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1、4.0Mt/a 毕各庄选煤厂设计,设计者:吕志飞指导老师：白春华,一、主要内容设计对象介绍原煤的煤质资料的分析选煤方法的确定工艺流程概述工艺流程计算设备的选择与计算工艺厂房的布置与调整,1 设计对象的基本信息,年处理能力为 400 万吨的炼焦煤选煤厂原煤灰分： 26.10% 中灰分原煤硫分： 0.16% 低硫原煤水分： 1.97% 低水含矸率：3.41%5%属于炼焦配煤,2 原煤煤质资料的分析,本设计中采用分选密度0.1 含量法 ： 根据原煤的筛分 浮沉实验对煤质进行分析，画出50-0.5mm可选性曲线。分析可选性曲线，判定其为难选煤。,50-0.5mm浮沉实验综合表,原煤可选性曲线,3 选煤
2、方法的确定,由可选性的分析得出该煤为极难选煤，初步选定采用重介质选为主，煤泥浮选的方案。为了保证在经济和效率上最优、设计合理科学，我将两种选煤方法对比择优。,两种选煤方法比较,重介质产品设计平衡表,4 工艺流程概述,基本流程为： 入厂原煤在准备车间经直径为50mm的预先筛分机，将原煤分成+50mm粒级的原煤和-50mm粒级的原煤。+50mm原煤进行检查性手选，除去大块矸石和杂物。然后进入破碎机进行破碎，破碎后的原煤与预先筛分的筛下物混合进入主选车间三产品重介质旋流器，得到三种初产品：精煤、中煤和矸石。精煤、中煤和矸石分别经过一次脱介和二次脱介后，最后得到最终合格产品。经脱介筛脱除的合格介质返回
3、合格介质桶作为循环介质。经脱介筛脱除的稀介质经磁选后进入浓介质桶，最后返回合格介质桶。磁选尾矿与脱泥筛筛下物一起进入煤泥浓缩机，然后用泵打入煤泥浓缩池，底流打入矿浆处理器。经处理后进入浮选机进行浮选。浮选精煤经过过滤后，溢流返回矿浆处理器。尾煤经浓缩、过滤后最后得到浮选尾煤。浓缩机和过滤机溢流全部返回循环水池。,工艺流程图,原煤,矸石,三产品重介质旋流器,原煤煤,矸石,三产品重介质旋流器旋流器,精煤,尾尾煤煤,中中煤煤,矸矸石石,弧形筛,振动筛,离心脱水机,磁选机,水利旋流器,离心脱水机,磁选机,水利旋流器,5 工艺流程计算,介质流程的计算 介质流程计算的目的是控制生产过程，使其处于正常的分选
4、状态，并为设备的选型、介质的制备和补充提高依据。需要计算的数据有：悬浮液的体积V、悬浮液中的固体量G、磁性物的含量Gf、非磁性物的含量Gc、水量W以及浓介质的补加量Vx、补加水量Vw 分流量Vp数质量的计算 数质量计算的目的是为各工艺设备的选型提供依据，为投资概算提供分析的资料，为投产后的生产管理提供参考。需要计算的数据有：煤的绝对数量Q、煤的相对数量 、煤的灰分A,介质系统平衡表,数质量的计算,数质量计算的关键在与找清煤泥在各产品中的分配煤的绝对数量Q= Q煤+Gn 即各产品的质量加上煤泥在该产品中的分布量煤的相对数量=Q/757.58 即绝对数量与处理量的比值煤的灰分A= (Q煤 A煤+
5、Gn An)/（ Q煤+ Gn）即产品与产品中煤泥灰分的加权平均,6 设备选型计算及选型,（1）原则：设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配 ，优先选用高效率、低消耗、成熟可靠的产品 。（2）不均衡系数:按选煤厂设计规范规定 ,对煤流系统取，1.15；对煤泥水系统，水量取1.25，干煤量取1.15；矸石系统取1.5。（3）选型:根据选型原则，不同设备，不同给料量，本设计选用的设备有等厚、高频、弧形等筛子、旋流器、浮选机，压滤机等一些列设备。（4）公式： n= KQ/Qe K为不均衡系数 Q为实际处理量 Qe为设备的额定处理量,7 厂房的工艺布置及调整,整体钢架结构，厂房各独立单元的平面成矩形布置 。将同一类型或同一系统的设备布置在同一标高上，同时排列整齐 。本厂采用联合布置，减少了占地面积建筑体积和建筑费用并且减少了输送环节和设备，从而方便管理 。重介分选系统、浮选系统、煤泥脱水系统均布置在主厂房内,工艺布置紧凑,中间转载环节少,建筑体积小,占地少。 主要大型设备,如三产品重介质旋流器脱介筛、浮选机、压过滤机、磁选机均布置在上层平面,可实现矿浆自流。,
