新建厂房施工组织设计.docx

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1、绵阳市中邦节能玻璃有限公司第一章 工程概况1、工程概况本工程建筑面积为56500m2，建筑最高高度21m，采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30，填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。第二章 施工组织及施工平面布置1、施工组织为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。1.1、项目部人员项目部组成人员名单详见下表。项 目人 员姓 名项

2、目经理技术负责人施工员质量员安全员材料员1.2、项目部管理目标（1） 工期目标：确保本工程在合同工期内完成。（2）质量目标：确保本工程质量合格。（3）安全生产目标：确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8以内。（4）文明施工目标：确保本工程达到绵阳市“安全文明工地”标准。2、施工平面总布置本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地， 在施工区设置一只临时配电柜,内装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照

3、明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。3、劳动力准备根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。序号工种名称数量1钢筋工202木工453砼工604架工155电焊工156装饰工227电工168机操工89材料保管2合 计203第三章 主要施工技术方案1、基础工程施工1.1、基坑开挖1.1.1基本方案 根

4、据现场施工条件及基坑开挖深度，主要考虑机械开挖人工配合清槽。1.1.2基坑开挖准备工作（1）基坑位置的标准轴线、水平点及灰线尺寸，已经经过复核；（2）障碍物和地下管道进行处理或迁移；（3）雨天排水的设施准备就绪。1.1.3基坑开挖施工方法（1）基坑底部开挖宽度考虑到基础开挖,每边增加工作面30厘米；（2）基坑的土方完成后应排干积水和清底，及时进入下一工序的施工,避免基坑在水中浸泡；（3）基坑挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方遇河塘等需超挖，应按设计要求组织施工；（4）挖方的弃土随挖随运。少量就近堆放，且保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽沟边缘1.0米以外堆放；（5）在雨天进行

5、基坑开挖施工，制订雨季施工的专项方案。1.1.4.基坑开挖施工注意事项（1）基坑开挖，应用水准仪严格控制基底的标高，以防基底超挖；（2）在地下水位以下挖土，必须制订合理有效的措施或方案。（3）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段需设置明显的警示标志和护栏；（4）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性；（5）如基坑开挖后未能及时修筑基础，基底土应视土质条件预留100200mm厚度，待施工之前再予以挖除。1.2基础模板工程基础模板采用组合钢模或木模，脚手钢管，木方作支撑。 1.2.1 模板安装（1）模板安装前，应复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基

6、础边线。（2）基础模板模板标高应符合设计要求。（3）浇捣混凝土时，模板四周应均衡浇捣，派专人看模，防止发生跑模及胀模现象。（4）对浇捣在基础模板外的砼及时清理，防止砼凝固后，将模板埋住。1.2.3 模板拆除（1）模板拆除必须待砼强度达到2.5MPa（约一昼夜）后方可拆除；（2）模板拆除不得硬撬，不得用锤硬打模板；（3）拆除的模板及支撑必须立即运走，清理归堆。1.3基础钢筋工程（1） 所有钢筋的质保资料必须齐全且经抽样检测合格；（2） 钢筋的接头，必须符合规范规定。绑扎的柱钢筋骨架，为防止浇捣砼移位，应加以支撑焊接固定。1.4基础砼的浇捣（1） 严格按施工配合比（按设计配比调整）进行计量；（2）

7、 基底在浇捣前，应按设计标高和轴线事先加以校正，并清除淤泥杂物，对开挖出来的水和流动开挖点的流动水应加以排除，以防冲刷新浇灌的混凝土；（3） 在混凝土摊平完毕后，其表面大致保持水平，便可进行振捣； （4） 混凝土浇捣时应从浇灌层的下端开始，逐渐上移，将振动器自混凝土的下部一次一次地拉向上部。如一次立即插入混凝土的顶部，则会因一个振动器的振动幅度小，只能使混凝土成为顶部平坦的一堆，还可能使砂浆集中到中间，形成混凝土堆中的砂浆窝而影响混凝土的质量；（5） 当混凝土初凝后，用砂板和铁抹子将混凝土表面抹平，保证基础的平面尺寸及轮廓。1.5 土方回填（1） 土方回填前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。应对

8、已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录；（2） 基础的现浇混凝土达到一定的强度，不至因填土而受损时，方可回填；（3） 土方回填时，应分层分批夯实回填；（4） 回填土料，要控制好含水量；（5） 填方每层铺土不超过250mm，每层压实数不少于4遍。应在相对两侧或四周同时进行。2、主体结构工程施工2.1模板工程根据梁、柱截面情况，全部采用木模板。2.1.1模板工程施工准备（1）根据施工图纸进行模板拼装设计，确定模板平面布置、纵模龙骨规格、排列尺寸的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性；（2）根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平

9、控制标高；（3）钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块已经放好，办完隐蔽验收手续后方可进行封模；（4）模板使用前应涂好脱模剂，分规格堆放。2.1.2柱模板安装（1）按照放线位置定出模板位置；（2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木方插紧，转角位置应注意连接；（3）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设置拉杆或顶杆，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠。2.1.3 梁板模板安装（1）在柱上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，其支撑间距为500800mm不等；（3）支撑之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m；（4）支撑若支承在基土上

10、时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉；（5）梁的两侧模板应连接可靠；2.1.4 模板施工注意事项（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施；（2）避免质量通病，如支架或柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大，梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，蜂窝麻面等；（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方作业人员位置；（4）拆模时不得用大锤

11、硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。2.2钢筋工程2.2.1 钢筋加工（1）考虑在现场设置钢筋加工场；（2）钢筋接头采用电渣压力焊、对焊、电弧焊和绑扎连接接；（3）钢筋在加工前应有合格证，经过复试合格才能应用。2.2.2施工方法箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。2.2.3钢筋工程注意事项（1）钢筋加工、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批进场，并用垫木垫放整齐，防止压弯变形。同时作好钢筋的保护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。（2）柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d且不小于75MM；

12、2.3混凝土工程2.3.1混凝土工程施工要求（1）确保模板支撑系统有足够强刚度和稳定性；（2）应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净,并淋水湿润；（3）应浇捣密实,防止出现夹渣层；（4）砼养护采取薄膜覆盖养护的方式，覆盖工作必须严格认真，草包之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定；（5）最后终凝前，砼表面须用木蟹打磨压实、整平。2.4砖砌体工程2.4.1施工准备（1）砌筑工程所使用的材料应有质保书及材料复试报告；（2）皮数杆、拉结筋等按规定备好；（3）砂浆试块按规定制作，并送标准养护室。2.4.2施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线找平、做面饼立皮数杆架头角拉紧线将构造筋、拉结筋安放到

13、位水电等配合留设工完场清。2.4.3施工要点（1）砌筑砖墙采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的砌法，也称满铺满挤操作法；（2）砖墙砌体应上下错缝，内外搭接。每皮砖的里外缝必须对齐，避免出现表面的砖缝错缝很好，而里面的暗砖缝错缝不好的现象；（3）砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满（80%以上），竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，使其砂浆饱满；（4）砖墙的水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm；（5） 利用四周边角和中间转角处的皮数杆带好中心线；（6）凡需要埋设预制砼块、预留孔洞的部位，要按照设计要求及时预埋或留置，不准遗漏；（7）砌筑墙体应与水电密切配合，作好预留、预埋，免除不必要的开凿；

14、（8）落地砂浆应在初凝前回收，并不得有杂物；（9）中间收工前，应将最上一皮砖的竖缝砂浆灌满，刮平，并除去表面残余砂浆。2.5抹灰工程施工2.5.1抹灰工程施工要求（1）抹灰砂浆的品种符合设计要；（2）砂浆的标号在施工中严格控制，砂浆的配合比和稠度等经检查合格后方可使用；（3）砂浆的需求量与使用量相配合，严禁将硬化的砂浆捣碎后再次使用；（4）抹灰前，应对基底表面进行全面检查，同时将基底清理干净，并洒水湿润；（5）抹灰的施工顺序：阴阳角找方设置标筋分层赶平修整表面压光；（6）抹水泥砂浆每遍厚度宜为57毫米,抹混合砂浆每遍厚度宜为510毫米；（7）抹灰过程中，应待前一层抹灰凝结后，方可抹后一层；（8

15、）.施工过程中防止震动及碰撞以防空鼓。2.6地面工程2.6.1施工流程基层处理 设置标高 隐蔽验收 砼浇筑 收光抹面 养护2.6.2 施工方法在作好基层处理后，即测量标高进行砼浇注，为了使混凝土更密实，表面更平整，采用平板振动器振捣，再用铁滚筒滚压二遍。为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，用铝合金刮尺反复来回抹平，待水分稍蒸发凝固，再用铁板拖刮，粉光，当混凝土处于初凝终止状态，表面进行粉光面直至收水。12小时以后，用浇水保持湿润养护。3、钢结构厂房工程1、流水段划分根据本工程结构形式、工作量分布情况，且综合考虑工期、工序等安排，将工程分钢结构制作、安装工程和土建工程两个流水段。2、安装顺序顺

16、序依据现场实际情况，依次完毕土建螺栓预埋工程、主次结构安装，钢结构维护系统装饰、门窗工程。 3、项目管理部组织机构项目经理技术负责人质量负责人安装负责人技术员资料员土建施工队安全员施工员钢结构制作施工队钢结构维护系统装饰施工队质量员4、劳动力组织计划项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员电工安装工测量工电气焊工吊车司机普工信号工合计人数5215172122465、施工机具组织施工主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量用途1汽车起重机20吨台2结构吊装和卸料2CO2电焊机NBC500A台5钢结构焊接3普通电焊机500A台5钢结构焊接测量施工主要设备序号仪器名称数量用 途1经纬仪1垂直度控制2S

17、3 水准仪1标高控制350m 钢尺1轴线量测无损检测设备序号仪器名称数量产地1超声波探伤仪1国产钢结构安装机具序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F17.5 F8根若干2卡环M30、M24、M20个若干3兜带副34吊装夹具3吨个45活动扳手个若干6电动动葫芦2吨个27电动终拧扳手把28安全带条若干9角向磨光机125台610钢水平尺把311 白棕绳米若干12对讲机个26、施工工期计划钢结构施工总工期目标拟订120日历天，具体开工日期以开工报告为准。7、工期保证措施为确保计划工期的实施，我司在人、机、料、法方面做了周密的安排。（1）项目经理主抓工期进度。根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工

18、任务，如现场施工允许，可以考虑二个施工段同时施工以满足工期需要。在每个工序配置强有力的管理人员责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。力争最大限度的保证计划工期的实施。（2）积极协调好总包、制作、安装和各工序施工的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。减少不利因素，创造条件。在每一个施工环节中有人把关，有人监督。制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。（3）做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。(4)现场电焊设备挂牌施

19、工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。(5)根据现场的施工条件，认真编制构件进场计划，合理安排钢构件的加工及进场时间，明确构件的编号，位置，方向及配件。不得出现停工待料的现象。(6)构件加工的问题必须在制造厂解决，不合格构件不得进场。(7)认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。每天进行现场碰头会，研讨检查计划落实情况。8、施工计划编制方式为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：一级总体控制计划：表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及项目各层管理人员进行总体部署。该计划满足项目进度计划。二级进度控制

20、计划：是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一道工程工序的工期。9、施工方案（1）方开挖基坑土方开挖挖土前，应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并定期进行复核校验，以保证施工中不出差错。土方开挖过程中，根据基坑深度做成一定的坡度，以利泄水和边坡稳定。人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。基坑土方开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。弃土应及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土厚度及至坑边

21、距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定。（2）基础砼浇筑方案施工准备 认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。材料准备：a、优先选用低水化热的水泥品种（如矿渣硅酸盐水泥）b、选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规定。 劳动力、机具安排 本次混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。 浇灌方案 浇筑时，分层浇筑，分层捣实。每层的间隔时间以混凝土还未初凝为准。砼浇灌过程中施

22、工员应随机抽查砼的坍落度，以确保砼浇灌质量。砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为2030秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。 砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关规定进行，本工程计划留置抗压试块2-3组，抗渗试块三组。砼取样由专职取样员进行，现场监理

23、监督，制作后的试块及时送工地标养室养护。 砼温度测量和养护工作本工程计划采用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在预留测温孔，根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔，每组由三根18普通配电钢管组成，相互间隔100mm，底部用塑料帽封闭，三根钢管分别伸到砼的上部（砼面往下400mm）、中部和下部(垫层往上300mm)。为了避免温差过大引起裂缝，砼内外温差应控制在25以内，当发现砼内外温差超过25，应及时加强保温。混凝土采用麻包加塑料薄膜覆盖保温。在砼浇捣完毕12小时内，用麻包对砼表面进行覆盖并浇水养护，麻包应保持湿润状态，麻包相互搭接不少于10

24、0mm，派专人洒水养护，养护期不少于14天。麻包下面用塑料薄膜覆盖。 安全技术措施 （1）现场施工人员必须遵守安全六大纪律，正确佩戴安全防护用品。 （2）班前对施工人员进行安全技术交底，增强安全防范意识。 （3）振捣人员，应穿胶鞋、佩戴绝缘手套，使用带漏电保护的开关箱。 （4）夜间施工必须准备足够的照明设施。 （5）现场管理人员必须轮班巡视检查，发现问题及时处理。基础土方回填1、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300-500mm，必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要

25、求。3、基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。4、夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。雨期施工技术措施雨期施工以防雨为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量措施。1、现场排水：基坑四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑内倒灌。为防止地面水排入坑内，在基坑周边用砼做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，对基坑进行及时覆盖。接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级的混凝土继续进行浇。3、大

26、雨天应尽量避免浇灌砼。如施工中遇大雨应停止浇灌，并用塑料布将已浇完的砼覆盖保护。雨天砂、石料、碎石含水率较大，应及时测定含水率，调整砼级配，以保证砼质量。 4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期防雨漏电接保护装置应灵敏有效。定期检查线路绝缘情况，以防漏电。5、 原材料、成品、半成品防雨：水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。钢结构加工工艺1、工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运补 漆深化设计工艺评

27、定工艺准备工艺确认钢材质量要求钢柱、框架主梁、支撑等钢骨采用国产钢材，其质量符合碳素结构钢GB/T1591-94，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q345BE4301E4312.E5003E5016系列CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-8

28、5的规定。主体金属焊 条Q345BE4301E4312.E5003E5016焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、扭矩系数和紧固轴力等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺

29、栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。油漆：进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。2.钢结构制造一般要求放样切割放样及切割流程图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料

30、图校 对制作样板下料工场钢材预处理放样a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d. 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈

31、和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.0矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下。型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢

32、拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。 加劲板点焊时

33、应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。 CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。 所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求：钢柱、钢梁的长向板对接为一级全熔透焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3.焊接 H型钢梁生产下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊

34、缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示：点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示：焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：对T型

35、、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900。钢构件的制作分首件制作和批量构件制作。首件制作是对整个钢构件制作工艺和焊接工艺的进一步验证。为此，驻厂工程师和监理工程师对首件制作进行全过程、全方位的监管，首件验收后，方可进行批量制作。 批量制作是结合吊装的具体要求，分区段安排生产的。对批量制作过程中出现的问题，如技术、计划、组织等，由驻厂工程师统一协调、控制，确保构件的制作满足吊装的需要。除锈、涂装编号 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规

36、定。 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸,且不用涂漆处理。 抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。 抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。 钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨圆角）。钢结构的涂装 除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。 油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时，应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。钢印、编号 钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。 印的位置及编号方

37、法，应按公司的规定执行。2钢结构安装钢结构安装施工准备作业条件1. 根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2.对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。3.根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行轴线标高复核。4.施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5. 在拼装区、安装区设置足够的电源。6. 做好有关测试及安全、消防准备工作。7. 参与安装人员如测量工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符

38、合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：构件外形几何尺寸。随车资料：对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。现场构件的防护1、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。2、构件应在指定的场地堆放整齐，钢柱堆放的层数不能超过2层，以防止构件受压变形。3、 吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干

39、净，并对钢构件进行面漆的涂装。钢结构安装结构安装1. 安装工艺流程、 钢结构施工顺序：根据现场实际情况，依次完成主次结构的安装。钢结构焊接安装焊接顺序根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：总体焊接顺序仍以安装。焊接基本原则为防止焊接收缩量过大而对结构产生影响，因此特制定以下原则。在钢柱垂直度调整好后，同时将钢柱对接坡口间隙调整好，翼缘板坡口处垫好衬板，腹板为V型坡口双面焊接保证对接焊缝完全熔透。焊接时由2名焊工在两个翼缘方向同时施焊焊2层，之后同时焊接腹板，腹板焊接时注意焊接速度与层间温度，待腹板焊接完成后再将翼缘焊接完成。焊接工艺焊接节点类型安装焊接准备工作1.本工程采用的焊接工艺参数为我

40、司施工的同类工程焊接工艺评定合格的工艺参数。参数如下：层次焊接方法焊丝或焊条焊剂或保护气保护气体流量（1/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）牌号（mm）12CO2焊H08Mn2Si1.2CO24050290310363835040012手工E4301E4312.E5003E50164mm/130140241802002.采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。手工电弧焊材和设备Q235钢材手工电弧焊采用E4313型焊条。1.焊条应放置在干燥处，如因特殊原因受潮，要放在烘箱中烘干除潮，焊条烘干次数不得超过两次。2.焊丝包装

41、应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。3.焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。安装焊接程序一般规定1.程序焊前检查加热除锈安装焊垫板及引弧板焊接检查填写作业记录，详见安装焊接作业顺序图。安装梁测量校正钢柱初拧高强度螺栓终拧高强度螺栓形成框架再次测量校正钢柱柱节点焊接外观检查超声波检验碳弧气刨合格不合格节点焊接外观检查超声波检验合格不合格其它安装验收碳弧气刨2.一般规定焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，

42、引弧板与母材焊接应牢固。焊接：应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。雨天应停焊及风速大于10m/S时应停焊。焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。焊工及检验人员应认真填写作业记录表。焊接质量要求本工程设计要求全熔透的二级焊缝，采用超声波探伤检验。1.外观质量要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于t/4。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。三级焊缝允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹、允许存在个别电弧擦伤、表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.

43、4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍的直径。焊缝感观应达到：外型均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑，焊渣和飞溅物要清除干净。2.二级、三级焊缝的质量等级缺陷分级见下表焊缝质量等级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级不考虑检验等级B级探伤比率20%注：对现场安装焊缝，应按照同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200，并应不少于一条焊缝焊接质量管理措施钢结构安装焊接质量，主要包括焊接接头质量和钢构件的尺寸精度，其质量控制是一项综合技术。焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。1.焊接质量保证体系项目经理部签发通知、处理信息、协调设备维修焊条管理组电焊组质检组保证机具正常运行焊条烘干焊条回收焊前预检焊条发放焊口清理外观检查预热 测温超声波检查装焊引弧板及垫板填写记录报告再预热 测温不合格合 格焊 接碳弧气刨 打磨外观自检填写记录报告