《锅炉给水泵检修课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉给水泵检修课件.ppt（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、锅炉给水泵检修,设备概述,本公司安装的135TSB-J泵是筒式多级离心泵。其主要部件如下：泵筒体、泵盖和具有径向剖分壳体的泵芯所组成。水平轴线上由泵脚的筒体内装有整个泵芯并用泵盖压正端密封。,给水泵现场安装照片,设备规范,一、设计与运行条件及工作票办理,二、泵体拆卸与安装工艺工序,三、技术要求、质量标准,目 录,一、设计与运行条件及工作票办理,1、使用条件 输送介质：锅炉给水2、冷却水条件：冷却水采用开式循环冷却水 ，冷却水温度333、除氧器型式：高压除氧器，工作压力小于0.786MPa，最高0.85MPa。 除氧器水箱型式：卧式。 除氧器水箱有效容积：100m3 运行方式：定压运行。除氧水箱
2、出水温度：169,4、工作票办理,4.1 接到运行人员通知#1机A给水泵有异音，检修人员前往现场进行缺陷判断检查确认，检查水泵运行状态，测试泵体振动和温度数据，根据泵体振动数据和转速来判断是否需要停运处理，确认#1机A给水泵需解体检查，检查结束汇报班组，班组汇报至技术部，技术部同意办理“#1机A给水泵解体检查”工作票4.2 工作票的办理： 工作票的种类：工作票有热力机械工作票、热控工作票、水力机械工作票、电气一二种工作票。 工作票的填写：“#1机A给水泵解体检查”应办理热力机械工作票，登陆工作负责人生产MIS，在新建工作票上办理热力机械工作票，填写检修班组，工作负责人和工作班成员以及检修工作地
3、点及必须采取的安全措施内容。 检查工作票所列安全措施正确无误后，提交工作票至签发人，通知签发人进行工作票签发，值长审批。,4.3 必须采取的安全措施 （1）停运#1机A给水泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （2）关闭#1机A给水泵入口手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （3）关闭#1机A给水泵出口电动门，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （4）停运#1机A给水泵辅助油泵，断开电源开关，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （5）停运#1机A给水泵A、B综合油泵，断开电源，挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 （6）停运#1机A给水泵综合油泵进出口手动门，挂“禁止操作”警示牌
4、。 （7）关闭#1机A给水泵密封水磁性滤网冷却水进、出口手动门，,挂“禁止操作”警示牌。 （8）关闭#1机A给水泵入口加氨、加联氨手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （9）关闭#1机A给水泵中间抽头至再热器减温水手动门,挂“禁止操作”警示牌。 （10）关闭#1机A给水泵至除氧器再循环手动门,挂“禁止操作”警示牌。 （11）打开#1机A给水泵中间抽头手动门前放水一、二次手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （12）打开#1机A给水泵出口逆止阀后放水手动门，挂“禁止操作”警示牌。 （13）打开#1机A给水泵入口滤网放水门，放尽管道余水,挂“禁止操作”警示牌。 （14）打开#1机A给水泵出口电动门前放水手动门
5、，挂“禁止操作”警示牌。 （15）打开#1机A给水泵出口逆止门后、出口电动门前放水手动总门，并挂“禁止操作”警示牌。,4.4 危险点分析及预控措施 （1）机械转动伤人，确认检修设备断开电源后方可开始工作，设备试运转时，工作人员应旁站在轴向位置，试转合格应清理现场及时撤离。 （2）系统隔离不严造成人员烫伤，确认检修设备系统彻底隔离，给水泵入口放水口无汽水流出，方可开始工作。 （3）工器具伤人，正确使用合格的工器具，松紧螺栓时，做好安全防护措施，防止扳手滑脱伤人。 （4）备件存放混乱，拆下零部件应按顺序摆放在铺有胶皮的地面上，禁止乱堆、乱放，应有序摆放整齐。 （5）设备损坏，拆下零部件应注意编号，
6、应详细记录清楚，设备回装时防止装错。 （6）漏油，拆卸轴承供回油管道时，应确保油系统完全停运隔离，管接头应及时包扎牢固，防止管道内部存油泄漏或二次污染油系统。 （7）误动其他设备，控制措施进入工作现场，禁止检修人员乱动与检修无关的设备。 （8）起重伤害，检查起重吊具合格、完整无损，正确使用吊环、U型环，检查钢丝绳、倒链，无断股。严禁在起吊物下面行走和逗留，严禁站在拉紧钢丝绳对面。,1.4 拆卸平衡装置,1.5 从筒体中将泵芯拆出,1.3 拆卸机械密封,2.3 清理检查中段、叶轮、密封环、导叶、导叶衬套,2.4 清理检查轴承,2.5 清理检查轴密封,2.6 清理检查,3.3 泵芯装入,3.4 安
7、装泵盖,3.5 安装平衡装置,3.6 轴封安装,3.7 安装轴承,3.8 联轴器找中心，装配附件,1.6 拆卸泵芯,1.水泵拆卸,2.零部件检查,3.泵体组装,给水泵振动大的原因及质量标准 （1）流量过大，超负荷运行。给水泵泵组流量范围120t/h-587t/h。 （2）流量小时，管路中流体出现周期性湍流现象，使泵运行不稳定。 （3）给水汽化。 （4）轴承松动或损坏。轴承无卡涩，无磨损，推力轴承和推力盘之间间隙0.05mm；推力轴承的跳动0.005mm。 （5）叶轮松动。叶轮表面无严重腐蚀，叶片无严重汽蚀磨损及冲刷，前后盖板不鼓起，整个叶轮无裂纹。键与键槽配合两侧不松动。叶轮和第一级密封环之间不带加工公差的最小间隙0.5mm，最大允许的最终间隙1.0mm。叶轮和第二级到末级密封环之间不带加工公差的最小新间隙0.4mm，最大允许的最终间隙1.0mm。 （6）轴弯曲。主轴最大允许跳动0.03mm。 （7）转动部分不平衡。平衡盘和板之间不带加工公差的最小新间隙0.4mm，最大允许的最终间隙0.7mm。 （8）联轴器中心不正。端面小于0.04mm，圆周小于0.04mm，泵联轴器在垂直方向上要求0.2mm。 （9）泵体基础螺栓松动。 （10）平衡盘严重磨损。 （11）异物进入叶轮。,工作结束后，清理现场，终结工作票，人员撤离，做好检修台账记录。,
