阀门设备检修课件.ppt

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1、管道阀门设备检修,讲课人：王同举,第一节 概 述,发电厂的热力系统是由热力设备和汽水管道及各种附件连接而成的有机整体，在这个有机整体中，汽水管道与阀门不仅是生产系统中不可分割的一部分，而且占有重要地位，因为发电厂生产过程的进行和工质的输送，都必须通过管道来完成，阀门是管道的重要部件，只有在管系中布置各类阀门，使介质的运动受到控制，管道设施充分发挥效用，才能满足生产流程的需要，保证系统的安全。,现今发电厂机组都在向大容量、高参数方向发展，阀门也随介质参数的提高，不断向高温、高压方向发展；随着介质工作压力的提高，阀门也在不断的改进密封结构，采用新型密封材料，提高密封性能；随着机组自动化水平的不断提

2、高，阀门的驱动装置和执行机构都得到了改进，并向着便于集中控制和遥控的方向发展。,发电厂的热力管道系统一般可分为蒸汽、给水、凝结水、抽汽、循环冷却水、疏水等管道系统，在这些庞杂的管道系统中，安装有许多阀门，要在机组运行中，保证管道、阀门的安全可靠，做到不滴、不漏、严密，就必须靠点检人员的精心策划和高质量的维护检修。,阀门分类阀门选择 国产阀门型号编制 阀门涂漆和标志识别,发电厂管道系统中常见的阀门，按其用途和结构可分为关断用阀门、调节用阀门和保护用阀门、分流用阀门四类。关断用阀门：用于切断或接通介质流动；如闸阀、截止阀、碟阀、球阀等；调节用阀门：用来调节介质的压力、流通量、温度、水位等；包括节流

3、阀、减压阀、调节阀等；,一、阀门的分类,保护用阀门：用于保护设备的安全，即超压保护、截止倒流保护、事故工况保护等；包括止回阀、安全阀等。分流阀类：用于分配、分离或混合介质的阀门；如分配阀、三通阀、四通阀等。,二、阀门选择,发电厂的安全、经济运行与正确合理的选用阀门是分不开的，管道上的阀门可以根据用途、介质种类及介质的工作参数(压力、温度及流量)等因素来选择。选择时，应使所选阀门的公称压力、公称直径、阀门允许的工作温度及使用范围等，均与该阀门所在管道系统中的工称压力、工称直径和介质种类相适应。同时，还应考虑到安装、运行、维护和检修的方便，以及经济上的合理性。,三、国产阀门型号编制,阀门的型号，主

4、要表明阀门类别、作用、结构特点以及所选用的材料性质等，一般用7个单元组成阀门型号，其排列顺序如下。,第1单元为阀门类别，用汉语拼音表示。,第2单元为传动方式代号，用数字表示,对手动传动以及安全阀、减压阀、疏水器等省略本代号,第3单元为连接形式代号,注：焊接包括对焊和承插焊,第4单元为结构形式代号，以数字表示，同一数字表示的结构形式与阀门类别,截止阀和节流阀结构形式代号,碟阀结构形式代号,疏水阀结构形式代号,止回阀结构形式代号,第5单元为密封面或衬里材料代号，用汉语拼音字母表示,由阀体直接加工的阀座密封面用w表示，当阀座与阀瓣或闸板密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示。,第6单元为阀门的公称压

5、力等级以数字表示。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530时，标注工作压力，公称压力的数值用10倍的兆帕MPa数表示。,第7单元为阀体材料，用汉语拼音字母表示。PN16MPa的铸铁阀体和PN25MPa的碳素钢阀体，可省略本代号，阀体材料代号见表,例如：Z948W-10型含义为：闸阀、电动机驱动、法兰连接、暗杆平行式双闸板、密封面由阀体直接加工、公称压力为1MPa、阀体材料为灰铸铁。全称为：电动暗杆平行式双闸板闸阀。 J61H一200V型含义为：截止阀、手轮传动、焊接连接、直通式、密封面为不锈钢、公称压力为20MPa、阀体材料为铬钼钒钢、适用于蒸汽介质。全称为：焊接式截止阀。阀门名称按传动方

6、式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。,四、阀门涂漆和标志识别,阀件标志识别 在阀件的壳体上，有带箭头的横线，横线上部的数字表示公称压力的等级，有的则表示温度参数和工作压力，如PNl0、PT510表示在10MPa和510工作参数下使用。在横线下部的数字，表示连接管道的公称直径。 表示阀件是直通式的，介质进口与出口的流动方向，在同一或相平行的中心线上。 表示阀件是直角式的，介质作用在关闭件上。,阀件标志识别,第二节 关断类阀门检修工艺,一、闸阀闸阀工作原理 闸阀的工作原理是：在阀体内设一个与介质流向成垂直方向的平面闸板，靠这一闸板的升降来开启或关闭介质的通路。,闸阀用途 闸阀只作为截断装置

7、之用，或者完全开启或者完全关闭，不能作调整或节流之用，它的应用非常广泛，在机组的给水、主汽、凝结水、抽汽、空气、循环冷却水等系统中，均安装有许多闸阀。,闸阀分类(1)按闸板结构形式分为单闸板和双闸板两种。(2)根据阀心结构形式又可分为楔式，平行式和弹性三种。 楔式闸板是指闸板的两个密封面成一定角度；平行式闸板的两个密封面平行，弹性闸板在两个平行闸板间加有弹簧。,(3)根据阀杆的结构形式和在阀门开启时阀杆是否伸出阀体又可分为明杆式和暗杆式两类。在阀门开启时阀杆伸出阀体的叫明杆式；不伸出阀体的叫暗杆式。(4)由上面各种形式的组合，又可构成各种不同形式的结构。,高压电动明杆楔式闸阀结构特点及检修工艺

8、 闸阀虽然有很多种结构形式，但它们的工作原理以及检修工艺标准是一致的，其结构、检修工序大同小异，下面就以高压电动明杆楔式闸阀为例，简要介绍一下闸阀的结构特点及检修工艺。,(1)高压电动明杆楔式闸阀构造。如图61所示，主要有门体、闸板、门杆、门架、执行机构及密封组件及部分构成。该阀门的闸板为楔形单闸板。由盘根压盖、盘根、密封体、压板、开口止动环（四合环）、密封环压环、密封环，共同构成阀杆密封和阀盖自密封装置，门架上部腔室装有弹子盘和传动丝母，与执行机构相连接。当执行机构带动传动丝母旋转时，根据旋转方向的不同，使阀杆向外或向内移动，带动门板，使闸门开启或关闭。,电动明杆楔式单闸板阀 1一电动机构；

9、 2一丝母； 3一门杆； 4一支架； 5一压板； 6一密封筒体； 7一阀体； 8一开口止动环； 9一阀板,图6-1,(2)高压电动明杆楔式闸阀检修工艺。 1)高压电动明杆楔式闸阀解体。办理好检修工作票，确认管道内无存水、无压力后方可开工；准备好工器具，搭好脚手架、吊点；联系运行人员停电，配电人员拆线；手动开启阀门12扣，以防闸板与阀座卡死；用导链、钢丝绳，利用电动机构上的吊环，把电动机构吊装好，但不要影响手轮的转动，拆去电动机构与支架之间的紧固螺栓，转动手轮，使电动机构退出的同时平稳吊起，放置在铺好胶皮的地上；,拆去支架与阀座间的连接螺栓，用导链吊 下；利用压板上的顶丝，将密封体向下顶松，拆去

10、压板螺栓。取下压板、开口止动环和吊出密封体；用导链把阀杆连同闸板吊出，并做好闸板的方向标记，起吊中小心闸板落下伤人。做好标记，将阀体口封好。,2)高压电动明杆楔式闸阀检修。电动机构的传动性能检查，应保证蜗轮、蜗杆无严重磨损，电动头结合面不漏油，切换手柄灵活不卡涩，根据情况添加或更换润滑油。记录阀门原行程和调整情况，以便检修后调整。打开齿轮箱盖，取下蜗轮、蜗杆进行检查，其磨损不应超过齿厚的l3，啮合部分不应有裂纹及啮合不良现象。检查轴承有无磨损、转动不灵活或异常响声等，轴承间隙应符合标准。检查与电动机相连的联轴器部分是否完整、可靠，箱体各密封面应清理干净，衬垫应完好，保证严密不漏油。将轴承、箱体

11、清扫干净，依次装复蜗轮、蜗杆等，箱体内加足润滑油(脂)，封好箱盖，做电动、手动切换试验，应灵活可靠。检查支架、阀座是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有，应挖净缺陷后补焊。,检查压板，应无明显的变形，否则应矫正。止动开口环，清扫除垢，测量、清扫检查密封环压环、密封体各密封面完好。密封体与阀体的配合间隙应在02mm左右，且无损伤变形。密封体与阀体配合面，应无拉伤、沟痕，且与阀座配合无卡涩等不良现象。盘根压盖与门杆及密封体之间的间隙一般在02025mm之间。阀杆螺扣完整、无损伤，与丝母配合良好，无弯曲、腐蚀等现象。阀杆密封段，应光滑无拉伤、磨损、汽损腐蚀等缺陷，否则应更换新阀杆。闸板与阀座密封面应平整光滑、

12、无麻点、锈蚀、冲刷沟等缺陷。做结合试验时，圆周接触，阀线清晰。检查、清扫各紧固螺栓、螺母，涂铅粉油擦拭。,3)高压电动明杆楔式闸阀组装。回装时必须保证阀体内部及各部件清洁干净；更换新盘根和密封环；按照与拆卸相反的步骤回装阀门。 回装时确认门板原始位置，防止装反；上提密封体时，螺栓要对称上紧，防止偏斜，确认密封体上部密封圈压板超出开口制动环（四合环）、密封圈和盘根尺寸、材料合适。,二、截止阀,截止阀工作原理 截止阀的关闭是依靠阀杆压力，使阀头与阀座紧密压合、实现密封。截止阀用途 其主要用途是关断，也可粗略调节流量，但不能当节流阀使用。截止阀在发电厂中应用十分广泛，特别是在较小的通道中，当要求有较

13、好的关断密封性时，多采用此种阀门。它的优点是： 结构简单，密封性好，制造、维修方便。它的缺点是： 流体阻力大，开、闭力较大，而且随着通路截面积的增大而迅速增加。因此，制成通路截面积较大而又十分可靠的截止阀是很困难的。,截止阀分类 截止阀一般有直通式、直角式和直流式三种。,(1)直通截止阀,直通式是最常见的结构，但其流体阻力最大，直通的阀杆与介质通路中心线成90度角，这种截止阀在电厂中利用最广。,1一电动机构；2一限位滑块；3一阀杆；4一盘根压盖；5一支架；6一垫片；7一填料；8一备帽；9一阀座；l0一阀头；,直通式截止阀的结构：,（2）直角式截止阀,直角式阀体多采用锻造，适用于较小通径、较高压

14、力的管道上。结构如下图所示：,1一阀座；2一阀盖；3一丝母；4一阀杆；5一阀座密封圈；6一阀头；7一开口环,高压角式截止阀,直流式的流体阻力最小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体直流式截止阀是阀门的阀杆与介质通路中 心线成一角度,(3)直流式截止阀,直流式截止阀,直流式截止阀,1一手轮2一丝母3一阀盖4一阀杆5一阀体6一阀瓣,截止阀的检修工艺,高压截止阀解体确认管道内无存水、无压力后方可开工； 拆去盘根压盖的压紧螺栓及门架定位螺栓或卡环；门架旋转90度，将门架和门杆一起提出，在拆卸过程中防止门芯脱落。做好标记，将阀体口封好。,截止阀的检修工艺,解体后的检查检查阀芯、阀座是否有裂纹、砂眼等缺陷。阀

15、杆螺扣应完整、无损伤，并应与丝母配合良好，无弯曲腐蚀现象；检查阀杆与阀座密封面、应无麻点、锈蚀、冲刷沟痕等缺陷，阀杆与阀座密封面应圆周接触，同时检查盘根下部的盘根底环，应无变形及拉伤、冲刷沟痕。测量盘根压盖与门杆及阀盖之间的间隙，一般在02025mm之间；检查各紧固螺栓、螺钉、螺母之间配合应好，然后清扫、涂铅粉油。,截止阀的检修工艺,高压截止阀检查回装将阀芯上均匀涂上一层很薄的红丹粉，检查阀芯、阀座接触情况（阀芯和阀座接触门线应均匀不断线）。盘根内径和外径尺寸合适，安装时测算好所需盘根数量，如果是开口盘根相邻两圈的切口要错开90180，接口处不应有间隙或重叠现象。最下部是盘根底环、门芯切记不能

16、忘装。安装好门架定位装置，阀门开度处于中间位置，盘根螺丝拧紧后，填料压盖保持平正，填料压盖压入填料室深度为工作面高度的13，应留有在紧的余地，压盖内孔与阀杆间隙四周均匀。,三、蝶阀,蝶阀是用随阀杆转动的圆形碟板做启闭件，以实现启闭动作的阀门。蝶阀工作原理：蝶阀的阀瓣是围绕着一个轴旋转，旋角的大小便是阀门的开度 。,蝶阀用途 蝶阀主要做截断阀使用，也可设计成具有调节或截断兼调节的功能，蝶阀近年来发展较快，在低压大中口径管道上使用，在现代发电厂的冷却水系统、凝结水系统以及凝结水除盐系统上，应用十分广泛。,优点：结构简单、体积小、重量轻流体阻力较小，全开时的有效通流面积较大。启闭方便而且迅速省力。低

17、压下可可实现良好的密封。调节性能较好，通过改变碟板的旋转角度可以较好的控制介质的流量。维护、检修方便。,蝶阀分类 蝶阀按传动方式分为手动、液动、电动、气动四种类型,蝶阀的结构特点及检修工序,电动蝶阀构造 ：,阀体阀轴阀盘阀盖密封环电动机构,电动蝶阀检修工艺,电动蝶阀检修工艺 电动蝶阀解体。主要包括：办理好工作票，确认管内无存水、无压力，将该阀置于全关闭位置，拆去电源接头；拆电动机连接螺栓，将其吊放在检修场地；拆法与管道法兰的连接螺栓，吊出阀体，注意不要碰坏阀盘；拆盘根压盖，取出填料；拆卸底部阀盖，取出垫圈和推力轴承；拆卸轴与阀盘问的固定锥销螺栓，抽出阀轴，带出阀盘，做好流向记号；拆去阀体上的固

18、定密封环螺栓，取下密封环。,电动蝶阀检修。主要包括：清洗阀轴、阀套，检查阀轴弯曲度，应在01mm以内，检查阀套的磨损情况；检查密封环有无划痕、砂眼，用水清洗，切勿与油接触，以防橡胶老化，有必要时，更换新密封环；更换填料、“0”型环；检查清洗阀盘；检查传动机构是否灵活，检查传动齿轮磨损情况；更换润滑油；测量密封环的尺寸，测出阀轴套与阀轴间隙，应在O203mm之间；把所有螺栓涂上铅粉油。,电动蝶阀的组装。主要包括：在阀体上，装上密封环，用压板压住，并用螺栓锁紧；清扫密封面，装配阀盘、阀轴，注意流向记号；装上下阀套、垫圈和下阀盖；装上上阀套和新填料，用盘根压盖压住，锁好上阀盖螺栓；清扫管道、阀门，应

19、无任何杂物留在管内；注意管道流向，将阀门处于全关闭位置，把阀门吊装在管道上，注意吊装时，勿碰伤阀体，对角均匀地锁紧螺栓；装上传动机构，对组装后的阀门做试运行，开关数次，检查灵活性。,第三节 调节用阀门,调节用阀门起着调节工质流量和压力的作用，它包括节流阀、调节阀和疏水器等类阀门,节流阀 节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量，由于它的结构限制，没有调节阀的调节特性，故不能代替调节阀使用。节流阀工作原理 节流阀是依靠阀杆压力来改变阀头与阀座之间的介质通道面积来调节介质压力和流量。节流阀用途 主要是用来调节介质的压力和流量。,为手动升降多级柱塞、夹箍销轴式、支管两端焊接、锥形阀瓣结构。优点

20、： 体积小 结构简单 拆装方便等,节流阀结构：1一阀体；2一阀盖；3一阀座；4一阀杆,检修工艺 解体 ：检修 ：主要包括：检查阀座、阀盖是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有应挖净缺陷后补焊阀杆螺扣应完整、无损伤，并应与丝母配合良好，无弯曲腐蚀等现象；检查阀杆与阀座密封面，应无麻点、锈蚀、冲刷沟痕等缺陷，做结合试验，阀杆与阀座密封面应圆周接触，阀型清晰；测量盘根压盖与门杆及阀盖之间的间隙，一般在02025mm之间；检查各紧固螺栓、螺钉、螺母之间配合应好，然后清扫、涂铅粉油。,组装。主要包括：回装前，必保证阀门各部清洁干净；更换新密封填料；按照与拆卸相反的步骤回装阀门。,调节阀 调节阀工作原理 调节阀是借

21、助圆筒形的阀瓣与阀座相对回转，改变阀板上窗口流通面积，来改变流量。调节阀用途 主要用来调节工作介质流量 。,气动闭式调节阀结构及检修工艺,气动闭式调节阀构造。 主要由执行机构、锁紧备帽、阀盖、阀杆、阀头组件、阀套、阀座套、阀体等零部件组成。,气动闭式调节阀构造：1一阀体；2一阀座套；3一阀头组件4一阀套； 5一阀盖6一执行机构7一阀杆,检修工艺解体。主要包括：办理好工作票，确认阀门所在管道内无存水、压力到零后，方可施工；搭设检修平台、吊点，在执行机构隔膜下部加气压，使阀头离开阀座套后，用钢丝绳、导链把执行机构捆吊好；拆卸去阀盖紧固螺栓，旋退下轭架锁紧螺母，卸除执行机构气压，拆去连接气管、阀杆连

22、接块，平稳吊下执行机构；拆卸填料压盖螺栓，依次取下压板、压盖；抽出阀杆与阀头组件，依次取出导向套筒、底座套，用堵板封好阀口，以防掉入杂物。,检修主要包括：检查阀头与阀座是否结合良好，密封面如有冲刷沟擦伤等缺陷，应根据缺陷程度不同，选择研磨或补焊加工处理，处理后的阀头、阀座，做结合试验，要求圆周接触，阀线清晰；检查阀杆表面，应光滑、无损伤，测量弯曲度，应在01mm之内；检查导向套筒与阀头配合处，有无拉伤沟痕、毛刺等缺陷，如有应用砂纸，将毛刺、拉伤部位打磨光滑，使阀头在导向套筒内的运动无阻碍；检查阀体、阀盖有无砂眼、裂纹、冲刷等缺陷，如有应将缺陷部位挖去，补焊处理；,测量阀杆与金属环之间的问隙，应

23、在0203mm之间，测量盘根压盖与填料室的间隙，应在0203mm之间；执行机构隔膜应无破损老化等现象，否则应更新，检查测量弹簧自由状态下长度是否与设计尺寸相符，端面是否平行，可用小锤敲打听声音，应清脆无嘶哑声，对有缺陷的弹簧，凡达不到技术要求的必须更换；清扫、检查、各紧固螺栓。,组装主要包括：阀体清扫干净后，把垫片放人阀座，用阀座套压实后，将导向套筒安放在阀座套上；把阀杆与阀头组件推入阀导向套筒，放好垫片，依照位置标记，扣好阀盖，对称紧固螺栓；提拉阀杆12次，应灵活、无卡涩，然后填加盘根，稍紧盘根压盖螺栓；将执行机构吊装在阀盖上，旋紧锁紧螺母，连接好气管，通上气源，使执行机构连杆至标记处；用连

24、接块把阀杆与执行机构连接在一起；开关试验几次，如开、关位置不准，可通过改变执行机构连杆升降高度调整。,保护用阀门检修工艺,发电厂的热力系统和热力设备上装有一些保护用的阀门，它们对保护设备的完好和防止设备事故起着很大的作用。保护用阀门包括止回阀和安全阀两种形式。,止回阀,止回阀工作原理 顺着介质流动的方向，依靠介质的流动速度与压力来改变阀门的开度，当介质倒流时能够自动关闭。,止回阀用途 止回阀的主要用途是防止管道内的介质倒流，避免事故发生。在发电厂中，止回阀主要安装在各种泵的出口、锅炉给水管道、汽轮机抽汽管道以及其他不允许介质反方向流动的地方。,止回阀分类 止回阀可分为升降式止回阀和旋启式止回阀

25、两种类型。,升降式止回阀 升降式止回阀的开关是通过阀盘沿着本体门座的中心线上、下自由移动实现的,1一阀盖；2阀套；3一阀瓣；4一阀体,旋启式止回阀 旋启式止回阀的开关是通过阀盘围绕垂直于本体通路中心线的中心轴旋转来实现的,1一螺栓；2一阀盖；3一阎体；4一阀轴；5一阀瓣,安全阀,安全阀工作原理 安全阀是一种自动机构，当受压系统中的压力升高超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到低压系统或大气中去，而在压力降到工作压力或低于工作压力时，又能自动关闭。,安全阀作用 安全阀是一类非常重要的保护用阀门，广泛应用在各种受压容器和管道系统上，以防止压力升高超过允许数值，保证受压容器和管道系统的安全运

26、行，防止事故的发生,安全阀分类 电厂中经常使用的安全门一般有重锤式安全门、弹簧式安全门、外加负载弹簧式安全门、脉冲式安全门等几种形式。,重锤式安全门 1一支点刀口；2一支点刀座；3一力点刀座；4-一力点刀口；5一门秆,1一并紧螺帽2一调整螺帽3一门芯4一门座,弹簧式安全阀,外加负载弹簧式安全阀1一“O”形密封圈2一气动活塞3一定位螺帽4一调整螺帽5一碟形弹簧6一门芯7一门座,脉冲式安全阀l一电磁铁2一活动铁芯3一调整螺帽4一门芯5一脉冲汽管6一汽动活塞7一门座8一节流阀9一脉冲门入 口阀,第五节 阀门盘根选择及更换方法,阀门盘根选择 阀门的盘根是用于密封门杆或密封盘的，它能阻止工作介质的流出。

27、阀门盘根除起到密封作用外，还要求与阀扦的摩擦小，不应阻碍阀杆动作。 阀门盘根的选择应根据工作介质、压力和温度的不同，采用的盘根材料和形状也不相同,阀门盘根更换方法 阀门的盘根需要更换时，要把旧盘根清除，但注意不要损伤门杆、密封盘及盘根盒，将所有旧盘根清除后，可以换装新盘根，换新盘根时，首先要选用尺寸和性能都符合要求的盘根，不允许以高代低，以大代小或砸扁使用，然后应将盘根切成单圈的，盘根的对口应整齐地切成45。的锐角，其长度应合适，切制盘根时可把盘根紧紧地缠绕在直径等于阀杆直径的圆杆上，然后记上切口线，再进行切割。把切割好的盘根圈，单个的依次加入盘根盒内，每加入一圈应用压盖或专用工具将盘根捣紧压

28、实，各单根盘根的切口应错开90度、180。或90。、l80。交错使用。,盘根的加入量要适当并留有再压的余量，压盖压人填料室的深度，不能小于填料室高度的l0，也不应大于2030，在拧紧盘根压盖时，紧螺丝的力量要均匀，紧盘根时最好转动阀杆，以便检查盘根紧固门杆的程度，压盖紧好后，应平整，无倾斜现象， 安装成型盘根，能在阀杆上端直接套人的都应尽量采用直接套入的方法，当填料不能直接套人时，也可采用切口搭接的方法。,第六节 阀门的研磨工艺,因为阀门的密封面是阀门上最容易损坏的部位，它经常在比较复杂的运行条件下工作，当阀门开启或关闭时，由于摩擦而产生磨损，也会由于快速流过的介质作用而产生侵蚀，也会由于一些

29、介质，如酸、碱以及气体或水中氧的作用，使密封面受到腐蚀，或由于一些杂物等损伤密封面，所以阀门的阀芯与阀座密封面研磨是阀门检修的主要项目。,研磨材料及规格 阀门研磨材料有砂布、研磨膏及研磨砂砂布 砂布是用布作底料，再在上面粘一层研磨砂制作而成的。砂布根据砂粒的粗细分为00号、0号、l号、2号等几种类型，其中00号砂粒最细。研磨砂 研磨砂的规格根据砂粒的粗细分为磨粒、磨粉、微粉三种。一般情况磨粒、磨粉作为粗研磨用，当表面粗糙度要求低于影7 7时，应选用徽粉研磨。研磨膏 研磨膏是用油脂和研磨粉凋制而成的磨剂，一般作为细研磨用,阀门研磨步骤 用研磨砂研磨阀门密封面时，可分为以下几个步骤,粗磨 阀门密封

30、面锈蚀坑大于05mm时，应先车光，再进行研磨。具体做法是：在密封面上涂一层280号或320号磨粉，用约l5N的力压着胎具，顺_个方向研磨，磨到从胎具中感到无砂粒时，把旧砂擦去换上新砂再磨，直至麻点、锈蚀坑完全消失。,中磨 把粗磨留下的砂擦干净，加上一层薄薄的M28M14微粉，用l0N左右的力压着胎具，仍顺一个方向研磨，研磨到无砂粒声或砂变黑时更换新砂。经过几次换砂后，密封面基本光亮，隐约看见一条不明显、不连续的阀线，或者在密封面上用铅笔画几道横线，合上胎具轻轻转几圈，铅笔线被磨掉，就可以进行细磨。,细磨 用M7M5微粉研磨，用力要轻，先顺转60度。L00度，再反转4090度，来回研磨，磨到微粉

31、发黑时，再更换微粉。直到看到一圈又黑又亮的阀线，且占密封面宽度的23以上，就可进行精磨。,精磨 这是研磨的最后一道工序，为了降低粗糙度和磨去嵌在金属表面的砂粒，磨时不加外力也不加磨料，只用润滑油。具体研磨方法与细磨相同，一直磨到加进的油磨后不变色为止。,阀门研磨方法,手工研磨 手工研磨阀门密封面需使用专用研磨胎具。,手工研磨方法及注意事项： (1)研磨胎具的材料硬度要低于门芯、门座，通常选用低碳钢或生铁制作，胎具的尺寸角度应与被研磨的门芯、门座大小一致。 (2)在研磨时要配上研磨杆，研磨杆与胎具建议采用止口连接如图所示，这种连接便于更换胎具，并使研磨杆与胎具同心。,1一活动头；2一研磨头；3一

32、丝对,在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜，如图所示的研磨器同一嵌合，在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。,4一定心板；5一铣刀头,机械研磨 机械研磨的研磨速度快，省时、省力、效率高，便于操作和掌握。主要有以下几种：,双磨盘电动研磨装置 手动研磨机 门座与车削装置 振动式研磨机 FLG系列阀门研磨机,FLG系列阀门研磨机结构,第七节 阀门检修中常出现的问题及处理工艺,带有自密封装置的密封盘拆不下来的处理工艺方法,(1)用圆钢制作的吊架，将磨板安装好，用千斤顶(液压、丝杆均可)将密封盘顶松，先取出止动环和支撑，然后取下密封圈，最后取出密封盘,(2)如图 (a)、图

33、 (b)所示，用顶丝顶取，先将密封盘向下顶松，再依次取出各部件。如图 (c)所示拆卸时，对称旋紧丝对、支撑杆，将密封盘向下顶松，拆卸时，加热的部位应在密封盘位置，相对应的阀体外表面在加热前必须给密封盘一个预压力，待外壳受热膨胀后密封盘能及时松动,(3)如图627所示，拆卸前，用厚度为2430mm的钢板，制作一外径大于或等于阀体口直径的圆盘，并在圆盘中心开一大于阀杆直径的孔。拆卸时。先把两千斤顶对称放置在阀体上，并将专用圆板吊装在千斤顶上；然后，用螺母固定，均匀的将密封盘用千斤顶顶出,1一螺母；2一专用圆钢板；3一千斤顶4一密封盘5一阀杆6一支撑环7一密封圈8一阀体,法兰密封的阀盖拆不下来处理工

34、艺方法(1)如阀盖螺栓拆不下来，可将螺帽割去，保留螺栓。(2)如阀盖与阀座配合过紧，有顶丝的，可用顶丝把阀盖打入，使阀盖与阀座分开。,气动、液动传动装置修复工艺缸体磨损修复 (1)活塞缸体内表面有轻微椭圆度以及轻微的擦伤、划痕等缺陷时，可直接采用磨削和研磨的方法消除缺陷，恢复原有的精确度和表面粗糙度。 (2)缸体内表面有轻微擦伤、拉缸等缺陷时，可采用手工打磨方法。先用煤油清洗干净缺陷处，再用半圆形油石在圆周方向打磨，然后用水砂纸醮汽轮机油在周围方向左右打磨，直到肉眼看不见擦痕为止，打磨完后，应清洗缸体。(3)活塞缸体严重磨损时，可以采用镶套方法。加工一预留一定内孑L余量的套筒，压入缸体后，镗削

35、加工内孑L，最后在符合技术要求前提下，经15倍工称压力试验验收。,活塞磨损或局部破损修复(1)对活塞局部破损，可采用先堆焊或粘接后车削加工的方法。(2)如活塞与缸体间隙增大，活塞外圆表面均匀磨损，则最好更换备件，如无备件，可以采用二硫化钼一环氧树脂成膜剂恢复活塞尺寸。(3)对于活塞与缸体间隙过大、活塞槽磨损、活塞破损等缺陷，可采用镶套的方法修复，镶套与活塞的连接，可采用粘接和机械固定的方法。,低压循环冷却水管泄漏处理方法采用如图专用堵漏工具进行堵漏，处理方法如下。(1)在循环冷却水母管裂缝上，可用楔形木块或铅皮将裂缝尽量塞住，尽可能减小漏量。(2)在泄水管法兰上安装泄水阀门，并使阀门全开，然后

36、把弧形槽钢就位在裂缝上，管道裂缝处少量的漏水可从泄水阀排出，然后，将弧形槽钢焊接在管道上。(3)最后在泄水管法兰上装上阀门，将其关闭，彻底消除泄漏。,阀门的阀杆弯曲故障处理方法 阀杆弯曲造成阀门开关不灵活时，应对阀杆进行校直处理，其方法有静压校直、冷作校直和火焰校直三种。,静压校直法 静压校直阀杆，一般是在校直台上进行，校直台是由两个v型铁、平板、压力螺杆、压头、手轮、百分表和表座组成，如图所示。把阀杆最大弯曲点朝上，放在两个V型铁中央，操作手轮，使压头压住最大弯曲点，慢慢加力使阀杆最大弯曲点向相反方向压弯 ，阀杆压弯量应视阀杆刚度而定，一般为阀杆弯曲量的815倍 。,冷作校直法 冷作校直法是

37、用圆锤、尖锤或用圆弧工具敲击阀杆弯曲的凹侧表面，使其产生塑性变形，受压的金属层挤压伸展，对相邻金属产生推力作用，弯曲的阀杆，在变形层的应力作用下得到校直。注意： 1)阀杆弯曲量不大于05mm。 2)阀杆与填料接触的圆柱面，不采用冷作校直法。 3)阀杆用冷作校直法完毕后，被锤击部分应用砂纸研磨 膏打磨抛光。,火焰校直法 火焰校直法是在阀杆弯曲部分孤最高点，用气焊的中性焰快速加热到450以上，然后迅速冷却，使阀杆弯曲轴线恢复到原有的直线形状。应注意以下几点： 1)阀杆直径小、弯曲量小的，校正温度可低一些，反之则应高些。 2)阀杆的加热尺寸带宽度应接近阀杆直径，长度为直径的225倍。3)阀杆的加热深

38、度对校直量有直接影响，加热深度超过其直径的13时，加热深度增加，校直量减少,阀门电动装置,阀门电动装置用于与闸阀、截止阀、节流阀和隔膜阀配套组装使用，用于控制阀门的开启和关闭。它可以现场操作也可以远距离操作，可以手动也可以电动。手动和电动相反连锁。,电动装置结构示意图,电动装置内部相互配合情况,电动装置手轮下部有两个传递力矩的爪子，当切换手柄切换到电动状态时手轮盘动，只能空转。 电动装置内部设计一空心套筒，门杆在套筒内部可以自由升降，但不相互接触。套筒下部通过三爪或两爪和阀门铜套连接，并一起转动。 筒外部安装有一个和套筒滑动配合的滑动转盘，通过键和套筒滑动配合，并一起转动，转盘的上下各有一副传

39、递力矩的爪子，通过切换手柄控制，分别和手轮下部、涡轮上部相应的两爪连接。 转盘和涡轮之间安装有一个手切换手柄控制的托架，托架一端和电动装置的外壳通过柱销连接。托架的另一端下部有一活动支腿，当扳动切换手柄时，支腿将托架支起，一直保持手动状态。 涡轮受蜗杆带动旋转，沿套筒做周向运动，轴向限位，但不和套筒一起转动。,电动装置工作原理,阀门电动装置通过法兰和门架连接，电动状态时，电机通过减速齿轮带动蜗杆转动，蜗杆两端有推力轴承限位，蜗杆只能做圆周运动，带动涡轮转动，涡轮转动带动转盘和套筒转动，控制阀门开启和关闭。当需要手动操作时，将切换手柄转至手动位置，托架被提起，托架下的支腿弹出，一直保持手动状态，

40、此时转盘和涡轮分离，和手轮连接，转动手轮，带动转盘和套筒，控制阀门开启和关闭。远方操作时，涡轮转动，托架下的支腿倒下，托架下落，转盘在弹簧的作用下下落，手动脱开，转盘和涡轮连接，完成阀门开关过程。,阀门终端调整,阀门电动装置设有开启和关闭终端保护，根据情况调整，为确保阀门关闭严密，近几年来阀门关闭终端调整靠力矩保护和热保护动作后定位，对一些通径较大的重要阀门也只留1/4扣，防止卡死。,电动装置故障分析,电动装置无法切换为手动切换手柄内部位置错误或拨叉销子掉。托架下的支腿损坏。阀门使用时间过长，手轮下部或装盘上传递力矩部件损坏。,电动装置故障分析,电动装置无法切换为电动涡轮上花纹磨损，涡轮旋转时托架下的支腿不倾斜，转盘无法下落就位。转盘与套筒配合过紧或缺少润滑脂，转盘无法下落。阀门使用时间过长，转盘与涡轮传递力矩装置损坏。,谢谢大家,