某公司新建厂区工程施工技术标.docx

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1、江苏华暖考克兰锅炉有限公司新建厂区工程（2标段） 技术标目 录第一章 技术标书编制总说明2第二章 工程概况及特点3第三章 施工组织和管理机构2第四章 施工总体部署2第五章 主要项目施工方案10第六章 特殊季节施工措施2第七章 施工总体进度计划及保证措施16第八章 工程质量保证措施19第九章 安全施工保证措施24第十章 文明施工保证措施27第十一章 降低成本措施2附录：1、 施工总体平面布置图2、 施工进度计划表3、 主要施工机械使用计划4、 项目经理和主要施工管理人员名单及简况表第一章 技术标书编制总说明一、编制目的： 本施工组织设计编制的目的是：为江苏华暖考克兰锅炉有限公司新建厂区工程（2标

2、段）工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据：本工程的投标文件和答疑文件；政府部门和相关单位的规定等：现行建筑安装工程施工验收规范、技术规程及标准；部分施工机械设备说明书；有关材料的厂家产品说明书；有关安全生产、文明施工、环境保护的规定；本公司质量管理体系的要求及其它企业管理标准。三、工程承包方针与承诺工程承包方针 我公司将本工程列为重点控制项目，以最好的服务态度、最佳的资源配置，全方位地担负起项目承包的义务和责任，以业主的所有要求列为目标，及时高效地组织协调各项

3、资源，全面理解、消化业主地项目功能要求，实行工程设计、施工质量、安全、文明的总管理，工程进度、材料设备、进出场和施工搭接的总控制，平面布置和大型机械设备使用的总调度，施工方案的总协调。工程施工承包承诺质 量 承 诺：确保工程达到国家质量验收标准和设计标准，竣工验收一次合格率100。安 全 承 诺：重大安全事故为零；工 期 承 诺：拟定工程在2007年6月15日开工至2007年8月5日竣工，总工期52天。文明施工承诺：达到江苏省文明工地标准。第二章 工程概况及特点一、 工程概况（1）建设单位：上海华暖热力设备制造有限公司（2）工程名称：江苏华暖考克兰锅炉有限公司新建厂区工程（2标段）（5）建筑面

4、积：125740m2厂房简况本工程为单层轻钢结构。由测试车间3-1、测试车间3-2、测试车间3-3、测试车间3-4、储藏车间3-2组成，建筑面积125740 m2。二、工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计52日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：本工程为单层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须

5、有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。第三章 施工组织和管理机构一、施工管理体系二、主要管理人员责任制：1、项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。2、技术经理 全面对工程的技术、质量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作。3、 施工经理：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料

6、和施工机械，使施工全过程处于受控状态。4、 安全经理：负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确保安全生产。 5、 质量经理：负责工程的质量管理。协助技术经理落实项目部质量计划，加强对工程质量进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。6、 施工工程师：负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本工种的施工机具和

7、劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料7、 设备（材料）工程师：负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：1、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评审记录，确保材料质量、价格受控。汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采购，负责验收中所产生的不合格问题。做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技术资料或质保书提交专职资料员保管。加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放

8、。8、 资料员负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，协助竣工资料的汇编。第四章 施工总体部署一、施工总平面布置图（见附录1）二、大临布置办公、生活用房：在指定区域内布置1栋2层彩钢活动房，作为办公用房，共计12间，每间6.0m3.0m，其中会议室占两间，建筑面积522m2。门卫值班室：场地设两个出入口，各出入口均设门卫值班室，负责场地的安全及进出人员、车辆的登记检查工作，值班室面积为6m2。工作棚：采用砖柱屋架结构，本工程在场地内设机修棚等以满足生产需要。现场厕所：在临设场地南侧内设410m2的

9、厕所，厕所旁设8m3的化粪池，经混凝土管与市政排污管连接。厕所墙面贴瓷片，地面铺设马赛克，小便槽及坑位贴瓷砖，安装足够的冲水及洗手设备。监理设施：在办公用房中提供房间作为监理的办公用房，并提供必要的生活、办公设施。其它配套设施按有关要求配备。4.2施工道路布置根据现场场地情况，配合总包提出施工道路和施工场地的要求，原则上要求地基承载力要满足20吨每平方米的条件。4.3施工现场用电、用水、排水布置根据本工程现场的特点，施工用电与办公区用电分开布置。由业主提供的变电箱分出主干线：主干线采用95mm2电缆线，生活用电电缆选用40mm2电缆线。次干线采用70mm2电缆线接至现场各固定用电机械处, 并设

10、置专用配电箱，在地面上每隔3040米设置3# (P-3)电箱一只。本工程电缆采用埋地铺设，埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。建筑物高空输电,设置垂直输电通道, 每层设一只1#配电箱及 2只流动式5#小电箱, 供流动机械、小型机械使用。为了确保工程进度，根据施工需要，现场设置六只夜间照明灯架。工地厕所须设化粪池，与环卫部门签订协议，定期抽粪，严禁污水未经处理直接排入排水沟内。4.4施工消防工程布置按标准化工地的要求，在各个消防关键部位如施工楼梯平台处等，安放一定数量的灭火器，定人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器完好。4.5场容及现场标准化管理根据质量安全科

11、和综合办公室按建设主管部门和公司文件的规定，对施工现场进行标准化管理。根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好电力管线铺设。现场布局周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的执行检查考核。第五章 主要施工方案一、测量施工方案测量依据依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根

12、据设计结构图、有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。测量仪器选用全站仪 TC2002经纬仪 T2水准仪 SOKKA型号B1精密水准仪 SOKKA型号C40普通钢卷尺 50m和30m建立平面控制网根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。建立高程控制网根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。水准点要求设置在离建筑物较远的砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点的影响。对于基准点

13、要定期进行复测修正。控制网复核平面控制网及高程控制网建立后，由专职测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。基础阶段放线在承台等砼结构浇筑完后，均须依据平面控制网用方向线法将轴线投测到工作面上。投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。标高测量以高程控制网为依据，用闭合回路法，将0.000标高引测至钢柱上，并用红三角做好标记，以后标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。沉降观测每根钢柱处均设置沉降观测点，沉降观测按二等水准测量，沉降观测应在主体结构安装后作第一次观测，在屋面系统等安装完成后作第二次观测，然后将沉降资料移交业主。二、钢结构工程施工方案

14、钢结构施工总体程序绘制加工制作图钢结构材料采购构件加工制作主要构件预拼装配套设备件安装屋面架安装钢柱安装涂装、构件加工钢结构的工厂加工制作制作前准备工作1)钢材采购、检验、储备经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。采购的材料必须是大型钢厂所生产，符合招标书的规定。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：a.钢材质量证明书质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽验，不符合国家标准和设计文件的均不采用；b.钢材表面有

15、锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2 ；c.钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定；d.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。e.合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。f.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。g.材料凭领料单发放，发料

16、时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。2)图纸会审、图纸细化本公司技术部人员具有多年专业设计、翻样经验，完全能满足本工程的细化、翻样要求，具体将安排骨干人员来完成钢结构加工图、安装图的设计，确保按时完成并付车间生产加工，同时完成必要的工艺和特殊节点设计。3)制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）、钢结构设计规范（GBJ17-2003）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。钢结构加工制作流程工厂制作

17、整体设计材料订货钢材矫正计算机放样数控切割构件组装焊接标准件采购矫正、钻孔质量检查涂漆漆膜检测检验提交编号包装发运节点板机加工钢结构加工制作流程如下图示： 钢结构加工制作工艺1)放样各加工过程如钢板下料切割、H型钢组立、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。2)划线和号料对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。3)下料切割（含坡口

18、）包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等，切割前对钢材进行检验，确认合格后才准切割下料。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检D. H型钢制作等。a. H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定b. 埋弧焊埋弧焊主要是对钢梁类的H型钢的焊接，我公司对本工程的钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板

19、的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。4)组装a.板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。b.组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。c.布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。d.为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作f.将实样放在装配台上，按照施工图及工

20、艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。g.装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。h.焊接结构组装按需分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状用。手动千斤顶。i.定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。j.焊接结构组装工艺：无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的

21、节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。5)预拼装 工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。a.预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。b.预拼装在坚实、稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：A3001000mm 2允许偏差2mm；A10005000mm 2允许偏差3mm；预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少

22、于二个支承点。预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。所有需进行预拼装的构件必须制作完毕经专业检验员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件互换而不影响几何尺寸。在胎架上预拼全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。c.高强螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。d.拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%

23、；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架进行。6)制孔、矫正 钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。 矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确

24、保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 目前本公司矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正等。7)摩擦面处理摩擦面采用抛丸处理，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。8)成品检验焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录，并按规定作焊缝检测。用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。9)成品保护堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构

25、件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲，钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。a.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。b.钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。c.涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。d.涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。10)包装、运输和存放a.包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。b.包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。c.根据钢

26、结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。d.运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。e.钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。f.钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。钢结构安装方案及施工工艺根据现场要求，节间钢结构安装顺序如下：钢柱安装柱间支撑安装屋盖节间

27、综合安装主要钢结构安装方法在安装之前，先对钢柱柱脚基础面的标高进行测量，根据高差值在钢柱底部加焊一定厚度的钢板，并在杯口底部局部用砂浆找平。吊装顺序：采用单向吊装法，从东侧往西侧逐节间进行。跨间吊装：采用综合吊装法，先吊装各节的钢柱及柱间支撑，再一个节间一个节间的依次吊装屋架其水平垂直支撑等构件，随吊随调整固位，如此逐段逐节进行，直至全部厂房全部安装完成。墙架、梯子、走台、拉杆和其它零星构件与屋架等构件的安装平行作业。钢柱吊装、校正和固定钢柱吊装设备采用25t履带式起重机。钢柱采用单机旋转起吊和就位；a.钢柱的垂直度校正：用经纬仪检验，若有偏差，采用液压千斤顶进行校正，钢柱底部用铁片垫塞。b.

28、钢柱平面轴线校正：首先对钢柱和柱基础的轴线进行弹线放样，当柱脚距杯口约30-40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、就位，若有偏差，在钢柱脚一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。c.标高校正：在钢柱安装后，标高若有偏差，用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度以达到设计要求。钢屋盖系统的吊装、校正和固定钢屋架生产过程中按照现场需要按跨顺序加工，运抵现场后先在地面组装，再起吊安装。钢屋架梁吊装采用25t履带式起重机单机抬吊，另配1台25吨轮胎式起重机进行构件的装卸、拼装和倒运。吊装过程：采用综合吊装法，一节间一节间的完成整个吊装，吊装前，柱头以下的构件如走道板、柱

29、间支撑等全部吊装完成。屋盖构件吊装顺序：第一榀屋架第二榀屋架天沟板第三榀屋架屋面垂直支撑屋面水平支撑天沟板，以此类推，直至完成。钢屋架吊装方法采用高空旋转法吊装，吊装绑扎采用四点绑扎用牵引绳控制到位，起重机吊索采用横吊梁的吊索起吊。第一榀屋架安装后，用钢丝绳固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接；第二榀钢屋架安装后，用上下弦支撑与第一榀屋架连接，形成空间结构刚性系统，以后安装屋架采用绑水平脚手杆与已安装的屋架联系保持稳定，支撑安装顺序先垂直支撑，后水平支撑。钢屋架的校正：垂直度采用挂线锤检验，屋架的弯曲度检验用拉紧测绳进行检验。钢屋架最后用电焊和高强螺栓焊（紧）固。檩条和墙架的吊装、

30、校正与固定采用一钩多吊或成片吊装的方法进行吊装。校正和固定：主要检查尺寸和自身平直度。间距检查时用样杆顺着檩条或墙架杆之间来回移动检验，如有偏差，可放松或扭紧墙架杆件之间的螺栓进行校正，平直度采用拉线和长靠尺检查，校正后，用电焊或螺栓最后固定。主要施工工艺1)钢结构安装测量按照钢结构安装顺序，钢结构施工过程中的测量内容为：主要构件现场预检混凝土基础杯口标高、轴线弹线钢柱、屋架现场拼装测量柱、屋架安装测量围护结构安装测量测量工作质量保证措施:a.为保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。b.测量定位所用的经纬仪、测距仪、垂直仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测

31、设备必须经过鉴定合格。c.测量基准点要严格保护，避免冲击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。d.总标高控制点的引测，采用闭合测量法，确保引测结果精度。e.所有测量观测点的埋设必须牢固可靠，严格按标准执行。以免影响测量精度。f.轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可后方可使用。g.所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。h.轴线误差保证措施:为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行。i.钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。j.在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，确保构件按图加工。2)钢柱、屋架梁现场拼装质量控制主要构件钢柱、屋架梁均

32、在工厂按设计分段制作，并先整体预拼装，然后按安装计划分段运输进场，在跨内平面布置图所示场地进行设计节点拼装，整跨单榀安装。钢柱、屋架现场拼装流程图如下：构件运输、卸车构件复测淤预检拼装胎架搭设构件拼接钢屋架梁焊接连接钢屋架梁高强度螺栓连接测量校正构件验收主要质量检验程序:钢结构安装工程质量前期控制程序:项目经理检查构件运输就位情况构件出厂合格证再次检查轴线和标高对构件进行定位放线检查构件是否变形检查构件外形尺寸测量仪器得复核与校验吊机及吊具得检查准备准备工作技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准掌握吊装方案保证质量措施书面交底技术人员参加克服上道工艺弊病的补救措施质 量 检 查 值

33、立柱等的垂直偏差记录工 地 焊 接 办 公 室调整顺序、签发、信息 焊接组 焊条烘干专 职 质 检 焊条烘干温度、时间 电 焊 小 组 焊 前 自 预 检 专 职 质 检 焊前焊口检查 电 焊 小 组 焊口处理调整、预热 专 职 质 检 工艺、规范控制检查 电 焊 小 组施焊开始、工艺控制 专 职 质 检 焊中规范控制、检查专 职 质 检 焊前焊口检查 专 职 质 检 焊前焊口检查 专 职 质 检 焊前焊口检查 焊接质量检验程序:3)焊接施工钢构件现场安装的全熔透焊接有以下部位：钢柱对接外钢框架对接构件拼接这些部位的构件焊接，均需要100%超声波探伤。a.焊工焊工必须事先培训和考核，培训内容同

34、规范一致，施焊人员必须持有经过国家钢结构焊工考试合格后颁发的合格证书，并从事与证书相应的焊接工作。b.焊接工艺评定根据本工程钢结构焊接接头型式，在焊接施工前进行焊接工艺性能试验和工艺评定，并依此为依据，结合实际情况，编制焊接工艺指导书。焊接工艺评定项目和内容应按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001和建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002要求并会同业主、监理共同商讨，工艺评定试件应由技能熟练的上岗人员焊接。c.焊接工艺焊接前的准备工作装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。检查焊接操

35、作条件：操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格，保证必要的操作条件。焊条、垫板和引弧板：焊条保管要妥当，仓库内保持干燥；焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，剖口要符合标准。检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠，必要时要装置稳压器；设备平台布置应合理，确保能焊接所有部位。焊条预热烘干，严禁使用湿焊条。焊条使用前应在烘箱内烘培，然后恒温保存；焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120。C保温的手提式保温桶

36、内携带到焊接部位，随用随取，在4小时内用完，超过4小时则焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用。在焊接前，将剖口表面、剖口边缘内外侧30-50mm范围内的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。焊接工作对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前应在焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度，确保其温度达到或超过所要求的最低加热温度。预热可采用氧乙炔火焰，温度测定可用测温器或测温笔。剖口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量。引弧板能保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷。垫板和引弧板均用低碳钢板制作。施焊时宜分层焊接，打底焊应

37、由专人负责进行。焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。大于4小时焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝应注意预热，开始工作后中途不得停止。要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨设施和挡风设施。焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。焊接顺序在上节柱和梁校正固定后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接顺序：先焊接顶部柱、梁节点，再焊底部柱

38、、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。焊后检查焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。在焊后24小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查。对全焊透焊缝（一级），进行100%超声波探伤；现场施工焊接抽查（二级），进行10%超声波探伤。焊接的保证措施为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝

39、在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0以下时，焊缝应采取保温措施。4）高强螺栓连接在钢柱和主梁腹板连接等处采用高强螺栓连接。工字形构件的紧固顺序：上翼缘下翼缘腹板。同一节柱上各梁、柱节点的紧固顺序：柱子上部的梁柱节点柱子下部的梁柱节点柱子中部的梁柱节点。每一节点安设紧固高强螺栓顺序是：摩擦面处理检查安装连接板高强螺栓紧固初拧终拧。在高强螺栓施工过程中，对

40、紧固高强螺栓的电动扳手要定期校验，对终拧用电动扳手紧固的高强螺栓以螺栓尾部是否拧掉作为验收标准。对于测力板手紧固的高强螺栓，用测力板手检查是否紧固到规定的终拧扭矩值，检查率为每节点处高强螺栓量的10%，不少于1枚，如有问题及时返工处理。5)钢结构防腐涂装施工准备a.根据设计图纸以及也主的要求，选用底漆及面漆。b.准备除锈机械，涂刷工具。c.涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。d.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。工艺流程基面清理底漆、中间漆涂装面漆涂装。抛丸除锈及涂装施工a.基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作

41、，安装是否验收合格,涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净。为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺，除锈等级为Sa2.5级。b.底漆涂装控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆

42、膜厚度均匀一致。喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。c.涂层检查与验收涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，对于表面积大于2的工件，漆膜测厚仪测定10处，每处测量3点厚度，取其平均值；对于表面积小于2的工件，漆膜测厚仪测定5处，每处测量3点厚度，取其平均值；6)防雷、接地施工a.技术措施材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。b.主要施工方法防雷接地工程包括接地装

43、置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：焊长150mm，Hf10mm。每一处施工完毕后，应及时请质检部门及现场监理进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。c.接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。第六章 特殊季节施工措施一、 雨季中钢材工程a.现场钢材堆放必须垫高，防止浸水锈蚀。b.堆场四周排水设施保持通畅，雨后视情况进行防锈（或除锈）处理。c.雷雨天气禁止在露天的施工面层进行施工。d.焊接在下雨时一般不宜进行，若必需要进行焊接工作，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接，必须在加工棚内进行。二、防季风施工技术措施若遇季风季节，