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1、冻干虾仁产品的工艺流程冻干虾仁的工艺流程原料虾仁验收（原料虾验收）f原料贮存（去头、剥壳取虾仁）f解冻、清洗f一次调味f沥水f二次调味f盛盘f预备冻结f冷冻干燥f出罐f风选f选别f检验f金属探测f计量包装f装箱入库。加工操作要点：1.原料虾仁：虾仁新鲜，颗粒基本完整，色泽、气味正常，以块冻或单冻形式，大小基本一致，符合规定要求。（原料虾验收：海捕虾要求新鲜、无腐败变质，养殖虾保持活体状态，按大小要求进行分级，保证同一级别虾仁的颗粒大小基本保持一致。）2 .原料贮存：冷冻原料贮藏在-18。C及以下冷冻环境中，采用先进先出的原则，避免原料与有毒有害物体、易挥发性物体堆放在一起。3 .解冻、清洗:加
2、工生产前进行少量流水或自然解冻，根据生产季节调节解冻时间，维持第二天生产时，虾颗粒能比较容易分开即可，一般时间控制在8小时-12小时。解冻后用自来水进行清洗1次-2次。4 .一次调味：利用含一定含量的糖和食盐溶液浸泡虾仁，浸泡时间一般控制在15分钟-20分钟，调味使虾仁具有一定的风味。5 .沥水:一次调味后倒出沥水2分钟以上。6 .二次调味：加入一定比例的调味料，用人工或机械使其虾仁分配均匀。7 .盛盘：预冻之前将调味好的虾仁装盘，每盘5kg左右，摊平，保持厚度一致。8 .预备冻结：利用风冷设备对虾仁进行速冻，速冻库内温度控制在-25。C以下，冻结4小时以上，使每盘虾仁中心温度达到T8C以下。
3、9 .冷冻干燥:使冷凝简中的温度降到-25。C及以下，开始抽真空进行升华干燥，温度由-25。C上升到-15。C阶段，真空度需保持在13Pa-20Pa之间；-15上升到0阶段，真空度需保持在20Pa以下；以上升温过程的温度设定为5o0上升到10阶段，真空度需保持在20Pa以下，当虾仁温度达到最高设定温度30oC-35oC,真空度接近极限真空度4Pa以下；以上升温过程的温度设定为10。为保证虾仁全部被冻干，保持真空度4Pa以下6小时-8小时，然后缓慢加压到常压。10 .出罐:打开冷冻干燥后，快速出罐，把干燥的虾仁产品立即倒入双层塑料袋中，并封好袋口。11 风选：在湿度5%以下的车间中用风选机进行风
4、选，去除虾壳等轻便的杂质。12 .选别：分两次选别，选除异物及不良品，还要选出规格不符的干虾仁。注意车间温度（25。C以下）和湿度（5%以下）按出货通知单要求对纸箱内袋进行打码，不符合要求时作返工处理。13 .检验：抽样对产品进行微生物、异物、水分（4%以下）、感官检验的检验，合格后方能出厂。14 .金探检测：将产品逐一通过金检机。检测标准:Fe:中O.6mm；Sus：1.5mm或根据客户要求，出现异常现象时，按金属探测仪操作说明作返工处理。15 .计量包装：按客户要求进行准确计量，密封包装。内包装物必须来自公司的合格供方，采用PE袋包装，符合标准，经检验合格后方可入库，要求仓库通风良好、干燥，有防虫、防鼠设施。外包装物必须来自公司的合格供方，符合标准，经检验合格后方可入库。16 ,装箱入库：采用双层瓦楞纸箱，外包装密封，胶带呈“H”状粘贴，在干燥常温库中存放。
