《钣金厂QCC活动改善协力圈(包装)9月1日课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金厂QCC活动改善协力圈(包装)9月1日课件.pptx（23页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、钣金一部QCC：协力圈,消,除,错,装,不,漏,良,2015年09月,2015年4月,活动时间,圈成员架构,万志辉(生产经理)肖刚(品质经理)周成娥（包装班长）李学文（包装班长）,邹翠芳（FQC）周裕丽（FQC）项瑞帅（OQC班长)李建国（PE工程师）,组 员,李洪锟（品质主管）,徐志红（包装主管）,圈 长,辅导员,协力圈圈微,圈员口号：细节决定成败 品质成就未来,圈旨：按标准化作业，杜绝客户投诉,圈徽含义：协力合作，全员参与，消除不良！,步骤一：课题选定及理由:课题评选（1）,“”表示5分,“”表示3分，“”表示1分,步骤一：课题选定及理由:课题评选（2）,通过圈成员一致讨论，本次主题为：“
2、消除包装错漏装不良”,根据问题本身，上司要求，圈的能力三大要素， 2015年1月至月在客户处错漏装问题6起，问题低级且客户零容忍！,步骤二：活动计划安排,步骤三：现状把握,至2015年8月客诉漏错装不良批次每月控制在0次以内,步骤四：目标设定,错漏装平均不良批与目标值,领料,发料,班长排线,零件组装,自检/互检,OQC检验,入成品仓,包装产品加工工艺流程,步骤五：原因分析,班长培训,错漏装,培训不够,人,机,料,环,法,图纸不易看懂,无定人定岗,物料摆放不当,工作场地照明不足,厂地面积狭小,周转存放不便.,没按流程执行,作业不规范,工装较少无防呆,设备老化,工具,管理,管理人员检查力度不够,工
3、具不合理,没有体系文件,奖罚力度不够,步骤五：原因分析,测量,标识不清,配膳不合理,中断作业没执行好,步骤六：要因确认,要因,工装较少，无防呆,作业不规范,配膳不合理,步骤六：要因确认(),步骤七：对策确定,八：对策实施,直接组装,防呆工装,首件比对,八：对策实施,螺钉直接发至现场,配膳表,蛋格盒配膳,八：对策实施,直接发现场,2小时配膳物料,八：对策实施,无SOP,悬挂及按SOP操作,九：效果确认（1）,目标趋势达成！,1.有形效果.,2. 衍生效果,1、节约金额：,九：效果确认（2）,九：效果确认（3）,通过制造过程审查及评分，QCC圈活动的无形效果明显提高,3. 无形效果,十：再发防止,
4、优化钣金厂配膳管理作业指导书,已制作SOP清单,已制作工装清单,优化及制作三级文件,人员培训及记录,承诺书,过程审查,奖罚条例,人员考核,统计分析,十一：活动反省,1、质量意识提升：通过活动的开展让大家意识到质量第一的重要性 2、凝聚力的提升： 增强了部门协调一致、统一方向，向共同目标努力3、技能的提升： 通过活动的开展让大家对8D纠正预防，通过QC工具解决问 题的思路更清晰，明了 4 、不足:本次活动由于时间紧迫,选题不够大,不够展开.,今后计划：,：继续推动QCC活动及跟进现QCC改善效果：根据公司质量方针,“过程方法,持续改善“，通过制造能力过程审查,结合客户投诉,运用7M1W手法，解决客诉问题，推动标准化,满足客户需求.,谢 谢,
