿墙、

41、山墙内根部交接处设分格缝30mm宽，屋面保温（隔热）层或屋面刚性面层及砂浆找平层应设置分隔缝，分隔缝间距不宜大于3m，并与女儿墙断开，缝宽不小于30mm。分格缝的分格面积规定：水泥砂浆宜为1m1m，细石混凝土不得大于6m6m，块料面层不宜大于10m10m。保护层与防水层间应设置隔离层，可采用塑料纸、油毡、白灰砂浆等。3.9 外墙保温工程3.9.1选用的外墙保温材料应符合设计和规范要求，严禁采用禁止使用的保温材料。3.9.2外墙保温工程施工前10d应编制外墙保温工程施工专项方案，并报监理、业主审核，无专项施工方案严禁施工。3.9.3外保温施工技术标准（1）外保温施工前基层墙体质量验收应合格，基层

42、应坚实、平整度符合要求，表面洁净无油污。质量验收由抹灰负责人、保温施工负责人及总包负责人、监理工程师和业主工程师组成，验收合格后履行签字手续，方可允许外保温施工。（2）外保温施工前，应对外门窗洞口进行验收，洞口尺寸、位置符合设计要求，门窗框或附框安装完毕，伸出墙面的管道及预埋件、连接件安装完毕，并按保温系统厚度留出间隙。由总包土建负责人、安装负责人、监理工程师、业主工程师进行检查，合格后履行签字手续，进行下道工序施工。（3）在轻质墙体上施工前，应对胶粘剂与实际墙体基面的粘结强度进行拉拔试验，胶粘结与基层的拉伸粘结强度应不小于0.3MPa。（4）胶粘剂应严格按照供应商提供的配比进行现场制作，粘贴

43、保温板前，应在建筑外墙阴阳角及其它需要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当处挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度，并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。（5）在外墙面上沿距散水20mm高位置用墨线弹出水平线；当需设置变形缝时应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出保温板粘结位置，视墙面洞口分布进行保温板排版，基层上弹线。（6）保温板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘结，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。（7）保温板的粘结、固定方式具体做法详见山东省省标图集。（8）门窗洞口内侧抹胶粉聚苯颗粒或用保温板块粘结，厚度不得小于20mm。（9）热镀锌钢丝网铺设

44、（饰面砖时用），玻纤网格布铺设（涂料饰面时用）：涂抹抹面胶浆应在保温板粘结完毕24h后进行，保温板表面应干燥、平整、清洁，具体施工方法详见山东省省标图集施工。（10）门窗洞口、变形缝、勒脚节点大样做法均按照山东省省标图集施工。3.10外墙饰面砖工程3.10.1面砖、粘结材料、勾缝剂等材料应符合设计及规范、规程等技术标注的要求。外墙饰面砖需一次性进到位，以防出现色差。3.10.2饰面砖工程施工前10d应编制专项施工方案，并报监理、业主单位审核，专项施工方案中应包含面砖的排列方式、分格和图案。3.10.3外墙饰面砖工程施工前应做出样板，样板经设计、监理、业主单位确认后方可大面展开施工。3.10.4

45、饰面砖施工技术标准（1）粘贴面砖应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料。（2）粘贴面砖应采用双涂法（墙面刮涂和瓷砖背涂）施工，粘结的灰浆宜中间略高，四边略低，粘贴时要轻轻揉压，压出灰浆，最后用铁铲剔除灰浆，粘结厚度宜控制在35mm。（3）应按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格，排砖应使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。（4）墙面排砖时，应在建筑物的阳角悬挂垂直钢丝控制饰面砖的垂直度，在水平方向拉通线，控制饰面砖的平整度。然后按照面砖的尺寸和缝宽，在墙面上弹出面砖的位置线，开始大面积粘贴面砖。（5）勾缝施工应在面砖检查合格后进行。面砖勾缝应在面砖粘结砂浆固化后3d进行，气温低时可适当延长。（6）外墙饰面砖勾缝应采用专用的勾缝剂，先勾水平缝，再勾竖缝，纵横交叉处要过渡自然，不能有明显痕迹，砖缝要在同一水平面上，应连续平直，缝深控制在23mm，缝宽不应小于5mm，不得采用密缝。（7）外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖直向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙柱对应的部位，水平向伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层对应处；伸缩缝的位置及宽度应与外墙保温系统的伸缩缝相对应。3.10.5外墙饰面砖