新版定兴县郭培京绣服饰制造厂房模板施工方案2.docx

《新版定兴县郭培京绣服饰制造厂房模板施工方案2.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新版定兴县郭培京绣服饰制造厂房模板施工方案2.docx（126页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、定兴县郭培京绣服饰制造厂房工程 模板工程施 工 方案编 制 人： 职称： 审 核 人： 职称： 审 批 人： 职称： 编制单位： 华宸建设集团股份有限公司 编制日期： 目 录一、工程概况：.4 (一)、建设项目. .4（二）、基本概况. .4 (三）、高大模板工程的主要结构概况. .5（四）、施工平面布置图：附后. .6二、编制验收依据.6三、施工计划 . .7(一）、施工进度计划.7(二）、材料与设备计划. .7四、施工工艺技术.9（一）、模板及支撑体系制作及安装.9 (二）、高大模板工程安装设置参数. .12 (三）、混凝土施工部署. .14 (四）、模板及支撑体系的拆除. .15 (五）

2、、质量控制要点及检查. .14 (六）、强调模板支撑架施工注意事项. .16 (七）、模板工程的验收. .17 五.质量保证措施. . .171）、施工要求. .172）、技术保证条件. .18六施工安全保证措施. .21（一）、组织施工.。.21（二）、施工安全技术措施：.22（三）、一般危险源识别及安全措施.23(四）重大危险源识别及安全预防措施.23(五）、工程应急救援预案.25(六）、事故的调查反思.45(七）、监测监控.46七、安全生产与文明施工保证措施.52八、环境保护与职业健康控制措施. .53 九、劳动力计划.54 十、计算书及相关图纸.551、计算书2、施工平面布置图3、梁模

3、板支架立面图4、板模板支架立面图5、剪刀撑布置图定兴县郭培京绣服饰制造厂房工程模板工程施工方案一、工程概况：（一）、建设项目： 工程名称：定兴县郭培京绣服饰制造厂房工程 建设地点：定兴县南环路南侧，国泰街南延东侧。建设单位：郭培京绣服饰制造有限责任公司设计单位：保定市城乡建筑设计院勘察单位：河北天璞基础工程有限公司监理单位：保定市第三工程建设监理有限公司施工单位：华宸建设集团股份有限公司承包方式：包工包料（二）、基本概况：本工程为定兴县郭培京绣服饰制造厂房工程，位于定兴南环路南侧，国泰街南延东侧。基础形式为柱下独立基础和墙下条形基础，基础设计为丙级，现浇框架结构。抗震等级：框架为三级，剪力墙为

4、三级。建筑层数为：地上1层、局部2层。地上1层顶板厚度为：120mm、100mm等。 一层层高3.5-13m不等，局部2层层高为3.5m。本工程总建筑面积为9537。本工程0.000相当于绝对标高24.9m，建筑高度13.5m。本工程长126m、宽86m.在施工过程中按流水段的划分从低标高至高标高顺序施工，待低标高梁、板、柱混凝土浇筑完毕后再进入到下一标高工程施工。地基基础设计等级为丙级。抗震设防类别为丙级。框架抗震等级三级。耐火等级为丙级。钢筋混凝土框架结构，属于多层且层高不一样的厂房。框架部分的混凝土地坪以下为C30，柱下独立基础垫层C10，墙下条形基础垫层C15。地坪以上为C30。基础形

5、式为钢筋混凝土独立基础、墙下条形基础。（三）模板工程的主要结构概况L-M,N-P/5-12.K-Q/12-13.R-S/10-12轴一层地面标高-0.06m，二层楼板面标高8.7m。层高为8.76m.面积为577.8X2m。板厚120mm。框架梁最大截面尺寸为3501000mm。跨度为7.8-14.4m。K-L,M-N/3-12.轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为10.7m层高10.76m。面积为577.8X2m。板厚为120mm。屋面框架梁最大截面尺寸为3501000mm。最大跨度为14.4mP-Q/4-12轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为11.7m层高11.76m。面积为

6、577.8m。板厚为120mm。屋面框架梁最大面积为3501000mm。最大跨度为14.4m。Q-R/6-15轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为13.0m层高13.06m。面积为787.8m。板厚为120mm。屋面框架梁最大面积为3501450mm。最大跨度为14.4m。C-D,F-G,H-J,A-2-A-8/5-13轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为8.7m层高8.76m。面积为657.8m。板厚为120mm。屋面框架梁最大面积为3501000mm。最大跨度为14.4m。D-E/2-9轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为13.0m层高13.06m。面积为367.8m。板

7、厚为120mm。屋面框架梁最大面积为3501000mm。最大跨度为13.3m。E-F/3-11轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为11.7m层高11.76m。面积为287.8m。板厚为120mm。屋面框架梁最大面积为3501000mm。最大跨度为14.4m。G-H/5-12轴，一层地面标高为-0.06m.屋面标高为10.7m层高10.76m。面积为357.8m。板厚为120mm。屋面框架梁最大面积为3501000m。最大跨度为14.4m。其余楼板层高为6.96m.框架柱截面基本为800600mm。本单元另外分别在3.5m、6.9m、10.7m、11.7m、13m处设置梁，所以框架柱的接头

8、分别设置在梁或梁板上。按模板工程安全专项施工方案进行施工，不在此方案叙述。（四）、施工平面布置图：附后二、编制依据1、设计图纸国标图集及相关文件2、施工组织设计3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范DBJ13-20-19996、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201110、建筑结构

9、荷载规范GB50001-201211、中国建筑科学研究院PKPM施工技术软件12、关于进一步加强模板工程监督管理的通知13、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）14、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定16、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）17、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）18、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）19、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】25420、关于加强模板工程安全生产管理的通知21、相关地方、行业标准、规范三

10、、施工计划 （一）、施工进度计划： 2012年8月2013年8月 （二）、材料与设备计划： a.材料要求：钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用48.3x3.6钢管，每根钢管的最大质量不应大于25.8 b.扣件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时

11、，不得发生破坏。 c.木制脚手板的质量不宜大于30 ，规格为4m X 0.25m X 0.05m,其材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定。脚手板厚度不应小于5cm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌铁丝箍两道。 d.可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm.在施工高峰阶段有充足的材料与设备保证使用。名

12、 称单位数量钢管D48.33.6(计算按D483.5取值）吨300胶合板183091518M21 0楞木50100杉木方支1 5 0对接扣副1 0十字扣副3 5回转扣副U形钢顶托副8 对拉螺栓D12/D14/D16支5 3形扣副2 0木工圆锯台2四、施工工艺技术（一）、模板及支撑体系制作及安装熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸、模板支撑体系设计计算书的要求配制面板、托梁、楞木、支柱，对拉螺栓等。1） 制作（1） 柱、梁模板按设计尺寸定制，边角细部的板模现场拼制。（2） 木材有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂，变形木材不得使用。（3） 拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝

13、严密，接缝不大于2mm，接缝高低差小于2mm。（4） 拼制时须注意取料搭配，节约材料。拼制完分类堆放。2）放线 加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。3） 现浇结构模板安装的允许偏差符合规定。柱模板安装刺绣首层800x1300柱800x1300柱模板的截面双向均采用对拉螺栓3道，螺栓间距250mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管48.33.6(计算按D483.5取值），每道柱箍2根钢箍，柱箍间距600mm。对拉螺杆直径为14和16。柱底两道抱箍适当加密至间距300，为确保柱的成型质量，应沿柱高设置多于三道斜撑，斜撑横

14、向间距1m。计算书详见附件首层800x1300柱模板支撑计算书刺绣首层900x900柱、750x1000柱900x900及750x1000柱模板的截面长边方向采用对拉螺栓2道，螺栓间距250mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距200mm。柱箍采用圆钢管48.33.6(计算按D483.5取值），每道柱箍2根钢箍，柱箍间距600mm。对拉螺杆直径为14。柱底两道抱箍适当加密至间距300，为确保柱的成型质量，应沿柱高设置多于三道斜撑，斜撑横向间距1m。计算书详见附件首层900x900及750x1000柱模板支撑计算书 。其余截面小于700x800柱搭设参数与第条所述相同。对拉螺杆加

15、固，侧面设钢管斜撑，搭设施工图如下：100020020020020025025010002002002002002502501000x1000柱箍平面施工图700x800柱箍平面施工图4）框架梁板模板安装（1）梁底采用顶托支撑，托梁采用48.33.6(计算按D483.5取值）钢管，顶托可调部分自由高度不超过200mm。（2）根据轴线安装梁底模板，梁侧模板制作就根据梁高板厚来制作安装。（3）钢管支撑底部铺设垫板。按设计搭设钢管支撑架。（4）铺模板时从四周铺起，中间收口。角边模板通线钉固。（5）主梁起拱高度考虑受混凝土结构的弹性变形、模板架体的微间隙沉降，变形等因素，综合确定梁模板起拱高按1/10

16、00跨度。对于跨度4000mm的梁板，起拱高度为L/300(L为板的跨度）;悬挑板均应起拱，拱高为L/250,不得小于2cm。（6）楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板面清扫干净。5）楼面模板安装（1）先安装顶托梁和支撑方木，拉通线调整水平和标高。（2）铺楼面板从四周铺起，在中间收口。铺完后检查和调整板面标高，进行支撑加固。（3）修补板缝，清扫板面。（二）、高大模板工程安装设置参数 根据高大模板工程的主要结构概况描述：屋面最大截面梁尺寸、跨度、及板厚均一样。只是支撑高度不一样。选取Q-R/6-15轴屋面板。层高为13.06m的屋面梁板支撑系统为计算模式进行计算。设置参数。（结施图-

17、16、17）屋面板厚120mm、最大梁截面为3501450mm，采用钢管48.33.6(计算按483.5取值）钢管为托梁和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。 模板安装：WKL梁3501450mm，梁侧底模板用18mm厚的胶合板制作安装，梁底设置50100mm方木为支撑方木，间距0.25m，架设在顶托梁上。顶托梁采用48.33.6(计算按483.5取值）钢管，架设在立杆的U型托上，顶托梁与U型托两侧的间隙必须用扣件楔紧。梁侧模板的内楞采用50100mm方木间距130mm，梁侧模板的外楞采用248.33.6(计算按483.5取值）钢管间距400，布2道对拉螺栓，在断面内水平间距为400+400+4

18、00mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm，梁底板中部起拱高度为全跨长度的L/300（L为板的跨度）。 楼板模板采用18mm厚的胶合板，顶托梁采用48.33.6(计算按483.5取值）钢管，支撑方木采用50100mm方木，间距300mm。脚手架基础必须夯实，压实系数达到0.94方可进行架体搭设，在施工过程中做好排水措施。具体排水措施详（附图）梁钢管支撑：3根梁底承重立杆的间距为1.0m，立杆的纵向间距（跨度方向）为0.8m，立杆顶设可调U型顶托。立杆在距地面0.2m处沿横向水平方向、纵向水平方向设扫地杆。可调U型顶托底部的立杆顶端沿纵横向按步距0.75m增设两道水平拉杆，其余步距1.5

19、m。在梁底每间隔1m设置一根立柱并与梁侧的两根立柱连接，使其达到架体的整体性。 楼板模板支撑立杆的纵横间距均为1.0m，立杆在距楼面0.2m处沿纵横水平方向设扫地杆，立杆顶设可调U型顶托。可调U型顶托底部的立杆顶端沿纵横向按步距0.75m增设两道水平拉杆，其余步距1.5m，以保持跟梁下架体的整体性。整体满堂架与浇筑完毕后的主体框柱采取有效连接（故采取抱柱的方法），其固定步距与架体水平杆步距一致。 在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔6-8m左右设由下至上的竖向连续剪刀撑。在架体底部、顶部及竖向第四步水平杆处设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。杆

20、件的底 端应与楼面顶紧，夹角为4560（附图） （三）、混凝土施工部署 基础框架柱统一浇筑至-0.06m位置，待回填完毕后在浇筑上部框架柱。办公部分采用梁板柱混凝土一起浇筑；厂房部分框架柱分布浇筑，第一步浇筑至4.50m，第二步室内部分浇筑9.70m和10.70m,角柱和边柱浇筑至8.20m,余下部分同梁板一同浇筑。（四）、模板及支撑体系的拆除1）拆除模板时提供拆模试块试压强度报告，并由项目经理签发拆除申请经监理审批才可进行。2）拆除采取先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落和拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板。3）模板、钢管支撑

21、拆除后必须清理表面灰浆、污垢，拔除板上钉子，以防伤人并维修整理，分类存放，注意养护，防止变形开裂，以提高模板、支架的周转率。4）拆除模板时，不可用力过猛，注意保护砼的同时须减少模板的损耗。5）模板及支撑拆除时，其混凝土强度符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度需满足下表的要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板8758100梁8758100悬臂构件100（五）、质量控制要点及检查：1）将模板工程确定为关键工序，分析研究质量控制点，实行有效的管理。2）施工前对施工操作人员认真进行专业安全技术书面交底和现场交底工作，并

22、请监理参加。3）选用模板及其支撑的材料，质量符合规范规定和要求，严格落实模板制作的复核和验收工作。4）模板及支撑有足够刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉或变形。5）严格按照施工测量规范进行放线，加强建筑物标高的放样，在放线完后，认真进行复核检查。6）柱箍、楞木、支撑间距符合计算要求。7）模板接缝严密，不得漏浆，对于接缝不严密处采取钉薄胶合板进行密封的办法进行处理，以保证不漏浆。8）密切各工种之间配合，预留孔洞及预埋件位置大小尺寸要复核校对。9）在模板安装完成后，板面上再放一次样，测量一次板面标高进行复核校对。10）在浇灌砼过程中安排护模，如发现变形、松动等现象，及时修整加固。11）对进场承重材

23、料进行检查验收并做好记录：a钢管表面锈蚀深度0.5mm，钢管平直，不能有裂缝、压裂和深的划道。b:扣件有否裂纹、缺角，螺丝是否滑压螺 垫片是否齐全。c：顶托选用最大的36，螺盖要能有效锁紧。d：方木规格符合要求，有大节疤的剔除或锯短另作它用。（六）、强调模板支撑架施工注意事项 1、模板支撑架在搭设时，应先按设计要求布置梁模板支撑立杆，而后再布置板模板支撑立杆，在搭设施工前先进行测量放线，梁支撑立杆沿梁跨度方向应与板支撑立杆间距模数一致。 2、模板支撑架应确保立杆的垂直度，水平拉杆步距应严格按设计要求控制在不大于1.5m，且每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆

24、）。 3、立杆严禁用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（七）、模板工程的验收在施工过程中，加强“三检”制度，对于轴线位置，底模上表面标高、柱梁、截面内部尺寸及表面平整度支撑系统进行检查，加强过程控制。经过班组自检后，项目部由项目技术负责人组织质检员、施工员、安全员、班组长进行检查。特别是对支撑系统是否符合专项设计，立杆、横杆、水平杆、剪刀撑位置是否正确，扣件的扭力矩是否达到，再由公司总工室组织质检科、安全科的有关人员进行核查。经核查符合要求后提请监理单位、建设单位进行检查，提出意见

25、整改好后，报请专家组及县安全监督站进行检查。验收合格后，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后方可进入下一道工序。五、质量保证措施 （一）施工要求 （1）模板及其支撑结构的材料质量，应符合规定和设计要求。 （2）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，支撑底设置垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。 （3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发生变形、松动等现象，要及时调整加固。 （4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 （5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇模

26、板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值（二）、技术保证条件 混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，也是本工程结构施工中的重点工序，为保证模板工程质量，模板及其支架必须符合下列规定： （1） 对进入施工现场的脚手架钢管、扣件和各类型钢的质量进行全面检查确保

27、用于支撑架的材料合格。 （2）扣件螺栓拧紧力矩不应小于45Nm,且不应大于65Nm； （3）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列要求：1) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数或按模板计算书。2) 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与托梁两侧，必须楔紧，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3) 在立柱底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应设置一道水平纵横拉杆，且按步距0.75m增设一道水平纵横拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均

28、分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。每步距均应设置纵横向拉杆。 4) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5) 钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离短杆不小于100mm处进行固定。6) 竖向剪刀撑连续布置，间距不大于5-8m，连续布置宽度5-8米，并在剪刀撑的部位的顶部、中间、扫地杆处设水平剪刀撑，剪刀撑的杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为450-600 当层高820m时还应在纵横相邻的两竖向剪刀撑之间增加之字斜撑。 （4） 扣件式钢管作立柱支撑时

29、，其构造与安装应符合下列规定： 1) 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。2) 钢管支架立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。 3） 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4） 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5） 保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，

30、以及在施工过程中产生的荷载；6） 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。7） 框架边梁模板钢管斜撑必须与其内部支撑立杆“一对一”拉结，形成可靠稳定的构造体系，不得采用旋转扣件连接。8） 构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求；9） 模板接缝应严密，不得漏浆。六、施工安全保证措施：（一）、组织措施：1）领导小组：成立以项目经理为首、施工员、安全员为成员的安全领导小组，由公司安全领导小组，组织项目的安全生产，认真贯彻执行相关安全生产的法律，法规和公司有关安全生产的规章制度，落实各工种安

31、全分项的要求和措施的实施情况，大力宣传安全生产的重要性，做到安全生产、人人有责。2）检查制度：公司每月定期检查工程安全生产状况，针对工程生产安全问题存在的隐患提出整改的意见，项目部每周进行一次安全检查，各小组成员应随时随地关注安全设施的落实、使用，及时发现问题并及时消除隐患。3）安全计划和目标：施工前充分熟悉图纸，计划布置好各种安全生产设施，确定安全生产目标为：不发生伤亡事故，轻伤事故低于千分之三，确保文明施工达到优良标准。安全小组应把该目标分解为每个工种、工序、管理人员、施工班组、操作工人的具体的详细安全生产目标，并依此进行控制、检查、考核。4）培训及安全交底：每个工人进场时都应进行安全三级

32、教育和相关工种的安全技术培训，施工前管理人员应针对各施工部位、施工工种和人员进行认真细致的安全技术交底，交底清楚安全操作规程、安全防护用品及设施正确使用，管理人员还应在工人施工中及时发现并纠正违章作业行为。特种作业人员包括机械工、电工、电焊工、架工等必须进行专业培训，按规定到有关部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。5）安全管理：建立、完善、健全安全管理工作，落实各级安全生产责任制，及时组织学习、进行安全教育，对安全设施合理规划布置，落实交底、挂证上岗工作，定期检查、定期组织班前活动，把安全管理工作做到细处

33、、做到实处、同时应做好相应的安全管理内业资料。6）安全责任制约机制：把安全责任和每个管理人员、施工班组、操作工人的经济利益挂钩，对安全达标和达到优良的予以一定的奖励，对存在安全隐患和发生安全事故的予以惩罚。（二）、施工安全技术措施：1）支模安全措施a支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序 b严禁利用拉杆、支撑攀登上下。C传送模板、工具用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。d调整高低的木楔要定牢且木楔不得超过两块。f支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。2）拆模安全措施a拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。b拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。c

34、拆模按顺序分区进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇倒。d中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板橇除，防止突然坠落伤人。e模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业f先松开顶托，拆除梁板楞木，再拆除梁板模板g模板拆除分段进行，严禁整片拆除h方木、模板拆除后及时清运，整理堆放在指定位置i钢管支撑架由上而下逐步拆除并及时将钢管、扣件清走。（三）、一般危险源识别及安全措施(1)模板变形、断裂；扣件爆裂、滑脱；钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；个别顶托伸出钢管顶部超长；个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。（2）预防措施a根据专项方案采用新

35、模板、楞木、顶托梁、立杆间距、柱箍间距按设计要求布设。b钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用。c水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大尺寸设置。d顶托伸出钢管端部200mm，扣件扣紧、拧紧，扭力距达4565N.M，施工过程中派专人检测扣件的扭紧力矩。e立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。（四）、重大危险源识别及安全预防措施（1）重大危险源识别：引起模板坍塌、支撑架坍塌是由于局部失稳引起整体失稳或由于砼浇筑方法不对引起整体失稳，模板、扣件、钢管等造成的物体打击；触电事故；机械伤害；高处坠落、火灾。（2）预防措施加强工人的安全教育交底，加大日常检查力度，消除

36、安全隐患。a、坍塌：对进场使用的材料认真验收，合格的材料是保证模板安装安全的前提。按经审批后的安全专项方案施工，做好检查验收工作，检查立杆的间距、纵横向水平拉杆的步距、剪刀撑设置。扣件的扭力矩、U型顶托的设置，格栅方木的间距，梁侧楞及对拉螺栓的间距位置是否符合专项方案设计要求，并组织分段验收、过程验收，经合格验收后进行下一道工序。浇筑砼时采用汽车泵输送砼，严禁采用布料机输送砼，在高大梁部位不得架设砼输送管，砼浇筑顺序应从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度应小于400mm。浇筑砼时派有经验、责任心强的两名师傅认真看模，发现异常现象及时报告应急领导小组，作出针对性的处理。b、物体打击：材料的堆放

37、要按规定堆放整齐稳定，堆放高度不得超过1m，边口、通道、脚手架边缘处严禁堆放任何物件。模板拆除间隙应将已活动的模板、杆件等固定放置，严防掉落，严禁往下抛掷任何物体。c、触电事故：加强安全用电教育，用电设备专人专用，电线电缆架空设置，严格遵守安全用电操作规程。d、机械伤害：电刨、电锯等安全防护装置要完整有效，换刀片、锯片及维修要拉闸、断电、锁箱。使用手持电动工具时要装设漏电保护器，操作时要戴绝缘手套，遵守机械安全操作规程。e、火灾：木工操作场所及时清理木屑严禁烟火，消防器材要设置到位、有效，并能熟知使用方法。f、高处坠落：支模、拆模要按顺序进行，模板没有固定好之前不得进行下道工序。四周及下部必须

38、支顶牢固，操作时要搭设操作架子或设置马凳，不准在板面上探下身体操作，上下要走斜道或梯子，高处作业按要求系好安全带。（五）工程应急救援预案救急电话报警中心 110市安全监察 15303324589火警 119急救中心 120交通事故急救 122华宸建设集团股份有限公司应急 组 长 电话： 18647103359 副组长电话： 18632664588事故应急救援领导小组通讯录姓名职位联系电话漆加军项目经理、安全第一责任人18647103359聂绍建项目副经理、安全直接责任人18632664588刘永康主办施工员18695331023孙智坚技术负责人18765169219李强综合治理员1528162

39、7318何跃机管员13784772437李开武主办材料员、机管员18330712987廖毅后勤负责人13933921268工程应急救援预案1 工程支撑体系根据结构的概况，模板支撑体系设计采用钢管脚手架，安全疏散通道设置等。2 危险性分析本工程在高支模作业存在着坍塌、高处坠落、物体打击危险。上述危险存在着人员伤亡、死亡等严重事故的潜在危险。本工程的重大危险源有：坍塌、高处坠落、物体打击。3 现场机构设置现场组成高支模事故应急救援领导小组，其成员如下：（小组各成员的个人手机、家庭电话和单位电话）组 长： 漆加军 手机：18647103359副组长： 聂绍建 手机：18632664588成 员： 刘

40、永康 手机：18695331023 4 现场机构职责4.1 组长：漆加军 （项目经理、安全第一责任人）负责工程安全生产、综合治理全面工作，对自然灾害、安全生产事故的应急抢险、排险、救援、救灾所需的一切人员，物资、通讯工具、交通工具等的全面组织、协调、指挥工作。4.2 副组长：聂绍建 （项目副经理、安全直接责任人）负责日常安全生产管理工作，组织对工人安全学习、交底工作。当工程管辖范畴发生自然灾害、安全生产事故后，必须迅速赶赴现场，积极组织相关人员和物资参加应急抢险、排险、救援、救灾等工作，协助组长协调分工，组长不在时，履行组长职责。4.3 组员：孙智坚 （技术负责人）负责工程施工安全方案编制，当发生安全事故时，对事故现场设备、设施的措施（方案）落实，参加调查处理小组。4.4 组员：刘永康 （主办施工员）负责日常安全生产管理具体工作，当发现安全隐患，组织有关人员及时落实整改和防范措施。当发生安全事故时，协助领导小组赶赴现场核实情况，并报告领导小组，检查落实事故现场应急措施救援情况。4.5 组员：李强 （综合治理员）负责日常治安保卫管理，当发生安全事故时，协助领导小组对事故现场进行监护，有组织保护现场，拍摄事故现场照片，维护区域内外治安，