某炼钢厂设备管理制度汇编.docx

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1、九 江 萍 钢 钢 铁 有 限 公 司 炼 钢 厂（2013年版） 设备管理制度汇编前 言3第一章 管理系统构成及职能3第二章设备管理制度72.1 设备管理考核制度72.2设备点巡检管理制度及考核办法92.3 设备使用、维护管理制度及考核办法122.4 设备检修管理制度及考核办法142.4.1关于设备隐患申报及整改的补充管理规定及考核办法192.5 设备事故、故障管理制度292.6 对口交接班管理制度及考核办法332.7 设备分类管理办法342.7.1 A类设备管理实施细则2.8 环保设备设施管理制度2.9 特种设备管理制度2.10 动力管网管理制度2.11 润滑管理制度及考核办法2.12 备

2、件管理制度2.12.1 备件、材料管理制度及考核办法2.12.2 A类设备备件验收管理规定及考核办法2.12.3 炼钢厂贵重物资管理规定2.12.4 备件外委送出修复管理规定2.12.5 现场外委制作、修复设备设施、备件的管理规定2.13 设备6S管理制度2.14 一用一备设备管理制度2.14.1 60T转炉一用一备设备管理规定2.14.2 120T转炉一用一备设备管理规定方坯连铸机移钢机定期更换管理规定第三章 炼钢厂AB级重大风险源设备检查的管理规定第四章 电气、仪表设备设施管理制度4.1 设备联锁保护和报警的管理规定4.2 电磁站、配电室、远程站、操作台定期检查的管理规定4.3 炼钢厂工业

3、用计算机及其网络的管理规定4.4炼钢厂高压电气设备一体化管理制度4.5 关于炼钢厂内电焊机使用管理制度4.6 炼钢厂电子秤、流量计管理规定4.7 测量器具管理规定第五章 能源管理制度105第六章 起重设备管理制度1146.1 天车超重保护装置管理规定1146.2 天车电磁铁操作、维护管理规定1166.3 天车卫生维护管理规定及考核办法1176.4 检修电葫芦使用管理规定及考核办法118第七章 空调使用、维护的管理考核规定119第八章 2013年大型备件成本控制及报废管理考核办法120第九章 炼钢厂物资库存超定额管理考核办法122第十章 关于废旧编织袋回收的管理规定124第十一章 关于炼钢厂物资

4、出厂及外排渣料的管理规定125前 言 为适应炼钢厂生产不断发展的需要，达到设备管理规范化、科学化、系统化，保障设备系统的良好运行，防止设备事故的发生，促进生产的目的，特重新修订炼钢厂设备管理制度。第一章 管理系统构成及职能一、 炼钢厂设备系统管理人员组成情况：主管设备副厂长 设备主办、科员转炉一车间设备副主任、设备员转炉二车间设备副主任、设备员方坯一车间设备副主任、设备员方坯二车间设备副主任、设备员板坯车间设备副主任、设备员准备车间设备副主任、设备员运行车间设备副主任、设备员五个班组设备管理员六个班组设备管理员六个班组设备管理员六个班组设备管理员员四个班组设备管理员十五个班组设备管理员九个班组

5、设备管理员二、 体系成员及职责：炼钢厂设备管理体系成员及职责序号姓名职务管 理 职 责 与 分 工电话备注1尹果主管设备副厂长负责全厂设备管理的全部内容及设备改造和技术革新工作188702100212曾安萍设备主办1、协助主管副厂长管理炼钢厂设备；2、对外协调管理；3、负责全厂设备副主任绩效考评管理；4、设备科内部员工绩效考评管理。188702129213袁建科长助理1、协助主办负责主管全厂设备运行管理；2、全厂能源管理；3、全厂电气备件管理；4、全厂贯标设备口管理；5、设备基础检查管理；6、负责外委管理。188702129264曾华机械技术员1、新区机械设备运行管理；2、全厂设备润滑管理，兼

6、管新区润滑管理；3、分管新区特种设备管理；4、全厂工业建筑、炉窑运行管理，兼管新区工业建筑、炉窑运行管理；5、分管新区动力管网管理；6、全厂防腐保温管理，兼管新区防腐保温管理；7、分管新区环保设备管理；8、分管新区设备大修管理；9、负责新区周检修计划管理；10、新区日设备基础检查管理。188702129225曾令芳机械技术员1、老区机械设备运行管理；2、全厂特种设备管理，兼管老区特种设备管理；3、分管老区设备润滑管理；4、全厂环保设备管理，兼管老区环保设备管理；5、分管老区工业建筑管理；6、全厂动力管网管理，兼管老区动力管网管理；7、分管老区防腐保温管理；8、全厂设备大修管理，兼管老区设备大修

7、管理；10、负责全厂月检修计划管理，老区周检修计划管理。188702129256刘启星电气技术员1、新区电气、仪表设备运行管理；2、新区能源管理；3、新区电气预防性试验管理；4、新区转供用能管理；5、新区电气外委修理；6、新区电气备件管理；7、新区日设备基础检查管理。188702152107彭建宇电气技术员1、老区电气、仪表设备运行管理；2、分管老区能源管理；3、老区电气预防性试验管理；4、老区电气外委修理；5、老区转供用能管理；6、分管老区贯标管理。188702129278余卫华备件材料员1、负责全厂材料、备品备件管理，兼管老区工艺备件管理；2、全厂计量器具管理。188702129239王金

8、斌设备管理员1、负责计算机二级系统运行管理；2、空调运行管理；3、负责设备管理日常事务及设备报表；4、外委、办公用品管理；5、图纸资料、档案管理；6、全厂日设备基础检查汇总管理；7、设备绩效考核/奖励汇总管理；8、固定资产管理；9、负责科室周、月小结工作汇总。1887021345010方雷华转炉一车间设备副主任主管1#、2#转炉设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021345511温兴转炉一车间设备管理员协助设备副主任主管1#、2#转炉设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件

9、申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021358011缪淦萍转炉二车间设备副主任主管3#、4#转炉、1#、2#精炼炉、铁水脱硫设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021328112谢志昌转炉二车间设备主任助理协助设备副主任主管3#、4#转炉、1#、2#精炼炉、铁水脱硫设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021328513彭全萍方坯一车间设备副主任主管老区1#、2#方坯连铸机设备，负责本车间范围内设备的操作

10、、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021268714李庆祥方坯一车间设备管理员协助设备副主任主管1#、2#方坯连铸机设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021268915叶东彪方坯二车间设备副主任主管新区3#方坯连铸机设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021248216刘文方坯二车间设备管理员协助设备副主任主管3#方坯连铸机设备，负责本车间范围内设备的操作、点检

11、、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021248517陈磊板坯车间设备副主任主管4#板坯连铸机设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021235818周亮板坯车间设备管理员协助设备副主任主管4#板坯连铸机设备，负责本车间范围内设备操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作1887021238219何裕发准备车间老区设备副主任主管老区转炉汽化、除尘、上料系统设备及钢包修理，负责本车间老区范围内设备的操作、点检、日常维护

12、保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021358220刘均萍准备车间新区设备副主任主管新区转炉汽化、除尘、上料系统设备及钢包修理，负责本车间新区范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021365821徐良准备车间新区设备管理员协助设备副主任主管新区转炉汽化、除尘、上料系统设备及钢包修理，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021358322彭喜准备车间老区设备管理员协助设备副主任主管老区转炉汽化、除尘、上

13、料系统设备及钢包修理，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021365923周卫东运行车间设备副主任主管新、老区天车设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021297724李增萍运行车间老区设备管理员协助设备副主任主管老区天车设备，负责本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021316925黄贤智运行车间新区设备管理员协助设备副主任主管新区天车设备，负责

14、本车间范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、工艺备件申报、岗位技能培训管理及申报检修计划等工作。1887021316826班组设备管理员负责班组设备制度的落实执行，积极协助班长做好班组的设备管理工作，负责本班组范围内设备的操作、点检、日常维护保养、操检合一、隐患申报、岗位技能培训、能源管理、申报材料备件计划和检修计划、做好检修协助及试车验收、记录等工作。第二章 设备管理制度2.1 设备管理考核制度为适应新形势下设备管理的需要，使设备管理考核工作规范化，特制定本制度。一、违反设备管理制度的考核1、厂部或设备科下达的有关设备管理制度、规定、通知，必须严格遵守或执行，否则每次考核单位主管领

15、导50500元，执行较好奖励单位主管领导50500元；有具体考核条款的按其条款执行。2、在有关会议上对某些情况作出特别强调的考核，按其要求严格执行。二、设备故障考核1、提倡“设备零故障运行”：第一，凡出现影响生产的机械、电气、仪表等故障，对责任者按生产管理规定进行扣款，属维修原因扣维修责任者，属操作原因扣操作责任者，属管理原因扣管理责任者；第二，月底按设备故障时间目标管理考核办法执行奖惩；第三，设备故障未影响生产的时间，按5元/分钟执行考核责任单位。三、对设备检修、抢修的考核1、各有关单位应及时安排、组织、完成设备的计划检修项目、临时检修项目及抢修任务，否则每项次扣主管领导300元，若出现设备

16、不安全运行或不经济运行的现象，每项次扣主管领导300元。2、由于操作原因造成的设备抢修应给予抢修单位一定的奖励，原则上从责任扣款中支出。3、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以2001000元嘉奖。四、对备件、材料供应的考核1、备件、材料有质量问题，备件员或材料员应在当月内予以妥善处理，否则按损失额的1%5%执行扣款。五、损坏设备、设施的考核1、损坏设备并构成设备事故的，按设备事故管理考核办法进行考核，未构成事故的，按损坏设备、设施原值的1%5%执行扣款。2、损坏备件、浪费备件或材料的，按损失额的1%5%予以扣款。3、损坏建筑、构筑物的，按100500元扣款，构成事故的，按厂有关规定进行考核

17、。4、故意损坏行为予以加倍扣款。六、技术革新、小改小革奖励办法凡是对工艺设备、设施进行了小改小革或在工作中推广应用新技术、新材料、新工艺，并取得良好效果者，可由有关科室写出总结材料、申请奖励，厂部根据其经济效益给予1001000元奖励。七、对管理、考核不力的考核1、凡是出现该管而不管的事情，每次扣管理责任者50200元。2、凡是出现该考核而未考核的现象，则由管理责任者承担其等额处罚。八、本考核制度也适用于各种环保设备。2.2 设备点巡检管理制度及考核办法一、目的：规范设备点巡、检操作行为管理，准确掌握设备运行状况信息，消除设备隐患，预防设备故障、事故发生，确保设备的正常运行。二、适用范围：适用

18、于炼钢厂所属各车间设备日常点检、维修车间设备巡检工作。三、定义：1.日常点检：设备的日常点检由生产操作人员承担；在设备运转中或运转前，点检人员通过看、听、摸、闻及仪器检测等方法，按照设备点巡检内容与标准要求，对设备上较为直观部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。2、维修巡检：由维修人员对运转或静止状态下的设备，通过五官、工具和简单检测仪器，按照设备点巡检内容与标准要求，对设备上除了需解体检查部位以外的其它部位的声音、振动、紧固、温度、润滑、密封、磨损、位移、变形、打火等情况进行检查，及时发现各种

19、异常现象，以防止和避免设备在不正常状态下工作。四、内容与要求：1、设备科职责1.1负责点检实施的管理和监督，每月不定期对各车间岗位点检进行抽检，并对点检效果进行评价。1.2设备科技术员每周对所辖区域A类设备运行情况进行点检，并将点检结果通报。2、各生产车间职责2.1设备副主任或技术员每周对所辖岗位点检情况进行一次以上的检查，并签字确认。2.2负责对各操作岗位点检人员进行点检技能的培训。2.3负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报，每天上午12：00点前将设备隐患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报。3、岗位操作工点检职责3.1根据设备点巡检内容与标准要求对设备进行日常点检，并如实记录。

20、3.2发现异常及时处理，无法处理的通知维修人员，并做好设备安全运行特护措施，任何情况下出现危及设备运行安全及人身安全的紧急情况应立即停车。3.3各岗位操作工应将本班设备异常情况及时记录在点检本上，以利于维修人员巡检时了解设备情况。3.4对维修人员的巡检进行监督。4、维修车间职责4.1车间负责设备巡检的实施和管理。4.2车间要把管辖范围内的设备巡检责任承包到个人，并制定相应考核办法。4.3负责对巡检职责承包人应进行点巡检技能的培训。4.4负责对点检发现的设备隐患及时向设备科、生产科等申报，每天上午12：00点前将设备隐患以标准表格形式向炼钢厂设备科申报。4.5主管副主任或技术员每周对所辖班组巡检

21、检情况进行一次以上的检查，并签字确认。5、维修工巡检职责5.1设备巡检承包责任人根据承包设备的情况设计巡检路线，确定常规巡检时间，按时依照设备点巡检内容与标准进行巡检。巡检时，必须带上工具带，并备好常用工具。5.2对设备进行巡检时，应先向操作工询问情况，并查看操作工点检记录后，再检查设备。对操作工反映的问题应该查清楚，对检查发现的问题，在不影响生产和安全的情况下，能处理的应立即处理妥当；无能力处理或在线处理会影响生产或安全的应向上级汇报，请求协调处理；对于不立即停机可能会造成严重后果的，可以要求操作工立即停机。5.3巡检结束后，应及时把巡检结果如实记录在班组日常点、巡检记录本上，对设备存在的异

22、常情况，应及时向班组、车间和炼钢厂调度反映。5.4对操作人员的巡检进行监督。五、考核办法： 1、未按规定的时间、项目进行点检，以及走过场或直接抄上一次点检内容的扣罚车间主管设备主任200元/次、技术员100元/次；因上述原因未及时发现设备隐患的加扣200元/次、100元/次，如造成设备故障的按设备故障15元/分钟增加考核, 造成设备事故的按设备事故、故障管理制度处理。2、设备科每月不定期对各车间岗位点检执行情况进行抽检，因点检管理工作不到位，存在问题较多车间，扣罚车间主管设备主任300元/次、技术员200元/次。3、因工作马虎而造成记录不清或涂改的、在记录本上乱涂乱画的，扣罚车间主管设备主任2

23、00元/次、技术员100元/次。4、因爱护不周,造成记录本破损(开裂、部分掉落)的、因破损不能反映记录内容的，扣罚车间主管设备主任200元/次、技术员100元/次。5、各车间点检发现隐患、故障时，不汇报或不及时处理，又未采取有效措施，导致故障扩大，扣罚车间主管设备主任500元/次，技术员300元/次。由此而造成的设备事故或故障，另按设备事故、故障管理制度处理。6、对于操作工日常点检（点检内容范围的）未能发现问题的，而维修巡检工发现问题的，维修人员有权向车间或设备科汇报对操作工提出考核要求，设备科根据实情处罚责任人50元/次，对汇报者奖励50元；管理人员在检查中发现操作工点检问题的，扣责任人每项

24、50元。7、维修工未巡检或点检不符合要求，操作工有权向车间或设备科汇报对维修工提出考核要求，设备科根据实情处罚责任人50元/次，对汇报者奖励50元；管理人员在检查中发现维修工点检问题的，扣责任人每项50元。8、对水泵、风机、皮带设备在操作工点检内容范围内出现的故障或事故，由操作工承担主要责任。9、对在点检工作中发现重大事故或故障隐患，并及时汇报处理，避免事故、故障发生的人员，将视情奖励1001000元。10、各车间每周未对所辖岗位点检情况进行检查签字，考核主管设备主任200元/处，技术员100元/处。11、未及时按隐患汇总表规范向设备科申报考核单位主管副职200元/次。12、隐患整改项目期限已

25、到未整改完成，考核整改责任单位主管副职200元/项，如造成其它影响将一并承担其后果；期间，如果设备所属车间有监管督促验收工作不得力者，将考核主管副职200元/项，车间技术员100元/项，同时生产科设备检修管理员、设备科主管技术员负监管责任考核100元/项。13、岗位点检本缺失的，考核扣罚车间主管设备主任300元/次、技术员200元/次。2.3 设备使用、维护管理制度及考核办法一、目的：为落实“操作工是设备维护的第一责任人”的思想，保证正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长设备使用寿命，保障设备的安全经济运行，确保设备使用维护各项措施的贯彻执行，特制订本管

26、理制度及考核办法。二、适用范围：适用于炼钢厂各车间的设备使用、维护管理工作。三、定义：1.正确地使用设备是指：根据设备结构及其控制系统要求的动作程序进行操作（启动、调节、排除故障、停车），按照设计允许的技术规范（压力、温度、负载、速度等）安全运行，使设备尽可能保持高的利用率和生产效率，并且消耗最少，经济效果最好。2.正确地维护设备是指：经常地或定期地检查，监视设备的运行情况，对设备施行保养、清洁、润滑、紧固、调整、防腐、更换常消耗的易损件等措施，使运行设备的机械磨损、化学腐蚀磨损的速度控制在最小限度，在设备修理间隔期内起“保健站”作用，把设备隐患消灭于萌芽状态。四、个人和部门职责：1、操作工的

27、使用维护职责:1.1操作工必须严格执行设备的使用、维护规程，并遵守安全操作规程。1.2操作使用设备时，必须经过对设备结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功能培训，经过考试，合格后方可独立使用设备。特殊设备凭操作证使用设备，关键岗位、关键设备在授权范围内进行操作。1.3实行定人定机，以确保正确操作设备和落实日常维护工作。多人操作的设备实行机长(炉长)负责制，由使用车间指定机长(炉长)负责和协调设备的操作与维护。1.4经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑，做到整齐、清洁、润滑、安全。1.5认真执行交接班制度和填写好各种记录；管好工具、附件，不得遗失。1.6有权抵制

28、违章作业的指令。1.7发现设备异常，应及时处理，否则，应立即通知有关人员检查处理，紧急情况下停车处理。2、维修工职责2.1 负责所辖区域的设备维护工作。2.2 负责操作工使用维护设备的指导和监督工作。2.3 征听操作工人的反映，协助操作工人及时消除设备运转障碍，处理设备事故、故障，保证设备正常运转。2.4 制止一切违章操作，对发现操作工违章操作未制止，负连带责任。3、管理职能 3.1设备科负责设备使用、维护的管理工作。3.2各生产车间负责设备的使用与维护，设备科对落实的效果进行检查与考核。3.3维修厂负责设备使用监督和维护培训工作。五、管理的内容与要求：1、应有计划地、经常性地对操作工人进行技

29、术教育，以提高其对设备使用、维护的能力，经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识、使用维护知识和安全知识的考试，合格者方能独立操作设备。2、做到“四懂四会”，即懂设备结构、懂设备原理、懂设备性能，懂工艺流程；会使用、会维护、会检查、会排除一般故障。3、遵守各项规程，做好各项记录,不违章作业。4、遵守交接班制度，做好各项记录。5、设备维护的“四项要求”：整齐、清洁、润滑、安全。6、对精、大、稀、关键设备要实行“四定”，即定操作人员、定检修人员、定操作维护规程、定维修方式和备品配件。7、开展设备的维护检查评比活动。六、考核办法：1、认真执行公司及厂部的各项设备管理制度，配合公司或厂部的设备检查，

30、查出问题按以下考核：1.1对制度执行较差或违章违规单位，每次扣罚单位主管领导300元，技术员200元。1.2对设备管理检查，查出车间不合格项按50-300元/项扣罚单位主管领导。1.3检查车间各岗位设备点检、润滑、交接班不合格项，按专项管理制度进行考核。2、严厉打击违章、违规操作，发现一次扣罚单位主管领导300元，技术员200元；造成事故的，按相应制度及考核办法处罚。3、设备及其周围环境应清洁，检查发现不符合要求的，按每台次扣罚单位主管领导100元；有专项通知要求的设备，按专项考核办法执行。2.4 设备检修管理制度及考核办法一、目的：为加强设备管理，提高检修质量，确保设备安全、长寿、经济、有效

31、运行，特制定本制度。二、适用范围：适用于炼钢厂所属车间的设备检修管理工作。三、定义：设备检修分类：计划检修、临时抢修和日常隐患处理。四、管理职责：1、设备科负责计划检修项目的编制，并督促落实和协调；负责设备外委修理和大修的计划落实、对外协调管理；负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核，负责收集整理检修记录，共同做好检修后试车工作。2、维修车间负责设备的日常检修和计划检修的实施，并按检修规程实施，维修车间对检修质量和进度负责，并做好检修记录。3、各生产车间负责设备的日常检修和计划检修的监督落实、配合、试车验收工作，并做好检修记录；负责做好检修安全措施的落实到位；负责“操检合一”界定内的设备检修

32、工作。4、生产科负责设备检修时间的具体安排，及工序之间的协调配合，对检修进度负全责，并负责对此进行监督考核。5、安环办负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。6、各生产车间和维修车间按时编写设备检修计划报设备科审核、主管厂长批准。五、内容与要求：1、计划检修：1.1各生产车间、维修车间应根据日常点检信息、巡检情况和专业点检及状态监测数据、设备定检周期，确定计划检修项目、检修日期和检修时间。1.2周检修计划要求每周四下午17：00之前由各生产车间、维修车间及自动化部填写周检修计划表（见附件1）报设备科，由设备科编制、审核及主管厂长批准后于周五下午KRK发送至全厂各车间、科室及设备机动部、维修厂

33、。1.3月度检修计划每月23日前由各生产车间、维修车间及自动化部填写月检修计划表（见附件2）报设备科，经设备科编制、审核及主管厂长批准后，25日前交设备机动部。1.4 检修计划项目具体落实由生产科在每天的早会或下午的碰头会协调安排执行。具体执行时间由当班调度提前1小时通知。大于3小时的停炉停机检修机会，生产科及时将信息通知各单位，由设备科组织召开平衡会，炼钢厂、维修厂及自动化部等其它相关部门参加。目的在于协调好检修力量、进度、责任人，落实好备品配件、确定外委项目等。1.5检修前的准备：1.5.1 各生产车间、维修车间接到检修计划后要立即布置安排，所有检修项目必须按设备检修SJP管理办法执行，在

34、防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写动火许可证，报炼钢厂或维修厂安全员，送交主管部门审批。1.5.2 确定检修总安全负责人、项目安全负责人和检修质量负责人，并记录备查。1.5.3 各检修车间应认真落实人力、物力，检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。1.5.4各车间应提前对检修现场进行清理、配合，设备的检修现场如不具备条件各车间应负责协调解决。1.6检修过程控制:1.6.1检修项目由检修单位按检修规程和方案实施。1.6.2检修过程施工情况由岗位操作人员、生产车间设备管理员、维修车间分管技术员、设备科分管技术员负责质量监督。1.6.3生产科调度

35、负责对检修的计划进度进行监督。1.6.4检修单位、生产车间、安环科安全员负责检修过程安全监护。1.6.5在临近检修或检修过程中，检修单位或生产车间临时口头提出增减或更改检修项目原则上生产科不予安排，如有特殊原因确实需要增减或更改检修项目，必须经生产科、设备科、检修单位、生产车间多方同意后方可安排实施，必要时须经请示厂领导同意。1.7检修完试车验收：1.7.1完成检修后，检修单位填写检修记录表（见附件3），操作工、检修人员、生产车间设备管理员、维修车间分管技术员、设备科分管技术员共同对检修设备进行试车验收，并签字认可。1.7.2试车后检修人员应对检修现场进行清理、清扫，操作工应将设备及周围环境进

36、行清洁。1.7.3检修完成后检修单位应对检修技术参数、试车情况及检修中存在问题、经验教训书面呈报给设备科。1.8周或月计划检修中如有未完成的项目需延期，检修责任单位应在下一周或下一月申报检修计划时再次申报，并同时填写检修项目延期表（见附件4）说明原因，同时对延期检修可能产生的风险进行评估制定应急防范措施，上报主管科室及主管厂长审核签字认可，否则视为无故未完成将追究检修单位责任。2、临时抢修：2.1维修人员接到通知应立即赶到现场，迅速查明事故、故障点，立即抢修。根据事故、故障大小，当班调度按事故、故障工作程序上报和通知相关设备技术人员（见附件5炼钢厂设备事故应急通知相关人员名单）。抢修完毕，清理

37、现场，作好记录；岗位操作人员应积极配合参与故障处理，否则按脱岗处理。3、日常隐患处理：3.1日常隐患申报：3.1.1各生产车间、维修车间应根据日常点检信息、巡检情况和专业点检及状态监测数据及时发现设备隐患，如有备用机组时应及时将备用机组（先确认备用机组是否正常）投入运行，并向生产调度汇报安排对隐患进行处理；如属无备用机组的在线设备，须立即向生产调度汇报，如处理隐患对正常生产无影响时，由生产调度协调安排见缝插针进行解决，如对正常生产有影响时，必须书面填写设备隐患检修申请单（见附件6）由车间审核签字（中晚班电话汇报）后交生产科座台调度。同时生产科、维修车间或生产车间必须将发现的设备隐患（以书面申报

38、设备隐患检修申请单为准）及时在早会或下午碰头会上汇报，提出安排意见，并征求厂领导意见后执行。3.1.2座台调度接到申请单后：在申请单上签字确认收到并存底；将隐患情况及时按设备隐患信息传递流程（见附件7）汇报，并以手机短信发给相关人员。3.2日常隐患项目整改安排：3.2.1生产科根据隐患风险程度和生产情况及时安排隐患项目在计划时间内完成；3.2.2维修车间、各生产车间对日常隐患处理，要做到及时处理，不留隐患，并为中、晚班作业创造条件，减轻维护压力。对隐患、故障未积极处理造成事态扩大按事故进行处理。3.3日常隐患项目完成后：3.3.1在项目完成后 4小时之内检修人员和设备所属车间设备副主任或设备管

39、理员（晚班可由值班长、机长）必须到调度室签字关闭确认；3.3.2座台调度详细记录好完成时间和情况，并汇报生产主办、设备主办、设备所属车间设备副主任、维修主任。3.3.3生产科将完成项目申请单保存备查。3.3.4检修项目情况汇报：早会、下午碰头会上生产科对已检修完成的隐患项目情况进行汇报。4、所有抢修、检修或隐患处理完后，在设备运行正常后，检修单位及时填写检修记录表并让操作工签字认可。六、考核办法1、各生产车间、维修车间、自动化部维护站每周、每月未及时申报检修计划，扣生产车间主管主任500元/次、维修车间主任500元/次、自动化部维护站长500元/次。2、日常隐患项目在线处理对正常生产有影响时必

40、须书面申报设备隐患检修申请单，未书面申报考核责任单位主管领导500元/项；在检修前8小时申报可视为计划申报，不作影响生产处理，否则因未书面申报或在检修前8小时之内申报而影响生产按设备事故、故障管理考核办法进行考核。3、生产科应根据周检修计划、设备隐患检修申请单，要结合具体生产情况，及时积极协调安排隐患项目在计划时间内完成。如有机会能协调出时间安排及时检修的，但因安排、协调不得力却未及时安排，考核生产科主办300元/项、副主办200元/项、当班值班主任200元/项，造成影响生产的，则按设备事故、故障管理考核办法执行，由生产科承担全部考核扣款。4、生产科安排检修项目时，具体停炉停机的时机由当班调度

41、提前1小时通知检修单位、生产车间、设备科，并告知停炉停机后的具体执行检修时间，否则考核当班调度200元/次（特殊情况经核实后除外）。5、生产科安排的检修项目，检修单位要遵照执行，如有不同意见和要求在停炉停机前及时提出商讨，经生产科、检修单位、生产车间、设备科多方同意后方可安排实施，必要时须经请示厂领导同意。如检修单位擅自增减项目或改变检修方案，造成项目不能及时完成，考核检修单位领导500元/项，如造成影响生产按生产管理考核办法执行。6、设备检修前生产车间未及时配合清理出现场，造成检修时间延时，由生产科考核车间主管主任,500元/处，并按误时15元/分钟考核生产车间，由车间落实到具体责任人。7、

42、设备检修项目因施工方案、人员安排、备件、材料、工具等前期准备工作不充分，造成项目未按计划完成，考核检修单位正职300元/项、主管副职240元/项，如造成检修时间延时，由生产科按误时15元/分钟考核检修单位，由检修单位落实到具体责任人。8、生产科在设备检修、故障隐患处理中如自身有安排、协调、督办不得力，造成检修进度超时者，则由设备科追究其责任，按误时考核标准考核生产科。9、完成设备计划检修、日常隐患处理、事故故障抢修后，检修单位填写检修记录表（见附件3），操作工、检修人员共同对检修设备进行试车验收，并签字认可（其中A类设备、特种设备生产车间设备管理员、维修车间分管技术员、设备科分管技术员共同参与

43、验收并签字）。检修单位未填写检修记录表扣责任人200元/次，未进行试车考核操作工、检修人员200元/次，相关人员未参与验收签字考核200元/次。10、检修人员要做到文明施工,检修完成后要清理设备周围卫生,清理检修遗留废弃物，废油应分类回收，不得污染环境，并将更换下的设备部件、材料及时清理收回，违反扣单位主管副职300元/次。11、设备检修完成后，及时回话通知当班调度,否则由生产科扣责任人50元/次。12、周或月计划检修中如有未完成的项目需延期，检修责任单位如未在下一周或下一月申报检修计划时再次申报，或未填写检修项目延期表上报主管科室及主管厂长审核签字认可，则视为项目无故未完成将追究检修单位主管

44、主任300元/项。13、临时抢修当班调度如未按炼钢厂设备事故应急通知相关人员名单及时通知相关人员，考核当班调度200元/次。14、检修中岗位操作人员如未积极配合参与故障处理和监督检修质量，扣罚责任人200元/次。15、日常设备隐患发现后，有备用机组而未投入运行，考核当班岗位操作工200元，如因此造成隐患设备发生故障或事故，按设备事故、故障管理考核办法执行考核。16、日常设备隐患发现后未向调度汇报考核责任人100元/项，如项目在线处理对正常生产有影响时未书面申报设备隐患检修申请单，考核责任单位主管领导500元/项，如因此造成隐患设备发生故障或事故，按设备事故、故障管理考核办法执行考核。17、座台

45、调度接到申请单后如未在申请单上签字确认并存底，未将隐患情况及时按设备隐患信息传递管理制度（见附件2）汇报，考核200元/项，如因此造成隐患设备未及时安排考核座台调度300元/项，如影响生产则按设备事故、故障管理考核办法执行。18、日常隐患项目完成后4小时之内，检修人员和设备所属车间设备副主任或设备管理员（晚班可由值班长、机长）未到调度室签字关闭确认，由生产科考核100元/项。19、检修项目完成后，在早会或下午碰头会上生产科如未对已检修完成的隐患项目情况进行汇报，考核生产科参加会议者100元。20、检修项目完成后，检修质量要确保至少24小时以内不出故障，否则追究责任单位300元/项，责任单位主管领导300元/项，如影响生产按制度另行一并考核。21、由于操作原因造成的设备抢修应给予抢修单位一定的奖励，原则上从责任扣款中支出。22、在设备检修、抢修任务中有突出表现者予以2001000元嘉奖。七、本管理制度及考核办法适用于环保设备设施管理。附件：附件1周检修计划表； 附件2月检修计划表； 附件3检修记录表；附件4检修项目延期表；附件5炼钢厂设备事故应急通知相关人员名单；附件6设备隐患检修申请单； 附件7设