高炉开炉技术炉前岗位培训教材模板课件.ppt

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1、高炉炉前作业区培训教材,费海清,高炉炉前作业法,主要内容,铁口管理法炉内渣铁储存量的管理出铁准备作业标准出铁出渣作业标准出铁前后点检标准定修作业炉前各项管理炉前系统工艺与设备开炉准备开炉操作异常操作,一、铁口管理法,铁口的使用方法（1）铁口的使用 为了进行沟的修补和设备维修，通常4个铁口中用3个铁口轮流出铁，如因设备或沟的原因一时周转困难，可暂时改为2个铁口出铁。但三个铁口的出铁比例要95。（2）铁口的休止时间 铁口休止时间原则上取决于渣铁沟的修理时间和炉内外操作条件。（,一、铁口管理法,（3）出铁顺序 1、出铁顺序原则上是按堵铁口的先后顺序进行。 2、尽可能按对角铁口出铁。 3、主沟贮铁若超

2、过下列规定时间，则不考虑出铁顺序，优先出铁。 新沟和修补的沟前三次贮铁时间最高5小时；三次以上贮铁时间最高8小时（4）在执行上述规定时还需用钢钎检查渣铁凝固状态后调整贮铁时间。（5）新主沟第一次出铁时通铁量不足400吨应连出一次铁。,一、铁口管理法,铁口深度管理（1）铁口深度管理标准 铁口深度目标管理值： 3700mm200mm（2）深度异常的危害 大幅度偏离标准值有以下几点危害，所以要努力确保合适的铁口深度，使出铁作业稳定。 铁口过深时 铁口过浅时1、容易发生断铁口和漏铁口 1、渣铁出不尽2、开口困难 2、易跑大流3、见渣迟，炉内贮渣量增加 3、须增加出铁次数4、引起炉渣成分波动 4、铁口周

3、围炉墙受侵蚀5、铁口易卡焦炭 5、铁口冷却板破损 6、引起炉况波动,一、铁口管理法,（3）管理方法为了确保铁口深度，对下列事项进行检查，异常时要进行妥善处理。 *铁口打泥量按各项标准打泥*炮泥质量确认困泥时间24小时以上和碾制日前后，按碾制先后顺序使用*铁口的使用方法铁口休止时间尽可能缩短，避免长期休止*渣铁成分要特别注意铁水中S的变化*风口风速对铁口上方的风口直径进行充分的管理*泥炮设备状况根据泥炮活塞环漏泥量定期更换*向炉内渗水检查铁口周围的风口、冷却板是否向炉内渗水,一、铁口管理法,铁口管理法（1）铁口深度低于标准较多时，先用下列方法进行处理努力恢复正常。 a.增加出铁次数，用最大的打泥

4、量 b.见喷就堵铁口（不要大喷） c.休风时钻开铁口进行打泥（2）铁口深度低于标准，铁口冷却器水温差上升或侧壁温度上升时，采取下列综合措施，在实施时要和有关人员协商决定操作方针。 a.改变操作条件（降低装入S量、提高炉温、适当减风） b.设备方面（缩小铁口上部风口直径或堵风口） c.操作方面（出尽渣铁后堵铁口、控制出铁时间或出铁量）,一、铁口管理法,铁口泥套作业方法为了防止冒泥及铁口堵不上事故，用下列标准对铁口泥套进行管理。何种情况下做泥套a.连续二次发生冒泥时b.铁口泥套表面不平或压崩时c.计划休风时或铁口休止时视情况确定是否做泥套安全注意要点： 泥套制作前对铁口周围进行煤气浓度检测并记录，

5、CO浓度25 ppm时使用空气面罩,二、炉内渣铁贮存量管理,渣铁贮存量管理法&目的 由于炉内渣铁贮存量增加就会造成透气性恶化，风压上升和波动，所以要加强出铁渣作业，出尽渣铁。&确认方法 将计算出铁量出渣量与实际出铁出渣量比较，确认炉内贮存的渣铁量。&处理 1.连续出铁 原则上是正在出铁的铁口堵口前10分钟，打开下一个铁口，要使下渣排出时间在前一次铁口堵口后60分钟内见渣,二、炉内渣铁贮存量管理,2.重叠出铁原则：前一次出铁堵口后在规定的时间不见渣应该同时打开两个以上的 铁口出铁前一次铁口堵口后60分钟不见渣。在出铁中期，出铁速度小于低于铁水生成速度时。由于开口困难造成连续出铁中断30分钟左右时

6、。（正常情况下）因上次铁末出尽，炉内贮存量增加。根据炉况的需要见渣时间可由炉长临时调整。休风前为了确保渣铁出净。,三、出铁准备作业标准,（1）堵口后的拔炮和装泥标准如下拔炮时间：炮泥完全烧结，大约30分钟以上。拔炮方法：稍退打泥活塞放掉炮筒内的气，然后退活塞至极限、再进行 退炮操作动作确认：拔炮后进行转炮和压炮试动作炮头清理：趁热取下炮咀保护套，装上新的保护套清除炮头内的干泥装泥标准：装满炮泥后，用打泥油缸压缩炮泥，活塞环超过装泥孔处于 打泥起始位置,三、出铁准备作业标准,（2）沟维修作业出铁准备按下列事项进行沟维修1.出铁前清除掉沟帮粘着的渣铁2.叠主沟排渣沟的沙坝3.维修各沟咀及摆动流咀4

7、.主沟各接头的维修注：沟维修 作业原则上由沟修理工完成,三、出铁准备作业标准,1.铁口铁棒事先埋入法（1） 打入铁棒的时间原则上是在炮泥还末充分烧结前（堵铁口后50分钟以内）（2）铁棒打入法用钻头钻开末烧结的炮泥层，钻到火焰喷出为止然后将铁棒全部打入（3）选择钻头、铁棒尺寸为了调整出铁速度，根据铁口深度、炮泥的性质、生铁成分，选择钻头 和铁棒2.炉前一次开口法,四、出铁出渣作业标准,开铁口作业（1）开铁口标准 原则上是连续出铁（2）开铁口的合适条件 根据本次出铁铁口下列情况，对照渣铁管理图，决定下次铁开口时 间。（3）开铁口方法 打入铁棒时 a.用开口机拔出铁棒 b.若铁棒烧红部分被拔断，则用

8、氧气烧开铁口。 一次开口 a.用钻头钻铁口钻进一定深度后可通水、直至钻开为止，钻不开时 烧氧气打铁棒拔出铁棒出铁。 b.铁棒拔断时用氧气烧开铁口。,三、出铁准备作业标准,出铁中作业（1）出铁中监视作业 监视项目 监视内容a.铁口周围的监视 铁口泥套、渣铁斜喷、渣铁从主沟溢出、铁口 前粘结渣铁的状况、沟材从沟中浮起流出等b.混铁车监视 受铁的状况、混铁车的对位状况c.其他的监视 渣铁流动状况、渣沟是否过铁、铁沟是否过渣,三、出铁准备作业标准,（2）测温和取样标准根据下列标准进行取样和测温 铁样 24个/混铁车 渣样 1个/一次铁 铁水温度 12次/混铁车（3）受铁量标准 不脱Si的混铁车 280

9、（吨）10/混铁车 要脱Si的混铁车 230（吨）10/混铁车,三、出铁准备作业标准,铁口堵口作业&判断堵铁口的合适条件煤气开始从铁口喷出时出铁出渣速度急剧升高时实际出铁量超过计算的出铁出渣量时发生异常状况立即堵铁口时&堵铁口准备要堵铁口前，清除掉铁口前粘结的渣铁，确认泥套是否良好，并吹扫干净。确认泥炮装泥情况及打指示针的位置。&堵铁口除紧急堵口外，原则上根据铁口喷出煤气情况决定堵铁口休风时最后一炉铁，切煤气后风压在0.4kg/cm2以下出尽渣铁后再堵口,三、出铁准备作业标准,铁口堵口作业&打泥量根据铁口深度调整打泥量在铁口过深时也不允许一次性大幅度减少打泥量堵铁口发生冒泥时，能封住从铁口喷出

10、的煤气则不要继续打泥堵铁口发生泥炮返泥时，应停止打泥正确掌握打泥量并记录在作业管理日志上正常情况下按下列标准执行铁口深度 3700mm200mm 充填量480kg560kg铁口休止 不得冒泥 充填量560kg,四、出铁开始前点检和出铁后点检标准,出铁前就下列事项进行点检，确保出铁作业安全开口机动作状况移盖机及气吊动作状况摆动流咀动作状况混铁车配置状况确认主沟液面差250270mm沙口内渣铁表面凝固状况，主沟凝盖厚时应在前、中、后各部位打洞渣、铁沟有无裂缝和浸水及堵塞状况确认水渣或干渣坑情况，干渣坑内保持干燥及吹制箱通水状况铁口周围无漏水，如有漏水应采取措施并烘烤干铁口冷却板排水情况,四、出铁开

11、始前点检和出铁后点检标准,出铁后就下列事项进行点检及处理，确保下次出铁安全确认泥套和炮头接触情况，是否有冒出煤气的情况确认主沟内铁渣不再流出（用黄沙做坝拦载）确认摆动流咀内的残铁情况是否需要处理确认渣铁沟损坏情况确认液面计状况是否良好出铁场集尘阀门的开闭状况检查开口机动作状况，确保下次开口顺利确认主沟保温情况（沙口、排渣口、主沟中部）,五、高炉定修作业,1.定修前的准备工作定修项目申报定修工事作业分担安排资材、工器具准备及点火设备试运转人员调配休风前出铁出渣作业调整2.休风操作开热风放散阀及蒸汽引射风口堵泥确认赶煤气完毕进行炉顶点火,五、高炉定修作业,3.定修中的项目及要求铁口保护砖更换及泥套

12、制作各种冷却器更换的配合设备检修的停电挂牌及跟踪炉缸灌浆配合炉身净压力孔清理视孔大盖盘根检查确认渣铁沟全线清理,五、高炉定修作业,4.定修送风前的准备工作检查确认定修工事项目的完成情况准备工器具停止炉顶点火关闭点火人孔捅开送风的所有风口关闭风口视孔大盖对设备进行全面的试运转对渣铁沟系统进行全面检查,五、高炉定修作业,3.定修送风后的工作检查确认送风的所有风口是否全部捅开检查确认风口视孔大盖是否漏风检查确认炉顶人孔是否漏风对出铁设备再次进行全面的试运转对渣铁沟系统再次进行全面检查确认铁口泥套情况确定出第一次的铁口及下次出铁口联系混铁车配备送风90分钟或风量4000m3/min时开铁口,六、混铁车

13、的配车标准,炉台下混铁车的配置（原则上必须配空车）3个铁口出铁铁时1.本次出铁线上 3台 2.预定下次出铁线上 2台 3.预定再下次出铁线上 1台 2个铁口出铁时1.本次出铁线上 3台2.预定下次出铁线上 2台a.原则上炉台下配置的混铁车内，上次铁的留铁量必须在200吨以下。b.有留铁的混铁车优先出铁。c.表面结盖严重的混铁车不得配来受铁。,七、炉前岗位职责及各项管理,炉前作业长岗位职责1.开展好本作业区的技术指导、检查、管理。2.负责对本作业区设备的跟踪管理，及时发现问题，整改问题，推进作业区管理上台阶。3.负责本作业区内操作技术的提高，定期开展学手顺、学标准化作业活动，编制特殊操作规定及事

14、故状况对策等。4.责本作业区操作手顺的修改，完善及合理性的检查并付诸实践。5.负责推进本作业区的技术改进，设备、工艺改进，合理化建议的实施、督促。6.参与设备故障、操作事故的分析、总结及对策制订7.积极参加科研、技术革新等活动，跟踪世界先进技术，推广应用先进的操作、工艺。8.不断提高自身素质、业务水平，做好传、帮、带，培养年轻人，提高操作技术。9.每年至少向分厂提交一份专项技术总结或工作总结，每年要制订自己的工作目标并加以完成。10.在生产、设备不正常时，要身先士卒，解决现场问题，、确保作业区生产稳定。11.完成上级下达的铁水脱硅任务并确保质量合格。12.完成分厂、炉长交办的专项性临时工作。,

15、七、炉前岗位职责及各项管理,炉前技师岗位职责1.协助本作业区作业长开展好本作业区的技术指导、检查、管理。2.负责对本作业区设备的跟踪管理，及时发现问题，整改问题，推进作业区管理上台阶。3.负责本作业区内操作技术的提高，定期开展学手顺、学标准化作业活动，编制特殊操作规定及事故状况对策等。4.负责本作业区操作手顺的修改，完善及合理性的检查并付诸实践。5.负责推进本作业区的技术改进，设备、工艺改进，合理化建议的实施、督促。6.参与设备故障、操作事故的分析、总结及对策制订。7.积极参加科研、技术革新等活动，跟踪世界先进技术，推广应用先进的操作、工艺。8.不断提高自身素质、业务水平，做好传、帮、带，培养

16、年轻人，提高操作技术。9.每年至少向分厂提交一份专项技术总结或工作总结，每年要制订自己的工作目标并加以完成。10.在生产、设备不正常时，要身先士卒，解决现场问题，、确保作业区生产稳定。11.作业长不在时，替代作业长工作。12.完成分厂、炉长交办的专项性临时工作。,七、炉前岗位职责及各项管理,炉前工岗位职责1.负责替补缺勤工作，铁口负责人不在时，代理铁口负责人的工作。2.协助铁口负责人 做好监视出铁 出渣工作及铁口吹扫工作。3.协助铁口负责人做好主沟两侧的清理工作及铁口区域的“4S”工作。4.做好装泥、钻杆、铁棒更换工作。5.做好渣铁沟两侧的 卫生清扫及整理整顿工作。6.服从铁口负责人指挥，完成

17、临时特殊任务。7.负责残铁口开口机的操作、吊运及出铁资材的准备。8.按标准做好取样测温及TPC的监视工作。9.做好液面差的点检管理及点检维护。10.出铁中监视及引流，吹制箱的点检维护。11.负责与水渣操作室的联络确认水冲渣的正常运行。12.完成上级下达的铁水脱硅任务并确保质量合格。,七、炉前岗位职责及各项管理,&作业管理 严格执行技术规程和操作规程（含安全规定）。制定特殊作业时的暂行规定与相关岗位的协调有规范的作业日志及各种报表。&设备管理日常点检、日常维护、保全项目确定及维修。重要设备维修时的跟踪、PM记录管理与点检联络机制。&安全环保管理岗位4S、定置化、日清扫制度。除尘设备的使用管理、环

18、境因素、危害因素的管理、违章记分、自查自纠、劳防用品佩戴。&人事管理人员配置、人员培养、班组建设、奖惩考核、自主管理合理化建议等创新活动。&成本管理资材消耗、减少出铁次数、提高生产备件寿命 。&质量管理按标准取样、测温、保持原始帐表、铁样保留1624小时，严格执行受铁标准,七、炉前岗位职责及各项管理,宝钢股份公司炼铁厂高炉分厂炉前日常各项管理台帐1.炉前作业管理日志2.炉前取样记录表3.炉前混铁车受铁管理表4.行车运行日志 5.炉前设备点检表6.炉前作业情况一览表7.炉前付跨电动葫芦点检表8.安全卫生日志,八、炉前系统工艺及设备,炉前作业区情况简介,1.人员配备（每座高炉2321246人）作业

19、长，技师各一名作业班组四个定员83（8名正式岗位工、3名岗位协力工）2.主要业务范围出铁场除沟修理以外的全部操作及设备管理与维护高炉休风时热风倒流操作、炉顶点火操作高炉定修时相关工事的配合及跟踪高炉其它需要协作的事项3.主要操作指标铁口合格率95出渣率85日均出铁次数12次/日出铁资材吨铁单耗下降作业减风=0,炉前作业区情况简介,4.作业模式.正常情况下炉前每班分成三个小组,每组各自负责一个铁口的全部工作。.分工不分家保持高度的相互协作.人员紧张时改成二个小组作业.正常情况下的作业流程：出铁前点检确认 开铁口出铁 出铁中监视与操作 堵铁口操作 出铁后整理作业 出铁后点检确认 铁口预开孔 待机。

20、5.翻班模式.四班三运转.交接班时间（提前15分钟班前会及交接班）早班、7：0015：00 中班、15：0022：00 夜班、22：7：00,宝钢新高炉炉前系统工艺介绍1.出铁场相邻铁口夹角加大到75.7895，有利于炉前设备布置，防止 因 铁口夹角过小引起炉缸铁口区域温度过高的现象发生。2.铁口孔道采用钻孔方法，孔道平齐，不必制作泥包，每次打泥减少了泥包的炮泥消耗，故在日常生产中节省炮泥消耗。3.加大铁口上方的风口平台，风口平台面积比三号高炉增加了170m2，有利于风口的更换和铁口区域除尘。 4.平坦化、无填沙层的钢结构出铁场平台，减轻了负荷、节省了投资、有利于机械化设备作业。出铁场布置紧凑

21、、炉前操作维护空间宽敞。5.汽车可上出铁场，便于物料运输，维护作业和提高效率。6.加长出铁场主沟及增加主沟断面积，有利于渣铁分离，提高水冲渣作业的安全性。7.采用新型的全液压泥炮和开口机，作业更稳定、效率更高。8.设置炉前移盖机，有利于铁口除尘。9.摆动流嘴处采用龙卷风式除尘，环境更佳。10.采用新英巴水冲渣工艺，有利于环保和提高作业率。,特大型高炉出铁场机械化具有的特点 1)出铁场面积增加，改善了炉前操作环境。2)出铁口数增加到24个，取消了渣口简化了炉前设施。3)采用了活动主沟，减少了在炉前高温环境下的修沟作业。4)主沟采用浇注料，用机械化施工，渣铁沟采用预制沟，减轻了工人劳动强度。5)采

22、用大推力液压矮泥炮，扩大了风口平台面积，实现了机械化更换风口。6)采用专用装，卸风口机更换风口。7)采用全气动开口机及埋钎法开铁口，为准时出铁提供了保证。8)出铁场安装了摆动流嘴，最大限度缩短了铁沟长度，减少了修沟作业及铁水温度损失。9)出铁场设置了除尘设施，改善了环境。10)出铁场设有各种起重机，出铁场上85以上面积内可实现机械化搬运作业。,炉前设备,全液压泥炮1.填充装置有效容积：0.3m3 泥缸直径：650mm 炮嘴直径：170mm泥塞最大推力：5950kn 吐泥速度：0.33m.s 有效行程：910mm2.压炮装置最大压炮力：480kn 压炮角度：16.2度 压炮时间：4s3.旋转装置

23、旋转角度：（正常）160度（最大）165度 旋转时间：13s4.液压站高压泵工作压力：34.3kpa 低压泵工作压力：24.5mpa5.控制系统中央（自动、手动、非常） 机旁（手动） 遥控（自动、手动、非常）,炉前设备,全液压泥炮（引进）1.填充装置有效容积：0.3m3 泥缸直径：600mm 炮嘴直径：170mm泥塞最大推力：6924kn 吐泥速度：0.33m.s 有效行程：1460mm2.旋转装置最大压紧力：600kn 顷角：10度 旋转时间：12s炮嘴可调整：以铁口为中心向上下、左右及向内外4.液压站油泵工作压力：31.5Mpa3台2组（每组对应2个铁口）5.控制系统HMI参数设定及操作

24、中央操作台（自动、手动、非常） 机旁（手动装泥） 遥控（自动、手动、非常）,炉前设备,开铁口机1.开铁口机本体最大行程：6000mm 开孔深度：4500mm 转钎直径：40mm70mm2.正打击机打击次数：1550次.min 转头转数：0300r.min打击功：340N.m（气压0.5mpa）3.逆打击机打击次数：1650次.min打击功： 260N.m（气压0.5mpa）4.退避装置提升高度：1750mm 提升速度：10s 旋转角度：153.4 旋转时间：45s5.气控装置操作气压：0.5mpa0.7mpa采用油雾润滑 控制方式：机旁气控操作台,炉前设备,全液压开铁口机（引进）1.开铁口机本

25、体最大行程：6000mm 开孔深度：4500mm 转钎直径：40mm70mm2.正打击机打击次数：1765次.min 转头转数：460rpm 钻进速度：0.15m.s打击功：555N.m 给进力：40kn3.逆打击机打击次数：1666次.min 打击功：472rpm 4.回转装置旋转时间：25s 顷角：10度5.液压装置、控制系统与泥炮同,炉前设备,气动悬臂吊1.旋臂装置作业半径：（最大）9450mm（最小）4400mm 旋转速度：0.5m/rpm2.走行装置走行速度：3.3m/min 走行距离：5000mm3.起重装置额定起重量：13.5t 提升高度：4550mm 提升速度：2.2/min

26、下降速度：3.3m/min4.气控装置操作气压：0.5mpa0.7mpa采用油雾润滑 控制方式：机旁气控操作台,炉前设备,移盖机1.走行装置由走行马达、传动链轮、走行车轮等组成走行距离：3600m 走行速度：0.1670.25m/s2.旋转装置由气缸、转轴及旋转机架组成旋转角度:80 旋转速度:0.5-0.7r/min3.提升装置由升降气缸、吊臂等组成起重量:12t 提升高度:225mm 4.气控装置操作气压：0.5mpa0.7mpa采用油雾润滑 控制方式：机旁气控操作台,炉前设备,残铁口开口机 1.旋转打击装置钎杆转数：270rpm旋转力：60kg.m2.走行装置有效行程：1550mm 走行

27、速度：(进)29cm/s(退)46cm/s 推力:700kg3.气控装置操作气压：0.5mpa0.7mpa采用油雾润滑 控制方式：机旁操作*本设备为可移动式,工作时用吊车吊至工作位置.,炉前设备,出铁场吊车（行车）1.起重量: 75t (主钩) 25t (付钩)2.提升速度: 6.8m/min (主钩) 10.5m/min (付钩)3.走行速度: 大车32.9m/min 小车32.9m/min4.跨度: 36100mm 6.轨面标高: 23000mm6.控制方式: 驾驶室/无线遥控,炉前设备,鱼雷式混铁车混铁车整车整备质量（自重）：280,000kg最大装载铁水质量：320,000kg正常装载

28、铁水质量：280,000kg混铁车满载最大质量：600,000kg轮对：8对鱼雷罐车外形尺寸（长宽高）：25800m.3700m.4500车速范围：515km/h使用寿命：1200次,炉前设备,摆动流嘴1.摆动角度: 最大18通常5-102.气马达功率: 5.52kn3.空气压力： 0.4mpa0.5mpa4.控制方式： 机旁气动操作/手动5.流嘴全长： 5200mm,炉前设备,其它设备（炉顶点火器、风口更换机）炉顶点火器（休风高炉用来炉顶点火的专用设备）1.燃烧介质：焦炉煤气 助燃介质：氧气、压缩空气2.驱动方式：气动、电动3.控制方式：机旁风口更换机（风口更换的专用设备）风口更换机有卸风口

29、机和装风口机二种，由以下部件组成：走行台车、托架、油压装置、升降油缸、拉拔油缸、更换机构、气锤、操作盘等。新高炉风口更换使用多功能叉车式机械,九、开炉准备,1.炉前开工方案编制高炉铁口孔道捣打计划高炉枕木填充计划高炉铁沟、摆动通水试验计划高炉初期出铁出渣作业计划高炉炉前开工资材工器具清单操作规程编写2.人员配备技培训高炉炉前人员按四班三运转定员配备合理搭配班组人员确保各班力量均衡安排新进职工岗位培训3.工程施工现场跟踪检查参加高炉耐材砌筑检查参加设备安装调试,高炉铁口孔道捣打计划,联络体制,高炉铁口孔道捣打计划,工事安排 作业项目 作业时间 责任者炉顶设备锁定.卸风口装照明 月 日至 日 炉前

30、.运转.出入平台.扶梯安装 月 日至 日 工安输料滑道安装 月 日至 日 工安运入孔道捣打资材工器具 月 日至 日 炉前炉前铁口排煤气管焊接 月 日至 日 工安铁口孔道捣打（配备焊工2名） 月 日至 日 炉前炉内清理、清扫 月 日至 日 炉前,高炉铁口孔道捣打计划,人员、作业安排1.炉前人员分2批，分南、北出铁场2个工作点。2.每批再一分为二、分成炉内、炉外二个组。3.每批人负责2个铁口，分个进行。4.炉前作业长、技师各负责一个点。,高炉铁口孔道捣打计划,作业流程A.与运转联络确认炉顶设备锁定B.卸风口、装照明出入平台、扶梯安装C.输料滑道安装D.运入捣打资材工器具E.铁口排煤气管中心测定F.

31、铁口排煤气管焊接G.电偶安装及固定H.炉内侧挡料堵耙固定（距孔道内侧1/3处外侧2/3） I. 炉内侧孔道捣打J. 炉外侧孔道捣打K.清理场地,高炉铁口孔道捣打计划,作业要领 A.铁口中心的找正 将排煤气铁管插入铁口孔道，再将定做的测中心的铁圈套在铁管上里 外各一个，确保铁圈上的4根相等长度支点顶到孔壁上中心。B.与铁口保护砖面位置的确定 由于新高炉的液压泥炮炮嘴到铁口中心线后的行程仅200mm左右为便 于以后试炮和做泥套。铁口排气管炉外侧一头不宜伸出铁口保护砖面。C.排煤气的管固定 确认排煤气管在铁口孔道中心后，再加固焊接 。,高炉铁口孔道捣打计划,安全注意事项 1.对全体炉前人员进行铁口捣

32、打的安全教育培训。2.对铁口捣打可能会出现的安全隐患做好危险预知。3.捣打各项准备工作前必须与运转联，确认炉顶设备锁定后方可进行。4.人员进出平台、扶梯的安装必须符合安全规定标准，安全可靠。5.进入施工现场必须穿戴好劳防用品。6.捣打前必须再次确认炉顶设备锁定后，方可进入炉内作业。7.炉内外必须配置对讲机进行作业联络。8.炉内平台上人员必须佩带安全带。,高炉铁口孔道捣打计划,捣打料的计算 1.每个孔道所需捣打料：注：孔径D：0.25m、 排煤气管径d：0.08m、铁口深度H：3.2m 捣打料堆比重取2.9t/m3，压实率70。 S孔端面积1/43.140.252 =0.049m2 S气管面积3

33、.14（0.080/2）20.005m2 V孔道体积（S孔端S气管）（0.049-0.005）3.2=0.1408m3 W料重0.14082.9700.5833（t） 包数0.58330.02523.32 每个铁口捣打预计用料2324包。2.四个铁口共需捣打料 W总=0.58334=2.332t 捣打料按压下量标准，1）每次填料厚度取0.200m,因此每次填料量为： W0.200m(S孔S气管)2.9=0.2（0.0490.005）2.90.02552t2）每包料重为0.025t，所以每次填料包数为0.02552/0.0251.02包，故每次填料用1包捣打料。,九、开炉准备,2.高炉枕木填充计

34、划 联络体制细则,炉长,机动,高炉枕木填充计划,人事安排 1.由炉长在枕木填充前协调以下事务：*人员配置： 机动组增派人，1.2.3组加强人员其他作业区增派每班共计人。*设备资材： 一辆铲车，轨道3套（67米）附平台梯子（2付）吊索（2套）枕木切割机1台。*后勤保障： 供餐、冷饮、休息场所。*安全措施： 底焦装入后，炉顶放散阀打开，各N2阀、蒸汽阀关闭，溜槽停止，眼镜阀，料流阀，下密阀关闭。电锁定。*应急处理，联络设备故障维修，替补人员安排。医务站设立。2.由作业长组织机动组负责炉内底焦扒平和枕木的摆放。3.由主操组织炉外1、2、3对炉内枕木的送运。4.其中1组对3#风口的运送、 2组对15#

35、风口的运送、 3组对27#风口的运送。5.机动组负责底焦扒平和炉内枕木的摆放，行车的配合。,高炉枕木填充计划,枕木填充方法 （1）基本考虑a.炉缸稳步升温，有效加热上部炉料，形成合理的软熔带。 b.保证炉缸下部的透气、透液性能。c.减轻作业强度，缩短作业时间 。（2）采用方法a.配置排煤气管，包括铁口排煤气管。b.散装枕木：炉底面升温均匀、作业量减轻、作业时间短。c.为了解点火投产过程中炉缸升温情况，设置电偶于各位置。d.风口用长枕木保护，风口之间以圆木保护 。e.炉缸部分枕木填完，中心部再堆积圆木或枕木，利于形成中心气流。,高炉枕木填充计划,枕木量估算（1）枕木填充体积V VV1V2V3V4

36、（铁口区域突出部分）V11/33.141.1257.036.653/7.06.65165.0m3V21/33.143.3636.79236.6543/6.7926.654477.0m3V31/33.141.43336.79235.3433/6.7925.343166.6m3V42951（长）0.8（厚）2.665（高）4（四个铁口）25.2m3因此V16547716625783m3,高炉枕木填充计划,枕木量估算(2)风口保护用长枕木数量 每个风口用6根长枕木保护，分二层，用扒钉相互咬紧 386228根 取230根 规格2.5m长(3)堆包2体积V堆 V堆3.143.522.11/327m3(4

37、)风口区园木堆放体积V园 风口中心间隔3.1414/381.167m3 中套直径500mm V园1/21.81.8（1.1370.5）3840.4m3，取41m3,高炉枕木填充计划,枕木量估算(5)枕木量 散装的填充率：0.50 0.5V0.5783=391.5m3 规格0.80.20.16m 长枕木规格；2.50.20.16m 约18.4m3 考虑运输、保存方面的损失、取系数1.05 需要总枕木量：（391.518.4）1.05=430.4m3 取430m3 其中18.41.05=19.3m3 取20m3为长枕木 其它410m3为0.81.0m的短枕木(6)园木量： 散装填充率：0.50、系

38、数1.0 0.5(2741)1.034.0m3 取34.0m3 规格：100150mm，长2.03.0m,高炉枕木填充计划,枕木量估算(7)确定量注：此处计算炉缸容积，根据保护砖砌筑后的内径来定的实际炉容。（包括扣除四个铁口凹出部分的体积）。因此，取系数1.05（枕木），1.00（园木），要尽量减少运输保存方面的损失。枕木总量： 20 430 34484m3,高炉枕木填充计划,作业体制 及分工 （1）作业体制,充填指挥,高炉枕木填充计划,作业体制（2）作业分工1组、2组、3组：分别承担3根辊道。机动组：炉内枕木扒平、安置电偶、协助运输。主工与填充指挥：负责联系确认各安全措施，协调各组工作和后勤

39、、对外联络。,高炉枕木填充计划,进料设计（1）平面布置,高炉枕木填充计划,进料设计（2）装入示意,支架,风口平台,高炉枕木填充计划,安全措施 （1）炉内1.BLT溜槽停止、倾动到最高位置，停机、电源锁定。2.BLT料流调节阀、下密封阀关闭停机、电源锁定。3.探尺提取停机、电源锁定。4.炉顶各人孔关闭。5.齿轮箱N2通入阀关闭。6.炉顶吹扫用N2、蒸汽阀门关闭。7.炉顶洒水阀有关N2、炉身仪表用N2阀门关闭。8.炉顶放散阀全开（1、2、3、4）9.炉内预先进行冷却，进行温度测定。10.人员进入时，进行含氧量测定合格后进入，辊道停止作业，枕木 挡在大套前，并有专人监护。11.禁止炉内和炉周围动火，

40、不许带入火种入内。12.除规定风口，都用盲板插上。,高炉枕木填充计划,安全措施 （2）枕木存放场所1.禁止动火和带入火种。2.堆场留有通道、准备灭火器、配置打水管。3.设专人日夜巡视检查。4.严禁无关人员进入，做好安全、消防、保卫工作。,高炉枕木填充计划,人员训练 1.枕木吊挂作业吊挂作业要求说明。堆放场地枕木成垛吊运，吊装。吊挂作业安全事项学习。枕木进场后进行2天。2.枕木装填作业方法讲解、注意事项、安全措施（KY活动）、岗位分工、装填前一天进行。3.电偶安装、底焦扒平、枕木填充说明作业要点、安全事项、作业流程、联络体制。,高炉枕木填充计划,枕木填充用工具资材,九、开炉准备,3.铁沟、 摆动

41、通水通水模拟受铁试验联络体制,铁沟、 摆动通水通水模拟受铁试验,人、事安排 （1）人员安排：试水人员10人。鉴定人员：大沟作业区作业长、 管理员 重钢院、炉前技师等。（2）试水时间：全部试水分3天试完。（3）试水时机：在各沟浇注好脱模之后，烘烤之前。,铁沟、 摆动通水通水模拟受铁试验,准备工作 资材准备：塑料布宽15米，长50米。粘塑料布用胶带3卷。水桶23只（盛水量共45kg左右）30mm胶皮水管2根油布2块（22米）油漆1罐（约1kg）漆刷2把。几点确认 *混铁车罐口尺寸：混铁车的高度和罐口直径都是统一的，罐口直径1.4米。*沟咀尺寸和被试验铁沟的坡度。,铁沟、 摆动通水通水模拟受铁试验,

42、通水方法 （1）用塑料布将残铁沟下半段铺好15米。 每隔100mm画好尺寸 罐口罐口中心（2）用油布蒙好混铁车（冷车）的罐口（油布下用跳板支撑好），并在油布上用油漆画好罐口直径（1.4米）。在中心画好尺寸如下图：,铁沟、 摆动通水通水模拟受铁试验,（3）通水试验：小流：只用水管放水，确认小流时水流落点。大流：用水管加上水桶一起放水，水量34kg/秒。（是出铁量14吨/分时的模拟量）计算公式为： 1400kg60秒7（比重）33.3kg/秒在通水试验的过程中主要注意：水的落点是否在罐口中心做好数据记录，便于对沟咀进行修整,铁沟、 摆动通水通水模拟受铁试验,安全及注意事项 试验前做一次为危险预知活

43、动。必须穿戴好劳防用品。通水试验中要特别注意脚底打滑。铁水罐的罐口要用铁盖盖好，防止人员跌入。上下铁水罐顶部要注意安全。铁水罐口及铁沟、残铁沟、摆动都要用塑料布铺好。在试验中人员要相互联络好。通水的记录要真实详细。试验完后写出试验实绩。,初期出铁出渣作业,4.初期出铁出渣作业 联络体制,初期出铁出渣作业,人员安排 （1）从高炉点火开始，全部炉前人员分两部分，（2）甲、丙为一组，乙、丁为一组，进行8进8出大两班运转，（3）作业长与技师进班跟踪指挥出渣铁作业，直到炉前出渣铁正常、高炉操作、运行稳定。,初期出铁出渣作业,点火前准备 一、各沟的处理1、主沟的处置方法（如图1）2#、4#主沟用捣打料十砂

44、铺好主沟底部。（渣沟短）1#、3#主沟底部铺黄沙 。在初出渣和初出铁前，在砂口前端设置好挡渣板。砂口过道高度为250mm排渣口与铁沟头液面差为300mm-320mm铁口空吹完毕后，在主沟上再铺加黄沙。2、液面差的处理在排渣口用R40筑高度7050mm的坝（该坝去掉后液面 差为250mm-270mm）堵铁口后立即除去此坝，尽可能使主沟内渣排干净。主沟开始贮铁后该方法即不必做了。,初期出铁出渣作业,点火前准备 一、各沟的处理 图1主沟的处置方法,初期出铁出渣作业,点火前准备一、各沟的处理 2、液面差的处理在排渣口用R40筑高度7050mm的坝（该坝去掉后液面差为250mm-270mm）堵铁口后立即

45、除去此坝，尽可能使主沟内渣排干净。主沟开始贮铁后该方法即不必做了。,初期出铁出渣作业,点火前准备一、各沟的处理3、铁沟，渣沟（如图2）沟内全部铺上一层沙。沟帮上做沙提。（只做渣沟）图2,初期出铁出渣作业,点火前准备一、各沟的处理4、摆动流嘴（如图3）在防溅板上和流嘴的接触部糊上R40或TC泥。在沟帮部铺好黄沙 图3,初期出铁出渣作业,点火前准备一、各沟的处理5、残铁沟（图4）残铁沟与主沟残铁眼接缝处要用捣料填实捣实。沟内全线按常规铺沙并烘烤干。 图4,初期出铁出渣作业,点火前准备各沟沟盖的设置如图1说明：a.初出铁时主沟除保留A盖外， 其余沟盖全部吊开。b.在渣铁流动性未改善前渣铁沟沟盖。 按

46、每间隔二块横盖一块设置。 以确保引流、行走的安全。c.确认渣铁流动性好了以后。 所有沟盖全部就位。d.残铁沟上的沟盖不要吊开。,初期出铁出渣作业,铁口空喷作业（1 ）准备作业主沟及渣铁沟所具备的条件2#、4#主沟沟底用捣料填好，1#、3#主沟沟底用黄沙铺好。主沟挡渣板前垫R40再铺黄沙，排渣口做沙坝。渣铁沟按要求铺沙。铁口密封法（拟采用B方式）A：木塞密封法木塞按照一头大一头小切削加工好（密封部要真正圆形）木塞全长450mm，露出铁口300mm木塞尾部露出铁口部分钉上骑马钉栓上链条。盖好盖B：泥炮密封法先用R-40将铁口眼堵上(也可以用簿铁皮)。泥炮装满泥,炮泥顶出切平(活塞要顶过装泥孔)。操

47、作泥炮压在铁口上(不要打泥)。注：1.铁口密封在送风前30分钟完成。 2.出铁场集尘在送风前10分钟运转起来。,初期出铁出渣作业,铁口空喷作业（2 ）空喷作业1.铁口打开时间送风后30分钟将4个铁口全部打开，既拔出木塞或退回泥炮，捅开铁口。铁口被堵住时（木销块）人工用圆钢捅开或用氧气烧开，禁止用开口机。与炉内煤气排出管相连接的铁口先打开。2.主沟沟盖的安放方法主沟上所有沟盖及集尘集尘罩全部盖好。除A盖外其余盖下部垫上耐火砖便于冷空气吸入。堵铁口时机渣从铁口流出约2米时或渣在铁口下面堆积时就可堵口。对炮头要进行预热。堵口时打泥打泥量100公斤（堵口时泥炮操作方式根据情况选择）注意点：1.要防止冒

48、泥。 2.如空喷时铁口眼扩大应提前堵口。,初期出铁出渣作业,初出渣作业(1 )一、准备1、主沟、渣铁沟及其它主沟内确认已铺好沙并烘烤干，砂口挡渣板已设置完毕（2#、4#）。渣铁沟已处理好。主沟上除保留A盖外，其余沟盖全部吊走。确认渣沟、干渣坑各项工作准备就绪。2#或4#铁口配好混铁车。2、泥炮、开口机确认泥炮装泥完毕，炮头预热（空吹时也应这样做）。确认开口机状况并装好钻杆（70）准备足够的氧气管、以及氧气带，铁棒（50）,初期出铁出渣作业,初出渣作业(1 )二、出渣作业1、开口时机空喷结束后2小时开始试钻铁口。设置挡渣板的铁口（2#、4#）按空喷时堵口顺序进行开口铁口的开口间隔时间为30分钟，

49、如2#铁口打开出渣很少或无渣则4#铁口的开口时间往后延长6090分钟。2、开口使用的钻杆、铁棒直径和方法钻头：70 铁棒：50一次性钻开铁口，钻不动时用氧气烧铁棒捅开。,初期出铁出渣作业,初出渣作业（2 ）3、堵铁口时间铁口打开后确认渣流出，如渣流很小时最多让渣流到挡渣板即堵口。铁口打开空喷或渣堆积在铁口时即堵口。开口后确认渣排出并成流，出渣见喷后堵口。打泥量100kg，不能冒泥。确认初出渣的铁口来铁后堵口。（用样勺在挡渣板处检查）如铁流较大可视情况吊开挡渣板直接出铁。堵口铁后将沙坝捅干净，将主沟内渣放干净。渣流净后再做坝。如2#铁口打开空喷时立即堵上，再经过60分钟打开4#铁口出渣,初期出铁

50、出渣作业,初出铁作业1、各沟的确认确认主沟按规定处理完毕，清理干净碎渣块，排渣口做坝，铁沟头做坝。确认主沟沙口挡渣板设置好并挂好吊钩（吊在行车吊钩上）。确认渣铁沟按规定处理好。2、与各部门的联络与确认联系在2#和4#铁口下配置混铁车并确认对位。与干渣联系各项准备工作就绪。通知中控室准备出铁。,初期出铁出渣作业,初出铁作业3、开铁口资材准备准备足够的钻杆、铁棒（放在开口机下）准备氧气管、氧气带并接好。准备足够的稻糠、引流木棒、黄沙（放在渣沟边 4、开铁口时机正式初出渣的铁口出渣时确认有铁水流出，堵口后2小时进行初出铁开口。预定的铁口进行初出铁（考虑对角出铁）用70钻杆一次性钻开（钻不开时用氧气烧