《2022年煤矿岗位流程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年煤矿岗位流程汇编.docx（232页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、煤矿各工种岗位标准作业流程一、综采队标准作业流程（一）放煤工标准作业流程序O流程步骤号作业内容UCq港重大危险源及后作业标准果安全措施岗位红线及易发“三违”1检查作业环境及设备1.检查尾梁、插板、后拉、喷雾1 .尾梁高度合适，无卸载，尾梁插板动作完好，尾梁角度45左右，插板伸出2 .支架阀组无跑液，液压管路完好，无漏液3 .架后喷雾良好，无堵塞1、高压管路伤人1 .动作尾梁插板时注意高压管路伤人2 .U型销严禁用铁丝代替，销子插到位一般三违：使用外皮破损，钢丝外露的高压软管的。（通用137）一般二违：移完支架后或推拉前后部运输机后，不将控制手把打到零位的。（采掘250）一般三违：拉移防冲支架时
2、，拉移范围未设置警戒的。（采掘264）较重三违：采掘工作面高压管接头使用单腿销、铁丝销的。保掘218）较重三违：利用管内高压从三用阀上摘除注液枪的。（采掘216）2.检查后溜过煤高度1.后溜机头过煤高度不小于0.3m,中部架尾梁升起2安全确认安全确认1.确认后溜是否正常开启2.检查放煤阀组、管路完好3放煤多轮顺序间隔循环放煤收插板一活动尾梁一放煤一调整尾梁角度T伸插板1 .割第一刀煤拉架后少量放煤，割第二刀煤时用插板适量放煤，最后活动尾梁放煤，直到顶煤全部放干净2 .间隔顺序放煤：如在前30#架先顺序放单号架顶煤，再顺序放双号架顶煤，循环2-次将该段顶煤放净3 .大块煤砰严禁放出，放煤量控制均
3、匀，见砰关窗4 .放煤时开启放煤喷雾5 .放煤结束后必须将尾梁角度调整45左右，插板伸出后高处后溜槽沿0.3-0.5m,既保证后溜过煤高度，又防止老空窗砰1、高压管路伤人2、支架尾板插入后溜1 .注意高压管路伤人2 .放煤过程中每半刀煤将支架尾梁插板检查一遍，防止卸载拌后溜3 .后溜大块煤肝堵塞时，必须及时停止放煤4 .放煤时操作准确，防止插板插入后溜上4立柱补液放煤手把归零一立柱补液1 .放煤结束后将放煤手把归零位2 .对支架二次补液，将支架立柱升紧5拉后溜支架拉移完f多伦顺序放煤结束一拉移后溜1.操作前对检查阀组、管路完好2 .拉后溜必须单向拉移，后溜弯曲长度不得小于15m3 .后溜拉直，
4、后溜拉回后及时将手把归零1、拉移后溜机头机尾挤伤接线腔2、高压管路伤人1 .拉移后溜机头机尾时派专人监管，注意电机接线腔被挤伤2 .注意高压管路伤人拉移机头或机尾时必须进行安全确认，告知看护工（一）后端头支护工标准作业流程流程步骤作业内容UC4业重大危险源作业标准及后果安全措施岗位红线及易发“三违”1接班检查作业环境1.检查后端头顶底板及支护情况1.上隅角及切眼向外单体支护到位，单体能柱密柱按要求打设，单体排距0.8m,密柱间距0.4m；单体无卸载，保险绳钩拴牢，迎山有力2.巷道浮煤清理干净，水沟畅通1、顶板掉渣伤人1 .注意顶板掉渣，严格执行敲帮问顶管理制度2 .人员严禁进入切顶线以里一般三
5、违：戴手套扶钻杆。（采掘260）一般三违；利用锚杆机施工腰线以下锚杆的。（通用132）一般三违：开启风水管路阀门时未确认，导致管头在巷道甩动。（通用121）一般二违：连接风水管时使用单腿销、铁丝销。（采掘246）较重三违：工作面找顶未使用专用找顶工具。（通用77）较重三违：采掘工作面高压管接头使用单腿销、铁丝销的。（采掘218）特别严重三违：开工前，对工作面地点的顶板、煤壁、支护等情况未进行安全检查、未执行敲帮问顶制度，对危石、活石或支护失稳等隐患未及时排除而进行作业的。（通用155）较重三违：在打眼的钻杆下方有人工作2.检查上隅角封堵及瓦斯1 .上隅角袋子墙封堵严实，风障吊挂到位2 .抽放管
6、篦子完好，瓦斯探头吊挂到位，距顶0.3m,距帮部0.2m,浓度不超过0.6%2准备工器具准备工具材料扳手、锹、单体、液压枪管、卸载手把、水平销、保险绳、登高平台、袋子、黄泥、风障等工器具及材料齐全完好3回柱回切顶线处单体支护一回回顺切眼向外单体支护解除防倒绳钩T回单体一拆卸钱接梁一回收柱靴1.必须使用卸载手把将单体卸载登高作业拆卸防倒绳钩及较接梁单体卸数后放置底板上抬运至指定地点码放整齐切顶线处顶板破碎或压力大时，将卸载手把用绳栓注远程回柱登高作业未系安全带，掉落伤人抬运单体掉落伤人1 .登高作业确保平台稳固，系好安全带2 .钱接梁下方严禁有人3 .抬运单体时必须至少2人，严禁过膝，下放单体时
7、严禁从高处直接摆下4 .回柱时严禁人员进行空顶区域4支护拉移机尾支架一切顶线处打设俄密柱T循环打设回顺单体支护一挂设钱接梁f钱接梁安装水平销一支设柱靴一排空气一打单体一栓防倒绳钩1 .三人配合将单体底端放入柱靴，然后将单体扶正2 .插好液压枪，缓慢送液将单体升起3 .单体缓慢升至据钱接梁IOOn1.nI左右距离时停止送压，一人登高作业调整柱头与钱接梁位置，将柱头与较接梁牙槽R好。4 .缓慢送液直至单体升紧，三用阀方向统一朝向非人行侧5 .单体打设端直，迎山有力6 .交接梁连接销子必须完全进入插好7 .使用水平销时必须挂设在交接梁孔或顶板上8 .柱靴支设平稳9 .回柱时三人配合，缓慢送液至单体活
8、柱伸出量不少于60%,然后拔掉液压枪，用卸载手把将单体卸载至活柱完全收回，1、人员配合不到位伤人2、物品掉落伤人1.打单体必须三人配合，1人扶柱，另一人操作液压枪送压并也将单体扶住，另一人登高将柱头与钱接梁位置卡好2 .调整较接梁与柱头位置时不可将手指或身体部位深入较接梁上方或与柱头之间3 .钱接梁与巷道顶板锚网用12#铁丝固定连接，防止掉落4 .小心皎接梁、水平销掠落及单体倾倒砸伤人员，作业时下方人员注意站位反复2-3次空气排净10 .若顶板不平整需在校接梁上方支型木托板或木板梁进行背顶，确保钱接梁接顶严实11 .防倒绳采用直径不少于IOmm尼龙绳于单体支柱手提环处将单体绕串一周，尼龙绳绕串
9、后自由悬挂度不大于1.Omm/m；防倒钩的绳一头套在单体活柱上，另一端将防倒钩挂设在顶板金属网片上，统一沿较接梁侧向挂设5 .登高作业系好安全带，防止摔伤6 .单体或较接梁夹伤7 .单体升柱过程中必须缓慢，防止活柱突然上升伤人的。（采掘215）严重三违：干式打眼的。（岩巷干打眼按较严重三违，煤巷干打眼按严重三违）（采掘212）1.先用钢丝绳或保险绳将拆卸的抽放管路吊挂稳固2 .拆卸抽放管连接吊环、连片、管箍，然后拆除抽放管连接螺丝3 .人工将抽放管回收，再将短接管路接好，安装好篦子4 .垒墙前将瓦斯探头临时挪移，袋子墙垒设好以后将探头重新吊挂5 .袋子墙垒设厚度、角度、位置符合规程要求，袋子墙
10、垒设稳固6 .风障吊挂严实，瓦斯探头吊挂到位，距顶0.3m,距帮部1、顶板掉渣1.登高作业必须有稳固的操作平5垒墙缩抽放管稳固管路一拆除篦子一缩管路一垒墙f吊挂风障伤人2、缩抽放管负压过大伤人3、登高作业台，系好安全带2 .严禁进入切顶线以里，严禁拆旧墙垒新墙3 .注意上隅角顶板垮落4、缩抽放管先关截止阀，防止负压伤人过大伤人O.2IDt6整理环境，交班清理浮煤、整理现场，交班1 .清理后端头浮煤，材料工器具码放整齐2 .向接班人员交接清楚当班设备运转情况及注意事项存在问题必须交接清楚（三）后溜司机标准作业流程序流程号步骤作业内容作业标准重大危险源及后果安全措施岗位红线及易发“三违”1接班检查
11、作业环境及工器具检查环境、安全设施、检查工器具1 .后溜机头架间顶板完好，作业区域各类管线吊挂整齐2 .后溜机头防护锥完好，机头机尾急停闭锁装置完好3 .备用刮板、螺丝、连接环、专用扳手、套筒等工具配件完好1、架间掉渣伤人1、人员注意观察，防止架间掉渣伤人一般三违：作业前未执行敲帮问顶工作。（采掘专业155条）较重三违：工作而找顶未使用专用找顶工具。（通用77）严重三违：检修电气设备时.，未停电闭锁的，未悬挂“有人工作、禁止送电”标志的。（机电运输第281条）特别严重三违：违反规程、措施空顶作业的。（采掘作业143条）2停电闭锁检查设备停电闭锁、检查：机头机尾传动部、连接紧固件、闭锁急停、冷却
12、水、喷雾等1 .联系控制台停后溜电，将组合开挂前溜隔离打到零位，并上锁，挂“有人工作，严禁送电”牌2 .检查人员必须将工作面急停闭锁3 .机头机尾对轮弹性块完好，机尾压链器、复位器完好，护轴板、拨链器、链轮无异常，护轴板等各部位螺丝齐全紧固4 .减速机、链轮无漏油现象，减速机油位正常（位于高低油油堵之间），机头机尾链轮油壶油位大于三分之二5 .电机温度0.3m1、检查设备前未停电闭锁伤人2、人员进入空顶区域，冒顶伤人1.检查设备必须停电闭锁2.机尾检查人员注意上隅角顶板，严禁进入空顶区域3安全确认试运转安全确认一解除闭锁一开冷却水一联系开机试运转一检查设备1.确认后溜及架后无人员2 .2.联系
13、放煤工检查支架尾梁插板无卸载，并确认到位3 .3.通过急停电话与机尾人员联系进行安全确认4 .若后溜上有煤，后溜试运转前开启转载机5 .安全确认到位后解除闭锁，通知电工送后溜电，低速开后溜，同时联系机尾人员进行检查6 .后溜刮板螺丝无松动缺失，刮板、小横梁完好，链条不松弛，链条松弛度不超过2环，连接环完好无变形开裂7 .电机减速机声音无异常1、监护人员站位不当，设备伤人2、未进行试运转检查设备伤人1.监护人员站位安全，防止运转设备伤人2.发现异常及时闭锁停电进行处理8.冷却水水压符合要求，水质清澈4正常开机监护设备开机一开喷雾一监护设备1 .开机前确认转载机已开启2 .看护工通知控制台电工后溜
14、正常开启，运转至少1圈后，方可通知放煤工放煤1.3. 后溜机头转载点喷雾完好，无堵塞4 .4.后溜运转正常，煤量均匀，机头无堵塞5 .电机、减速机声音无异常，电机温度759，减速机温度856 .发现机头堵塞及时通知放煤工停止放煤，必要时通知控制台后溜停电后进行处理7 .拉移后溜机头机尾、拉移前后过渡架时，监护到位，防止拉架挤坏后溜电机接线腔或电缆1、监护人员站位不当2、人员跨越溜子掉入机道伤人1. 监护人员站位安全，防止运转设备伤人2. 2.监护人员严禁站在架缝间，防止架间或拉架时掉渣伤人3. 4.机尾监护人员严禁坐在减速机上5 .严禁人员开机从后溜机头跨越转载机6 .发现异常及时闭锁停电进行
15、处理5停机停机停电一停水、关喷雾1 .后溜运转空后停机2 .交接班停机时将后溜停电，隔离手把达到零位，并上锁3 .停机停水，停喷雾严格执行停电、加锁制度，钥匙由加锁人（控制台电工）保管6整理现场，交班清理浮煤、整理现场、交班1 .清理后溜机头机尾浮煤，机头机尾电机减速机卫生打扫干净，电缆管线吊挂整齐2 .向接班人员交接清楚当班设备运转情况及注意事项设备存在问题必须交接清楚（四）控制台电工标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准重慧磐及后果上A拴地岗位红线及易发“三安全措施违”1接班检查作业环境及工器具检查巷道顶底板、支护、工器具】设备列车段顶板支护到位，单体按要求打设，防倒绳钩拴牢；底板无湿滑
16、2 .设备列车段行人通道0.7m3 .扳手、螺丝刀、停电牌、加锁锁具；万用表、兆欧表、高压验电笔、放电线，防水胶带、自粘带、绝缘手套等完好1、作业人员未观察周围作业环境伤人注意顶板掉渣，底板湿滑注意列车段运转皮带、托根伤人确认验电笔、放电线完好一般三违：不按规定携带或使用便携式瓦斯检测仪的。（通用94）一般三违：电工未带齐工具上岗的。（机运393）严重三违：操作高压电气设备时，不戴绝缘手套，不穿电工绝缘靴或未站在绝缘台上的。（机运300）严重三违：违规约时停送电的。（机运301）严重三违：停电闭锁未挂牌上锁专人看护的。（机运275）严重三违：检修电器设备不执行“停送电”制度、无专人监护，检修前
17、未进行验电的。（机运276）2接班检查设备检查：移变一组合开关一绞车一其他电气设备1 .列车段电气设备外观完好，电气设备放置区域无淋水2 .电气设备无失爆，各类保护齐全3 .检验移变漏电试验、过载保护等各种保护是否动作灵敏可靠4 .查看组合开关、移变的开关定值是否正确无误5 .检查列车组合开关、移变低压侧监测记录，查看有无过载、漏电、绝缘故障等异常6 .列车段滑道吊挂牢固，电缆等吊挂整齐无挤压硬弯7.滑道电缆拉移绞车钢丝绳绳套牢固可靠，对轮、护罩、闸皮完好，绞车开关、按钮灵敏完好8 .询问上班电工电气设备运转情况，并对接班检查情况做好记录1、作业人员未检查各类机电设备，设备运转不正常1、作业人
18、员必须根据作业标准检查电气设备2、保证所有电器设备接地装置必须齐全完好3-1集中控制操作安全确认f解锁送电一预警喊话一开机一停机1 .接到开机信号后，与联系人和看护工进行安全确认2 .解除组合开关加锁，摘牌，送相关设备电3 .开机前通过语音电话向工作面预警喊话4 .按下控制面板上开机按钮，设备自动预警3声并开肩5 .接到停机信号后，按下控制面板停止按钮设备停机6 .交接班停机或检修时，必须将设备停电，并上锁、1、未执行安全确认及停电上锁管理，设备伤人1 .设备启动前必须安全确认到位2 .交接班停机时必须将设备停电并上锁，钥匙由控制台电工保管好挂牌管理严重三违：当电气设备出现故障后，事故原因未查
19、明之前强行送电的。（机运280）3-2监护设备监测设备符合、监护皮带运行情况1 .设备启动时和班中定期查看设备电机电流，电流不大于额定电流2 .班中收到停机信号时及时停机，必须问清停机或停电原因及停机停电人员；开机送电前必须向工作面喊话安全确认到位后，方可送电或开机3 .监护皮带运行情况，皮带跑偏不超出托辐，皮带接扣磨损不超过带宽10%,皮带速度正常，煤量均匀，无大块砰等4 .对班中设备运行状况做好记录1、作业时未及时观察设备运行情况，设备故障1 .若设备负荷较大，及时通知工作面控制煤量或控制割煤速度2 .工作面电气设备出现故障必须查明原因并停电处理好后方可送电3-3拉移滑道电缆接收拉移信号f
20、安全确认f解除闭锁一拉移滑倒电缆一停电上锁1 .接收到转载机头看护工需拉移滑道电缆信号后，利用停机时间进行拉移2 .确认滑道电缆下方无人员；确认电缆拉移距离；对转载机头至列车尾电缆、小线进行检查，确认无挂绊3.解除绞车加锁并送电，拉移时专人负责监护，拉移时必须低速点动绞车缓慢拉移4 .收到停止拉移信号后及时停车，刹车5 .电缆拉移到位后及时停车、停电，并将绞车按钮加锁1、站位不当，重物掉落伤人2、绞车使用未执行“五人连锁”，绞车伤人1 .滑道电缆下方严禁有人2 .绞车使用严格执行五人连锁管理。拉移时出现卡拌或钢丝绳受力过大必须停止拉移，查明原因4整理环境，交班整理卫生、交班1 .设备列车、控制
21、台卫生打扫干净2 .向接班人员交接清楚当班设备运转情况及注意事项设备存在问题必须交接清楚（五）采煤机检修工标准作业流程序流程号步骤作业内容作业标准重大危险源及后果安全措施岗位红线及易发“三违”人行为1接班检查、检查环境及设备1、检查瓦斯浓度1、瓦斯浓度符合要求06%1、检修地点未进行支护，掉渣或片帮煤伤人1、保证煤机机道5m范围内无人员2、煤壁必须背设板梁或进行单体支护，防止片帮煤伤人一般三违：敲帮问顶时，人员用长柄工具站在煤砰坠（片）落的下方侧进行操作的。（采掘262）较重三违：工作面找顶未使用专用找顶工具。（通用77）较重三违：破碎机处的安全保护失效，急停开关不起作用，而不及时处理继续使用
22、的。（机运317）严重三违：检修电气设备时，未停电闭锁的，未悬挂“有人工作、禁止送电”标志的。（机电运输第281条）严重三违：刮板输送机机电设备时，未断开控制该设备的开关电源并闭锁，未严格按停送电程序的。（机运282）严重三违：井下违章搭乘刮板输送机或非乘人带式输送机的。（机运288）较重三违：没有采取安全措施利用刮板输送机、带式输送机违章拉运物料、设备的。（机运374）严重三违：停电闭锁未挂牌上锁专人看护。（机电运输275）2.检查顶板、煤帮1、煤机停机位置顶帮支护完好，无淋水，顶梁、护帮板支护到位2、对煤墙采取防片帮措施，煤墙背设板梁或打单体背帮等措施，无片帮漏顶隐患3、煤机停机前将机道浮
23、煤拾干净，煤机机身及前后5m范围无浮煤影响作业3.试运转f检查设备f停机一确认检修内容1.试运转、停机按采煤机司机标准作业流程中相关规定执行2准备工器具及材料配件准备工器具及材料配件检修所需的工器具各类油脂等及材料配件完好多人搬运物件或工器具配合到位3停电闭锁停电闭锁f上锁1、将前溜停电闭锁，并上锁或安排专人监护2、将煤机机身隔离打到分闸位置，并将截割电机离合轴拔开3、将遥控器放到安全位置4、通知控制台电工停刮板输送机、煤机组合开关电源，隔离打到零位，并上锁，挂设“有人工作、严禁送电”警示牌.，停煤机冷却水、喷雾1、未执行停电闭锁管理1、严格执行停送电制度2、严格执行一人一锁一钥匙制度4检修作
24、业检修截割部1、四方头（油尺高低线之间）、摇臂（水平时中间两油窗之间）无漏油、渗油、缺油2、2、摇臂、摇架、调高油缸等各部位连接销子完好3、3、检修滚筒、齿座、齿套、截齿、喷头等：确认停电闭锁T拔出截割电机离合器T检修作业4、更换截割电机离合器（处理离合器断轴、更换离合器小轴承）：确认停电闭锁一拔出离合器T拆除离合器盖板螺丝、铜套、卡簧等一将离合器抽出一检修或安装新离合器，紧固好盖板螺丝等1、作业前未进行安全确认2、高压管路伤人3、检修或更换大件未编制专项技术措施1检修卡确认溜子停电闭锁2、必须严格执行敲帮问顶制度，前溜机道作业防片帮措施到位，活煤处理掉，必要时对煤墙背设板梁和单体支护，防止片
25、帮伤人3、更换滚筒、摇臂、行走箱、摇架等大件必须编制专项安全技术措施4、各类高压管路必须使用配套U型销，严禁使用铁丝代替严重三违：检修电气设备不执行“停送电制度”（机电运输276）特别严重：人员在运行中的刮板输送机头、胶带输送机头正前方的。（采掘228）特别严重三违：开工前，对工作面地点的顶板、煤壁、支护等情况未进行安全检查、未执行敲帮问顶制度，对危石、活石或支护失稳等隐患未及时排除而进行作业的。（通用155）特别严重三违：利用刮板输送机、转载机移工作面运输机头或回撤单体支柱（支架）或巷道支架的。（采掘229）检修牵引部1、牵引齿轮箱油质油位符合要求（牵引部机身处于水平状态时，油面高度距机壳上
26、平面430-460mm）2、2、牵引部螺栓紧固3、3、导向滑靴、平滑靴、齿轨轮磨损不超过IOmni4、齿轨完好磨损不超过5mm、齿轨销子完好5、更换导向滑靴：确认停电闭锁f拆除前溜电缆架一拆除齿轨、齿轨轮轮销子一煤机摇臂将机身适当支高，用倒链将导向滑靴拉出一将新滑靴运输到位，用倒链拉移到位进行对位安装一安装齿轨轮销子f安装齿条一安装电缆架f检查确认、试动作6、更换齿轨轮：确认停电闭锁一拆除前溜电缆架一拆除齿轨、齿轨轮轮销子一煤机摇臂将机身适当支高，用倒链将导向滑靴和齿轨轮拉出一将新齿轨轮运输到位，与导向滑靴对位，然后用倒链拉移到位，配合煤机机身上下左右动作进行对位安装一安装齿轨轮销子一安装齿条
27、T安装电缆架一检查确认、试动作7、更换平滑靴：确认停电闭锁一煤机摇臂将机身支撑，滑靴附近支垫木板梁，一拆除平滑靴销子、拆卸滑靴一安装新滑靴T检查确认、试动作8、更换驱动轮：确认停电闭锁一拆除驱动盖板、压块、卡簧等附件T取出花键轴、取出驱动轮轴承一拔出驱动轮一安装新驱动轮一安装轴承、花键轴、盖板等附件f检查确认、试动作9、更换花键轴（处理花键轴断裂）：确认停电闭锁f拆除驱动盖板、压块、卡簧等附件f取出花键轴一安装新花键轴（可打开行箱观察孔，撬杠波动齿轮转动进行对位安装）一安装卡簧、挡圈、盖板等附件一检查确认、试动作检修液压系统1、液压油箱油质良好、无乳化现象，油位正常（采煤机正常工作时，油位在最
28、下方油窗位置）2、液压管路完好，U销插好3、检修冷却系统前将进水阀门关闭，冷却水水压正常，水质清澈1、高压管路伤人1、液压管路必须使用U型销，严禁用铁丝及单腿销代替检修电气1、端头站连线及螺栓紧固2、煤机电缆表面及履带无缺失损坏现象3、各电气设备螺栓齐全紧固，电气设备无失爆4、电机冷却水、润滑油脂等完好5整理工器具及材料将检修更换的工器具、废旧材料器具回收机道机身无遗留物件1、人员配合不到位1、严禁机道及煤机身上遗留物件2、多人撤运物件或工器具配合到位6安全确认对设备完好和人员安全进行确认、检查瓦斯1、人员撤离出机道，试运转设备前必须安全确认滚筒前后5m范围无人员。2、瓦斯浓度符合要求0.6%
29、3、煤机前后5m范围内无人员7试运转、停机、交班合上机身t离合器一解除闭锁一联系控制台送水、送电一预警喊话一开机试运转f停机一交班1、遥控器按钮灵敏可靠2、各电机的起停开关灵活可靠3、观察煤机运行状况良好4、停机闭锁、交班1、未对周边环境进行安全确认1.严格执行停送电制度及一人一锁一钥匙制度2、煤机滚筒前后5m范围无人员（六）采煤机司机标准作业流程序号流程步骤作业内容作业标准重大危险源及后果安全措施岗位红线及易发“三违”I检查作业环境、检查工器具检查顶板、煤帮、检查工器具1、煤机停机位置顶帮支护完好，无淋水，顶梁、护帮板支护到位2、煤机机身及前后5m范围无人员3.专用扳手、套筒等工具配件完好1
30、、作业前未进行安全确认，观察周边环境1.必须严格执行敲帮问顶制度，机道作业防片帮措施到位，活煤处理掉，必要时对煤墙背设板梁和单体支护，防止片帮伤人2、煤机滚筒前后5m范围内无人员严重三违：1、禁止人员在机道行走，或者在未采取可靠的安全措施前提下在机道作业。2、检修采煤机时未停电闭锁，隔离手把未打到“零”位及更换截齿时未拔出离合器。2停电闭锁检查设备确认停电闭锁一检查设备1、确认刮板输送机及煤机停电闭锁，并上锁或安排专人监护2、联系控制台电工将煤机组合开关隔离断开停电，确认煤机机身隔离手把打到分闸位置，并将截割电机离合轴拔开3、确认齿座、齿套、截齿、内外喷雾及冷却系统完好4、检查行星头、摇臂、牵
31、引部、液压系统等油位符合要求，无漏油渗油现象，温度不超过755、确认摇臂、摇架、调高油缸等部位连接销子可靠完好6、导向滑靴、平板滑靴、齿滚轮、齿轨完好，磨损不超标1、架间掉渣伤人2、煤壁片帮伤人1、必须严格执行敲帮问顶制度，机道作业防片帮措施到位，活煤处理掉，必要时对煤墙背设板梁和单体支护，防止片帮伤人2、拉移支架，并升紧，护帮打出，作业前后IOrn的支架严禁任何人操作3、注意架间掉渣伤人3、工作面机头出现卡砰、卡大块煤或其他物体时，不停机闭锁进行处理的。较重“三违”：1、施工现场未按作业规程、安全技术措施要求施工。2、工作面出现伞檐不及时处理或未按规定处理继续作业的。3、未停机而在工作面端头
32、回棚7、检查端头站连线及各部位螺栓紧固8、煤机电缆表面及履带完好作业。4、采煤机未安装能停止工作面运输机的闭锁装置或装置失灵3安全确认、试运转安全确认一解除闭锁一开喷雾、冷却水一联系开机试运转一检查设备1、人员撤离出机道，滚筒前后5m范围无人员。2、2、瓦斯浓度符合要求0.6$3、先供水后开机。开启喷雾、冷却水，水压、水量正常；煤机内外喷雾完好，喷嘴无堵塞缺失，雾化效果良好4、解除闭锁，联系控制台电工送煤机电5、合上截割电机离合器，合上煤机机身上的隔离开关6、启动截割电机，然后启动牵引电机，正反牵引检查设备，观察声响等有异常及时停机检查7、煤机开启运转，遥控器按钮灵敏完好，端头站接收1、割煤时
33、，煤块飞出伤人1 .试运转前注意周围人员，严禁滚筒前后5m内有人。2 .操作煤机时，司机必须架内操作的。5、采煤机、掘进机、耙装机司机未发信号而先开机的6、采煤机运行期间，司机远离操作点3米以外的。7、采煤机停止牵引时，不将调速手把打到“零”位的8、在距离采煤机前后15米范围内推移工作面刮板输送机的。信号良好。一般三违：1、采掘工作面作业人员个体安全防护措施不全、无个体防尘措施的。2、采煤机开机未使用内外喷雾装置。4k正常开机2、割煤3、监护设备联系控制台开启皮带、破碎机、转载机、溜子一割煤一监护设备1、在皮带、破碎机、转载机、溜子正常开启后，等待开机煤机信号。2、采煤机附近无人员及障碍物，液
34、压支架端而距足够(200mm-340m)。3、带负荷割煤时，观察各传动部无异常声音，机身无异常震动。4、采煤机牵引速度由小到大逐渐增加，最大牵引速度不得超过IOmZmin,根据顶底板及煤层情况及时调整牵引速度，顶、底板平，煤壁直，不留伞檐，沿顶底板割煤，采高控制在规定范围。5、煤机进刀时，刮板输送机弯曲长度不小于15m6、拖移甩缆、水管不受力，履带不落在槽外或受挤压，电机电流、电压、温度、液压油温不超过规定值1、割机头机尾时，野蛮操作2、煤块、铁器飞出伤人1、严禁架前操作设备。2、煤机割机头机尾时，速度必须放慢，一人站在机身面板处随时控制急停3、煤机机身上大煤块要求及时处理4、严禁煤机滚筒损伤
35、支架结构件。5、煤机作业过程中，滚筒前后15米机道范围内严禁人员作业。6、正常开机时防止滚筒飞煤伤人。7、捡铁器必须距离煤机15米。5停机停机位置一停机停电T停水、喷雾1、煤机停机位置顶帮支护完好，无淋水，顶梁、护帮板支护到位，无漏顶隐患2、2、煤机停机前将机道浮煤拾干净，煤机机身及前后5m范围无浮煤影响作业3、正常停机：停牵引，停截割，将隔离手把打到零位，拔出离合器紧急停机：按紧急停止按钮或断开隔离开关4、联系控制台电工停煤机喷雾、停煤机电源并加锁1、停机后，支架未升紧，护帮未打，片帮煤伤人清理机身浮煤时，支架升紧，护帮打出，防止片帮及架间落煤伤人。6整理现场，交班清理浮煤、整理现场、交班1
36、 .清理煤机机身上浮煤，电缆架内浮煤2 .向接班人员交接清楚当班设备运转情况及注意事项1、清楚滚筒铁丝及缠绕物。2、遗留问题当班必须交接清楚，（七）皮带检修工岗位标准作业流程序流程作业内容号步骤作业内谷作业标准重大危险源及后果安全措施岗位红线及易发“三违”1操作前准备1、准备检修使用的配件及工器具1、工器具配备齐全完好。1、工器具配备不齐全2、瓦斯浓度超限1、严禁使用不完好的工器具及材料。2、施工前由瓦检检查工作区域瓦斯浓度，瓦斯超限，严禁进入特别严重三违：无措施用皮带运送物料的。（通用185）严重三违：停电闭锁未挂牌上锁专人看护。（机电运输275）严重三违：检修电气设备不执行“停送电制度”（
37、机电运输276）严重三违：皮带运行期间，进入机头、机尾护栏内的。（机电运输304）严重三违：私自将皮带保护甩掉，开皮带的。（通用36条）较重三违：跨越运行中皮带或站在皮带H架纵梁上作业。（机电运输372）较重三违：从运行的皮带下方穿行。（机电运输377）较重三违：开启皮带前，未打点随意开启皮带。（机电运输382）较重三违：皮带运行时，从皮带上取物料的。（通用66）较重三违：辑上缠绕毛絮多，隐患未处理的开启皮带的。（通用70）较重三违：人为使用钻杆、直托等撬运行中跑偏的皮带的。（通用74）较重三违：皮带运行期间，身体依靠或手扶皮带纵梁的。（通用78）较重三违：皮带停止时，翻越皮带不走2、检查作业
38、环境。2、顶帮支护完好，瓦斯气体正常，检修路线畅通。2停电闭锁并挂牌1、专人停电1、专人进行停电操作，严格执行停送电制度。1、电气伤人专人停送电（谁停谁送），挂牌闭锁。2、挂牌闭锁,加锁确认。2、切断或关闭所检修设备的电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警告牌，并进行闭锁，加锁确认。3检修作业1、检查电机温度1、电机温度不大于75度；1、皮带转动部位损坏2、皮带断裂3、皮带磨损严重4、张紧绞车掉道5、皮带急停保护装置不起作用1、皮带机尾检查，主副滚筒之间加设安全护网；2、机尾接煤板，机头护网护罩齐全；3、延伸、缩短皮带严禁在机头花架以后3米处操作；4、严禁单人操作，多人配合时做到自保互保联保；5、
39、每天对皮带转动部位进行检修6、及时更换损坏的拖轨2、检查减速机2、减速机油量符合要求，油量介于1/3与2/3之间，润滑到良好。3、检查主副滚筒3、主副滚筒包胶完好，轴承无异响，温升不大于65Co4、检查液力耦合器4、液力耦合器水量充足，温度合适，易熔合金塞完好。5、检查皮带接口5、皮带接口必须连接牢靠，上下托辐运行完好，无损坏、无缠绕物、无轴承不转。6、检查张紧绞车6、张紧装置绞车、钢丝绳等完好，绞车固定牢靠，钢丝绳截面损坏不大于10%、无毛刺、无断丝。7、检查皮带跑偏7、皮带跑偏不超过上下托辑外沿，皮带架管平直，皮带宽度不小于原出厂80%的宽度，皮带接口宽度不小于皮带宽度90%。7、每班对张
40、紧绞车进行检查行人过桥的。（通用133）较重三违：工作面运行的皮带机尾未加防护罩的。（通用138）一般三违：工作面各生产区域当班未对底皮带下积煤、扫煤器处积煤清理；未及时对损坏托馄或皮带毛絮进行处理开皮带的。（通用255）一般三违：不按规定携带或使用便携式瓦斯检测仪的（通风部分94条）8、检查各类保护8、保护（速度、温度、堆煤、烟雾、跑偏）装置灵敏可靠；9、检查皮带搭接点9、搭接点清扫器、挡煤板，溜煤槽、缓冲托辑按标准安装齐全。10、检修记录齐全10检修记录齐全，无缺漏4检修结束，送电并试运转清理现场一摘牌一开锁一送电一预警一点动试运转。1、设备检修完，专人安全确认后摘牌开锁，送电前必须安全预
41、警。2、应由工作负责人统一指挥由司机操作，在主要部位应设专人监护，发现问题及时处理。开机前先点动两次，每次间隔30s,试运转，查看运转状况。1、电气伤人2、皮带伤人1、严格实行专人停送电；2、试运转前，预警撤人。（A）综采皮带司机岗位标准作业流程序号流程步，作业内容作业标准重大危险源及后果安全措施岗位红线及易发“三违”交接1检查作业环境、检查皮带闭锁保护装置、扫煤器1、作业区域通风良好，瓦斯浓度符合规定。皮带闭锁装置、保护装置完好；皮带扫煤器、挡煤板、机尾缓冲托辎、搭接点机尾护罩齐全完好。1、瓦斯浓度超限2、机头、机尾伤人3、皮带电机、减速机等转动部位损坏、皮带无法启动4、人员伤亡1、施工前由
42、瓦检检查工作区域瓦斯浓度，瓦斯超限，严禁进入2、机头、机尾护罩安装齐全3、每班皮带司机对皮带转动不问进行检查4、皮带安装行人过桥1班检查2、检查减速机电机的油量油温2、减速机、电机的油量适当，油温不大于65eC,无漏油、渗油现象，液力耦合器无漏水现象。一般三违：不按规定携带或使用便携式瓦斯检测仪的（通风部分94条）严重三违：皮带机司机发出开机信号后未收到机尾回复信号开启皮带。（机电运输303）严重三违：皮带运行期间，进入机头、机尾护栏内的。（机电运输304）较重三违：跨越运行中皮带或站在皮带H架纵梁上作业。（机电运输372）较重三违：从运行的皮带下方穿行。（机电运输377）较重三违：开启皮带前
43、，未打点随意开启皮带。（机电运输382）严重三违：私自将皮带保护甩掉，开皮带的。（通用36条）较重三违：皮带运行时，从皮带上取物料的。（通用66）较重三违：辑上缠绕毛絮多，隐患未处理的开启皮带的。（通用70）较重三违：人为使用钻杆、直托等撬运行中跑偏的皮带的。（通用74）较重三违：皮带运行期间，身体依靠或手扶皮带纵梁的。（通用78）较重三违：皮带停止时，翻越皮带不走行人过桥的。（通用133）较重三违：工作面运行的皮带机尾未加防护罩的。（通用138）特别严重三违：无措施用皮带运送物料的。（通用185）一般三违：工作面各生产区域当班未对底皮带下积煤、扫煤将处积煤清理：未及时对损坏托辑或皮带毛架进行
44、处理开皮带的。（通用255）3、检查皮带过桥、滚筒护罩。3、皮带过桥，滚筒护罩等齐全完好。2开机运行正常开机1、检查设备无异常后发出信号，警示所有无关人员撤离皮带运行区域和正头区域。2、向机尾发出开机信号，接到机尾发出的开机信号，确认无误后方可按下启动按钮。3、开机前先点动设备一次，无误后按启动按钮，设备正常运行。1、皮带伤人2、皮带磨损严重1、开机前严禁人员在皮带上站立或作业；2、联络信号不准确、不清楚严禁开机。3、运行中接到停机信号时应立即停机检查。班中巡检4、正常开机，运转中，要重点检查以下部位：电机、减速机、滚筒响声、轴承温度：胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；洒水、喷雾降尘情况；托辑转动情况等。4、皮带运行时严禁清理旋转部件（驱动）底皮带浮煤。
