检查钻井设备安装质量课件.ppt

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1、第一章 安装修理钻井设备,第一节 检查钻井设备安装质量,第一节 检查钻井设备安装质量,一、学习目标 掌握设备安装质量的检查测试方法；掌握验收检查路线和内容；能够检查钻井设备安装量。二、准备工作 准备好水平尺、工程线、钢卷尺、扳手、撬杠、榔头等。,第一节 检查钻井设备安装质量,三、操作步骤 (1)验收检查时除用目测、手试等方法外，还需用简单的测量工具校核(如工程线找正；平尺找平；钢卷尺测量安装尺寸误差；扳手检查各固定螺栓、螺母的紧固情况等)。 (2)一般验收检查路线是：钻台机房泵房(包括加重设备、泥浆枪、配药池等) 循环罐(搅拌机、除泥器、除气器、除砂器、振动筛) 循环槽(连接管、缓冲罐) 井口

2、(防喷器) 高压管汇油罐区发电房。,第一节 检查钻井设备安装质量,(3)验收检查内容： 设备的平、正偏差与固定。 井架、钻台绳索的安装与固定。 各种管线的连接与固定。 循环罐的坡度和各罐的连接。 固相控制设备的找正及连接管的紧固。,第一节 检查钻井设备安装质量,电路系统的架设、连接。安全设施、梯子、栏杆的固定。消防设施及工具。(4)验收检查完毕，不合格的要定人、定时整改，只有合格后才能开钻。,第一节 检查钻井设备安装质量,四、技术要求 (1)验收标准按照钻井设备安装标准执行。 (2)对安装质量不合格的设备要进行调整，不合格不能开钻。五、相关知识验收检查方法、验收检查路线和验收检查内容见上述操作

3、步骤。,第二节 安装与起放A形井架,第二节 安装与起放A形井架,一、学习目标 掌握安装与起放A形井架的方法；掌握起放井架的操作规程；能够安装与起放A形井架。,第二节 安装与起放A形井架,二、准备工作 1安装A形井架 (1)准备好安装所用的工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。 (2)全面检查所需的安装设备和井架各部件等，并对井架各部分进行全面清洗。 (3)将底座上左、右两大腿的斜铁调整到最高位置。 (4)螺纹脂、润滑油、棉纱、清洗剂等。,第二节 安装与起放A形井架,2起放A形井架 1)人字架法起放 (1)检查井架主体、人字架等全部销子连接的正确性，并不得缺少安全销。 (2)检查全部采用螺栓、“U”形螺

4、栓连接构件紧固的可靠性，并不得缺少弹簧垫圈。,第二节 安装与起放A形井架,(3)检查二层台绷绳及安全绷绳的绳卡紧固得是否牢固可靠。(4)检查起升大绳绕过各部分滑轮的穿绳是否正确，大绳每端的绳卡不得少于3个，并卡紧可靠。(5)各滑轮是否注油，是否有阻卡现象.,第二节 安装与起放A形井架,2)撑杆法整体起放的准备(1)钻机设备就位，井架在地面水平组装好后，要对柴油机及传动装置进行试运转，使其在起放井架过程中不发生任何问题。(2)检查气控系统各零部件是否正常，气瓶压力要保持在071.0MPa。(3)保证起放井架时刹车系统灵活可靠。,第二节 安装与起放A形井架,(4)检查起升、气控系统及其他部分的润滑

5、状况、连接及固定情况是否正常，各连接法兰的间隙大小是否合适。在井架滑轨轨道上涂上润滑脂，以减少摩擦阻力。(5)检查井架上有无在安装时未取下的工具或其他金属件，以防井架起升过程中发生设备和人身事故。(6)检查井架就位的缓冲机构、固定部件、锁紧装置是否灵活、安全可靠。,第二节 安装与起放A形井架,三、操作步骤 1安装A形井架 以人字架法安装JJ30043A型井架为例： (1)井架安装前先将底座上左、右两调节支座的斜铁调整到最高位置。 (2)拼接井架左、右两大腿，用吊车把左、右大腿第一段装在底座的调节支座上，然后依次装接二、三、四段。 (3)装井架上端两副十字形连接架，并对左右两大腿初步校正，利用配

6、带的安装支架将井架垫平。,第二节 安装与起放A形井架,(4)装天车台及天车，装二层平台及第三段左右大腿背面的加强横梁。装好二层台绷绳及其他附件(如梯子小台等)。(5)安装人字架。人字架的安装是先将左右人字架前腿装人人字架前支座中，斜靠在井架大腿第一段背面，然后将人字架横梁与左、右前腿拼装，再用吊车将左右人字架后腿装上，并同时安装人字架前后腿之间的拉杆，然后用吊车将整个人字架提起，使人字架两后腿就位在底座上的后腿支座中。,第二节 安装与起放A形井架,(6)摆放游车、大钩，并穿好游动系统钢丝绳，穿绳方法为花穿。(7)安装井架的起升装置。将起升滑轮吊装在左、右井架大腿上，将起升平衡绳滑轮挂在大钩上，

7、并穿好左、右起升大绳。起升大绳共一根，钢丝绳两端用绳卡固定在左、右基座的定滑轮上。做完上述工作，检查无误后，即可组织起升井架。(8)井架的拆卸程序与安装程序相反。,第二节 安装与起放A形井架,2起放A型井架 1)人字架法 (1)试起升井架。 柴油机、动力传动机组、绞车等均要经过空载荷运转，并且各部分情况良好。 井架第一段大腿内的气缸缓冲器要动作灵敏，并伸出350mIB。 用绞车最低挡，慢慢起升井架，当井架大腿离开安装支架约200-300mm时停住，停止时间不少于5min。,第二节 安装与起放A形井架,在停止时间内检查起升钢丝绳绳头的绳卡有无滑动，井架大腿和斜、横拉筋有无变形等现象。检查完后将井

8、架慢慢放在支架上。再起升井架，使天车离地面约6m时，垫上高支架，安装二层平台附件。,第二节 安装与起放A形井架,(2)起升井架。 试起升井架完成，一切正常后方可组织起升井架。起升井架时的风速不得超过30mh。 当井架起升快到垂直位置时，司钻要放慢速度，当气缸活塞头接触人字架时，摘掉绞车低速离合器，这时井架与人字架缓慢地接触，井架平稳地到达垂直位置。 将井架与人字架之间的“U”形螺栓压板上紧，井架起升作业完成。,第二节 安装与起放A形井架,(3)井架的校正。 井架校正要用经纬仪校准正面和侧面。 井架的左右校正是将较高一边大腿向下调，把斜铁向外拉，即较高的一边大腿下降。 井架的前后校正是调节人字架

9、上的顶丝和拉杆。,第二节 安装与起放A形井架,校正后要达到以下标准。 a井架正面，天车中心(即快绳轮的绳槽中心)对井架大腿下边开挡9m的中间，此时校正转盘中心，左右偏差小于10mm。 b井架侧面，天车轴中心(即天车前六轮轴头)对井架大腿下支点销中心的水平距离为1080mm，此时校正转盘中心前后偏移小于10mm。拉好井架绷绳。(4)放倒井架。放倒井架时，依靠气缸进气后的推力，使井架重心向前偏移，然后缓慢下放到高支架上。,第二节 安装与起放A形井架,2)撑杆法 (1)起升井架时，要由一名经验丰富的人员在钻台上统一指挥，操作刹把的人要熟练，精力要集中。 (2)起升井架时，井场前方及两侧在井架范围内不

10、许站人。,第二节 安装与起放A形井架,(3)进行试起升。要用单车工挡低速上提，柴油机转速控制在1 100rmin左右，当井架起离支架0.2-0.3m高度时，刹住滚筒，再迅速进行一次全面检查，如各绳卡的固定、各绳索与井架及各绳索间有无擦挂、刹车系统的可靠性，以及天车固定情况等，都要绝对可靠。再将井架慢慢放回到支架上，确认无问题后，才能正式起升。,第二节 安装与起放A形井架,(4)正式起升。柴油机转速要控制在1150-1200rmin，当井架逐渐升起超过45后，要将柴油机转速逐渐降至700rmin左右。,第二节 安装与起放A形井架,F-200钻机在滑轨靠近自动锁卡0.2-0.3 m时，要立即摘开低

11、速离合器，缓慢刹车，依靠井架惯性平稳安全就位。当听到自动锁卡发出响声时，证明井架已就位，要立即刹死绞车滚筒，锁紧锁卡装置，并初步拉紧井架绷绳。F-320钻机当井架快靠上缓冲器时，要立即摘开低速离合器气路，由缓冲器慢慢泄压，使井架平稳安全地靠在人字架上，穿好连接螺栓，拧紧螺帽，拉紧绷绳。,第二节 安装与起放A形井架,(5)起升井架必须平稳，一般不准中途刹车，以免整个井架和起升系统因载荷不均而发生事故。(6)若遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，则要停止起升井架。(7)井架就位后要进行校正固定工作。可用经纬仪测量校核。如MA-250型井架要求天车中垂线比井架支座大销轴线前倾500mm，井架左

12、、右腿高差不超过4mm。(8)井架放倒时的操作程序和起升时相反。,第二节 安装与起放A形井架,四、技术要求 1安装A形井架 1)人字架法安装A形井架的要求 (1)二层平台的安装位置要根据配备的钻杆立根长度来确定。 (2)起升绳为38mm的钢丝绳，其长度要适宜。短了不好卡绳卡，长了要顶天车，以把井架立起时，游动滑车离天车2m左右的距离为宜。,第二节 安装与起放A形井架,(3)在地面水平安装井架时，要注意对正、上紧。要用支架把井架大腿垫起来，以避免井架弯曲。越靠近井架顶部要垫得越高，以减少开始提升时起升绳对井架的拉力.(4)起升前的检查工作要严格认真执行，并有专人负责进行检查。,第二节 安装与起放

13、A形井架,2)撑杆法拆装A形井架的要求 (1)地面组装前要对井架各部件进行一次全面检查和清洗，做好准备工作。 (2)井架底座连接销子要对号入座，不得搞错。底座销子及销孔的方向是大头在外，小头向内。 (3)所有销子事先都要除去毛刺，擦洗干净，涂好润滑脂，才可装配。,第二节 安装与起放A形井架,(4)井架底座安放前以井口纵向、横向中心线为基准，在底座上画出底座安放边线。(5)装好底座并校正合格后，自最下层大腿开始，在地面逐层上接。(6)井架主体装接时，要用支架垫平，以防弯曲。从井架底部到顶部要逐渐架高，以便于起升作业的进行。(7)在地面接好井架后，即可穿起升绳。起升绳不得有锈蚀、挤扁、断丝、松散和

14、硬伤等缺陷。穿绳时可用手摇绞车拉引绳进行穿接。(8)穿好大绳，井架安装完毕，准备起升井架。,第二节 安装与起放A形井架,2起放井架(1)起升前的检查工作要由专人严格认真检查。(2)试起升时要在专人负责指挥下，确定井架安装质量和起升前的检查无误后，才能进行。,第二节 安装与起放A形井架,(3)若遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等)时，则要停止起升井架。(4)冬季起放井架时，要特别注意检查各气控部分有无冻结现象，以防气控失效而造成事故。(5)井架校正要达到标准。,第二节 安装与起放A形井架,五、相关知识A形井架是整体起升井架，在地面拼装好，穿上钻井时用的提升系统钢丝绳和起升大绳后，再用钻机绞车把

15、它拉起来。A形井架的安装起放方式主要有人字架法和撑杆法两种，其安装程序和技术要求见本节的操作步骤和技术要求。,第二节 安装与起放A形井架,人字架法起放井架时，井架的起放是由安装在底座上的人字架来实现的。起升系统使用钻机的动力，由绞车、天车、游车大钩以及井架的起升装置，将井架竖起和放倒。撑杆法是利用井架本身的撑杆来起升井架的方法。,第三节 修理钻井绞车,第三节 修理钻井绞车,一、学习目标 掌握设备修理的一般程序，能够修理常用钻机绞车。二、准备工作 (1)提供钻井绞车的修理技术文件。修理技术任务书、设备修理鉴定表、设备修理领料单、设备修理加工单、设备修理技术文件、设备出厂合格证等。 (2)准备好修

16、理所需材料和工具。,第三节 修理钻井绞车,三、操作步骤 (1)表面清洗。表面清洗后，检查设备上有无油、污垢、锈斑、浮漆，检查部件外形有无损坏、变形、裂纹等缺陷，护罩有无开焊、变形。 (2)拆卸绞车。拆卸后，对全部零配件进行清洗，然后用肉眼、量具、仪器对全部零配件的外形尺寸、材质、性能进行检测。判断是否有损伤及损伤的程度。确定该零配件是否继续使用、修理或报废。,第三节 修理钻井绞车,(3)修理。对确定修理的零配件进行修理。根据情况，可用锤、锉、铲等手工具进行修理，或与其他工种配合进行焊、车、磨等修理。(4)装配。按照规定的装配技术要求进行装配。(5)全面检查。对各连接部位的准确性和可靠性、活动件

17、运动的灵活性、润滑系统等进行全面检查。(6)试运转。(7)喷漆。,第三节 修理钻井绞车,四、技术要求 (1)拆卸要严格遵守拆卸原则。 (2)检测要认真、仔细。 (3)修理要按工艺要求和技术标准进行。 (4)装配尺寸必须符合技术标准。 (5)试运转时，要按规定的技术条件、运转参数进行，要达到规定的性能指标。,第三节 修理钻井绞车,五、相关知识1设备修理的一般程序 见上述操作步骤。2钻井绞车的修理以胜利牌JC32绞车的修理为例。,第三节 修理钻井绞车,1)修理绞车架 (1)检查绞车架底座上下两平面的平行度和平面度。平行度和平面度都不大于3mm。否则必须进行校正。 (2)检查各底板、立板及底座横梁不

18、得有裂纹或脱焊现象。否则，要按要求补焊裂纹或脱焊部位。 (3)底部水平梁在全长上的弯曲变形超过10mm时要予以校直。,第三节 修理钻井绞车,(4)左右墙板上的滚筒中心与底座上的滚筒中心的偏差不大于1mm。(5)左右墙板与底座平面的垂直度不大于2mm。(6)左右墙板上的插板气割间隙不大于2mm.(7)底座上平面与滑轨平面的平行度不大于1mm。(8)修复各类护罩。(9)修复快绳挡辊和左右挡辊。,第三节 修理钻井绞车,2)修理滚筒轴 (1)在制动盘直径上不平衡度不超过9.8N。 (2)Z35和Z77齿的两个空转链轮装配后，要转动灵活，无阻卡、无异常响声。 (3)VC700、VCl070气胎离合器装配

19、后，摩擦片与摩擦轮之间的间隙分别为1.5-3mm，2.55mm。 (4)滚筒体径向端面跳动不大于0.5mm。其他装配数据见相关资料。,第三节 修理钻井绞车,3)修理中间轴 (1)拨叉与齿套槽径向间隙1-3mm，轴向间隙小于0.5mm。 (2)内外齿套移动灵活、无阻卡。 (3)链轮端面跳动为0.5mm。其他装配数据见相关资料。,第三节 修理钻井绞车,4)修理输入轴 (1)拨叉与齿套槽径向间隙1.53mm，轴向间隙小于05mm。 (2)空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声。其他装配数据见相关资料。,第三节 修理钻井绞车,5)修理传动箱 (1)弧齿锥齿轮最小侧隙0.18mm。 (2)VC5

20、00和LT500气胎离合器摩擦片与摩擦毂之间的间隙，在未充气时为1.53mm。,第三节 修理钻井绞车,6)绞车总装配及试车要求 ， (1)输入轴、中间轴在一端固定并定位后，自由端轴向窜动量不要大于3mm。 (2)各链轮副同一侧面的平面错位不大于1.5mm。 (3)全部气胎离合器径跳和端跳不大于0.8mm。,第三节 修理钻井绞车,(4)电磁涡流刹车与滚筒轴的同轴度不大于0.2mm。(5)各油、气管路畅通，密封部位无渗漏现象。各轴转动灵活，旋转件与固定件之间无碰撞现象，护罩齐全，零件连接可靠。(6)总装配后，绞车空载荷试运转2h正常后，方可进行喷砂除锈、喷漆等工作。,第四节 排除钻井泵主要故障,第

21、四节 排除钻井泵主要故障,一、学习目标 掌握钻井泵拆装顺序；掌握钻井泵空气包的作用和工作原理；掌握主要故障的现象和原因；能够正确判断并联系处理钻井泵主要故障。,第四节 排除钻井泵主要故障,二、准备工作 1排除钻井泵压力下降 (1)300mm活动扳手两把，1000mm撬杠1根，大榔头1把，打松压筒垫棒1根。 (2)风扳机1台，套筒1只，易损配件若干。,第四节 排除钻井泵主要故障,2处理轴承温度过高 (1)300mm活动扳手两把，黄油枪，机油，清洗工具。 (2)轴承，轴承衬垫等易损配件。,第四节 排除钻井泵主要故障,3钻井泵十字头间隙的调整 (1)重型套筒扳手1套，撬杠1根，200mm手钳1把，棉

22、纱1团，钢丝绳套1根，吊车配合。 (2)500600mm外径千分尺1把，内径干分尺1把，塞尺1把，记号笔1支。 (3)铜皮垫若干，2mm铁丝若干。,第四节 排除钻井泵主要故障,三、操作步骤 1排除钻井泵压力下降 (1)检查压力表是否失灵。 (2)检查上水管线密封情况及上水滤网，消除杂物，并检查钻井液罐内的液面高度。 (3)检查缸套、活塞的磨损情况。,第四节 排除钻井泵主要故障,(4)检查阀体是否被卡住或刺坏，阀座及阀座孔是否刺漏。(5)检查出水管线及排出滤网。(6)起出井内钻具，检查钻杆是否刺漏、钻头水眼是否刺坏、钻头喳嘴是否脱落等。,第四节 排除钻井泵主要故障,2处理轴承温度过高 (1)检查

23、轴承润滑油孔是否被堵塞。要清理并清洗润滑孔。 (2)检查润滑油是否干净充足。要补充或更换新机油。 (3)轴承是否磨损或损坏。要调整或更换轴承。 (4)轴承与配合处是否已严重磨损。要修补轴颈或更换轴承。 (5)轴承轴向间隙调整不当或轴承位置不正确。要用衬垫调整轴向间隙或轴承位置。,第四节 排除钻井泵主要故障,3钻井泵十字头间隙的调整 (1)擦净上、下导板及泵体与导板的贴合面，有毛刺要修整。 (2)吊车配合，将上下导板与泵体连接。 (3)用内径干分尺测量导板直径，记录数据。 (4)用外径千分尺测量十字头直径，记录数据。 (5)吊车配合，将十字头滑入导板内。,第四节 排除钻井泵主要故障,(6)用塞尺

24、测量上导板与十字头间隙。先将十字头滑入导板的一端，选择适当厚度的塞尺，分别从十字头两侧垂直插入上导板与十字头之间，测量十字头前、中、后三个点的间隙。然后，再将十字头滑到导板的另一端，用同样的方法测量十字头与上导板的间隙。(7)确定所垫铜皮的厚度和位置。,第四节 排除钻井泵主要故障,(8)将铜皮垫插入导板与泵体贴合面，调整十字头间隙，直到符合要求为止。(9)固定导板连接螺栓，穿好防松铁丝。 上面的钻井泵十字头间隙的调整是大修时的步骤。钻井现场调整钻井泵十字头间隙的步骤与上述步骤基本相同，即步骤(6)、(7)、(8)、(9)是一致的。,第四节 排除钻井泵主要故障,四、技术要求 (1)检查必须认真仔

25、细，要严格按照标准进行。 (2)密封部位有渗漏要进行紧固。 (3)磨损部位超过标准要更新，损坏部件要更换。,第四节 排除钻井泵主要故障,(4)安装要达到标准。间隙要合适，位置要正。十字头与导板间隙为0.25-0.5m，十字头介杆与缸套的同轴度在0.5m以内。(5)导板与泵体贴合面间严禁有杂物。(6)铜皮垫要与贴合面长宽一致。,第四节 排除钻井泵主要故障,五、相关知识 1钻井泵拆装工艺原则 拆卸工艺顺序：附件部件总成分总成零件。 装配工艺顺序与拆卸工艺顺序相反进行。,第四节 排除钻井泵主要故障,2空气包的作用及工作原理 1)空气包的作用 空气包是一个内充空气(一般为氮气)的密闭容器。钻井泵排出阀

26、附近都安装空气包(排出空气包)，有时也在吸入阀附近安装空气包(吸入空气包)。,第四节 排除钻井泵主要故障,由于钻井泵活塞的变速运动，使钻井泵的排量和压力产生波动，导致钻井泵的机械效率和容积效率降低，缩短钻井泵和高压管汇的使用寿命，易导致井壁坍塌和井漏，还会降低钴井液的携岩能力。为了减少钻井泵排量和压力的波动，而在钻井泵的排出口(有时也在吸入口处)安装空气包，将钻井泵的排量和压力波动减小到允许的程度。,第四节 排除钻井泵主要故障,2)空气包的工作原理 在钻井泵工作过程中，当瞬时排量大于平均排量时，由于排量增大，排出压力增加，空气包内气体不断被压缩，活塞排出的液体不是全部进入排出管，而是一部分液体

27、储存在空气包内，使液面不断升高，使排出管中的液体以较均匀的速度流动。,第四节 排除钻井泵主要故障,当瞬时排量小于平均排量时，由于排量减少，排出压力下降，空气包内被压缩的气体膨胀，存入空气包的液体不断排出，使排出管中的液体仍以较均匀的速度流动，从而起到平衡管路中排量和压力的作用。,第五节 装配水龙头下机油盘根,第五节 装配水龙头下机油盘根,一、学习目标 熟悉水龙头的结构，能够装配水龙头下机油盘根。二、准备工作 (1)装好水龙头下盖。 (2)符合要求的油封3件，油环1件，压盖1件，石棉垫子、螺栓、铁丝等。 (3)200mm手钳1把，200mm一字起1把，300mm活动扳手1把，小榔头1把，木质小圆

28、棒1根，棉纱1团，细砂布1张，润滑脂500g，黄油枪1把。,第五节 装配水龙头下机油盘根,三、操作步骤 (1)检查油封。 (2)检查清洗盘根盒，去毛刺，涂润滑脂。 (3)油封涂润滑脂，唇口朝上装油封。装配过程中用木质圆棒沿圆周方向对称轻打，直至到位。必要时用一字起轻拨油封唇口。用此方法先装好两道油封。 (4)装油环。油环涂润滑脂，用木质圆棒轻打到位。 (5)装油封。步骤同(3)。 (6)装压盖、螺栓及防松铁丝。 (7)装黄油嘴，打入足够润滑脂。,第五节 装配水龙头下机油盘根,四、技术要求 (1)装油封时注意唇口方向，防止油封唇口翻转。 (2)用一字起拨油封唇口时应注意，防止损伤唇口。,第五节

29、装配水龙头下机油盘根,五、相关知识 水龙头按结构和作用的不同分为普通水龙头和动力水龙头。 动力水龙头钻井与转盘钻井相比具有的优点是： (1)钻井速度快，周期短，一般比转盘钻井提高20-50。动力水龙头可以接立柱钻进，每次钻进深度为一个立柱长度，而转盘钻井每次只能钻进一个单根的长度。因此，动力水龙头钻井可减少23的接单根操作时间，减少了钻杆接头的磨损，并降低了工人的劳动强度。 (2)工作性能好，能够最大限度地满足钻井工艺要求。由于可在任意高度上旋转钻具和循环钻井液，对地层复杂的井段，增加了处理事故的灵活性和机动性，能更好地满足钻井工艺的要求。,第五节 装配水龙头下机油盘根,(3)改进和提高了钻井技术和钻井质量，降低了钻井成本。动力水龙头钻井，在起下钻的 任意位置均可旋转钻具和循环钻井液，实现上提或下放钻具扩眼，从而提高了井身质量，减少了各种井下事故的发生。(4)取消了转盘、方钻杆和鼠洞，省去了方钻杆插入或抽出鼠洞的频繁操作，可加快钻杆连接，减少了操作事故。,