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1、2022年中级注册安全工程师化工安全高频考点第一章化工安全注产述考点1.风险管理对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（缩按两重点一重大）的生产储存装置进行风险辨识分析,采用危险与可操作性分析（IIAZOP）技术一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，选用安全检查表、工作危害分析.预危险性分析、故障美型和影响分析、HAZOP技术等方法或参种方法组合可每5年进行一凯考点2、作业安全管理（一）建立危险作业许可制度建立完善危险作业许可制尾规范动火进A受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审才鼠实施特殊作业前必须办理审批
2、制匿U落实危险作业任作业审批人员要现场检查确认后签发作业许可证.现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状蕊具备应危教援和处置能力；作业过程中要加略陷，明明考点3、危化品的概念、分类及危险特性（一）危险化学品的概念具有毒害、腐蚀、爆炸、瞄、助燃等特性,对人体、设施、环境具有危害的剧毒和其他化学品.Q危险化学品分类及危险特性全球化学品统f美和标签制度（GHS）的化学品分类和标签规范标准，将危险化学品分为物理危险、健康危险及环境危害三大美281对人f毒有害对物一易燃易爆对磅一染1物理危险1）爆炸物通过化学反应在内部产生一定速度、温度与J玉力的气体，史寸周围环境具有破坏4乍用的固惊或液体物质.
3、（1）爆炸性,在外界条徊乍用下爆炸物受热、撞击、摩擦、遇明火或酸碱等因素的影响都易发生爆炸.（2）爆炸物有定的毒性，例如TNT、榭七甘油、雷汞酸等.（3）有些爆炸品与某些化学药品如酸、碱、盐发生反应的生成物是更容易爆炸的化学品。例如，苦味酸遇某些碳酸盐能反应生成更易爆炸的苦味酸盐.2）自嘛体与空气8垢5min内看火的液体。3）自燃固体与空气接触后5min内着火的固体。4）遇水放出易燃气体的物质和混合物（钠、钾、碳化钙与水作用,生成具有自燃性或危险数量的易燃气体的固态或液态物质和混合物.5）氧化性液体一双氧水氧化性液体是指本身未必可燃，但通常会放出氧气可能引起或促使其他物质燃尧的液体。6）有机过
4、氧化物一过氧化叔丁醇、过氧乙酸有机过氧化物是指含有二价-so-结构和可视为过氧化氢的T或两个氢原子已被有机基团取代的衍生物的液态或固态有机物.2.健康危害1）急性毒性单剜量或在24h内梦割量口服或皮肤接触一种物质，或吸入接触4h之后出现的有害反应.2)对水环境的危害由3个急性整！I和4个慢14整！I组成.1）急毒性急性对水中生物有剧毒急性U对水中生物有毒性急性D1.对水中生物有害2）慢性水生毒性慢性I对水中生物具有剧烈毒性有害影响长时间持续慢性U对水中生物具有毒性有害影响长时间持续慢性In对水中生物有害且赛响长时间持续慢性rw能对水中生物具有长时间持续性危害.考点4化学品的标志、标签按照基于G
5、HS进行的危险化学品分类（物理危险、健康危害及环境危害三大美281善）主要用于生产企业编制化学品安全技术说明书和安全标签，并提供给下游用户.应按照危险货物运输的有关法律、法规,标准进行安全管理.日常中见到的危险化学品货物的包装是以货物包装形式呈现，根据TDG进行的运输危险货物的分类分为九大美（一）化学品的标志（TDG的运输标签）（1）标志的种类：根据危化品的危险特性和制1.1.设主标志16种副标志11种。（2）标志的图形：主标志由表示危险特性的图案、文字说明、底色危险品类S1.1.号4个部分组成的菱形标志。副标志图形中没有危险品类别号.（_）化学品的安全标签1）化学品标识：用中、英文分别标明危
6、化品的通用名称。醒目清晰位于标签的正上方2）信号词：危险、警告3）危险性说明：简述觐施化品的危险特性一物理危险、健康危害、环境危险4）防范说明：表述在处置、搬运、储存和使用中的注意事项和有效的救护措施一V页防措施、意夕M青况的处理、安全储存措施及废弃处置.第二章化工运彳茂全技术考点1、重点监管的化工工艺及安全措施工/点监控单元柘化反应光气化反应釜、光气储运单氟化反应、氯化反应（氟化）反W万、二磺化反应反应釜硝化反应、重氮化反应、偶氮反应反应釜、一分离61处理）单电氧化反应.过氧化反应反应釜、（后处理单元）反应釜ID1.X4i煤气化炉合成氤工艺合成塔.压缩机、维糖存系缸重点幡单元放执J、八光气化
7、反应釜、光气储运单兀（氟化）反应釜、储运单兀釜反应釜、分离（后处理）单元反应釜、氢气压缩机（运输）釜、（后单元）SJS釜反应釜煤气化炉合成塔.压缩机.氨储存系统反应釜反应阶段联锁：（1）将反应釜内温度（压力）与釜内搅拌、底物进料量、反应釜夹套浚却水进水阀形成联锁关虱设紧急停车系统.安全设必（3）紧急停车装置。精C阶段联锁：分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷I重点监控反应釜内工艺参数，加氢反应釜、氧化反应釜内的氧含量而毗反应釜内约辑副产物含息氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量防止形成爆炸混合凯特殊要求一、加氢釜应设置急冷装置特殊要求二聚合应设置聚合反应终止荆电解工
8、艺裂解工艺裂解炉、制危零统、压缩机、引风机分离单厄eap电Mi应阶段朦：(1)电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车装置(2)安全装置一包寸舌安全阀、高压阀、紧急扫阀、液位计、单向阀及紧急切断阀装置等。重点监控反应釜内工艺参数如果盐水的铉盐超标，在适宜条件下，铉盐和氯可生成氯化锐氯化铉可与事故应急处置：光气、氯气泄漏开启氯气吸收中和装置(氨水、弱碱性介质).选择题考点：(1)一吸Or放典型的吸热反应：电解、合哽电石合成裂解工艺。(2)重点监管的反应单元：储运单元、反应单元W精SU单元储运单元单元存在易燃易爆的气相介质应重点监测。反应单元-港氟化反应釜外，均应重点监测.精一单元一热
9、不稳定性产品的精一应重点监测(砌匕倒氮重氮盐(3反应釜的安全控制条件(安全连锁形式)防止就是热失控导致的燃爆危险性特性，重点监测的一定是体系温度、压力、流量和液位.案例分析题类考点：安全控制365(1)通用性一四大参数工艺控制(温度、流量、压力和范彳立)1 .严格控制体系温度和压力，设置反应釜温度的报警和安全联锁、设置搅拌体系的稳定控制系统.2 .严密监控试荆流量、投料配畤口进料速度，设置自动进料控制和安全联锁。3 .严格监控体系压力，设置反应釜压力的报警和安全联锁.(2)通用性一安全控制1 .反应釜设置紧急切断系统，实现事故隔离；2 .反应釜设置紧急停车系统，实现安全联锁；3 .反应釜设置紧
10、急冷却系统，实现强制冷却；4反应釜设置紧急泄放系统，实现事故.料；5 .反应釜设置超限警报系统实现超限报警；6 .体系外设置可燃气体/有毒气体探测系统实现事故预警.特殊要求1 .监测加氢反应釜、氧化反应釜内成空间的氧含量：2 .监测加氢反应蜜释放尾气的氢含量；3 .监测树坂应釜内梦M副产物含量；4氧化（过氧化）工艺中有机过氧化物含量；5 .监测氯化、电解反应中铉离子含量。合痛工艺（22版教材反应类型由吸热反应改为了放热反应1.工艺简介氮氢两种组分才定匕呀U组成的气体，在高温、高匡F经催化反应生5席的工艺过程。3 .重点炽单元合成塔、EE缩机、氨储存系统。4重就帷工合成塔、压缩机、氨储存系统的运
11、行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及I：呀U等.5 .安全控制的基本要求（1）合成氨装置温度、压力报警和联锁；（2）物料匕呀O控制和联锁；（3）压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；（4）紧急冷却系统；（5）紧急切断系统；（6安全泄放系统；（7）驹有毒气八一报警起6 .宜采用的控制方式（1）将合成氨装置内温度.压力与物料流屋、冷却系统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；（3）紧急停车系统；（4安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀.液位计、单向阀及紧急切断装置等；（5）合成单元自动控制还需要设置以下几饪制回路：氨分、冷交液位：循环量控制；
12、废锅液位；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压九考点2、精细化工工艺危险性及安全技术措施（一）精细化工产品分类与工艺安全风险术语定义1）失控反应最大反应速率到达时间TMRad失控反应体系的最坏情形为绝热约牛.绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间通俗地理解为致爆时间.2）绝热温升一Rd在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热昌全部用来升高反应体系的温度反应矢控可能达到的最坏情形.3）工艺操作温度TP（设计温度）目标工艺操作温度反应过程中冷却失效时的初始温匿4）技术最高温度km（理论极限温度技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。
13、对于常压体系来说，技术最高温度为反应体系溶副或混合物的沸点；对于密闭体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度.5）失控体系能达到的最高温度MTSR（现实极限温度当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下由于反应体系存在热量累积，整个体系在T迈以绝然的情况下发生温度升高.考点3、精细化工工艺危险性的评估方法与融1整风法1）混合叠加因素反应安全风险评估以最大反应速率到达时间作为风险发生的可能性，失控体系绝热温升为风险导致的严重程度进行叠加因素安全风险评估.I级可接受风险;U级有条件接受风险;IV级不可接受风险;考点4、停工检修条件联合检查确认承包商施工准匐青况： 提供相应的施
14、工资质和HSE业绩证明材料，签订施工HSE合同交安全抵押金. 制定检修施工方案，进行危害识别并制定相应的安全措施，施工方案、应急预案由相关部门审批完毕. 有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员，酉猫数量荷足要求。记忆：资质方案管理员两级教育防护全考点5、开工晶J牛联合检查确认对新建生产装置或大修装置，分两次进行开工确认，即中间交接前进行”三查四定”和装置引料前进啊工融对于单体设备，啊工的牛Jffi(一)三查四定查设计漏项、查工程质星隐患、查未完工程皇定任务、定人员.定时间、定措施，完成，股在进度完成90%s95%时进行。(_)中间交接中间交疾,即1寺建设或大修项目由施工管理
15、单位逐渐交付绐生产单位的时间界面。按照中间交接的标准进行，三查四定，并完成问题整改后,就可以进行中间交接.(三开工条件C认(1) 情况(2)歹单位准匐青况安全仪表、电气系统情;兄(4)公共系统准备情况专项g肖防情况(6)专项环境保护情况施工备料调仪表、公辅潸防和环保(四)开工过程安全管理(1)开工前至少必须确认：(作业面检查 已经对员工进行了开工八案的培训和考试员工已熟练掌握.己经完成系统试压并做到气密性良好.系统的空气已经彻底吹扫完成、置换干)争合格，不会产生爆炸性混合气体.所有管线、设备上的盲板已经全部拆除并做到销号和记泉.（2）开工过程中至少应当做到：（注意事项）使用蒸汽前必须先脱净冷凝
16、水r防止水击. 在开工过程中严密监测加热炉的负荷变化严倒I行加热炉的操作规程.M（乍以必须认真对报涂号.严禁带压进行更换垫片、压盘根等操作.骚塔、嗨作哗而导离开.对开工阶段产生毒物的过程，现场人员必须佩戴合适的空气呼吸器和便携式有毒气体检测报警仪开工阶段各专业人员、各级人员要加强巡回，检查.I保运单位配备足够的保运人员.开工八成后的运行初期装置ZD兄还不稳定，建议开展一次综合大检查，以及时发现可能存在的技术问题和安全隐患.考点6、特种设备（一）设备特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设蹒口场（厂）内专用机动车辄压力容器的使
17、用管理1 .按照本规则和其他有关安全技术规范的要求设置安全管理机构，配备安全管理负责人和安全管理人2 .压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统TS管.技术档案的内容应包括：使用登记证、奉特神设备使用登记表；压力容器设计、制造文件和资料；材料质星证明书和施工J责星证明文件等技术资料；压力容器安装、改造维修的方案；压力容器口常维护保辫口定期安全检查记录；压力容器年度检查、定期检验报告；安全附件校验、修理和更换记录；有关事故的记录资佛慎报告.一A证两文件：使用登记证、使用登记表、质量证明文件和设计制造文件事故附件双检查：事故记录、安全附件校验、日常维护记录、年度检验报告3 .压力
18、容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中其内容至少应包括：(a)压力容器的操作工艺指标。(b)压力容器的岗位操作法.(C压力容器运行中应重点检查的项目和部也运行中可能出现的异常赡和防止措Eft(d)操作人员应当按照规定持有相应的特种设备作业人员证。4压力容器内部有压力时，不得进行ft何修理.5.在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行雄IJ作业的，其连接装置、连接管道、软管必须可靠，并且有防止拉脱的联锁保护装置充装单位-使用单位对湖软管每年进行一次耐压试验，试验压力为1.5倍公祢压力，无渗漏及异常变形，要有记录和试验人员签字。压力容器的修理改造a)压力容器安装、改造与重大1麴前从事压力
19、容器安装、改造与重大1摘的单位应当向当地特种设备安全监管部门书面报告.b)压力容器经修理或改造后，保证其结构和强度满足使用要求.c)压力容器改造或者修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位应当按照安全生产的有关噂m?准备和M1.作，d)采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时，挖补或更换，不应采用贴补或补焊方法.主要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器，还应进行耐压试验.考点7、气瓶的安全管理(1)充装安全：压缩气体一压力表；液化气可容解乙好-称重气瓶充装过量，是气瓶破裂爆炸的常见原因.防止不同性质气体混装，属于下列情；兄之一的，应先进行处理，否则严禁充装：a)出厂标志、颜色标记不符合
20、规定，瓶内介质未确认;b）气瓶附件损坏、不全或者不符诚定；C）气瓶内无剩余压力；d）超过检验期限；e）夕卜观存在明显损伤；f）充装氧气或者强氧化性气体气瓶沾有油脂；g）真空处理充装可燃气体的新气瓶首次充装或者定期检验后的首次充装，未经过置换或者抽真空处理.（2）储存安全：气瓶的储存应有专人负责管理.储存瓶装气体实瓶时存放空间温度超过6（rc时，应当采用喷淋等冷却措施。气瓶的储存，空瓶、实瓶和不合格瓶应分别存旗并有明显的区域-标志。可燃性和氧化性的气体应分室存放，如液化石油气瓶与氧气瓶.气瓶库应符合建筑设计防倾范，应采用耐火等级不低于二C的防筑.气瓶库应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸,避免阳光
21、直it要有便于凝人运输的设瓶库内不得八暖气、水、煤气等管道通过，也不准有地下管道或暗沟。储存有易燃气体的照明灯具及电气设备应是防爆的。盛装可燃、助燃或者毒性介质的低温绝热气瓶，不f早在封闭或者受限空间场所存放W使用.瓶库有明显的禁止烟火、当心、爆炸”的安全标志。 瓶库应有运输消防通道设宣肖防榕口消防水也在固定地点备有专用灭火器、灭火工具防毒用具。 储气的气瓶应戴好瓶帽最好戴固定瓶帽套好防震圄.实瓶储存.卧放时应防止滚动瓶头应朝向一方。皿瓶的储存数量应有限制在满足当天使用量和周转量的情况下，应尽量减少储存星对于储存易发住聚合反应或者分解反应气体的实瓶，应当根据气体的性质，控制存放空间的最高温度和
22、限定储存数星、保存期限。瓶库账目清楚，数量准确，按时盘点，账物相符。匕亍气艇出库制匿有毒、可燃气体的库房和氧气以及倩性气体的库房应设置相应气体的危险性浓度检测报警装真储存室应有温、湿度检测仪。领瓶储存数星较大的单位应当制定应急预案并定期进行演练.车用液化天然气气瓶的使用单位应当在车辆的明显位置标注”液化天然气汽车“字样，禁止将安装液化天然气气瓶的机动车辆驶入或者停放在建筑物内的停车场(库)等封闭空间.考点8、安全阀1)安麴僵(1)在设备或者管道上的安全阀竖(铝直安装.(2)靠近被保护设备，安装位W易于维修和检查.(3)蒸汽安全阀装在锅筒、集箱的最高位置或装在被保护设备液面以上气相空间的最高处.
23、液体安全阀装在正常液面的下面。2)进出口管道(1)安全阀的进口管道直径不小于安全阀的进口直径，(2)安全阀的出口管道直彳圣不于安全阀的出口直彳圣，安全阀的出口管道接向安全地点。(3)安全阀出口的扫澈管上如果装有潸声器必须有足够的流通面积(泄压面积.(4)安全阀的进出口管道f不允许设置截断阀，必须设置截断阀时，需要加铝封并且保证锁定在3)安装前检查安全阀安装前,进行宏观检查、整定压力和密封试验,有特殊要求时，还应当进行其他性能试验.考点乳爆破片安全装置1)f要求爆破片可单独使用，也可彳乍为组合泄放装置与安全阀组合使用.2)爆破片安全装置单独使用容甯内压力迅速增加安全阀来不及反应的；设计上不允许容
24、器内介质有任何微量泄漏的；a器内介质产生的沉淀物爨淆胶状物有可能导致安全阀失效的。由于低温的影响，安全阀不能正常工作的；由于泄压面积过大或泄放压力过高（低）等原因安全阀不适用的.使用于经常超压或温度波动较大场合的被保护承压设备不应单独使用爆破片安全装置作为超压泄放3）爆破片安全装置与安全阀组合使用根据爆破片与安全阀的连接方式及相对位置可会为下列三种组合形式：爆破片安全装置串联在安全阀入口侧、爆破片安全装置串联在安全阀出口侧、爆破片安全装置与安全阀并联使用.（1）爆破片安全装置串联在安全阀入口例1a）为避免因爆破片破裂而损失大量的工艺物料或装介质的。b）安全阀不能直接使用的。c）移动式压力容器中
25、装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。（2爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧 安全阀出口仰1可能被腐蚀或存在夕闱玉力的干扰时。移动式压力容器设置的爆破片不应设置在安全阀的出口侧.（3）爆破片安全装置与安全阀并联使用属于下列情况之一的被保护承压设备-可设置爆破片安全装置与安全阀并联使用：a）防止在异常工）兄下压力迅速升高的；b）作为辅助安全泄放装置。 安全阀及爆破片安全装置各自的泄放阜均应不于被保护承压设备的安全泄放阜.（3）爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力.考点i。,动火作业安全技术（一）动漫作业磬胁措施1 .作业前的安全防护措施1）工分析动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥
26、架、孑雨、奢井、地沟、水封设施、污水井等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可螂3料的设备设施，应采取5措施；对于受热分解可产生易燃易爆、有毒有害物质的场所，应进行风险分析并采取清理或封盖等所措施.在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措施，必要时应连续检测气体浓度-发现气体浓度超限报警时，应立即停止作业；在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域内分段采样分析。在管道、储罐、塔器等设的垦t动火，应在动火点IOnI范围内进行动火气建分析，同时还应检测设备内气体含星气体分析取样时间
27、与动火作业开始时间间隔不应超过30Inin;特级、一级动火作业中断时间超过30min.二级动火作业中断时间超过60min,应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测.当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测辛畿应不大于0.2%（体积触嗽分析采样时，果样点的站要有代表性，在较大的设备内动火必须跳有代表性的上、中、下（左、中、右三个点进行检测，采样时妻样管伸向设备内部.设备内的气体比空气重时，应在底部采样；设备内的气体比空气轻时，应匠t部采样.2 .动火彳乍业过程中的管理要求
28、(1)动火期间，距动*点30m内严舞或各类可燃气体，15m内严禁S成各类可燃液体。在动火点IOm范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剜清洗或喷漆作也在动火点IOm范围内不典行M粉尘清扫作也(2)装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。(3)在厂内铁路沿线25m以内动火作业时，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业.(4)遇五级风以上(含五缓风天气-禁止露天动火作业；因生产确需动火，动火作业应升级管理。(5)特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备应为防爆型.(6)特级、一级动火安全作业票有效期不应超过8h;S动火安全作业票有效期不应超过72h在受限空间内进行动
29、漫作业、临时用电作业时，不允许同时进行刷漆喷漆作业或使用可燃溶荆清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的彳乍业.考点11、受限空间作业安全技术(1)把头伸入30m以上直径的管道、洞口、氮气吹扫过的罐内.(2)高于1.2m的垂直墙壁围堤且围堤内夕卜没有到顶部的台阶，在围堤区域内，作业者身体暴露于物理或化学危害之中.(3)次或开渠深度大于1.2m或作业时人员头部在地面以下的.(4)化工一置委层管廊、有毒介质碟房等.气要求(乍业前30min对受限空间进行气体检测，会析合格方可进入.检测点应有代表性,容积较大的受限空间！应对上、中、下(左、中、右各部位谜行检测分析检测人员进入朝入受限空间检测时，应佩戴符
30、合规定的个体防护装备.涂刷具有挥发性溶剂的涂料时(防腐蚀作业期间)应采取强制通风措瓶气体检测内容及要求(1)氧气含量为195%,在富氧环境下不应大于23.5%,(2有甜跳许可燃气体、蒸气浓度要求应符合动火分析合格判定指标.(4)首次采样分析，必须使用色谱仪进行分析。作业时，作业现场应酉僵移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度：气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离心对噂进行蟀。考点12、盲板抽堵作业过程中的安全措施(1)有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，系统压力应降到尽可能低的程虞加盲板的位置，应在有物料来源的阀门的另T1.,盲板两侧均应安装垫片，所有螺
31、栓都要紧固以保持严密性，作业人员应穿戴适合的防护用具.(2)在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋；距作业地点30m内不得有动漫作业；工作照明应使用防爆灯具；作业时应使用防爆工具禁It用铁器敲打管线、法兰等.在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施.在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下,作业人员应采取防烫措施。若抽堵盲板的法兰与塔、罐等带压或有危险物料的设备无切断阀门或切断阀门严重内漏无法隔离时，要采唾物料、瞄:ft蝇昔施，进行气体徐分腊格。(6)不得在同一管道上同时进行2处及2处以上的盲板抽堵作业拆卸法兰时应隔1个
32、螺栓逐步松开r以防管道内余压或残料喷出伤人作业过程中不具备安全条件要停止作业。考点13、化工仪表的类型化工企业仪表设备蕾为常规仪表、仪表控制系统、仪表联锁保护系统、分析仪表、安全环保仪表娉他仪表.(一)常规仪表对工艺过程中的温度、压力、流皋、液位检测调整.C）仪表控制系统一工艺参数的实时调节（1）实时数据处理一检测元件、变送器（测量件）.（2）实时监督决策一控制装置、逻辑运算器.（3）实时控制及输出一执行it件（阀驱动装置）。（二）仪表联锁保护系统F障状态下的安全联锁（急停监视生产装置或独立单元的操作，如果生产过程超出安全操作范围，可以使其进入安全状蕊考点14、检（探）测点的确定判别泄漏气体介
33、质是否比空气重以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分子量（29）的I:藕为基准按下列原则判别： 比值X.2时，则泄漏的气体重于空气. 1.o玄比1.2时，则泄漏的气体为略重于空气.0.8（比值1.0时，则泄漏的气体为略轻于空气。匕宣弓0.8时，则泄漏的气体轻于空气。略重？0.81.01.2考点15、检（探）测器和指示报警设备的安装1 .探测器的安装探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应1于0.5171.(2)检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器宜距地坪(或楼地板)0.30.6叫检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时探测器宜
34、在释放源上方2.0In内。检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源T方0.51.0叫检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.51.Om11环境氧气探测器的安装高度宜S眺坪或楼地板1.52.0m.线型可燃气体探测器宜安装于大空间开放环境，其检测区域长度不宜大于100m.2 .报曾空制单元及现场区坷漕报器的安装可燃气阁口有毒气体检测报警系统人机界面应安装在操作人员常驻的控制室等建筑物内。现场区曜报器应就近安装在探测器所在的报警区域。现场区唾报器的安装高度应高于现场区域地面或桂地板2.2m且位于工作人员易察觉的地现场区唾报点。器应安装在无振动、无
35、强电磁场干扰、易于检修的场所。考点16、安全仪表系统安全仪表系统由传感器、逻辑运算器、最终执行，牛及相应软件等组成.(1)传感器。测星过程变量的单一或组合的设备爵通常需要在权威机构获得认证以符合相应的挥畿性等级界定。(2)逻辑运算器.在SE或过程控制系统中，逻辑运算器是用来完成T或多个逻辑功能的部件，逻辑运算器在实际选型中三重化冗余的可编程控制器来实现.(3)最终执行it件。最终执行it件#1行一辑运算器指定的动彳乍，以使过程达到安全状态。原则上最谒牛获得认证！以腊相应挥畿性等级界定.考点17,备用电源当正常电源断电时，由于非安全原因用来维持电气装置或其某些部分所需的电滇备用电源自动投入装置(
36、AAT装置)当工作电源或工作设备因故瞳被断开以后，能自动而迅速地.备用电源或备用设备投入工作，使用户不停电的一种自动装置.明备用：在正常十青；兄下有明显断开的备用电源或备用设备.暗备用：在正常情；兄下$殳有明显断开的备用电源或备用设备.考点18、临时用电(1)临时用电的三项基本原则是：TN-S接地、接零保护系统(三相五尊系统)；三级配电系统；两级漏电保护和两道防线.(2)施工现场临时用电的范围包括临时动力用电照明用电。临时动力用电包才舌电动机用电、电焊机用电.临时照明用电包括室内照明、室外照明用电.动力、照明用电系统应分开设置.(3施工现场临时用电必须根据现场实际情况，编制临时用电施工组织设计
37、，建立相关的管理文件和档案资料。(4)总包单位与分包单位必须订立临时用电管理协议，明确各方责任.总包单位必须按照规定对分包单位的用电设1除口日常施工用电管理进行监督、，检蛰口指导。施工现场临时用电设蹒口器材必须使用正规厂家，并经过专业检测机构认证的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品.(6)临时用电配电线路必须按规缺设整弟架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑绞软线.电缆线路必须按规定沿附着物敖设或采用埋地方式敖设，埋地管线穿路处均要套以铁管并埋入地下0.6m深。电缆线路不得沿地面明敖设。手持电动工具应采用U类、皿美绝缘的手持电动工具。使用行灯和低压照明灯具其电源不应超过36幻行灯灯体与手柄应
38、坚凰绝缘良好，电源线应使用橡套(7)电工作业应持有效证件电工等级应与工程的赃易度和技术复杂性相适应。电工4乍业由两人以上配雕行，乾缘手套、明带电口带负考点19、绝缘绝缘方5若卷有三种：气体绝缘、液体绝缘、固体绝缘.气体。如空气、AM化硫等.(2)液体。如变压器油、电缆油、电容器油等。固体。包括两类：淄形JB缘材料，如云母、石棉、大理石、瓷器、玻璃等；二是有机物质，如虫胶.树脂、棣胶、纸、棉纱、木材、塑料等.第三章化工防火防爆安全技术考点1.控制点火源的措施(一)潸除控制明火(1)在有火灾爆炸危险场所严禁吸烟，应设置醒目的“禁止烟火标志，吸烟应到专设的吸烟室，不准SB1.烟头和火柴余烬.驶入危险
39、区的汽车、菌t车等机动车辆，其废子汽管应戴防火帽伙花熄灭器).(2)生产用明火、加热炉宜集中布置在厂区的边缘，且应立于有易燃物料的设备全年最1濒率风向的下风侧.明火地点与甲类厂房防火间距不少于30m明火地点与液化蛭储罐防火间距最小为40m.临耕气的加热炉应设长明灯和火焰检测器.(3)全厂高架火炬应布置在生产区全年最，濒率风向的上风侧；装置内的火炬，应有可靠的点火设除口防止下“火雨”的措施；严禁排入火炬的可燃气体携带可燃液体；火炬30m范围内，禁止可燃气体放空.洁净区、生活管理区；锅炉房、变配电站等散发火花最小频率风向下风恻（主导频率风向上风侧）其余（装置工艺区、火炬）最小频率风向上风侧（主导频
40、率风向下风侧）（4）使用气焊、电焊、嗷丁进行安装和维修时，必他i安危幡级办理动火审才蚌续，并浩翎阁口环境的危险状态备好灭火器材,在采取防护措施确保安全无误后,方可动漫作业.考点2、控制压力的措施为便于操作人员观察，选用的压力计量程最好为最高工作压力的2倍不得小于1.5倍，也不得大于3倍；表盘直径1.炊于IOOmm为宜.压力表应安装在照明充足、便于观察、没有振动不受高温辐身弭口低温冰冻的地方.压力计与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。工作介质为高温蒸气时，其压力计的接管上应装1.起冷凝作用的T弯管，以防止元件因高温作用而损坏或变形.工作介质有腐蚀性时-其压力计与容器的接管
41、上应充填隔离液或者选用抗腐蚀的压力计。根据设备允许的最高工作J玉力，在压力计刻度瘩上划以红线作为警戒.运行中应保持压力计洁净，表面玻璃清晰并定期进行清洗以便于观察.按规定，贮罐用压力计每年校验一次槽车及其他设备用压力计每半年校验一凯合格的应加铝封。若无压时出雌针回不到零位、表面玻璃破碎、表盘刻度模糊、铝封损坏、逾期末校验、表内漏气或指针跳动等情形之一时-均应停用.记忆：归零跳掘封坏、破碎期已逾期易错考点：此处为停用，不是校核.考点3、控制投捌昔施1.控制ISM晏和2.控制投料配比3.控制朗1.4控制原材料纯度和副反应5.控制：蹄口球考点4、生产和慵存的火灾危险性分类危险性类别a丙T气怵g炸F限
42、50%爆炸下限五10%液体闪点28XW闪点60/闪金6(re固体易族金波固体、粉尘：生爆危险车间可燃固体关联性考点：厂房仓库内同时存在（生产、使用）参种介质，无特殊规定，ZDIk建筑的整体火灾危险性应按照火灾危险性严重的物质确定。石化企业基本都是甲乙类厂房和仓岸乙类厂房的典型形式：液氨一氧化碳压缩机房、氧气站（空分厂房）考点5、爆炸危险场所等缀类别爆炸危险区域有可燃气体O区连续出现或长时间存在骏脚体蒸汽爆炸危险的场所1区正常运行时可能出现爆炸性气体混合物2区正常运行时不太可能出现爆炸性混合物，即便出现也仅是短时存在匕：和川20区11燃纤锥爆炸燃区正常运行时，空气中的可燃性粉尘可能偶尔出现危险的
43、场所正常运行时，空气中的可燃性粉尘TS不可能出现，即使出现，持续时间也是短暂的(1)高层厂房，甲、乙类厂房的耐火等级不应低于二建筑面积不大于300m2的独立甲、乙类单层厂房可采用三级耐火等级的建筑.(2甲、乙类厂房和甲、乙、丙类仓库内的防火墙，其耐火极限不应彳氐于4.00h.(3)使用或储存特殊贵重的机器、仪表、仪器等设备或物品的建筑，其耐火等级不应低于二(4)锅炉房的耐火等级不应低于二当为燃煤锅炉房且锅炉的总蒸发量不大于4th时，可采用三级耐火等级的建筑.油浸变压器室、高压电装置的耐火等级不应低于二记忆性考点：不胁言毗等级高层地下甲乙厂、精密设备和筒仓考点了、厂居、仓库的防火分区面积划分类别
44、级层数小层厂房地卜或半地卜I半地下室)甲宜采用单层400030003000?000-46500040004000300020001500一总结性考点：甲乙不下地、甲类无高层.(O甲、乙类厂房不应彳氐于言耐火等级。(2甲、乙类厂房不应设置在地下、半地下建筑。(3)甲类厂房不应设置为高层厂房。考点8、管道1 .管道发生看火爆炸的原因管道里的锈皮及其他固体微粒随气体高速流动时的摩擦热和璇热，是管道发生着火爆炸的一个因素.由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体滞留的空间，遇明火而发生看火和爆炸。外部明火导入管道内部。(4)管道过分靠近热源，管道内气体过热引起着火爆炸.(5)氧气管道阀门沾有油脂。(氧气管道
45、一脱脂)(6)带有水分或其他杂质的气体在管道内流动时，超过一定流速就会因摩擦产生静电积聚而放电.2 .管道施(就)(2)管径的限定及管道连接的安全要求：(防漏)乙块管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门和附4牛的连接处可采用法兰或螺纹连接.乙块管道在厂区的布设,应考虑到由于压力和温度的变化而产生局部应力管道应有伸缩余也氧气管道应尽星减少拐弯.拐弯时宜采用弯曲半径较大或内壁光滑的弯头，不应采用折皱或焊接弯头e(3)防止静电放电的接地才音施乙块和氧气管道在室内夕深空或埋地铺设时都必须可靠接地,在管道的起端和终端及管道进入建筑物的入口处，都必须设置接地极.接地装置的接地电阻不得大于IOQ防止外部明火导入管道内部可采用水封法或采用火焰消除器以防止火焰导入管道内部W阻It火焰在管道里蔓延.(5)防止管道外围形成爆炸性气体滞留空间乙块管道通过厂房时，应保证室内通风良好，定期监测乙焕气体浓度，以便及时采取措赫E除爆炸性混合气.地沟铺设乙焕管道时沟里应填满不含杂质的砂子：埋地铺设时应在管道下部先铺一扇厚度约IOOmm的砂子再在管子两侧和上部填以厚度不少于20mm的砂子.氧气.乙块管道在安装使
