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1、第5讲 采购数量与库存管理,5.1 采购数量决策5.2 库存5.3 库存管理5.4 库存控制模型,5.1采购数量决策,需求量（cycle demand）：通知到采购部门的需求数量订货量（Order Quantity）： 采购部门从供应商处订购的数量，通过购买或生产用于补充库存的单位产品数量。可以表示为订货总量和订货批量批量（Lot size; Batch size）：在一次订货或一次生产中产生的一种产品的单位或数量合适的订货数量并不总是需求的数量。对于单个需求订购量可能等于需求量；但是大多数采购是为了满足定期的经常性的需求，在这些反复性订购中应用了一些订货政策，这些不同的订货政策导致不同的订货
2、数量，当然从长期来看采购总量与需求总量是相同的。,订货政策,采购部门的订货政策涉及需求、订单、合同、计划、库存等：订单汇总（需求合并）：为了签约目的将许多小的需求量汇总成大的订单预订单（预定系统）：预定供应商不同零件的生产量期限合同结合“整订零取”订单：期限合同说明在一定时间内按协商的价格所估计的总需求量；整订零取订单则明确不同的交货期和数量合同组合：现货合同与期货合同的不同组合零售领域的库存管理者有时采用“开放性购买”（Open to buy, OTB预算与实际购买之间的差额）和“提前预定”系统。生产计划：生产控制者钟爱与物料需求计划MRP或看板系统相结合的短期平衡法、批量采购。库存控制：经
3、济订货批量（EOQ）、数量折扣等,供应链运作过程中的需求分析,原材料外购件外协件辅 料,加工,制造,装配,在制品零件,半成品部件,产成品服务,投入,转换,产出,从属需求（可按独立需求处理）,从属需求（相关需求/派生需求）,独立需求,市场,需求预测库存控制物料需求计划,生产计划物料需求计划,需求预测库存控制,生产采购,零售采购,图：订货数量与需求预测、库存控制及生产计划,采购与供应系统,对定期需求进行采购有两个用途：或者在生产和运作中直接应用，或者为了保持库存以备将来的使用。采购供应系统或者具有生产计划和控制的部分功能，或者使用库存计划和控制的部分功能来计算需要多大的数量以及何时需要以满足生产或
4、库存的需要生产计划和控制确定和调整生产所需材料和零件的需求量的政策和程序。需求项目决策：计划期内需求量的大小、订购的时间和订购的数量。例如，物料需求计划下的订货数量：MRPMRP、DRPERP；JIT方式下的订货数量确定：准时生产准时采购准时供应。库存计划和控制决定和规划什么东西需要库存和库存数量的政策和程序。库存项目决策：一定时期内需求量的大小、补货的订购时间和应该订购的数量。例如，经济订货批量（EOQ）模型中的订货量（库存补充量）的确定；供应商管理库存（VMI）方式中的订货量（补货量）确定。,5.2 库存,5.2.1 什么是库存? （内涵：库存的定义）5.2.2 库存分类（外延：会计学和管
5、理学的视角）5.2.3 两种对立的库存观（库存观念的演变）5.2.4 库存的重要性（库存有何影响、作用和弊端）5.2.5 库存的来源（什么影响库存、采购与库存的关系）,5.2.1 什么是库存？,Inventory：库存，存货，存储；盘存，清单Stock： 库存，存货，贮存，储备，备料Storage： 仓库（库容量），贮藏所（保存量），存储器（存储量）Warehouse/Storehouse：仓库，货栈Warehousing：仓储Depository： 仓库、寄存处；受托人、保管人Order： 订货、订单,库存：传统意义和现代意义,传统意义下的库存：库存是指处于存储状态的物品或商品。现代意义下的
6、库存：指为了将来的使用和销售而持有的货物储备，尤其是指存放在仓库中的物品。在供应链中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未实现销售前存在的有价实物或有效订单都是库存。,库存：一般意义上的库存,广义上，库存指一切闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。库存是一种有价值的资产，不仅包括工厂里的各种原材料、毛坯、工具、半成品和成品，而且包括银行里的现金，医院的药品和床位，运输部门的车辆等。甚至人财物信息各方面的资源都有库存问题，如专门人才储备就是人力资源库存、计算机硬盘中
7、贮存的大量信息就是信息库存。,5.2.2 库存的分类,There are three types of business enterprises that make up the business society:1. Merchandising. Companies that engage in buying and selling finished goods, such as department stores and retail establishments. 2. Manufacturing. Companies that convert raw materials into fi
8、nished products, such as housing construction companies and lumber mills.3. Service. Companies and individuals that yield a service to the consumer, such as lawyers, physicians, airlines, etc.,按用途可以分为商业库存、制造业库存、服务业和其他库存三类。商业库存指企业购进后供转售的货物。特征是在转售之前保持原有实物形态。制造业库存是指购进后直接用于生产制造的货物。其特点是需要经过生产加工过程，改变其原有的实
9、物形态或使用功能。服务业和其它库存是指供企业一般耗用的物品和生产经营服务的辅助性物品。主要特点是满足企业的各种消耗性需要，而不是为了将其直接转售或加工制成产品后再出售。如包装纸和低值易耗品。,库存分类：会计学角度,公司所持有的资产，按照不同目的和性质，可以进一步分为流动资产、固定资产、长期投资。所谓流动资产是指预定一年内可现金化的资产，或者因销售目的而拥有的资产。流动资产可进一步分为活期资产(现金、存款、应收账款、赊欠款、短期拥有的具有市场性的有价证券等等)、库存资产、其他流动资产(短期贷款、前期支付费用、返纳金等)。首先要理解的是存货。虽然由于公司不同，其表现形式有所不同，但它们是以商品、产
10、品、半成品、原材料（主要原材料、辅助材料、购入零部件)、在制品、储备品等项目名称被写在流动资产中。这些项目就叫做存货。无论是零售业还是批发商，存货大体上只有称为商品的项目。产品、半成品、原材料、在制品等项目是制造业使用的。这种存货资产一般称为“库存”。,认识财务报表中的库存,库存=存货资产商品产成品半成品原材料零件部件在制品储备品,存货资产,比较商品和库存：商品为什么不包括半成品？而库存为什么不包括资本品和服务？,存货资产可以按以下分类,商品 commodity inventory 以销售为目的丛其他公司采购来，又照样卖出的东西。即使在自己的公司进行检查、分类、包装等，如果没有对物品本身进行加
11、工的话就叫商品。还包括带销售目的的所有土地、建筑物及其他不动产。产品 finished goods inventory 以销售为目的在自己公司生产的成品。商品和产品的区别在于是在自己的公司生产、完成的产品，还是采购其他公司制作的产品(商品)。在结算书的产品项目中，也包括能销售的副产品。半成品 semi-finished item inventory 可以以此状态作为产品销售，但也可以从此状态进一步加工成为成品的、中间阶段的产品叫做半成品。在流动资产中不常见半成品这个项目，但大多包含在产品的项目里表示。材料 material inventory （原料、辅助材料、外购零部件等）， 制成产品的原料
12、（主要原料和辅助原料)和构成产品的材料（钢等材料、零部件）叫做原材料。通常合并原料、材料，统一叫做原材料。就是为了生产而购入的，在公司内没有被加工的材料。在制品 work-in-process inventory，WIP （装配件）没完成的处在加工中的原材料叫在制品。建筑业中完成了一半的工程也是在制品。储备品 MRO supplies inventory（备件、其他消耗品） 消耗品、消耗工具、器具、备用品、工作用品、包装、包装材料等，耐用年限不足一年、并且不足一定价格(20万日元)的物品。原本在购入时已经作为费用被消费、但到年末没有使用而剩下来的物品必须作为储备品记录在册。,库存分类：管理学角
13、度,按库存的作用分类：周期库存（cycle stock）、安全库存（safety stock）、在途库存(In-transit inventory)和调节库存（adjust inventory）。按用户对库存的需求特性分类：单周期需求库存和多周期需求库存；独立需求库存和相关需求库存；确定需求库存和随机需求库存。根据产品特点分类：单一产品库存和多产品库存；稳定性产品库存和易变质产品库存。,周转库存（cycle stock）,又称为周期库存、循环库存，当生产或订货是以每次一定批量而不是以一次一件的方式进行时，这种由批量周期性地形成的库存就称为周转库存。周转库存的大小与订货的频率有关，故如何在订货成
14、本和库存成本之间作出选择，是决策时主要考虑的因素。按批量进行生产或订货的主要原因： 一是为了获得规模经济性。由于设置成本（在生产中是更换批量时机器或生产装置的调整成本，在订货过程中为处理每份订单和发运每批订货的成本）较高，故存在一种经济的规模。二是为了享受数量折扣。比如在价格方面或运费方面的数量折扣。,安全库存（safety stock）,又称为缓冲库存。是生产者为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量的存货。如果生产者能够预先知道未来的需求变化或者可以确定供应的交货日期和数量，则无设立安全库存的必要。安全库存的数量除受需求和供应的不确定性影响外，还与企业希望
15、达到的顾客服务水平有关。这些是制定安全库存决策时主要考虑的因素。,在途库存(In-transit inventory),又称为运输库存，它是处于相邻两个工作地之向或是相邻两级销售组织之间的库存。包括处在运输过程中的库存，以及停放在两地之间的库存。运输库存取决于输送时间和在此期间的需求率。有效订货：已经发送出去的采购订单，然而还没接受货物，也被认为是在途库存的一种形式。,调节库存（adjust inventory）,又称为预期库存，是为了应付未来的预期变化而准备的调节性库存，包括季节性预期和投机性预期等。季节性库存由于需求的季节性或是采购的季节性特点，必须在淡季为旺季的销售或是在收获季节为全年生
16、产储备的存货称为预期库存。投资性库存或投机库存为了投机盈利需要而暂时保持的库存。预期库存的设立除了季节性原因，还出于使生产保持均衡的考虑。故决定预期库存的因素除了脱销的机会成本，还应考虑生产不均衡的额外成本（如生产设备和工人闲置时必须支出的固定成本以及加班的额外支出费用等）。,库存形态和功能,库存是浪费？,库存是必要的储备？,库存是企业生产运作及供应链管理全过程的 “无缝连接器”！,5.2.3 两种对立的库存观,不合理的库存管理曾使许多国际大公司陷入困境：- 诺基亚（NOKIA)- 戴尔电脑 （DELL)- 国际商用机器 （IBM）- 思科（CISCO)- 爱立信,从一个案例谈起。,库存思想的
17、发展,1、传统的库存观：传统的认为库存是企业的资源或资产，所以储备越多越好，没有认识到过多库存是浪费。这是最早期的观点； 2、JIT的零库存观：JIT方法从运作和管理的角度考虑，认为库存掩盖了管理中的问题，过多库存是不必要的浪费，所以要求尽量减少库存，甚至追求零库存； 3、MRP的适当库存观：现在通行的观点一般不同意上面两种极端观点，认为库存有利有弊，有时候保留一定的库存是必要的，完全消除库存也是不可能的，关键是怎样趋利避害，保持适当库存水平； 4、供应链环境下的协同库存观：在供应链管理背景下，又提出了一些新的库存管理方式或模式，如VMI，JMI，CPFR，多级库存控制等，主要思想是按供应链的
18、思想，上下游部门或企业协同、合作、共同管理或处理库存问题，但是实质仍然是强调在保证运作顺利进行的前提下，尽量减少库存及库存成本。,5.2.4 库存的重要性,库存直接影响到成本和服务：在供应链的某些地方不可避免的需要一定数量的库存来为最终顾客提供足够的服务；然而持有库存也会使企业产生成本。增加库存，通常会提高客户服务水平和增加收入，但是伴随而来的是更高的成本。库存具有整合需求和供给、维持各项活动顺畅进行的功能。一般来说，企业在采购生产阶段，为了保证生产过程的平稳化和连续性，需要有一定的原材料、零部件的库存。而库存商品需要占用资金，发生库存维持费用，并存在库存积压而产生损失的可能。因此库存既要防止
19、缺货、避免库存不足，又要防止库存过量，避免发生大量不必要的库存费用。一般认为，库存的存在有利有弊。库存几乎是每一个生产产品和提供服务的企业或组织生产管理的重要组成部分，尤其对制造企业和商业企业来说更是如此。它一方面能有效地缓解供需的矛盾，使生产尽可能均匀，有时甚至还有“奇货可居”的投机功能，为企业盈利；另一方面它占用于大量资金，减少了企业的利润，掩盖了企业管理不善的各种矛盾，使企业效益低下甚至导致企业亏损。,库存的作用：维持库存的目的！,1、缓冲作用（Buffer）：库存设置在各生产活动之间，它分开了其前后的生产活动，使一个生产活动的变化不会影响到其前后的生产活动，它是化解变动的缓冲器或冲击吸
20、收器。此种功能叫做库存的“分离功能”。2、连接作用（Link）：从经营整体的立场考虑，需求、生产、订货等活动群体或者生产活动中的材料加工、零部件加工、组装等活动具有不同的活动特性，有必要将各单位活动群体统一起来，并且作为全体的高效系统进行再构筑。可以认为，通过库存将各单位的活动有机地连结了起来。库存的这种功能叫做库存的“统一功能”。,库存的功能：为何需要库存？,对顾客营销的功能1）改善顾客服务；2）补充预测误差；3）防止短缺或脱销；4）应付需求变化；5）应付配送变化。 6）避免价格上涨,对采购物流的功能1）产生批量效果；2）分摊订货费用；3）确保交货期；4）缩短订货提前期，快速满足用户订货需求
21、5、使企业达到经济订货规模,对生产运作的功能1）保持生产过程连续性，防止中断；2）平滑生产要求，减少生产波动（稳定生产）；3）调整生产负荷4）减少生产成本；5）分离运作过程；6）缓冲作业的失误,库存的弊端：库存带来的问题！,库存过大的缺点占用大量资金，影响现金流，资金周转困难利息、利润损失；变质和贬值、减价出售损失库存成本和费用增加：存储成本、搬运成本、管理费用产品更新难，生产效率低掩盖了管理上的问题：如掩盖低劣的质量；掩盖拙劣的计划；掩盖不良的供应,库存过小的缺点产品脱销，机会损失和信用降低对订货、生产、销售的应急降低交货延期、高价采购、人员增加、波动加剧,5.2.5 库存的来源：采购与库存
22、的关系,1、库存源于销售计划 Forecast demand2、库存源于生产计划 Production Planning：生产与库存：在制品库存和成品库存3、库存源于采购方式 Procurement Methods：采购与库存：生产采购和转售采购；订货时间和订货量；合适的订货数量并不总是需求的数量。 4、库存受制于销售物流 Regional Distribution,供应商,需求预测分销配送,生产,生产采购,原材料库存,产品库存,零售商,零售采购,商品库存,需求预测销售物流,图 采购、生产、营销、物流方式引起的库存,1、库存源于销售计划或需求预测,（1）销售计划或需求预测产生哪些库存？（2）需
23、求预测怎样产生库存，为什么？（3）需求预测环节怎样控制或减少库存？库存源于销售预测五大定性预测方法六大定量预测方法二十四种库存预测方法简介,2、库存源于生产计划,（1）生产计划产生哪些库存？（2）生产计划怎样产生库存，为什么？（3）生产计划环节怎样控制或减少库存MRP生产计划系统的库存控制JIT生产计划系统的库存控制,3、库存源于采购方式,（1）采购方式产生哪些库存？（2）采购活动怎样产生库存，为什么？（3）采购环节怎样控制或减少库存？库存源于采购方式寄售方式代管方式保税仓库,4、库存源于销售物流,（1）销售物流产生哪些库存？（2）销售物流怎样产生库存，为什么？（3）物流配送环节怎样控制或减少
24、库存？库存受制于销售物流区域配送流程应将RDC设于何处联合库存,案例：成功和失败,戴尔（Dell）和沃尔玛（Wal-Mart）通常被认为是过去10年中库存实践两个最成功案例。戴尔首创直销模式，直接从顾客接受订单，按需求生产电脑，消除大量成品库存持有成本和风险；利用信息和技术，与供应商建立虚拟组织，供应商在位于戴尔工厂附近的仓库里保持平均5天的库存供应量，戴尔只需在自己的设施中保留4天的库存。沃尔玛首先提出了协同计划预测与补货（CPFR），自建Supplier Link库存管理系统，将其约2700家商店中每一家的销售和库存的详细信息提供给它的10000多个供应商，成为供应商管理库存（VMI）的积
25、极使用者。沃尔玛还以越库技术（cross-docking）而出名。耐克（Nike）和思科（Cisco）最近在库存方面犯了重大错误。耐克某些型号的鞋子订货不足，而另一些订货过多，造成了预料之外的过剩和短缺。思科公司为了应付需求增长增加了其零部件库存并且与供应伙伴和关键部件生产商达成了长期协议，但是由于各层供应商沟通上的差异，订单被夸大了两到三倍，思科公司陷于了人为夸大销售预测这样一种恶性循环。当他意识到经济萧条时为时已晚，公司被迫降低库存价值。这是公司历史上最大一次库存贬值。,5.3 库存管理,5.3.1 库存管理5.3.2 库存保管5.3.3 库存控制5.3.4 库存决策5.3.5 库存模型5
26、.3.6 库存系统,库存管理,库存保管,库存控制,库存决策,库存模型,库存系统,5.3.1 库存管理,库存管理又称存货管理，就是对库存的作业与控制。库存管理的目标：搞好存货的科学管理 保证企业生产或经营活动能够正常进行；同时加强库存控制，使库存量维持在合理的水平上，目的是提高物流系统的效率，降低库存成本，提高企业的经济效益和竞争力。库存管理的内容：一是库存物资作业管理及各种单据的管理。二是库存的物资控制。,库存管理,存货保管：考虑存货的储藏与保管以及如何运输、装卸、搬运作业等,库存控制：补充库存的行为，并对这种行为进行控制,库存管理的发展趋势,经典库存管理理论早在上世纪30年代就己形成。五种基
27、本库存管理模型和ABC分类法已在企业中得到了广泛的应用。 基于ERP系统下的库存管理将是库存管理技术的发展方向。库存管理系统是企业管理信息系统的重要组成部份，它的发展主要依赖于库存管理理论和计算机水平两方面的发展。库存管理系统经历了从MRP-MRPII-ERP的发展过程。供应链环境下的库存管理方法。供应商管理库存（VMI）、联合库存控制（JMI）、多级库存优化与控制、战略库存控制以及协同规划、预测和补给技术（CPFR），将是现代库存管理理论的发展趋势。,5.3.2 存货保管,这部分内容主要是处理物资入库、盘存、出库等具体业务，以及库存信息处理，如入库单、领料单、外拨单、退料单、盘点单等，目的是
28、有效管理物资，随时掌握库存物资的动态，以便于查询和制作各种报表。1)入库货物的数量清点和验收；2)库存物资的保管维护和明细记录；3)库存货物的盘存、统计分折；4)入库、出库时，货物的配送运输；5)积压物资的处理与回收利用。,从技术上、作业上强调物流作业的效率化。,存货管理的9大指标,库存周转率（Inventory turnover rate,ITO; stock rate of turnover, SRT) 年总销售库存/年平均库存及时发货率 （实际及时出库的数量/要求及时出库的数量）100%帐卡物相符率(1-（帐卡物不符项数/库存物品总项数）) 100%月均库存量（月初库存量+月末库存量/2
29、年均库存量各月平均库存量之和/12库存物料数量完好率 （计划期内数量完好物品总量/计划期内入库物品总量）100%库存物料质量完好率 （计划期内质量完好物品总量/计划期内入库物品总量）100%仓库面容积利用率 （仓库内实际使用面容积/仓库内有效面容积）100%运输质量保证率 (无质量事故的运输量/总运输量) 100%,库存周转率及其意义,库存控制绩效的两个常用测评方法是服务水平和库存周转率服务水平衡量满足货架需求的成功程度：测评库存在满足需求方面的有效性。库存周转率与库存方面的资金投资有关，可以用一段时期的总使用量除以同一时期的平均库存。测量经济方面的运作效率。服务水平和库存周转率存在一定的悖反
30、关系。,不同行业平均库存周转率水平(次/年),5.3.3 库存控制,库存控制是根据外界对库存的要求，企业订货的特点，预测、计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制。主要目的是为了合理控制库存量的大小，内容包括需求预测，确定物资的订货量和订货时间，给库存物资合理分类以便于管理人员抓住重点，区别对待各种物资。为了使库存控制科学、准确，需要建立一些能反应实际商业运作的数学模型，然后利用计算机进行辅助决策。,从管理角度、决策角度考虑库存管理的合理性、经济性与最优性,库存控制的过程,合理的库存量：企业库存物料的库存数量是经常变动的，为了使库存量保持在合理的水平上，就要进行合理的、科学的库存控制
31、。预测和决策数学模型，计算机辅助预测和决策。合理的库存量基于两点考虑：一个是用户服务水平，即在正确的地点，正确的时间，有足够数量的合适商品满足生产或经营的需要。另一个则是订货成本与库存持有成本。,合理的库存水平,确定服务水平,客户服务水平最大化,订货提前时间,库存成本费用最小化,订货批量,订货间隔时间,目标函数,控制变量,决策变量,库存控制的目标,库存控制的目标:在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。1）成本最小化：在既定服务水平下的最低库存储备即各项存储活动的总费用最少。管理重点：基于运作、成本导向、效率为中心2）服务最大化：在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。即在一定成本
32、条件下，满足需求率（工厂一般要求不缺货）的最高服务水平。管理重点：基于客户、需求导向、服务为中心,5.3.4 库存决策,库存决策的内容和要点：实现库存管理目标，应尽量使库存平衡，库存管理人员须作出正确的库存决策。库存控制政策（Inventory Policy）重点在于确定库存控制程度，如何订货，何时订货，订购多少。因此，要解决以下主要问题：1、确定库存控制程度。确定满足用户需求的服务水平，一般通过需求预测、客户订货单或管理者的经验确定。2、确定两次订货之间的间隔时间。何时检查库存？确定库存检查时间：连续检查（continuous review 永续盘存库存系统）和周期检查（periodic r
33、eview 定期盘存库存系统）。3、确定每次订货的提前期。何时补充库存？确定订货时间：下订单时的库存水平叫再订货点（reorder point）。4、确定每次订货的订货批量。补充多少库存？确定订货数量（订货批量Q或总库存量S）。,订货量对库存水平的影响,库存控制决策的影响因素,1、需求（Demands）：对库存的需求指在一定时期内从库存中取出以应某种用途（如生产或销售）的产品数量；2、产品（Product/items）：产品特征是影响库存决策的因素之一，不同类型的产品其库存控制方法不同；3、订货（Order）：订货间隔期；订货提前期；订货方式；订货量；4、交货（Delivery）：交货时间；到
34、货延时；缺货补充；5、服务水平（Service level）：服务水平即供应对需求的满足程度。服务水平的高低对库存控制决策将产生重要的影响，如要100%满足顾客需求即服务水平为100%，则需要增加库存；6、成本（Cost）:固定成本(Fixed cost）不论决策如何而保持不变的成本；变动成本(Variable cost）随决策的不同而有所变化的成本。,1、库存的需求特性,1）单周期需求和多周期需求：单周期需求是发生在比较短的时间内，或库存时间不可能太长的需求，也称为一次订货问题。主要有两种情况：偶尔发生的某种物品的需求，如奥运会纪念章、新扩年卡等；经常发生的生命周期很短的易变质、易过期物品的
35、需求，如报纸，鲜鱼等；多周期需求体现为在长时间内需求反复发生，要重复订货以补充库存。2）独立需求和相关需求（independent demand & dependent demand），独立需求是指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。独立需求是一种外生变量（Exogenous variable），如企业的产品需求，取决于市场和客户； 相关需求（从属需求、非独立需求）：指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。相关需求是一种内生变量（Endogenous variable），如生产过程中的原材料、在制品需求等，可以通过产品结构
36、关系和上下游的生产比例关系推算和准确确定。3）确定需求和不确定需求：如果对未来一定时期内的库存需求能够完全准确的预测和确定，需求是确定性的（现实中的确定需求体现为产品以一个固定速率从库存中取出）。,需求关系与库存控制方法,独立需求,相关需求,单周期需求,多周期需求,多周期需求,确定需求,随机需求,报童模型,经济批量模型,安全库存模型,MRP模型,JIT模型,ERP模型,VMI模型,JMI模型,多级模型,CPFR模型,2、库存的产品特性,1）单一产品和多种产品：经典库存模型都是关于单一产品在单一地点的库存问题。而实践中许多库存系统必须同时处理很多种产品，有时甚至是成百上千种产品。对于多产品可以分
37、别对每一种产品使用单一产品建模，但实践中流行的最简单的一种方法是ABC分类控制法。2）稳定性产品（stable product）和易变质产品（perishable product）：稳定性产品指能无限期保持可出售状态的产品。易变质产品是在出售之前仅能在库存中保持非常有限时间的产品。3）自制与外购（make or buy）：自制产品类似于生产库存；外购产品类似于采购库存。,3、订货（Order）,1）定量订货和定期订货：库存消耗达到某一预先确定的量（订货点），根据经济订购量（或经济生产量）进行订货（或生产）的方式叫定量订货。由于消耗速度的变化，其结果是订货时间没有一定的间隔，是不定期的。尽管订货
38、期波动变化，但订货量每次都相同。订货周期固定为每季、每月、每周的某一日，称为定期订货方式。按照这个固定周期进行将来的预测并制定计划，只按需求量进行订货，所以每次的订货量是不定的。2）连续检查和周期检查（continuous review & Periodic review）：现有库存水平被连续监控的库存系统称为连续盘存系统；库存水平被定期检查的库存系统称为周期盘存系统。3）确定订货提前期和随机订货提前期,4、交付（Delivery）,瞬时到货和延迟到货：为补充库存而订购的货物在需要时能立即到达。允许缺货和不允许缺货：缺货（Shortage /Stockout）库存彻底耗尽，再出现需求时不能立即
39、满足的情况；缺货量/缺货订单（Backorder）因为库存耗尽而现在无法满足的产品需求。缺货补货和缺货不补货：（Backlogging）当发生缺货时持有缺货订单并在得到货物时予以补充。,5、服务水平(service level),什么是顾客服务水平？设置正确的服务目标是一个供应链的重要的战略性决策，也是库存水平的关键驱动因素。1）对最终顾客的服务才是关键。顾客关心的是他们接受到的服务，而不是供应链内部提供的服务，供应链可以通过不同的设计达到相同的最终顾客服务目标，如设置较低的内部服务水平，追求内部低成本；而以较高的成品库存缓冲来提供较高的最终顾客服务水平，也是有意义的。而在其它时候，这样做可能
40、是错误的。2）对供应链中所有产品不必设置相同的服务目标，针对不同的顾客的服务目标也可以不同。3）了解你的顾客是如何衡量服务的，也很重要。4）客户服务水平取决于对顾客需求的预测和把握。,库存与服务级别（service level）的关系,库存直接影响到产品可获性、产品供应到市场的速度，这些都是良好客户服务的关键部分。服务几乎总是与企业在一定时间内满足客户需求的能力有关。库存位置和库存数量确定了组织提供较短的客户响应时间的能力和满足不确定的客户需求的能力。较差的客户服务水平导致的结果包括销售机会的损失以及某些情况下供应链合作伙伴提出的财务惩罚。,总库存水平,客户服务水平,当前的绩效,改善后的绩效,
41、当前的效率边界,改善后的效率边界,6、库存费用或成本,随库存量增加而增加的费用（1）资金成本 （2）仓储空间费用（3）物品变质和陈旧 （4）税收和保险随库存量增加而减少的费用（1）订货费 （2）调整准备费（3）生产管理费 （4）购买费和加工费（5）缺货损失费,显性成本库存本身价值物料采购费用库存管理费用（存储、人员、保险）隐性成本物料贬值风险损坏和失盗风险缺料风险（停线损失、紧急补料费）失销损失,库存总费用与成本,库存总费用一般以年为时间单位。不管是零售商和批发商通过采购产品来补充库存，还是制造商通过生产产品来补充成品库存以应付客户的购买，以及制造商采购原材料和零部件补充原料库存等，在库存模型
42、中都使用相同的术语来描述库存成本。库存模型中涉及四类成本：1）持有成本（holding cost）:存储费用,包括资金成本、仓库成本、折旧、损坏、保险等 2）准备成本（setup cost）:订货成本,包括订购费用、物资进货成本3）缺货成本（shortage cost）：失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失。 4）获取成本（Acquisition cost）:购买成本,与库存物料价格和订货数量有关。,获取成本（Acquisition cost）：无论是通过采购还是自行生产而补充库存的直接成本，如果是采购，获取成本相当于购买价格，如果是生产，获取成本相当于直接生产成本。通常情况
43、下获取成本表现为一个固定的单位成本，但当大批量采购时可能有数量折扣，从而降低采购价格。准备成本（setup cost）：初始化补货程序而带来的成本。如果补充库存是通过采购来完成的，准备成本将由各种订货管理成本构成，如准备和处理订单、接货验货、处理付款手续等管理费用。如果补充库存是通过制造商自己生产产品来完成的，那么准备成本就是调整机器设备、调整生产工艺的费用。持有成本（holding cost）：将货物放置到库存中直到另有用途时的存储成本。持有成本包括库存占用资金的成本，与存储空间有关的费用，以及保险费、保管费和税费等。通常用每单位货物的年持有成本表示。它是一种变动成本。缺货成本（shorta
44、ge cost）：指需要从库存中取货而库存中已无货时发生的成本，通常是指不能满足客户订单可能导致的机会成本、缺货损失、惩罚成本等。通常用每单位货物的年缺货成本表示。缺货成本的估算是最难的。,库存补充策略,最基本的库存补给策略有四种1）（Q，R）策略：连续检查，固定订货点，固定订货量（订货批量或生产批量）2）（R，S）策略：连续检查，固定订货点，最大库存量（目标库存量）3）（T，S）策略：周期检查，最大库存量（目标库存量）4）（T，R，S）策略：周期检查，固定订货点，最大库存量（目标库存量）,供应风险,商品价值,1）（Q，R）策略,基本思想：（订货点控制法）对库存进行连续性检查，当库存降低到订货
45、点水平R时，即发出一次订货，每次订货量不变，都为固定批量Q。适应性：该策略适用于需求量大，缺货成本高，需求波动大的情形。,库存水平,时间,订货点R,Lt,订货量Q,Lt,Lt,0,图 库存-时间变化曲线,2）（R，S）策略,基本思想：（订货点控制法）：连续性检查库存状态，当库存水平降低到订货点R时，开始订货，订货后使最大库存量达到目标水平S。实际上每次订货量为S-R。,订货点R,目标库存水平S,库存量,时间,Lt,Lt,Lt,图 库存量-时间变化曲线,3）（t，S）策略,基本思想：（固定间隔期）每隔一定时期检查库存状态，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S。如果发出订单时实际库存量为
46、L，则订货量为S-L，因而订货量是可变的。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。适用于不太重要的，或用量不大的物资。,目标库存水平S,库存量,t,t,t,t,Lt,Lt,Lt,时间,订货量S-L,图 库存水平-时间变化曲线,4）（ t，R，S）策略,基本思想：（定期、定点控制），将（R，S）策略和（t，S）策略综合，当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点就发出订货，否则不订货，每次订货量等于最大库存量减去检查时库存量，因而订货量也是可变的。适应性：该策略设置固定检查周期t，固定订货点R，目标库存水平S，实现周期性库存补充。,t,t,t,最大库存量S,订货点水平R,库存量,时间,L
47、t,Lt,t,5.3.4 确定性需求库存模型,1、经济订货批量模型2、逐渐补货的EOQ模型：经济生产批量3、数量折扣的EOQ模型：数量折扣模型,1、经济订货批量模型（Economic Order Quantity model， EOQ）,模型的假设：1）库存需求稳定。固定需求率：货物以一个固定的速度连续不断的从库存中被取出。2）单一产品；稳定性产品；3) 连续检查库存。因此当前库存水平已知。必须连续的检视现有库存水平以准确的得出何时到达再订货点。下定单时的库存水平就做再订货点（reorder time）。4）固定提前期。从下订单到收到货物之间的一段时间叫做提前期（Lead time） 5）瞬时
48、到货。为补充库存而订购的货物在需要时立即到达，即每次订货都是一次性全部送达。6）不允许的缺货。在计划期内不能发生缺货，所订货物刚好在缺货之前送到。,EOQ模型的库存变化图,库存水平,订购量 Q,平均库存 Q/2,计划的库存变化曲线,时间,最小库存 0,实际的库存变化曲线,再订货点R,下订单,接收订货,提前期Lt,图：EOQ模型假设下的库存水平-时间变化路线,EOQ模型的数学处理,主要自变量：D=年需求率c=单位产品获取成本 (购入价格)K=每次下订单的准备成本（订货成本）h=单位库存的年持有成本决策变量：这个模型只有一个决策变量，这个量就是库存每次要补充的货物数量：Q=订购批量。EOQ模型要找
49、出最经济的订购批量。目标函数：决策目标就是最小化年总库存成本。其中获取成本为固定成本；准备成本和持有成本为变动成本。它不包括缺货成本，因为模型假设不发生缺货。年总库存成本=年获取成本+年准备成本+年持有成本年获取成本=单位获取成本年需求量年准备成本=每次订货的准备成本每年订货次数年持有成本=单位货物年持有成本每年平均库存水平,EOQ模型的数学公式,（ ）,EOQ模型的决策结果,年准备成本和年持有成本是怎样随订货量Q而变化的：年准备成本随Q的升高而降低；年持有成本随Q的升高而成比例升高。TVC随Q的变化曲线：TVC是其下两条曲线之和，最小TVC的Q值称为最优订货批量Q，即所求的经济订货批量EOQ
50、。在这个模型中这个最低点正是其下两条曲线的交点（相等），经济订货批量实质上是平衡准备成本和持有成本之间的关系。,图 订购量与成本之间的关系,例题：经济订货批量模型,某公司以单价10元每年购入8000单位的某种物品，订货成本为每次30元，每单位储存成本为3元/年。若订货前置期为2周，则经济批量、年总成本、年订购次数和订货点各为多少（每年按50周计算）？解答：,2、逐渐补货的EOQ模型,与基本EOQ模型的不同在于关键假设：瞬时到货变为逐渐补货。经济生产批量模型（Economic Production Quantity, EPQ） ：产品生产按批量进行，库存以生产速度在补充，同时也以需求速度在消耗；
