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1、第一章主要岗位安全操作规程(1)1、爆破工安全操作规程(1)2、风枪工安全操作规程(5)3、砂喷射工安全操作规程(7)4、装吊工安全操作规程(10)5、打桩工安全操作规程(14)6、木工安全操作规程(17)7、架子工安全操作规程(23)8、拆除工安全操作规程(27)9、钢筋工安全操作规程(29)10、模板工安全操作规程(31)11、混凝土工安全操作规程(33)12、沥青工安全操作规程(35)13、电工安全操作规程(37)14、电焊工安全操作规程(39)15、电力电缆工安全操作规程(42)16、气焊工安全技术规程(44)17、钳工安全操作规程(46)20、自控仪表工安全操作规程(52)21、机械
2、修理工安全操作规程(54)22、张拉压浆工安全操作规程(56)其次章主要施工机械(设备)安全操作规程(58)23、盾构机(土压)安全操作规程(58)24、挖掘机安全操作规程(65)25、推土机安全操作规程(67)26、装载机安全操作规程(70)27、压路机安全操作规程(73)28、平地机安全操作规程(77)29、铲运机安全操作规程(80)30、履带起重机安全操作规程(84)31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程(88)32、桥式、龙门式起重机安全操作规程(93)33、塔式起重机安全操作规程(97)33、移动模架造桥机安全操作规程(99)36、汽车安全操作规程（108）37、载重汽车安全操作规程（
3、I1.I）38、自卸汽车安全操作规程（113）39、油罐车安全操作规程（115）40、平板拖车安全操作规程（118）41、机动翻斗车安全操作规程（122）42、衬砌台车安全操作规程（124）43、混凝土搅拌输送车安全操作规程（127）44、空气压缩机安全操作规程（130）45、发电机安全操作规程（133）46、变压器安全操作规程（136）47、电力电容器安全操作规程（139）48、锅炉安全操作规程（141）49、混凝土泵安全操作规程（143）50、混凝土泵车安全操作规程（145）51、混凝土搅拌机安全操作规程（147）52、泥浆搅拌机安全操作规程（151）53、卷扬机安全操作规程（153）54
4、、施工电梯安全操作规程（156）57、泥浆泵安全操作规程（164）58、潜水泵安全操作规程（166）59、高压油泵安全操作规程（168）60、附着式、平板式振动器安全操作规程（170）61、液压滑升设备安全操作规程（172）62、钢筋调直切断机安全操作规程（174）63、钢筋切断机安全操作规程（176）64、钢筋弯曲机安全操作规程（178）65、剪板机安全操作规程（180）66、剪冲机安全操作规程（182）67、电动空气锤安全操作规程（185）68、电焊机安全操作规程（187）69、对焊机安全操作规程（190）70、焊、割设备一般安全规定（192）71、气焊设备安全操作规程（194）72、震动
5、打桩机安全操作规程（197）73、大型回转式钻机安全操作规程（199）74、冲击式钻机安全操作规程（202）75、木工圆锯机安全操作规程（205）（207）77、压刨床（单面和多面）安全操作规程（209）78、车床安全操作规程（211）79、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程（213）80、刨床安全操作规程（215）81、金属锯床安全操作规程（217）82、TRT（地质超前预报系统）安全操作规程（219）83、基桩动测仪安全操作规程（221）84、静载荷试验安全操作规程（223）85、雷达仪安全操作规程（225）86、路面弯沉检测车安全操作规程（227）87、摩擦系数检测车安全操作规程（229
6、）88、挠度测量仪安全操作规程（231）89、应变仪安全操作规程（233）第三章其它安全操作规程（235）90、信号室内安装组合架安全操作规程（235）91、既有线信号室内配线安全操作规程（237）92、顶管机作业安全操作规程（240）94、既有线道岔换装作业安全操作规程（245）95、既有线电化区段轨道电路施工安全操作规程（247）96、立杆作业安全操作规程（250）97、变配电所值班安全操作规程（253）98通信电缆/光缆割接安全操作规程（254）99、铁塔施工安全规程（256）100、城区架空光缆线路施工安全操作规程（259）101、通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全操作规程（262）
7、102、轨道车敷设光电缆安全操作规程（265）第一章主要岗位安全操作规程爆破工安全操作规程1、岗位安全职责1. 1爆破作业必需严格遵守国家标准GB6722-2003爆破安全规程等规定，并作好日常记录；1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；1. 3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；1.2 持有公安部门颁发的“爆破员作业证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，明白其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等；3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、
8、安全帽、防噪音耳塞等;3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的状况;3.4 观察爆破现场，确认要撤离的人员设备。4、安全操作规程4.1 爆破器材运输，要选用符合要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地；4.2 2雷管与炸药必需放置在带盖的容器内分别运输,其间距应相隔50m以上；4.3 在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必需使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管；4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；4.5 加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人合理保
9、管。4.6 导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必需将电雷管脚线末端扭结短路。4.7 炮眼内的泥浆，石粉必需吹洗洁净；刚打好的炮眼热度过高，不得当即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。阻止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必需先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：独头巷道不少于200m；4.10 相邻的上下坑道内不少于IOom
10、；4.11 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m；（4）全断面开挖进行深孔爆破（孔深35m）时，不少于500m。1.1 10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露天爆破不得超过10根（组）；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m；多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责协调点火工作，把握信号管或计时导火索的燃烧状况，信号管响后或计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。4.11 采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装
11、药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必需大于1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；4.12 放炮必需有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必需待施工人员、过路行人、车辆船只等全部避入地点后方准起爆;4.13 放炮完毕后，安全员、爆破员必需检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮、通风等状况，确实无危险时，才能解除警戒；4.14 14在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。4. 15炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接领到现场；当天未完的炸药、雷管必需当即退还回炸药库房并登记造册，严禁
12、私藏炸药、雷管。5、其他本卷须知5.1 爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压；5.2 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；5.3 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。风枪工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养,并作好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；2. 2熟悉各种钻孔的安全操作规程。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，明白其内容
13、，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；2.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；2.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；2.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。4、安全操作规程1.1 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否稳固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；1.2 带支架的风钻
14、钻眼时，必需将支架支垫稳固，严禁“骑马式支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；1.3 3钻深孔大于2m时，必需备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；1.4 工作面严禁使用油灯、电石灯:汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；4 .5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；5 .6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应当即中止工作，撤至安全地点；6 .7钻眼作业必需有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必需用钢卡扣稳固，照明灯具必需挂在洞壁上；7 .8掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到现时，必需中止
15、打眼；达到1.5%时，必需中止工作，撤出人员切断电源，进行处理；4. 9严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；5、其他本卷须知4.1 必需按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥;5. 2机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；5.1 站在硝堆上作业时，应注意脩堆的稳定，防止滑坍伤人；5.2 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；5.3 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。硅喷射工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录；1.2 严格按安全技术交底和
16、操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。2.2 2熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；3、上岗作业准备2.3 1接受安全技术交底，明白其内容。3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3 细心检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等担忧全状况。4、安全操作规程4.1 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础稳固、岩石稳定或己有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实稳固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm,不得有悬空探头板；4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖洁
17、净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗洁净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPao如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应当即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；4.5 喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；4.6 喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为11.5m,不得太远或太近；4.7 喷射料以5070ms高速喷出。喷射区内严禁有人;4.8 旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修；4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠
18、，不得任意增加或减少，以免电机损坏；2.4 10风力水箱要在允许的压力下工作。合理保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分开器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应当即更换；4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；4.13 工作完毕，先中止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理洁净。5、其他本卷须知5.1风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于50；5.2每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；5.3 喷射平台距喷射机的间距小于IOn1.时，喷射机周边要采取防护措施，喷射平台下
19、的行人、车辆要注意自身安全；5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。装吊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对所使用的机具进行日常例行保养，及对其进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.3 负责检查作业场地电气设施是否符合安全用电规定，并确保夜间作业有足够的照明和安全电压工作灯。1. 4严格依照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件1.1 熟练把握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。1.2 接受过良好的专业安全技术及技能培训，持
20、证上岗。3、上岗作业准备1.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。1.2 吊装机具性能使用前应了解其性能和操作方法，并应细心检查吊装采用的起重钢丝绳是否有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，如有异常应及时降低使用标准或报废。1.3 检查滑车、吊钩等的轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。1.4 检查卷扬机安装是否稳固平稳，方向正确。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。1.5 在进行高处作业前，
21、还应细心检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。3. 5检查电线线路状况及各开关触点是否良好。3.6按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、防滑软底鞋等。4、安全操作规程4. 1起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。4.1 栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交织起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。4.2 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊
22、长、大物件时，应栓溜绳。4.3 起吊修长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的修长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（1）单支点起吊时.，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。1.1 5物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。4.6 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。4.7 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具
23、附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。4.8 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照料到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到确切、宏亮和明白。4.9 起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观测状况，也阻止站在起吊物件上。4.10 10起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，阻止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。4.IK起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物O.5m以上为宜。4.12起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀
24、等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用4.13当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。4.14当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必需在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分派应明确，不得超过单机允许重量的80%,起重时应密切协同，动作协调。4.15起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必需停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。5、其他本卷须知5.1 钢丝绳、卡环的使用，按出厂
25、的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力二直径（毫米）X直径（毫米）4.5（公斤）5.2 钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。5.3 钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必需选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。5.4 钢丝绳阻止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。5.5 施工区域的
26、风力达到六级（包括六级）以上时，应中止高处和起重作.业。打桩工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责对日常作业环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.2 严格依照打桩施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练把握打桩工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。3.2 施工前应对工作现场的周边环境、建筑物和地质条件等状况进行全面了解，并检查作业区内有无高压线路及采取相应安全措施。3.3 按规定正确佩戴和使用劳动防护用
27、品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程4.1 用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。4.2 安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。树立导杆时，必需锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。4.3 导杆升到75时，必需拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。4.4移动塔式桩架时，阻止行人跨越滑车组。4.5 横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个鬟头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。4.6 纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。4. 7绕叠头
28、应戴帆布手套，手距髯头不得小于60cm。4.8一根钢丝绳头不准同时绕在两个鬓头上，若发生克索应当即停车反转解除。4.9移动桩架和中止作业时，桩锤应放在最低位置。4.10吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。4.11起吊时吊点必需正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。4.12桩身附着物要清除洁净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应中止运桩。4.13插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。4.14打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫,发现损坏应及时修整或更换。4.15锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损
29、坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应中止锤击，经采取措施后方可继续作业。4.16套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。4.17拔送桩时应选择适合的绳扣，操作时必需缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化状况。4.18送桩拔出后，地面孔洞必需及时回填或加盖。4.19灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。4.20耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必需用操纵绳，阻止让其自由落下。4.21钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。5、其他本卷须知5.1 遇六级以上大风或大雨、大雪和大雾等恶劣天气时，
30、应中止作业。当风力大于七级时，应将打桩机迎风向停置，放下打桩锤,并增设防风缆绳，必要时应将桩架放倒。打桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离打桩机。5.2 施工场地如有坡度应满足打桩机稳定性的要求，对不利于打桩机运行的松软场地应进行整平落实。在基坑和围堰内作业时，应配备足够的排水设备。5.3 作业场地的承载力小于打桩机的允许接地比压时，应铺设路基箱或钢板、枕木等。木工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整齐、条理。1.3 负责作
31、业场地的火灾预防工作。1. 4严格依照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。2.2 检查各木工机械性能是否良好，细心检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。2.3 检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3. 4检查电线线路绝缘状况及各开关触点是否良好。3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者
32、应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程4.1带锯机安全操作要点4.1.1 开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行操纵；进料时要注意观测锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。4.1.2 锯割中，要时刻观测运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要当即停机，以防锯条折断伤人。4.1.3 操作时、手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。4.1.4 进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。4.1.5 下手在往回送木料时，应注
33、意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。4.1.6 卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4. 2纵截圆锯机安全操作要点4. 2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应稳固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0.15-0.2毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摇摆。4. 2.2操作时，要两人同时协同进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料
34、，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。4. 2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活把握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应当即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4. 3横截圆锯机安全操作要点4. 3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。4. 3.2使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速
35、进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应协同好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。4. 3.3当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。4. 4吊截锯安全操作要点4. 4.1操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。4. 4.2操作时；将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳、，用力要均匀，截完后渐渐放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。443操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤
36、人。4. 4.4按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。4. 4.5进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应当即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4. 5平刨安全操作要点4. 5.1操作时,根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般操纵在12.5mm之间。4. 5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削C刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当操纵，使刀轴保持正常运转。4. 5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的状况下，如工件质软、宽度较窄的纵向
37、刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。4. 5.4在刨削装合工件（例如木板胶接或钉接的工件）时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。4 .5.5当刨削长400mm,厚30mm以下的短件时要用推辑送料，刨削长400mm,厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm,厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。5 .5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15Cm时要当即
38、脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应相互密切：协同，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。4. 5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般状况下，进料速度应操纵在415mInin。4. 5.8刨刀磨损变钝应及时更换，由于钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。4. 6压刨床安全操作要点4. 6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度细心调整机床。调整适合后，试运转13分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mmo5. 6.2操作时；
39、两人要协同好，一人进料，一人接料。要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料根筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。6. 6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。7. 6.4厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。8. 6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或下降台面，用木棒拨出。4. 6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴
40、中止旋转。4.7木工铳床安伞操作要点4. 7.1使用铳床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要协同默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20Cn1.声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。5. 7.2推料速度不宜过快，工与铳刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铳削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时,应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。6. 7.3铳刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必需选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铳刀；铳刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴协同应稳固，装配式铳刀的月片与方刀轴的槽要协同确切；在铳削过程中；要随时注意铳刀
41、的平衡状态，以防发生意外。7. 7.4铳削过程中，工件不可随便退回，否则简单发生事故；如遇特别状况，非退回不可，应做好准备再退。8. 7.5当使用样模铳削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。9. 7.6铳削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。5、其他本卷须知9.1 工作完毕或临时中止工作进行维护检修时，都应切断电源,以免机床意外转动。9.2 机械周边要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。9.3 在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。9.4 新工人上机前，必需先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和
42、防护方法。5. 5工作场所及周边严禁烟火。架子工安全操作规程6. 岗位安全职责1.1负责对日常作业中使用的脚手架进行检查、整理，确保采用的所有脚手架符合安全规定O1. 2严格依照安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，熟悉其内容，并要详细分工。对于有脚手架设计图的，在完全把握设计图后才可开始架设。搭设前架工班组长要组织全体人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法。2.2 细心检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合
43、安全规定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律阻止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架，阻止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，阻止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。2.3 对将要施工的周边环境及相应的安全措施进行详细检查，以排除安全隐患。2.4 正确使用个人劳动防护用品，必需戴安全帽，佩戴安全带,衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。4、安全操作规程4.1 架子要结合工程进度搭设，不宜一次
44、搭得过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必需采取措施消除担忧全因素和确保架子稳定。4.2 未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。4.3 在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4.4 剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。4.5 5搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。4.6 确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。4.7 主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板必需从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探
45、头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交织搭接。脚手板垫平日应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。4.8 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块,并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必需对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随便搭设。砌墙高度超过4m时，必需在墙外搭设能承受16Okg重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。4.9 竹脚手架必需采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1.2米，宽度不得大于4米，且应采用4根大横杆。4.10 10脚手架的外侧
46、、斜道和平台，要绑Im高的防护栏杆和钉18Cm高的挡脚板。4.11 拆除脚手架必需正确使用安全带。拆除脚手架时，必需有专人看管，周边应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。4.12 按与搭设相反的程序进行拆除作业。4.13 每层连墙件的拆除前应先进行检查，必需在其上全部可拆卸杆件均已拆除，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交织作业。严禁先松开连墙件。4.14 14拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。4.15 凡已松开的连接杆件必需及时取出、放下，以免误扶误靠,引起危险。4.16 16拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，阻止自架上向下抛掷。5、其他本卷须知5.1 进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防止触电。5.2 高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周边建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置的保护范围以外，应安装防雷装置，可将井字架及钢管脚手架一侧高杆接长，使之高出顶端2m作为接闪器，并在该高杆下端设置接地线。防雷装置冲击接地电阻值不得大于4欧姆。5.3 作业时要思想集中，团结协作，相互呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。阻止在作业时打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班。5.4 新工人在作业前，必需
