《普通钻头程序设计(例上海交运汽车动力的F型内冷麻花钻).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普通钻头程序设计(例上海交运汽车动力的F型内冷麻花钻).docx（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、普钻说明书普通钻头程序上海交运汽车动力的F型内冷麻花钻为例：文件号：02394-9975.1图纸如下图所示：第一部分：程序的初步建立打开TOOL STUDIO软件，点击IDN中子目录NEW IDN 或图标开始新建程序。选择钻头选项。注：Drill 钻头、End Mill 铣刀、 Step Tool 成型刀。选择端刃形式。注：Standard 弧面式、 Faceted四平面式、Center三尖。Form A A型、 Form B 刀尖平台、Form C 高速钢、Double spit 双进刀角 F 型、 Radius Core S或R型。选择测量步骤。注：Radial Probing 测量周向偏
2、移、Run out Probing 测量圆周跳动 、Cooling Holes Probing探测内冷孔位置。一般情况下只需选择周向偏移，在制作内冷孔刀具时选择测量内冷孔位置。输入齿数。在IDN一栏中输入图纸的TECH NO，并根据图纸设置棒料和刀具直径，最后按Finish 键注：Blank Diameter 夹持直径（一般和刃部直径一样）、 Tool Diameter 刃部直径、 Back Taper 倒锥（一般默认值）、Cutting Direction 切削方向（默认，除非有特殊要求）、 Helix Direction （默认，除非有特殊要求）。程序初步建立如上图所示。第二部分：常用参数
3、的给定以及程序的调整选择夹头：点击工具栏中图标； 在左侧Chuck选项中选择相应的夹头，一般根据刀具的直径选择夹头。注： 1、Nikken IT50-C32-105表示尼肯夹头，头部直径32mm；Schunk D20表示雄克夹头，头部直径20mm；这两个是最常用的选项，有时需要根据实际的情况来选择更大或者更小的夹头，有时甚至需要使用加长型的夹头。2、夹头本公司常用的一般分为两种：弹簧式和液压式。液压式的跳动好，加工刀具时外露的长度在相同的情况下要比弹簧式的长35mm，但是装卸刀具时比较麻烦一点；弹簧式一般较为常用特别是在修模批量刀具的时候，可以节约操作时间并降低劳动强度，从而提高生产效率。选择
4、砂轮：点击工具栏中图标、然后点击界面左侧和分别选择一号和二号砂轮轴的砂轮。注：对于普通钻头一般用同一块1A1开槽、磨背（前后点不一样，开槽后点磨背前点，数量少时可用此方法，如果是批量生产，砂轮磨损严重，则不能用同一块砂轮开槽、磨背）装于二号砂轮轴，用12A2磨顶、1A1做Gash两块砂轮如上图并装在一号砂轮轴。点击OK。点击图标中的，如图示选择砂轮轴。选择砂轮轴上的砂轮（根据之前的说明以及加工时的经验）。长度测量常用参数（第一步）：Spiral Stock Removal End Face：端面余量、Y-axis Offset：刀具端面在测量板上Y 向的偏移（测量时保证刀具的顶尖能顶在测量板中
5、间位置）。注：此程序初步分为7个步骤，第一步为测量端面。点击每一步，左侧出现其参数并且这一行变黄如上图红色标记处所示。内冷孔常用参数（第二步）：Lead：导程，由图纸给定、Reference Circle Diameter：内冷孔中心距、Pretension Depth：测量深度、Distance Variation：端面距离、Cooling Holes diameter 内冷孔直径 也需测量棒料数据注：后面三个参数由测量棒料的实际值给定，在测量时可根据探针在棒料上的实际位置调整。内冷孔常用参数：Phase Angle： 调整内冷孔在后刀面上位置（一般在前刀面与出刀线中间略靠近出刀线的位置，这
6、样可以防止内冷孔被磨穿同时防止开刃的时候开在内冷孔上）。测量偏移常用参数：Locate Flute x： 探针从顶尖沿X向的移动距离（保证测到槽内、修磨时避开崩口）、 Probing Depth：探针Y向的移动距离（保证测到槽内）。槽 常用参数Common项中的工作：点开Wash Out At Back后面的对号(槽最后出刀的时候增加倒圆，使过渡圆滑，增加美观)；Point Angle：顶角，按照图纸给定；Od Length：刃长，根据图纸给定的槽长调整（由于给定值与实际不一样需调整，快捷键Ctrl +G打开栅格可显示槽长，一般长于图纸给定值23mm，给开刃留下余量），键盘上的home键可以调
7、整刀具的视角；Use helix：使用螺旋角，此项中可以选择螺旋角和导程，根据图纸给定情况选择。Tooth项中的工作：Lead ：导程，给定槽的导程;Helix angle：螺旋角，给定槽的螺旋角，和导程两者取其一由Common选项决定；Rake angle：前角，由图纸给定；Wash out arc radius：槽出刀时倒圆的大小，一般给刀具的直径值；Grinding length extension front：砂轮进刀时的安全距离；Grinding length extension back：砂轮出刀时往后的拉出距离（影响槽长）；Wheel offset angle：砂轮偏角（默认）A
8、pproach angle：切削角度，由图纸给定。其余默认保护刀棱的添加以及常用参数复制一个槽：右击operation中的槽，选择copy operation项。点击Yes。再次点击Ok ，这样就建立保护刀棱Fluting Dill Standard 1。选择颜色：点击图标中的，在保护刀棱图标中选择颜色，点击确定。Common项中参数的给定：Core diameter front ：芯厚，给图纸要求的两倍；其余默认Tooth中参数的给定：Rake angle：由图纸给定；其余默认旋转A轴：点击图标中的，在A项中先给角度-1（方向的判定：视线由刃部沿轴向看，角度为负刀具逆时针旋转，角度为正刀具顺
9、时针旋转），慢慢调整保护刀棱的大小（一般开始小一点，慢慢调大）。注：保护刀棱三部曲，1、给两倍芯厚；2、前角给负； (保护刀棱前角根据图纸输入)3、旋转A轴。背 常用参数Common项中参数的给定：Core depth front：前面的棱边高，一般由图纸给定，不可大于图纸的给定值；Core depth back：后面的棱边高，一般由图纸给定，不可大于图纸的给定值。Tooth项中参数的给定：Margin width：棱边宽（一般先给图纸给定值的两倍，先磨35mm看实际磨出的棱边宽度值，根据实际情况减小棱边宽数值，调用老值再做，直到符合图纸的要求）。Tooth项中参数的给定：Rolloff le
10、ngth pass 1：棱边出刀时的滚出角度（在实际的加工中最后可能磨不干净，加大此角度让砂轮出刀时增加一个滚动，将背磨干净）。角度不能太大，防止干涉，调角度时一定要看清是否干涉。其余默认。注：对于直径较大的刀一般一刀背磨不干净，有三种方案可供选择1、 复制一个Dill Diameter Clearing，改变A轴转动，其余默认；（常用）2、 复制一个Dill Diameter Clearing，加大棱边宽，其余默认；（常用）3、 将common选项中number of passes中默认值1改为2或3。（一般不用）顶 常用参数Common项中参数的给定：一般情况下默认1.顶角要输入2.横刃角
11、加大几度Tooth项中参数的给定：Grinding angle：磨削角度，一般90；Clearing angle：后角，一般由图纸给定；其余默认。磨顶时砂轮12A2选择反转GASH常用参数Tooth项中参数的给定：Gash angle：一般由图纸给定，35；Position angle：进刀角，一般给2226；Gash radius：R1值，由图纸给定；Chisel edge length：横刃长，由图纸给定；Distance from chisel：C值，一般给图纸给定值的一半；Rake angle：内刃前角2.5，由图纸给定；End tangent angle：出刀角105，由图纸给定；D
12、epth at edge inner end ：B值，一般默认做一刀以后按实际值修改，可改砂轮或此值；（一般程序中输入值为零，实际在调试顶的过程中修改1A1砂轮直径，来保证图纸要求的B值。一般改B值会影响C值，所以在调试的时候，先把B值保证，再改C值）End tangent length：gash 出刀时的拉出距离，一般略大于刃部半径值。其余默认注：在开始调刀的时候，一般C值给大点B值给小点，这样避免C值做小了，要磨去很多才能修起来，B值放小做也是同样的道理。（C值做大没事，做小了才要磨下去才能磨起来，做C值要先把1A1的法兰长减小，我们习惯减小5丝，也就是0.05）过渡刃常用参数Tooth项
13、中参数的给定：Distance from chisel：C值（调整过渡刃的宽度，C越大宽度值越小）；Position angle：进刀角，一般给7；Rake angle：过渡刃前角5，由图纸给定(调整过渡刃前后大小的一致)；Gash radius：R1值，由图纸给定；End tangent angle：出刀角105，由图纸给定；Gash angle：一般33；Depth at edge inner end ：B值（调整过渡刃切入的深浅，越大越往里面切，一般切到和gash相对其为好，如上图）；End tangent length：一般根据刀的大小给23mm即可，值的大小直接影响效率。其余默认。（
14、过渡刃的调试看第一刀做下来的情况，过渡刃的宽大约是主刃的13）注：在调过渡刃时，第一刀先将过渡刃做小点，避免一刀做大，在调小比较麻烦。倒棱的添加以及常用参数点击工具栏中的图标。点击图标中的，点击 Finish。参数给定如下：Shape选择斜线；type选择x，angle；Begin X给0.5，斜线起点距离刀尖的距离；Begin给3.5，斜线起点直径方向上的距离；x给1，斜线在轴向上的长度，；Begin angle：开始角度，由图纸给定；End angle：结束角度，由图纸给定。将画线添加到程序中：点击工具栏图标；选择Clearance中Clearance Profile项；点击Next。默认
15、，点击Next。选择User Defined Profile（用户定义）；点击Next。 默认；点击Next。选择砂轮：默认；点击Next。 调整工步：点击工具栏中图标；选中倒棱选项（Clearance Profile），点击右侧的图标，将其移动到后刀面（Dill Clearance Standard Point）工步的后面。注：一般刀具制作的顺序：保护刀棱(1A1)、开槽(1A1)、磨背(1A1)、修顶(12A2)、倒棱(12A2)、容屑槽(1A1)、过渡刃(1A1)。 1 12Common项中参数的给定：点开wheel offset relative to tool profile（见1处
16、）项后面的对号：让砂轮在磨倒棱的时候与刀具之间有一个偏角（如图示2处），否则刀具与砂轮轴成90，砂轮退刀的时候可能会刮伤刀具。其余一般情况下默认。Tooth 中参数的给定：Clearance angle Axial：轴向后角，一般由图纸给定12；Clearance angle radial：轴向后角，一般由图纸给定12；Grinding length extension back：磨削时后面的拉出距离，一般给1mm；Grinding length extension front：磨削时前面的拉出距离，一般给1mm；注：1、后面两个参数是保证倒棱没有高点。 2、需要调整倒棱的大小时重新进入画线，
17、修改X向或Y向的起点；也可以修改 Start X 项中的数值。后续工作32 11分刀：开槽和磨后刀面的时候一般需要分刀点击图标（见1处）中的，根据刃部直径和芯厚差值的一半进行分刀，此刀为（4.6-1.27）/2=1.66mm即单边总余量为1.66mm，一般开槽时一刀开12mm（根据实际情况来）。此刀以分两刀为例，在图标下（见2处）输入2（分两刀），在Y图标下输入1（最后一刀的余量）注：1、开槽的分刀在Y向，磨后刀面的分刀在Z（见3处）方向，这根据砂轮与刀具的相对位置以及机床的坐标系来确定。2、Y项中输入的值是除了第一刀以外每刀的进给量。注：先开保护刀棱，则此刀无需分刀，心厚1.27，开保护刀棱
18、时心厚做到2.54，（4.6-2.54）/2=1.03,单边余量1mm，保护刀棱不用分刀。开槽时单边余量=（2.54-1.27）/21，则开槽也无需分到。但有时对于直径较小，长度较长的刀，即使单边余量小于1mm，也可分刀，因为细长的刀让刀严重，对称度交差，分刀可改善这种情况。 1切削液：点击图标中的, Valve A表示底座上的切削液，Valve 1、Valve 2、Valve 3（见1处）表示砂轮轴的上的切削液（外侧的是1号切削液，最里侧是3号切削液，这个排序与砂轮的排序时一致的），根据磨削时刀具在砂轮的位置调整切削液的位置。打开文件：点击工具栏中的图标。模拟加工：看砂轮与刀具之间的运动，点
19、击工具栏中的图标。棒料的参数：点击工具栏中的图标Blank length：夹持长度Chucking length minimum calculate :计算夹持长度点击calculate，计算出来输入到夹持长度中。（实际夹持长度要比计算得夹持长度长3-4mm，这里要注意的是，程序中夹头的选择一定要和实际选用的夹头一致，这样模拟出的夹持长度在加工的时候才不会撞）防碰撞检查：点击图标，检查切削时刀具是否会碰撞；点击图标，检查空运行时刀具是否会碰撞；注：碰撞时一般修改棒料的夹持长度和磨削时的前后点。前后点选错会引起碰撞，如图磨背时选择后点，模拟时发生碰撞。结束语以上是普通钻头程序部分的一般步骤，文中也总结了部分加工时的经验以及技巧。在实际的加工中仍然会有许多新问题出现，这需要长时间的经验积累和师傅们的指导来解决。
