某工厂钢结构施工方案doc-编制依据.docx

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1、*科技股份有限公司铸造车间技改项目工程施工组织设计编制依据1*科技股份有限公司铸造车间技改项目工程招标文件；2国家法律、法规及标准、规范等；序号文 件 名 称编 号备 注1中华人民共和国合同法2中华人民共和国建筑法3中华人民共和国招标投标法4中华人民共和国安全生产法5云南省建设工程招标投标管理条例6建设工程质量管理条例国务院279号7云南省建筑市场管理条例8中华人民共和国建设部第89号令9中华人民共和国七部委第12、30号令10工程测量规范GB50026-9311混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212混凝土质量控制标准GB50164-9213砌体工程施工质量验收规范GB50

2、203-200214建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200115钢结构工程施工及验收规范GB 50205-200116钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9517建筑钢结构焊接规程JGJ81-9118钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级GB11345-8919钢结构高强螺栓连接设计施工感及验收规范JBJ82-9120冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-873本公司质量、环境、职业健康安全管理体系相关文件。第一部分工程概况本工程为*科技股份有限公司铸造车间技改项目，工程位于*号，*设计研究院设计；本建筑由27米跨和18米跨组成，为钢结构厂房。分别由修包区、中大件造型、砂处理工段

3、、低压配电室、铁料配料区、冲天炉作业区、鼓风机室、高压室、电气室、变压器室、控制室、砂型实验室、机修房以及岔处理除尘区等组成。车间为丁类生产车间，耐火等级二级，建筑总面积约4050m2。第1章 建筑概况 本工程由修包区、中大件造型、砂处理工段、低压配电室、铁料配料区、冲天炉作业区、鼓风机室、高压室、电气室、变压器室、控制室、砂型实验室、机修房以及岔处理除尘区等组成。建筑生产类别为丁类，耐火等级为二级，屋面防水等级级，采光等级为级，设计使用年限为50年，卫生级别为4级。 本工程抗震设防烈度为8度（0.20g）。场地类别类，基础采用端承摩擦型钻孔灌注桩承台基础，桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉

4、渣厚度不大于100mm。第2章 钢结构概况1钢材 1.1 Q235B钢。 屈服强度：fy235N/mm2； 抗拉强度：fy235N/mm2 伸长率：526；含碳量：0.20； 冲击力: 27J。 含硫量：0.045； 含磷量：0.045；1.2 屋面及墙面檀条采用冷弯薄壁型钢Q235B,其屈服强度fy235N/mm2,热镀锌。1.3 钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T1591-94、GB/T700-88及有关标准的要求。2螺栓 2.1高强度螺栓采用性能等级10.9级的大六角头螺栓。材质为：螺母及垫圈采用45号钢。高强度螺栓应符合钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/

5、T12281231-91。高强度螺栓采用的钢材应符合合金结构钢技术条件GB3077-88及优质碳素结构钢技术条件GB699-88的规定。高强度螺栓的施工应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。 2.2普通螺栓C级采用Q235B，要求按六角头螺栓-C级GB/T5780-86，采用的钢材应符合碳素结构钢GB/T700-88的规定。 2.3柱脚锚栓采用Q235。 2.4高强度螺栓孔应采用钻成孔，孔径为高强度螺栓公称直径加2.0mm。普通螺栓为螺栓公称直径加1.0mm。柱脚底板和锚栓支承托座顶板的锚栓孔径为锚栓直径加5mm。锚栓垫板的锚栓孔径为锚栓直径加2mm。3焊接材料 3.1主钢结构手工

6、焊时，采用E43型焊条，应符合低合金钢焊条GB/T5118-95的要求。自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹配，焊丝应符合现行标准熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。焊剂应符合GB/T5293-99的规定。 3.2柱间支撑、屋面支撑、檩条等手工焊时，采用E43型焊条，应符合碳钢焊条GB/T5117-95的规定。 3.3除焊接工字钢外，未注明的焊缝均为贴角焊，焊条E43型，焊缝高6mm，满焊。 3.4焊接符号表示按焊接符号表示法GB324-88。4涂装 4.1除锈：构件在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理，除锈等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

7、GB8923-88中的Sa2级标准。高强度螺栓连接面采用喷砂后生赤锈处理，处理后连接处构件间的摩擦面抗滑移系数不小于0.45。 4.2钢结构表面在涂底漆前,应彻底清除铁锈、焊渣、毛刺、油污及其它附着物。用铁红环氧酯底漆二度，构件安装结束后应将预留未涂底漆部分及运输安装过程中碰坏的部分补刷底漆，再涂环氧防锈漆二遍，要求涂层干漆总厚度不小于125m，并严格按照GB50205-2001中条款执行。 4.3现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。 4.4涂漆时应注意，凡是高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污。5制作与安装 5.1钢结构的制作、安装、施工及验收应符合钢结构工程

8、施工质量验收规范GB50205-2001的要求。 5.2焊缝质量的检验等级：钢梁、钢柱、钢吊车梁为二级，其余次要构件为三级。本工程设计中所有连接节点凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引弧板割掉。 5.3所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。 5.4所有构件在制作中应力求尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场的安装与焊接。设计中凡是未注明的焊缝均为满焊，焊缝高度为hf=6mm。 5.5钢吊车梁制作及安装按照12m实腹式钢吊车梁05G514（一）中要求进行。第3章 装修概况1屋面工程 屋1 用于车间屋面

9、 做法：0.5厚镀铝锌YX35-125-750(V125)型扣板100mm厚欧文斯科宁单面铝铂离心玻璃棉保温层屋面主檩条； 0.5厚镀铝锌YX28-205-820(V125)型扣板。 屋2 用于辅助用房屋面（钢筋混凝土屋面）做法：99J201-1-W3。 屋3 用于所有钢筋混凝土雨蓬上表面，1：2水泥砂浆20厚内掺5%防水剂。 注：面层向外挑方向找坡1%最薄处厚20，所有雨蓬采用自由落水的排水方式。2地面工程 地1 用于中大件造型车间地面 做法：100厚C300刚纤维细石混凝土（35kg/m钢纤维） 震平厚初凝做耐磨面层（原水泥色） 1.5厚聚氨脂防潮层 200厚C20混凝土 基土分层夯实,压

10、实系数0.95 地2 用于其它辅助房间地面 做法：01J304-12-9 地3 用于1-12轴右边车间地面 做法：100厚C30刚纤维细石混凝土(35kg/m钢纤维) 震平厚初凝做耐磨面层（原水泥色） 1.5厚聚氨脂防潮层 100厚C20混凝土 基土分层夯实,压实系数0.953内墙粉刷按当地习惯做法。4外墙粉刷 外粉 位置见立面图 做法：刷(1瓦灰色2乳白色海蓝色)丙烯外墙涂料 6厚1:2.5水泥砂浆面层 12厚1:3水泥砂浆打底找平5踢脚 做法：01J304-9-120。6顶棚 按当地习惯做法。第4章 施工环境本工程地处*科技股份有限公司厂区以内，按有关规定及场地条件限制，必须采用商品混凝土

11、，不得设燃煤锅炉，施工道路要硬化路面。本工程场地狭小，相距原厂房区较近，施工时尽量采取措施减少干扰厂房生产。第二部分施工管理目标及管理职责第1章 组织机构管理职责1 组建项目经理部 本工程如我公司中标，将其列为公司重点工程，我们一定充分发挥一级总承包企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺。2 项目经理部组成 项目经理部下设五部一室八队，即：工程部、监控管理部、技术部、经营预算部、物资设备部、办公室、钢筋队、木工模板队、混凝土队、抹灰队、钢结构队、油工队、水电队、综合队。3 项目经理部各职能部门职责 项目经理职责：对工程全面负

12、责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。 技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查

13、、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 工程部职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。 技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。 经营预算部职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。 监控管理部职责：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保

14、障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。 物资设备部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。 办公室：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计、整理各项指标完成情况。4 质量体系 建立IS09002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。第2章 管理目标1 质量目标 本工程如我公司中标，将其列为公司重点工程，我们一定充分发挥一级总承包企业的优势，严格按照IS09002质量管理模式组织施工，

15、成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“一次性验收合格”，结构争创“春城杯”。2 工期目标 本工程2006年07月03日正式开工，计划2006年12月09日竣工，计划工期160日历天数。我们将周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下实现这个较定额工期有所提前的竣工目标。3 现场管理目标 施工现场按昆明市安全文明卫生工地标准进行布置和管理，争创昆明市安全文明卫生工地。第三部分施工总体部署第1章 施工顺序本工程按先地下后地上，先主体后装修，先按钢结构的基本顺序组织大流水施工。0.00以下部分，先进行设备基础施工，当完成地下部分后，本工程钢结

16、构按两个流水段组织水平向的流水施工，同时插入土建主体、隔墙砌筑、水暖干管安装、电气清管穿带线等项目，组织垂直方向的流水施工。第2章 施工工期安排本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期。第3章 主体材料及机具安装1 土方开挖 采用一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，人工修整边坡，专业队紧跟做边坡支护。2 钢筋加工 现场集中加工，设1台WJ40型弯曲机、1台QJ40型切断机、1台GTJ4-14型钢筋调直机、二台锥螺纹套丝机、二台无齿锯。3 结构混凝土 均采用商品混凝土，用HBT60砼输送泵二次运至作业面，基础工程砼泵车够得着的部位由泵车直接送

17、到作业面。50振捣棒振捣。4 模板 0.00以下模板采用组合钢模现场组合、拼装，要采用新钢模。支撑为钢管支柱支模体系。5 钢结构主要材料:5.1 16Mn钢（Q345B）：应满足国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）的有关规定；3号钢（Q235B）：应满足国家标准碳素结构钢（GB700）的要求。5.2钢管：本工程中全部钢柱，屋架，托架支柱等钢结构均采用结构用无缝钢管（GB8162-87标准），材质为16Mn钢（Q345B）。铸钢：ZG230-450H，应满足焊接结构用碳素钢铸件（GB7659-87）的有关规定（用于伞行支柱两端节点）锻钢：45号钢。（用于圆钢两端节点）5.3 普通螺栓及

18、柱脚锚栓：Q235号钢，C级螺栓5.4 高强螺栓：采用10.9S级，扭剪型高强度螺栓，其性能应满足GB3632-835.5 焊接材料：焊接16Mn钢Q235B钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根据其工艺评定试验结果及有关国标进行选定，交设计院认定。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235BE43XX型焊条 16MnE50XX型焊条埋弧自动焊Q235BH08A焊丝16Mn镀铜H10Mn2焊丝5.6钢柱地脚螺栓预埋地脚螺栓预埋的方法及精度直接影响钢柱安装精度，主要保证地脚螺栓组中心轴线的偏移3mm及单根柱地脚螺栓之间的距离。6起重机械的选择：SK560起重机：B.P.R臂根绞点高度（m）43

19、.840臂杆长度 （m）68.240回转半径Rmax（m）68.240Rmin （m）223起重量Qmax （t）2011.1Qmin （t）5.5跨外距边轴线距离（m）7.06.07主要施工机具7.1吊装工具序号工具名称规格型号数量用途1起重机SK 5601大钢管屋架安装2起重机B.P.R1小钢管屋架安装3钢丝绳各种型号若干吊装4卡环各种型号若干吊装5倒链1t，2t，3t，5t各10吊装6千斤顶20t，30t，50t各8吊装7碗扣式脚手架30t吊装7.2螺转施工工具序号工具名称规格型号数量1梅花扳子M20，M22各52过眼冲子103大锤4磅44工具袋30第4章 主要劳动力安排 基础及主体结构

20、阶段配备钢结构80人，钢筋工30人， 模板工80人，混凝土工30人，架子工15人；装修阶段配备木工40人，油工50人，瓦工、抹灰工60人，电工30人，水暖工30人。7月份入场时先进60人作施工准备，结构正式施工时工地保持200人，结构未完又插入装修时，是本工程第一次施工高峰期，现场保持350人。土建结构封顶后钢筋工、木工、砼工退场，且处秋末冬初，在不安排冬施的条件下，防水工、瓦工亦陆续退场，进入施工低谷。装修全面展开时，掀起第二次施工高潮，进场200人以上，大量湿作业完成后，人员渐渐退出，装修进入尾声时现场保留60人。第5章 主要项目施工工艺流程1 土建部分1.1 0.00以下部分工艺流程 平

21、整场地定位放线验线基槽开挖护坡清理基槽放线布点打钎验槽打砼垫层放线验线绑扎底板筋二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置插柱筋验筋预埋件安装验预埋件浇筑设备基础混凝土养护。1.20.00以上结构施工工艺流程 柱预留钢筋调整复位放线钢筋绑扎验筋专业管线、盒、箱、洞预埋预留钢筋内杂物清理合模隐检验收混凝土浇筑拆模混凝土修整顶板支摸验收清理板底钢筋绑扎专业管线、盒、洞预埋预留绑扎板上筋清理、隐检顶板砼浇筑养护进行下一循环。1.3屋面工程工艺流程 保温层找平层防水层保护层1.4内装修工艺流程 主要房间内装修施工顺序为：弹墙体及门窗框位置线水、卫、暖主要立管及通风管安装隔墙砌筑，立隔墙板门窗框安装墙面刮腻子

22、楼地面施工，顶棚刮水泥腻子门窗扇安装门窗玻璃、油漆水电器具。灯具安装清理竣工验收。1.5外装修工艺流程 局部处理刮腻子面层施工。2 钢结构部分2.1钢结构制作施工工艺流程放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接(焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接、铆接)。第四部分施工准备第1章 技术准备1.1 收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。1.2 编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。1.3 各专业分别要编制预防质量通病的技术措施。1.4 编制施工预算，并根据预算和进度计划编

23、制材料供应计划，落实供货渠道。1.5 提前做好原材料的试验工作。1.6 做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对，轴线控制桩的埋设与保护。第2章 施工现场的准备拆除与本工程有关连的障碍物，平整场地。统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，以利于施工生产顺利进行。1 布置施工及消防用水管网 安排临时施工及消防用水共用一套管网，用水量按结构施工期间插入装修时的最高用水量考虑，计算如下： a.施工用水量Q1，在插入内装饰阶段，每小时用砂浆按30立方考虑，每立方用水量为300L。 b.砼养护用水量Q2为12立方米/小时 c.现场消尘用水量Q3需每小时10立方米 d.生

24、活用水量Q4，本工程施工人员650人，每人共计需80L/天，早、中、晚高峰用水时间按5小时计算 总用水量Q=Q1+Q2+Q3+Q44+5.3+4.4+7.821.5 L/S e.消防用水量取Q5=10(L/S)，小于现场用水量，故与现场临时用水使用同一管网。 本工程采用自来水管网引入，水流速暂定V=1.5M/S由公式： 选用150mm式中:Q-用水量, K1至K4-用水量变化系数, d-每小时用水量, V-管内水流速, D-管径。2 安排施工临时用电 a.主要电气设备容量统计详机械设备表； b.用电量计算如下： S-施工工地总用电量，KVA(千伏安)； P1-施工工地动力设备额定功率之总和，5

25、40KW(千瓦)； P2-施工工地照明设备用电量之和，50KW(千瓦)； n-动力设备的效率，平均取n0.85； cos-动力设备功率因数，平均取0.6； K-安全系数，取K1.05； K1-所有动力设备同时使用系数，取0.6； K2-动力负荷系数，取K20.75； K3-照明设备同时使用系数，取K3=0.8； 宜选用二台320KVA的变压器第3章 物资的配备做好各种材料、主要构配件及机具进场计划。尤其要提前做好钢结构的加工订货工作，使其满足连续施工的需要。对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。第五部分主要项目施工方法及技术措施第1章 测量放线1 土建部分1.1轴线测量：根

26、 据规划局标定坐标红线桩，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩，0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制。具体方法详见施工测量方案。1.2 水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，计算出建筑物50线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准，格控制建筑物的总标高。2 钢结构部分钢结构测量工作是安装过程的控制，是保证钢结构安装正确到位的关键性工作，其内容包括：柱基础轴线

27、、标高、柱顶轴线、标高、柱垂直距离与位移，钢托架垂偏、钢管屋架垂偏与位移等，钢结构结点复杂，要求精度高，因此钢结构工程的测量工作必须严格控制作到万无一失。根据控制桩和放线记录，复核纵横轴线及标高。2.1施工平面轴线控制图的复验：用极坐标或其它方法复验，角度闭合差要求小于10，距离用已验定的钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此要求角度规测6测回，边长观测测4测回，测角误差小于2.5，边长相对精度达1/2000，保证其点位绝对可靠，相对精度较高的要求，达到完全满足要求为止。2.2柱顶轴线测量：根据钢柱垂直偏差与位移将柱顶实测绘图，再次进行调整，使其满足安装规范

28、要求。2.3基准标高复验：根据土建已给的基准标高，且检测精度在0. 3mm范围内。2.4柱顶标高测量：其测量精度要求小于0.5mm，并做好记录，作为钢管屋架支座安装依据。2.5测量仪器：施工使用的所有测量仪器，必须经计量部门进行检验校核。2.6测量质量措施：2.6.1必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。2.6.2每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检验收后方可上报监理工程师复验，合格签认后方可进入下一道工序。2.6.3班组施测前，做好技术交底工作，技术总管对核验的测量结果必须进行会审，并做好记录施工日记。2.6.4测量放线前后，及时对测量

29、仪器进行检验，确保仪器在可知度下运行。2.6.5工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺寸必须以同一把钢尺作为比较。3测量仪器序号工具名称规格型号数量1经纬仪J222水平仪S323*全站仪TC110014钢尺30m，50m各25弹簧秤20kg26对讲机3km2测量工作执行测量作业指导书第2章 基础土方开挖基础土方开挖采用机械开挖，放坡系数1：0.1，局部90度开挖。挖土机械采用履带式1-100A型反铲挖掘机，运土采用自卸翻斗汽车，开挖基坑顺序先深后浅，并与护坡施工协调，分层开挖。挖至基础垫层底上200mm处，人工清理土方时预留50mm厚，待打钎后，人工清出余土，在土方开挖过程中测量放线员跟

30、班作业，严格控制开挖范围及标高。严禁超挖土方扰动地基。护坡做法：采用随开挖随修整边坡。具体做法施工时编制护坡施工方案。第3章 冲天炉水池防水工程3.1基础砼垫层施工完毕后，开始沿外墙四周砌筑240厚红机砖墙模。3.2在砖墙模内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆找平压光，其根部抹小园弧角，半径r50。3.3 按总公司印发的特殊作业指导书组织SBS防水施工技术交底和操作，要特别注意的是：阴阳角等薄弱部位在大面积施工前必须先做附加层。卷材的纵横向搭接缝，都必须满足规定的宽度并粘贴牢固。3.4 防水层施工完后，经隐检验收合格及时做C10细石砼保护层35mm厚。3.5 防水层宜在基底的含水率小于9时进行施工。

31、3.6 为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用大泥砌两皮砖作保护。3.7 为了防止绑扎底板筋时碰掉砂浆保护层，划破四周墙立面上的防水层， 在绑扎钢筋前靠内侧临时布设纤维板保护防水层，随浇筑砼、随拆除纤维板。3.8 外墙拆模后，按外墙内贴法的操作工艺做外墙防水，重点是拆除墙底部的压顶保护砖后，要认真处理好防水接头。3.9 地下外墙水平施工缝处采用2mm厚钢板止水带，遇地梁处不能通过时，向梁头绕行通过，止水带搭接接头处的立缝和水平缝均满焊。第4章 钢筋工程4.1钢筋加工：所有钢筋均采用现场加工成型，大于等于20钢筋及暗柱筋均采用机械连接，其它采用绑扎搭接。级盘园钢筋用调直机调

32、直，钢筋加工由机械弯曲成型后，运输至施工现场作业面。4.2 钢筋端头锚固：级钢筋采用180度弯勾，平直长度为 10d且不小于50mm，级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。1 设备基础钢筋绑扎 a.工艺流程：弹钢筋位置线铺设底层钢筋放垫块绑扎地梁钢筋敷设预埋构件及专业管线安放支架标识上层钢筋网间距铺设上层钢筋锥螺纹节点连接二次放线确定插筋位置墙、柱插筋申报隐检隐检签证转入下道工序。 b.钢筋接头，搭接长度45d，接头错开50%，采用锥螺纹连接每道通长筋允许留一处搭接接头。 c.为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用

33、14临时定位箍固定。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10 0预埋螺栓(1)中心线位置2(2)外露长度+10 0预留洞中心线位置10截面内部尺寸 +10 02 楼板钢筋 a.工艺流程： 核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。 b.楼板钢筋绑扎技术要点： 楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生

34、位移及变形。 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。钢筋焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条,级钢筋采用E50焊条,焊工应执证上岗,其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。钢筋保护层：基础底板处为35mm厚，采用505035的1:1水泥砂浆垫块，局部采用32短钢筋支垫(指地梁下)；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。第5章 模板工程主体工程主要依赖模板设计合理，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。楼板模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用100100方木和50100方木作龙骨,12mm厚

35、规格12002400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm,小龙骨间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。间距不大于400mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确

36、保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。楼梯间支模:楼梯间模板的踏步板用定型大槽钢作骨架，5mm厚钢板作踏步板，用12以上钢筋作支杆焊接牢固。支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500mm）模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。合理选用脱模剂:油性脱模

37、剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。第6章 混凝土工程6.1本工程位于*科技股份有限公司厂区内,为了保护厂区环境,根据云南省199878号文件精神,采用商品混凝土。6.2. 为保证砼质量，首先要选好预拌砼的搅拌站，甲、乙方与监理方宜联合考察，根据搅拌站的资质和业绩，所占有的砂、石料场规模，与其合作的水泥厂及外加剂厂的产品信誉，装备的运输车数量，供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最佳选择，并报公司备案。6.3 在与搅拌站签订预拌砼合同的同时，要向供方提出供货的技术要求，明确砼强度，坍落度、粗集料粒径

38、、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。6.4 供货方提供的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。必须齐全有效，要归档保存。6.5 预拌砼强度试验实行双控制，供方和需方分别按GB107-87标准取样试验。6.6 本工程均采用泵送砼浇筑。泵送砼的坍落度按16-18cm,在任何情况下都不准用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理

39、人员，应因地制宜，加强劳动组织。6.7 设备基础混凝土浇筑：铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法。浇筑砼采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣砼，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。6.8 浇筑顶板砼时从一端开始，边铺砼边振捣、边抹平。浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。 6.9梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振.第7章 垂直运输与水平运输结构施工阶段采用吊车吊运钢筋、模板。混凝土由输送泵送到施工作业面，水平运输用双轮手推车运至施工点。第8章 钢结构工程1 施工前期准备工作1

40、.1施工前进行图纸会审及设计变更 施工前组织技术部门有关人员详细审核、学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，并由设计单位进行技术交底，以达到明确要求、彻底弄清设计意图、发现问题、消灭差错及时与设计单位联系，并取得设计修改文件。 将图纸会审后提出的技术问题以及解决办法详细记录，填写正式文件，列入工程技术档案。1.2编制施工组织设计(施工技术方案) 施工前，根据施工图纸的设计要求以及钢结构工程施工质量及验收规范（GB50205-2001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）等有关国家标准的规定，编制施工组织设计。1.3技术交底为了使参与施工任务的工程技术人员和操作人员明确工

41、程任务的特点、技术要求、施工工艺等。做到心中有数、有组织、有计划地完成施工任务，在工程正式施工前认真做好技术交底工作；技术交底应按三级进行。1.4材料检验 a钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证书及有关技术文件；对钢材的质量应进行抽样检验，检验结果应符合设计要求和国家标准规定后，方可使用。 b配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓和铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 c进场（厂）入库材料，应按材料计划（采购计划单）进行核验、检查内容：材料的品种、数量、材质、规格尺寸、技术指标，是否与订货单相符；材料的表面外观质量验收；材

42、料标记是否清晰准确，出厂材质证明文件或技术文件是否齐全。2 工程验收与复核2.1技术复核 在施工全过程中，对重要部位或影响结构性能和使用功能的技术工作，在分项（工序）工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程的安全性能和使用功能。2.2钢构件复验和配套供应2.2.1钢构件复验分两步进行，制造厂将单件制作完毕 验收合格运到现场，现场焊接拼装完毕验收合格方可吊装；构件复验项目如下：a检查构件（单件）几何尺寸，螺栓孔及销孔位置，螺孔直径间距，焊缝坡口等。 b构件编号，方向，标注是否正确。c检查附件数量，规格。 d构件在运输过程中是否有变形损伤，对以上有问题的构件要及时处理。2.2.2为保证钢

43、构件的连续施工，必须搞好钢构件的配套工作。 a制造厂必须按现场吊装进行运输及现场拼装。 b 所有构件上的附件必须按吊装计划供应到位。 c 各工序的技术资料必须同步到位。2.3劳动力配备，根据本工程工期紧，吨位多，难度大等特点，劳动力配备如下：构件拼装组分两个工作面，每个工作面均按两班32人焊接组两个工作面，两班40人构件安装组两个工作面，两班40人测量校正组两个工作面12人安全消防组8人探伤组4人司机8人电工2人其他10人 合计156人3 钢结构制作本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱和焊接箱H柱，钢梁为焊接H型钢梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。（一）箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同