《生产革新讲义课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产革新讲义课件.ppt（35页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、2022/12/20,生产革新讲义(1),生产革新讲义(1),生产革新讲义(1),仕掛量的構成,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,仕掛削減的指標,過去的仕掛削減活動,過去的仕掛削減，都以仕掛的回転天数為指標在進行，該指標係以月末的時点為評価基準，未能表現出真正的生産體質，缺乏以金額基準表達的真實感。仕掛回転天数 月末仕掛金額月営業額月稼働日数本来，工廠内的部品庫存量就是隨著時間在変化，Store面積、物料調度能力及物流人員等. 所有的物流能力，都需隨著當時物流量及生產流程的高峰而變化。唯有調節該項高峰，才有可能讓工廠全體的物流費用最小化。因此，需定量掌握物流高峰，訂定可以改
2、善的新指標。,生产革新讲义(1),仕掛削減的指標,物流停滞天数,現時期的仕掛管理，利用表示最大停滞部品量天数的物流停滞天数為指標，進行著物流革新。物流停滞天数，可以具体看得到：基準在庫、納品次数及納品時間各方面，在呈現怎樣變化的時候，部品庫存量及Store面積，便會隨著怎麼変化的物流動態狀況，這就是進行全工廠庫存削減的指標。在掌握実際的物流停滞天数方面，則需調査各部品的基準在庫納品回数納品時間，並作成部品別的停滞天数管理表。這是改善前，方便進行数字模擬的指標。唯有具体進行納品物流管理，納品管理板的看得見管理才能有效發揮作用。,物流停滞日数1天的最大停滞物量1天的部品使用物量1天的最大停滞物量（
3、PL単位）SNP/生産日量SNP：平均部品収容数,生产革新讲义(1),仕掛削減的指標,最大停滞物量： 由納品時点的在庫+納品物流量 （天数基準）表示的数値、基準在庫、納品時間、週期時間算出。,基準在庫 ：早上最早的庫存,停滞物量PL数,納入時間,Min,時間,最低在庫 ：處於納品時點的在庫,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,一般計劃與平準化計劃,推進式生產系統-傳統的生產計劃,拉動式生產系統-平準化生產計劃,生产革新讲义(1),一般計劃與平準化計劃,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,一般計劃與平準化計劃,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資
4、料,一般計劃與平準化計劃,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化生產計劃的作成, 決定Line整流化平準化流動的機種,把製造単位分割成小単位，以一個一個的小単位進行完結生産。整流化 ：副線的In Line化、同期生産化小単位 ： 細胞生産、混流生産, 進行分析,從過去3個月的出貨（販売）実績，對生産機種的産量進行分析。：50以上的生産量：2050的生産量：20未満的生産量, 決定生産批量,理想上，以10 、 100 的倍数等容易辨識的単位，構成生産批量。管理数字小而簡單的話，可使管理単純化。梱包単位等，也需透過荷姿改善，把生産批量整合成為整数的倍數。,生产革新讲义(1),
5、平準化生產計劃的作成, 製作平準化計画週期表, ：50以上的生産量 儘可能毎天流動 ：2050的生産量 週単位等的平準化（3日1週1回） ：20未満的生産量 統合生産, 決定設定在庫,決定部品 或 製品在庫的最低(Min)水準。, 決定看板張数,對各部品與製品，需從出庫、供應數量及設定在庫開始，決定必要的看板張數。, 進行平準化生産的模擬,所作成的平準化計画，尤其需對單組、部品加工（納入）等前工程生産，所造成 的影響及損失進行模擬，需確認其沒有問題。,生产革新讲义(1),平準化生產計劃的作成,生产革新讲义(1),平準化生產計劃的作成,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化
6、生產計劃作成,自由位終止點,(1). 求出生產周期與生產節拍,1個產品生產周期=負荷時間/當日要求生產數,(2). 設計輪排圖與自由位,開始點,終止點,開始點,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,輪排表的應用: X(8)*3 Y(6)*2 Z(9)*2 (a) 傳統的排程方式 X(4). Y(2). Z(3)*6 (b) 指定位的排程方式,平準化生產計劃作成,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化生產計劃作成,使用指定位生產方式的益處: (1).前后工序間的庫存劇減. (2).減少挂架的拿取.放回工時 (3).減少涂裝后批量堆積搬運所造成的 擦傷/碰傷/
7、破損等不良發生 (4).能快速對應生產量的變動,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化生產計劃作成,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化生產計劃作成,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,平準化生產的優點,平準化生產的好處: (1). 使工人操作更加熟練 (2). 提高了對市場的反應速度 (3). 降低了庫存 (4). 縮短了每臺產品的制造周期,生产革新讲义(1),導入看板方式的基礎條件,不良品不送入后工程 后工程來領取 只生產被領取的量 生產的平準化 工程的安定化,生产革新讲义(1),看板的種類,工序間看板 傳送看板 外協看板 看
8、板 工序內看板 生產看板 信號看板 臨時看板 傳送看板用於指揮零部件在前后工序之間的移動.,生产革新讲义(1),看板的使命,抑制生產過剩的浪費引取情報、生産指示情報目視管理的道具改善的道具,生产革新讲义(1),看板張數的設定方法,看板張数,生産日量（看板Lead Time安全天数）,張看板的平均数量,安全天数：考慮生産量及品質變異等狀況，依照職場的実力決定張看板的平均数量：考慮荷姿、取小包裝数 及 生産批量，設定之,看板Lead Time 生産Lead Time（加工停滞時間） 看板回収Lead Time,生産日量,月産量,稼動天数,生产革新讲义(1),看板的運用規則,要徹底教育、提昇実力，使
9、其(能)遵守規則:後工程，去前工程，只引取卸下看板的量。前工程按照後工程引取的順序，只生産被領走的量。沒有看板的時候，不搬運不生產。看板必須附在現品，隨著現物一起移動。不送不良品給後工程看板是（終究是)微調整的道具。要減少看板張数。,引取情報,生産指示情報,抑制生產過剩浪費,目視管理道具,異常発生立即、対策,改善道具（庫存削減）,生产革新讲义(1),引取看板,生産指示板,冷藏庫,部品Store,生産指示看板,看板放置箱,看板的運用規則,前加工（部組，製品加工）,引取看板與待加工品,後工程（Main組立）,空 箱,引取看板箱,生产革新讲义(1),看板的運用規則,看板需要記入的內容: 機種名、部番
10、名製造場所清楚的放置位置 每張看板代表的製品數量 Line名或使用場所清楚的放置位置 発行張数與整理編號 納入時間（對外注看板有必要）,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,細胞生產治工具/設備,細胞生產對治工具/設備總的要求:(治工具/設備) 小型化 單機能價格 低 目的:能夠迅速段取/變更配置;靈活對應變動.,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,要點: . 設備布置的流水線化 *設備移動方便(為了設備布置的柔性化,要在如何能快速及方便地布置設備 上下工夫. ) *找出浪費(按現狀的布置試行“一個流”,能夠很好地發現所存在搬送之浪費.) *設備U形布置(必須
11、考慮將“搬送的浪費”徹底排除).為此: (1). 將設備按工序排列.這樣做時,你會發現大型機械設備移動十分困難, 這也是豐田式生產強調專用/小型的主要原因. (2). 設備排列成U形. (3). 人員在U形里面進行作業.,U形布置的4大要點,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,要點: . 站立式作業 *對多工序進行循環作業的多能工,從效率上考慮,站立式工作是必須的. *家電.電子電器等工廠,站立式作業是實現精益生產的關鍵. *對管理人員也要強調站立式工作,如海爾實施的現場走動式管理. 要點: . 培養多能工 *為了實現1從能進行多工序循環作業,作業人員多能化是必須的. *今天
12、操作衝床,明天操作鉚接機的人並不是“多能工”. *根據生產節拍.按照生產加工的順序.一個一個地進行生產. *多能工的增減要有計劃地實施並進行考核.在各部門揭示“多能工之星 成長之路”.,U形布置的4大要點,生产革新讲义(1),信泰聯/精熙集團生產革新教育資料,U形布置的4大要點,要點: . 人與設備分離. * 對物品的加工可分為手工加工及機械加工兩種方法. * 機械設備加工,人卻在一旁“閑視”或拿取被加工的物品的現象在企業隨 處可見. * 加工物品花費了“設備費”與“人工費”兩種費用,是很大的“浪費”. * 明確區分“人的工作”與“設備的工作”,應該下工夫做到作業人員將物品 放入設備,一按開關
13、后就可以離開.,生产革新讲义(1),段取改善的步驟,段取時間的定義:,段取時間就是：現在可以生産製品的時間，到下個製品能産出良品為止的時間。 外段取:不必停止機械也可以段取作業的時間 内段取: 需停止機械才可以段取作業的時間 調整時間:段取後,（為了）確保品質精度及処理異常，而需停 止機械的時間,段取時間外段取時間内段取時間調整時間,生产革新讲义(1),段取改善的步驟,段取改善也和平常的改善活動一樣，要按照作業設備的順序進行改善。 把段取分成 内段取 與 外段取（分化） 把内段取 外段取化（轉化） 縮短内段取時間（簡略簡便化） 縮短調整時間 縮短外段取時間 廢除段取(作業),生产革新讲义(1)
14、,標準作業與作業標準,標準作業的要素,（）週期時間 （）作業順序 （）標準手持量,生产革新讲义(1),標準作業與作業標準,標準作業與作業標準的差別,作業標準是進行標準作業的各種標準；上面明示出：製造符合需求品 質産品所必須的作業順序、作業方法，以及品質上的管理條件。 對此，標準作業的要素，缺一不可。尤其，裏面包含週期時間與標 準手持量是最大特色。 若確實執行標準作業，會有下列效果。 有效控制手持量，削減工程間仕掛 可以確保品質、數量、成本 可以從不斷反覆的作業中，找出問題的真因 瓶頸工程一目了然，改善容易進行 成為制止作業者從事標準外作業的道具 管理者可以有效推展目視管理,2022/12/20,生产革新讲义(1),演讲完毕，谢谢听讲!,再见，see you again,3rew,
