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1、1. 工程概况松龙国际A、B、C、D、E、F栋及地下车库位于重庆市北部新区人和组团J8-2/04地块，建筑面积113586.65m2。拟建的建筑A栋为幼儿园地上3层的钢筋混凝土剪力墙结构，层高为3.6米，B、C、D、E、F栋为地下3层，地上B、D栋为26层、C栋为32层、E栋为12层、F栋为2层，地下属车库兼人防工程，住宅部分层高为3米，临土面采用钢筋混凝土墙作为支护结构，结构安全等级二级，结构使用年限为50年。该工程占地面积大，总高高，合同工期紧，因此给整个工程的施工组织管理带来较大难度。 该工程基础为人工挖孔桩柱基础、条形基础及筏式筒体墙基础。主体为剪力墙结构，建筑类别为一类高层住宅，抗震
2、设防烈度为度，类场地土。主体结构采用剪力墙结构，房屋总高96米，确定本工程框架抗震等级为四级。场地利用机械开挖已经下沉约11米左右，B、D栋位于回填土地带，给桩基施工带来一定的难度。0.000相当于黄海高程301.00米。基础采用人工挖孔桩及条形基础、独立柱基，持力层为中风化泥岩。2. 工程简介 工程名称：松龙国际A、B、C、D、E、F栋及地下车库 建设单位：重庆松龙建筑（集团）有限公司 设计单位：重庆市全城建筑设计有限公司监理单位：重庆市渝兴监理公司 承包单位：重庆松龙建筑（集团）有限公司3. 建筑设计概况本工程建筑面积为113586.65m2，建筑使用性质为高层住宅，建筑耐久年限为一类，建
3、筑耐火等级为一级。该工程基础为人工挖孔桩柱基础、条形基础及筏式基础。基础置于中风化岩层上，其地基承载力天然湿度下单轴抗压强度标准值为9.5Mpa。本基础工程人工挖孔桩共487根桩，设计桩身长度以满足中风化嵌岩深度（h1+hr+h）,桩直径9002000mm，砼强度等级C30，钢筋保护层为40mm；墙下条形基础嵌入稳定中风化岩内800mm，砼强度等级C30；筏板基础，砼强度等级C50，钢筋保护层厚度为35mm；地梁钢筋保护层厚度为35mm。4. 编制依据及说明4.1. 编制依据：4.1.1. 本工程承包合同4.1.2. 松龙国际A、B、C、D、E、F栋及地下车库工程施工图4.1.3. 国家、行业
4、及地方有关政策、法律、法令、法规4.1.4. 国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程4.1.5. 工艺标准及操作规程4.2. 编制说明：4.2.1. 本施工方案只涉及基础工程部分。4.2.2. 施工现场布置办公、生活区临设，以为本工程基础及主体施工服务，现场设置封闭管理。4.2.3. 基础部分计划完成时间为100天。5. 机构设置及施工管理网络5.1. 项目工程部组织机构图我司将按项目法施工的原则，组织经验丰富、精干得力的管理人员队伍，全面负责工程进度、质量、安全文明施工工作，确保工程按照合同要求为业主保质保量按时完成松龙国际A、B、C、D、E、F栋及地下车库工程的施工建造。项目部组织机构
5、设置如下：项目部组织机构网络图项目经理：项目执行经理：项目技术负责人：梁凯技术内业质检员预算员材料员安全员5.2. 项目部施工横道图项目部施工横道图附后。5.3. 主要施工管理人员简介为了优质、高效、按时完成松龙国际A、B、C、D、E、F栋及地下车库工程的施工，项目工程部选派一批业务能力强的管理干部组成松龙国际A、B、C、D、E、F栋及地下车库工程项目管理班子。 6. 基础工程应执行的技术标准、施工验收规范及应收集的资料6.1. 基础工程执行规范及采用标准明细表 基础工程执行规范及采用标准明细表序号标 准 编 号标 准 名 称1GB50202-2002地基基础工程施工质量验收规范2GB5002
6、6-93建筑工程测量规范3DB50/T5002-1997重庆市预拌混凝土质量控制规程4GBJ107-87混凝土强度检验评定标准5GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范6GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7JGJ/T10-95砼泵送施工技术规程8JGJ/T93-95基桩低应变动力检测规程9GB50164-92混凝土质量控制标准10GBJ119-2001混凝土外加剂应用技术规范11JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范12GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范13JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程14JGJ59-99建筑施工安全检查标准15GB5030
7、0-2002建筑工程质量检验评定统一标准16JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程17JGJ3-2002高层建筑砼结构技术规程18JGJ94-94建筑桩基技术规范19JGJ106-2003建筑基桩检测技术规程20JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准21JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范6.2. 基础工程应收集的竣工档案资料表按重庆市有关文件的要求收集整理竣工档案资料。7. 施工部署7.1. 施工总体目标 7.1.1. 质量目标：“三峡杯”工程质量一次验收合格。7.1.2. 工期目标本工程合同日历总工期为600天，基础部分完成时间为100天。7.1.3.
8、 安全生产目标按建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故；轻伤频率控制在0.5%以内。7.1.4. 文明施工目标贯彻执行中华人民共和国建设部建筑工程施工现场管理规定以及重庆市建筑工地文明施工暂行标准“渝建发1998105号文件”及其他的有关法规。做到现场道路排水畅通，沟池成网，集中清淤，施工废水经沉淀后排入业主指定的市政管道内。保持场容场貌整洁，集中堆放生活垃圾，并随时清理建筑垃圾、生活垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境，合理安排各种施工机械的作业时间，以减小施工噪声对环境的影响，符合国家规定的环境噪声施工场地排放标准，实现现
9、场文明施工标准化，争取获得重庆市“建筑文明工地”称号。7.2. 施工阶段划分由于整个施工面积太大，现将整个工地分为3个区，即松龙国际B、C栋及地下车库人防工程为一个区，D、E栋及地下车库人防工程为一个区,F、A栋及地下车库人防工程为一个区.3个区流水施工。7.3. 施工组织及主要施工方法的选择7.3.1. 基础工程开工前，项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，以完成施工前的一切准备工作，其工作内容为：7.3.1.1. 按施工总平面图搭设临时设施和施工围墙，安装敷设施工用电、用水线路。7.3.1.2. 修筑进场施工道路，包括施工场的地面硬化处理。挖好排水沟及集水井。7.3.1.
10、3. 运输安装塔机及其施工用机具设备，组织挖孔桩、筏板等基础开挖土石方的运输及开挖机械入场。7.3.1.4. 对周边环境及相关行管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。7.3.2. 基础施工平面设置多条排水沟和一个集水井，集水井利用1#集水井，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水用泵排入指定下水道。 7.3.3. 钢筋施工方案钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工。钢筋连接采用搭接焊、电渣压力焊、机械连接，接头严格按照设计和规范要求。7.3.4. 安全防护方案由于本工程地下基坑深度大，周边临空高度大，故须基坑临空面搭设防护栏。防护栏搭设采用单排、1.5m高4.8钢
11、管架，外挂密目安全网，全封闭施工。经机械开挖平整后，其自然放坡倾斜较易产生边坡滑坡，失稳等不良地质险情，由此将直接影响到建筑工程的建设施工。在保证足够工作面，用钢管架支撑，竹跳板拦挡少量滑石。7.3.5. 混凝土方案本工程采用商品预拌砼，用输送泵输送为主，吊斗转运为辅的方式浇筑，在底层合适位置布置2台HBT100混凝土泵送机，泵送管直接连接至操作层。7.3.6. 垂直、水平运输方案现场布置一台QTZ40塔吊和三台QTZ63塔吊，满足基础施工吊运。7.4. 施工总平面布置7.4.1. 编制依据根据本工程场地情况及业主要求，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。7
12、.4.2. 施工现场状况基础施工期间，可利用场地较狭窄，进场道路须提前硬化。7.4.3. 施工总平面布置施工总平面布置充分保障施工重点，保证进度计划的顺利实施为原则，由项目执行经理负责总平面的使用管理。建立健全的调度制度，根据工程进度及施工重点需要对总平面的使用进行协调管理。并在工程实施时，提前制订的大型机具使用和退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划。7.4.3.1. 由执行经理负责总平面的布置管理，建立健全并实行调度管理制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行统一协调管理。7.4.3.2. 根据工程进度计划的实施调查情况，分阶段制定后发布平面管理实施计划，包含时间表计划负
13、责人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产协调会，经充分讨论确定后，发布计划调整书。专门负责人进行阶段性的定期检查监督，确保平面计划的管理实施。重点保证项目是用电的安全、现场内外环卫、现场道路、给排水系统、材料堆放管理调整、机具、机械进退场情况，以及施工作业区域的管理等。 7.4.3.3. 塔吊、砼泵机布置 具体布置详施工平面布置图。7.4.4. 主要生产、生活设施的安排7.4.4.1. 生产临时设施根据工程进度计划要求，在施工现场陆续搭设钢筋加工房、木工房、材料库房、水泥库房、蓄水池等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。7.4.4.2. 根据文明施工条例，生活设施与生产临设分开设置
14、，生活设施设置在业主指定地块内，合理布置办公室、职工宿舍、食堂等，临设布置方案经监理审核合格后，陆续搭设完成。7.4.5. 施工临时供水及排水7.4.5.1. 施工用水计划7.4.5.1.1. 临时施工用水的水源整个现场用水水源由建设方指定，管径为DN80。由于基础施工期间用水量不大，目前提供的DN100市政给水管能满足基础施工的需要。7.4.5.1.2. 施工现场供水管网布置及管材的选择基础施工期间供水管网布置必须结合以后主体结构施工一道考虑。基础施工供水主管采用DN80管，接至施工作业面，并留下相应的接口供日后结构施工使用；所有供水管均采用镀锌钢管，丝扣连接，并按规定作防腐、防锈处理。7.
15、4.5.2. 现场排水布置在基础施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水，主要集中于基础施工平面内。采取先施工集水坑以做施工排水临时集水井，利用临时明沟形式有组织地导入该临时集水井，通过临时集水井沉淀后用排污泵提升至地面主指定排污沟内。临时明沟走向必须绕开基础及地梁沟槽，利用周边排水沟。集水井内积水水位达到一定高度就进行提升排放，并定期清理沉积泥砂，派专人进行排水维护管理，以保证排水畅通。7.4.6. 施工临时用电布置另详施工临时用电方案。7.4.7. 消防控制管理7.4.7.1. 根据现场的具体情况，设立消防系统。7.4.7.2. 加强重点部位的消防控制措施，针对库房、材料堆场、配电房
16、加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。7.4.7.3. 落实消防制度，组成由执行经理任组长的义务消防员约10人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。7.5. 施工进度计划7.5.1. 本工程施工总进度计划本基础工程计划完成日历天100天，具体详基础进度计划。7.5.2. 工期进度管理措施根据我司多年来对施工进度管理的经验，对本工程将按“三个控制”的管理模式进行进度管理。7.5.2.1. 项目工程部计划进度管理：根据合同工期要求确定本基础工程完成时间，由项目部编制，项目工程部审核，作为进度计划的总方针。7.5.2.2. 月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度
17、计划，根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。详细读解施工图、计算工程量，根据施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，体现合同对该计划工期的要求，另外各种材料、设备、加工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否能满足要求也是一个关键，所以要分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由工程项目技术负责人编制报执行经理审批。7.5.2.3. 周进度计划管理：由项目部施工员编制，第一周为本周的执行计划，第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划（第二周计划开始时
18、，可以检查上周计划执行情况，周计划可能会遇到一些其它不正常因素，未完全按计划运行，根据实际情况可调整周计划，直到达到预期的目的），完成上一周计划前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划” 。7.6. 本工程拟采用的新技术、新材料、新工艺、新设备7.6.1. 混凝土采用商品混凝土，泵送施工工艺，能确保混凝土的各项技术指标，减轻劳动强度，提高工效，确保混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝。7.6.2. 项目采用微机管理，建立成本控制，工程进度控制等管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率更加提高和改善，达到规范
19、管理之目的。7.7. 与业主、设计单位、监理单位的配合为配合业主、设计单位、监理单位全面保证本工程按时完工，各部门将制定相应配合办法，特别是技术部门、施工部门：7.7.1. 以业主、设计单位、监理单位的意图要求为准绳，各部门及各管理人员应密切配合、精诚合作；7.7.2. 对业主、设计单位、监理单位发出的信函、设计变更必须严格遵照执行；各部门应认真领会来函来文含义，避免因理解偏差而造成不必要的损失；7.7.3. 施工前细致读图，提前发现有关设计上的疑问，及时向建筑或结构设计单位提出，直至疑问解决方可施工；严禁带着疑问凭想象施工；7.7.4. 紧急设计变更处理：对业主、设计单位代表口头提出的紧急设
20、计变更，工长应在汇报项目技术负责人后应即刻根据口头指示停工待命或修改施工。7.7.5. 监管意见处理：对业主、设计、监理等监管单位提出的质量、进度、安全、文明施工等诸方面的意见，各部门及管理人员应严格遵照执行。8. 施工准备8.1. 技术准备8.1.1. 组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图 中存在的问题，以利在设计图纸会审会上解决。8.1.2. 准备本工程需要的施工验收规范及技术标准及其标准图集。8.1.3. 提出原材料计划，半成品加工计划。8.1.4. 编制工程施工组织设计、专项施工方案。 8.2. 生产准备8.2.1. 作好各种周转架料及大型机械设备的需用计划，提前签定
21、租赁合同。8.2.2. 落实劳动力队伍，并签定劳务分包合同。8.2.3. 编制主要材料需用计划，提前与业主核定材料价格，并联系落实材料供应商，签定材料采购、商品砼供应合同。对方提供配合比、8.2.4. 工地接收及施工道路8.2.4.1. 工地接收8.2.4.1.1. 接收工地后展开工程前，必须作以下工作：8.2.4.1.1.1. 用全站仪、水准仪复查平基土石方开挖后的标高及平整度；筏基的定位；人工挖孔桩桩孔定位。8.2.4.1.1.2. 检查由业主提供的临时用电电源和用水水源是否满足合同文件中的规定。8.2.4.1.1.3. 检查业主提供的本工程施工所需的标桩、坐标点和水准点是否完好无损，并核
22、算所有尺寸和地面标高。8.2.4.1.1.4. 以上所述工作必须作好完整的记录，若发现有差异或错误，应立即通知有关单位和部门。8.2.5. 搭建施工现场封闭围墙，围墙高度为2.2米。在主要出入口挂置“六牌二图”。硬化施工现场临时设施场地及施工道路。8.3. 资源需用计划8.3.1. 拟配备本工程的主要试验、测量、质检仪器设备表 主要试验、测量、质检仪器设备表 序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪JTS600台1定位放线用2水平仪S3台3标高定位用3微机华硕台2施工管理用4喷墨打印机CANON台1打印各种资料5照相机佳能数码部1收集施工资料6摄像机三星部1收集施工影像资料7无线对讲机对8
23、塔吊指挥用8质量检查尺2m把15现场质量检查9钢卷尽50m把2施工测量10钢卷尺5m把15施工测量11复印机1.5Kg个1资料复印12混凝土试模组10施工检测用8.3.2. 机械设备需要量计划主要机械设备一览表 名 称规格型号单位数量功率(KW)备 注塔吊QTZ-63型台360塔吊QTZ-40型台120砼泵机HBT100台290滚丝机HGS-40B台312钢筋断铁机GJ5-40台37钢筋弯曲机GJ7-40台33钢筋切割机31.5振动器电机ZB110-50台61.5交流电焊机BX1-500台230圆盘锯MJ104台35刨木机MB1043台33砂浆搅拌机HJ325台35.5潜水泵QWDL50台20
24、7.5空压机台208.3.3. 劳动力需要量计划劳动力需用计划 序 号工种名称需用数量（人）备 注1石工2402平工605钢筋工506指挥工47机操工208维护电工39维护水工310电焊工1011试验工112机修工29. 主要施工方法9.1. 施工放线该工程地形简单，根据业主提供的控制点，确定本工程采用极坐标法进行放线。9.2. 基础施工流水段的划分和施工顺序由于本基础位于现有道路的位置，现将整个工地分为3个区，3区流水施工，工期为100天。9.2.1.土石方施工本次基础工程的土石方施工只包括桩基、条形基础、地梁。基础采用风镐凿打方式，水钻嵌岩，石渣用塔吊吊装，弃倒在基坑边外指定位置。9.2.
25、2.挖孔桩基础开挖放线定桩位开挖第一节桩孔土石方检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等第二节桩开挖桩身土石方清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面对嵌岩部分桩芯进行定位嵌岩部位的凿打桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水鉴证取岩样送检设计、业主、质监站、监理代表验收吊放、校正钢筋笼浇筑桩身混凝土由施工轴线控制网,使用经纬仪测量，拉线丈量定出
26、桩孔位置，并在桩边缘桩孔位轴线上设置十字临时控制桩，加以保护，开挖过程中随时检查桩孔位置。人工挖孔灌注桩施工方法及质量保证措施在场地平整，设计平场标高符合交地条件且建筑物区域内满足施工条件的前提下，可进行人工挖孔灌注桩的土石方开挖施工。首先在桩位线施测完成并校验无误后，采用M5水泥砂浆砌筑200宽Mu10页岩砖孔井圈，以起到桩孔定位的作用。土石方开挖以人工开挖为主，如遇次坚或中风化成分的岩层以风稿等机具进行开挖，如遇岩层较为坚硬的（如泥岩、砂岩等）岩层需用小型水钻进行钻芯取样，以确保施工进度的顺利进行。护壁厚度、混凝土强度外圈桩跳桩开挖，施工间为高温，瀑雨季节，由于地表大量水渗透地下。地下水位
27、采用井点降水。加强护壁支撑，每节采用两至三根钢管顶托支撑。当遇回填层松散时，护壁改为每节0.5米一道混凝土护壁，护壁厚度、混凝土强度的确定应严格按设计施工图和规范要求进行，设计无明确要求的，视开挖后的地质条件确定，如遇开挖后土石层较为完整坚硬，且无明显垮塌、滑移等不良地质现象时，其厚度取上口175，下口取100；如遇开挖后土石层较为松次，且有明显垮塌、滑移等不良地质现象时，其厚度取：上口195，下口取120；模板及支撑系统安装拆除由于本工程人工挖孔桩为大直径桩孔，所以在模板的选材上充分考虑定型模板使用，根据实际施工情况和护壁成型要求，我司结合设计半圆形部位采用常规的挖孔桩护壁专用的异形钢模板，
28、平直段采用定型钢模板和木模板的搭配使用。支撑系统采用50100483.5钢管支撑体系，模板及支撑完成后对其几何尺寸进行复测，及时校验模板，使其刚度、强度、稳定性达到规范要求，待混凝土浇注后其强度达到1Mpa以晴时（一般12小时后）方可拆除。护壁混凝土搅拌、运输、浇灌、振捣及养护首先在施工现场测定砂、石含水率，进一步调整和确定混凝土的施工配合比，以确保混凝土强度的稳定性，施工现场主要采取人工拌制混凝土，拌制地点可集中或分散拌制（视施工现场具体情况而定），每个桩孔送料口处设置一个木制或塑料制口的送料槽斗，便于混凝土入模。混凝土的振捣应采用插入式振捣器分层振捣，直至混凝土浇灌达到护壁标高处时其不再显
29、下沉和表面泛浆不冒气泡为准。待模板拆除后随时进行混凝土的养护工作，一般采用洒水（PH值4的自来水）养护，要求混凝土随时保持湿润状态，养护周期在7天以上，确保混凝土终凝后强度的顺利增长。施工工艺施工准备桩位测量放线人工挖孔桩井圈砌筑定位人工挖孔桩土石方开挖护壁模板及支撑系统安装搭设护壁混凝土浇注护壁模板及支撑系统拆除循环前述工序直至开挖到设计深度验孔封底。特殊地质条件下的施工措施：当桩孔开挖后孔底出现特殊地质（如淤泥、空洞、破碎及垮方（层）带、流沙、文明古迹、有害气体等）情况时，首先应及时通告监理、业主申请专项整治施工方案的审查批准，以利于后续工作的顺利开展。挖孔桩质量检查验收标准序号项目允许偏
30、差()检查方法1桩位中心轴线10拉线和尺量2桩孔垂直度3且不大于50吊线和尺量3桩身直径+50尺量检查4桩底标高10尺量检查5护壁混凝土厚度10尺量检查 桩孔开挖至设计深度时,及时通知监理、业主、设计、地勘及政府质量监督机构对桩孔直径尺寸、桩位轴线、垂直度、勘岩深度、扩孔尺寸（如设计有要求），刚性角、桩端持力层岩性报告等项目进行检查验收，验收通过后及时组织作业人员进行孔底、也壁的沉渣清理和剩余积水的抽排工作，然后及时采用100厚C30素混凝土进行浇注封闭，随后才进行后续工序的转入施工。开挖时，孔内石渣垂直运输采用直径48、壁厚3.0mm钢管搭临时支架，安装滑轮及绞轮，人工绞吊篮垂直提运,钢管架
31、上铺设彩条编织布，作为防雨措施。见桩开挖示意图。挖孔时,应根据设置的桩的“十”字临时控制桩，通过吊桩孔中心线，随时复核桩的轴线、标高、垂直度、基底尺寸，确保成孔符合设计和施工规范的要求。成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地耐力后才能封底，且必须经质监、设计、地勘、监理验收认可。封底前，进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。当岩石变化桩需加深时，桩挖至8m深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面用鼓风机连接胶管向井下送风，确保井内施工人员安全。虽然从资料反映岩层中地下水不丰富，但有地下渗水，以及雨天有雨水流入。井内地下渗水采用50潜水泵进行抽取。对不能及时封底
32、的部份桩，留100200mm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏，该石层待封底前再凿打。对不能及时封底的部份桩，沿桩四周凿打10050 mm的集水沟，汇入桩壁下200200200mm的集水坑内，以利地下水的抽取。桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配置100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性。根据挖孔桩直径大小，桩内操作人员不得多于二人，当垂直提运土石方时，操作人员避开，以防落石伤人。待桩基挖掘到设计标高后，施工单位、监理单位、业主现场代表、共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，每桩选定一组嵌岩成型的泥岩岩芯，在运送岩芯时要轻搬轻放，
33、确保岩芯完整无损，将有见证取样的岩芯送有资质的试验室，进行单轴天然抗压强度试验，强度满足设计要求后，则认为桩的嵌岩深度和承载力符合设计要求。9.2.3.条形基础、基础梁开挖条形基础、基础梁施工顺序为：基础定位人工开挖基底清理验槽（坑）封底、扎钢筋钢筋验收浇灌砼砼试件制做、养护。由施工轴线控制网，用经纬仪测量，拉线丈量定出基坑、基槽的位置。并在槽两边画线，在基坑四边缘坑位轴线上设置十字临时控制桩，加以保护，开挖过程中随时检查坑的位置，如图。 开挖时,坑槽内石渣可以直接弃在坑槽口边外地面上,并集中堆放。挖坑、槽时，注意该轴线、标高、基底尺寸，当凿打至中风化砂岩层，且达到设计标高后，进行岩石取样，达
34、到设计承载力后可封底，且必须经验收认可。封底前，进行坑、槽底及其壁的修理，清除杂物及积水。筏板、水池基础开挖采用机械切割。9.3. 基础钢筋施工施工图、规范、标准编制计划划项目技术负责人审核调 整复审批核实施施行施施电子计算机钢筋工长复查9.3.1. 钢筋加工 钢筋加工计划编制流程图9.3.1.1. 钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合有关标准规定。9.3.1.2. 钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等
35、规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。 9.3.1.3. 钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋机械运转是否正常，经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。9.3.1.4. 按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍。档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。9.3.1.5
36、. 原材料钢筋连接采用机械连接，须持有岗位培训合格证方得上岗。为了获得良好对焊接头，应合理选择参数。当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作连接试件（不少于2个）进行冷弯实验，合格后，才能成批连接。连接钢筋必须经过细致检查后，再行进行加工。9.3.1.6. 生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。9.3.2. 钢筋接头9.3.2.1. 钢筋接头类型的选择9.3.2.1.1. 原材
37、料钢筋接长采用机械连接。筏板基础钢筋现场连接采用绑扎搭接。9.3.2.1.2. 地梁主筋采用机械连接。9.3.2.2. 钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。9.3.3. 钢筋保护层9.3.3.1. 各类钢筋保护层厚度：人工挖孔桩主筋保护层厚度为40mm，筏板基础50mm，地梁保护层厚度为35mm钢筋，挡墙保护层厚度为15mm（迎土面为35 mm）。9.3.3.2. 控制砼保护层的水泥砂浆垫块或内衬：采用与浇灌部位砼同比例的水泥砂浆垫块及内衬。9.3.4. 钢筋绑扎9.3.4.1. 挖孔桩钢筋绑扎挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外预
38、制成型,用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用绑扎搭接,钢筋笼设置级142000加劲焊接环并与纵筋焊接，钢筋笼外环8、10钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎,为防止钢筋笼变形,笼内设142000钢筋支撑(梅花型设置) （附图）。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳朵，作钢筋笼保护层控制用。钢筋笼定位后，须经监理验收。9.3.4.2. 条形基础钢筋绑扎受力主筋就位后，就插入箍筋，受力主筋与箍筋的连接采用绑孔。在主筋上用石笔划出箍筋绑扎间距，要求绑扎牢固。上部柱、墙的插筋应按设计图要求锚入基础中。钢筋绑扎完后，必须依据设计对照检查并作好隐蔽检查记录。同时，须经
39、现场监理检查验收。9.3.4.3. 墙、柱插筋9.3.4.3.1. 操作程序：扎好底板钢筋放线定位预埋插筋保护固定。9.3.4.3.2. 操作要求：预埋钢筋制作必须符合设计及规范要求，并经现场施工人员检验合格。9.3.4.3.2.1. 钢筋埋置深度必须符合设计及规范要求，确保其锚固长度。为确保柱筋预埋准确，不发生位移，在梁面筋处应加设一道柱箍，用点焊把箍筋与梁面筋焊牢，桩内采用“井”字箍与插筋焊接固定（附图），并在地梁顶标高以上500mm 处绑扎一道箍筋固定。9.3.4.3.2.2. 施工过程中严禁碰撞或随意弯曲已经预埋好的钢筋，做好成品保护。9.3.4.4. 地梁扎筋9.3.4.4.1. 梁
40、扎筋程序：模板上口放置楞木分段摆设纵筋标出箍筋间距套箍绑扎骨架入模安放、绑扎垫块。9.3.4.4.2. 梁扎筋要求9.3.4.4.2.1. 在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。9.3.4.4.2.2. 梁钢筋锚固必须正确，上部钢筋应伸过桩中心线后到桩边，下部钢筋伸过桩中心线后到柱边。9.3.4.4.2.3. 钢筋连接形式及质量必须符合设计及施工验收规范。9.3.5. 钢筋工程的检查与验收钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程记录。9.3.5.1. 钢筋表面:钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。9.3.5.2. 钢筋级别：配置的钢筋级别、
41、直径、根数和间距等是否符合设计要求。9.3.5.3. 钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合建筑安装工程质量检验评定标准的规定。9.3.5.4. 保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。9.3.5.5. 预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求。9.4. 基础砼施工本基础工程桩基，地梁、均为C30砼，工程所用砼采用松龙商品砼供应中心生产的商品砼。9.4.1. 预拌砼到现场的检验9.4.1.1. 对送达现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过商定的上限值时，均应拒收。9.4.1.2. 预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从泵管浇出的砼中留取。9.4.
42、1.3. 预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应由监理现场见证。坍落度测定每一工作班至少两次。9.4.2. 砼施工的准备工作9.4.2.1. 砼输送机械及技术准备9.4.2.1.1. 现场砼输送泵安装，运转正常。砼布料机安装到位。9.4.2.1.2. 根据浇筑部位及砼强度要求提出“预拌砼订货单”。9.4.2.2. 砼输送管道的安排和支撑方式 砼输送泵 排气阀 搭设钢管输送管道支架 H 向下配管 L5H9.4.2.2.1. 砼按1台泵机输送速度计算，基础施工采用HBT100型砼泵机，最大排量为100m3/h，泵送距离最远为100m内，（包括垂直及弯管的换算长度）输送管道采用125管。9.4.2.2
43、.2. 输送管道布置从远端向近端浇灌，砼流向按“S”字形移动。图示如下: 砼输送管 布料管 起点 施工流向 9.4.2.3. 前仓准备工作9.4.2.3.1. 水平管道与布料机安装就绪。9.4.2.3.2. 砼振动设备准备到位，使用正常。9.4.2.3.3. 临时用电配电箱准备就绪。9.4.2.3.4. 砼散料人员及振捣人员，管道安、拆人员配置齐全。9.4.2.4. 后仓准备工作9.4.2.4.1. 砼泵机安装就位,试运转正常。9.4.2.4.2. 砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。9.4.2.4.3. 前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。9.4.3. 各种基础的砼施工9.4.3.1. 挖孔桩砼施工本基础工程挖孔桩基础为C30砼，砼采用泵送下料，由软管送料到桩、柱孔内，串筒直径250mm，用黑铁皮卷曲连接而成，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。 在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排
