瓦斯治理工作方案.docx

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1、瓦斯治理工作方案第一章 矿井概况第一节 地理位子 赫章县妈姑黄家山煤矿位于贵州省赫章县妈姑镇，地理坐标：东经10432411043340，北纬265727265913。矿山位于赫章县西南，直线平距约24公里，有326国道经过矿区。第二节 矿井基本情况 一、设计生产能力黄家山煤矿属整合技改矿井，整合后设计生产能力为15万吨/年，设计服务年限为12.5年。矿井保有储量517万吨，设计开采储量261万吨。二、设计主采煤层及开采范围 设计主采煤层自下而上有C201、C202、C205三层，矿井内地质构造相对简单，煤层倾角2026。C201平均厚度3.5米、C202平均厚度2.2米、C205平距厚度1.

2、07米。煤种为主焦煤。 矿区面积1.497Km2，设计开采深度+1600米+2000米；设计首采煤层为C205，现在井底标高为+1836米。设计采煤方法为长壁式，采煤工艺为炮采。 妈姑矿区早年小煤窑遍布繁多，C202、C205煤层在标高+1980米以上已经全部采空；C201煤层因煤质好，厚度大，在+1836米以上已全部采完。三、井巷工程完成情况 按照开采方案设计及安全专篇要求，已完成的井巷工程：副斜井（499m）、回风斜井（501m）、行人斜井（337m）、运输上山（335m）、运输石门（147m）、回风石门（147m）、副水仓（55m）、水泵房（15m）、井底车场（61m）、配电室（13m）

3、。未完成的井巷工程有：主斜井井筒技改（345m）、管子道（18m）、区段溜煤眼（20m）、井底煤仓（10m）、煤层联络上山（80m）、开切眼（80m）、采区回风巷（45m）。共计差598m工程量未完成。四、通风系统现状 黄家山煤矿为技改整合矿井，到目前为止，新的排水系统、通风系统还未形成。二台FBCZ-NO13新主扇已安装，但未投入使用。乃用老风井原有的DK60-N090-30 Kw型风机给矿井供风，静压370-1150Pa，风量6.4-20m3/s掘进工作面用安装在地面的FBD-NO5.6-2*11Kw型局扇供风，风量280-460m3/min，全压880-3400Pa。五、供电、排水系统现

4、状 一趟10KV的高压线路从妈姑变电所架至矿区，经变压器变成380V低压供井下局扇用。地面有一台320KW的发电机组作井下备用电源，一台250KW的发电机组作地面备用电源。排水系统乃用老系统。六、瓦斯抽放、监控系统现状瓦斯抽放泵已完成安装，一趟高负压、一趟低负压瓦斯抽放管路已布设到井下，但还未投入使用。瓦斯监测监控系统正常使用中。在回风巷、掘进工作面、机电硐室、老水仓等位子均安设了瓦斯、温度、二氧化碳、一氧化碳、水位传感器。目前的瓦斯检测数据为：总回风流中为0.020.03%，掘进面炮前瓦斯浓度为0.020.06%，炮后瓦斯浓度为0.20.3%。七、防尘与紧急避险系统 防尘与紧急避险系统均未建

5、好。地面消防水池及井下避难所未建。第二章 井田瓦斯地质概况第一节 地质构造与主要自然灾害 一、地质构造矿区地层呈北东倾斜的单斜构造产出。界内北东部边缘有一断层F2,中部有两条断裂构造F9、F10。 F2断层：走向北西至南东，倾向北东，倾角70左右。将矿区煤层错断，错距30m左右，为一横向断裂，对矿区开采影响不大。 F9断层：走向南北，倾向东，将矿区煤层错断，错距30m左右，为一横向断裂，对矿区开采影响大。 F10断层：走向南东，倾向北西，将矿区煤层错断，错距3050米，为横向平移断裂，对矿区开采无影响。 因此，矿区内地质构造为中等复杂型。二、主要自然灾害 矿区地势平坦，不易发生泥石流、滑坡等自

6、然灾害。 井田可采煤层顶、底板差，都为泥岩、泥质粉砂岩，岩性软，遇水易膨胀、底鼓、片帮。 矿权范围内采煤活动历史较久，小煤窑、老硐分布较复杂，形成的老窑积水、聚集的瓦斯对开采影响较大。 本矿权内地层无地热。 C201煤尘有爆炸性，自燃倾向为II级；C202煤尘有爆炸性，自燃倾向为II级；C205煤尘无爆炸性，自燃倾向为III级。第二节 煤层与煤质主采煤层煤质指标表煤层编号灰分（%）水分（%）挥发分（%）全硫（%）C20514.832.949.080.32C20214.040.5720.530.24C20115.540.6220.90.21可采煤层特征表煤层编号煤层厚度层间距稳定性倾角煤种顶底板

7、岩性最大最小平均顶板底板C2051.420.191.07143525不稳定825焦煤泥岩、粉砂岩泥岩、粉砂岩C2027.010.672.9稳定825焦煤泥岩、粉砂岩泥岩、粉砂岩C2027.010.672.9122015C2011.828.334.56稳定825焦煤泥岩、粉砂岩泥岩、粉砂岩第三节 煤与瓦斯突出危险性 根据2010年中国矿业大学开采与安全教育部重点实验室提出的贵州省赫章县妈姑黄家山煤矿C202C205煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告及煤与瓦斯突出危险性鉴定报告的批复，黔能源发【2010】363号，黄家山煤矿开采标高+1831米以上的C202C205煤层无突出危险。 安全专篇描述：对井

8、田范围内+1831m标高以上的C202C205煤层按不突出危险区设计和管理；对未做鉴定的C202C205煤层在+1831以下及C201煤层煤层必须按突出煤层设计和管理。第四节 矿井瓦斯等级 根据2009年毕节地区长兴矿产开发有限公司提供的赫章县妈姑镇黄家山煤矿矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告，黄家山煤矿本年度的矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井，但贵州省能源局批复为高瓦斯矿井，黔能源发【2009】281号。第三章 瓦斯治理方案第一节 成立机构、落实责任成立瓦斯专项治理工作小组组 长：李启军（法人代表） 副组长：张万红（矿长） 成 员：颜文星（工程师）、蔡云（安全矿长）、袁华（生产矿长）、罗庆华（调度室主任

9、）、陈韩明（机电矿长）、黄明华（通防矿长）、邱润林（钻探队长）、李绍才（安全员）、李怀进（安全员）、陈永林（防突工）、邓泽文（瓦检员）、邓泽学（瓦检员）、周文科（防突工）、袁稳才（抽放工）、邹六生（钻探工）、邱润林（钻探工）、陈 静（监控员）、金开琴（监控员）。 专项治理工作小组设在矿办公室，负责制定瓦斯防治计划、措施和事故应急预案；建立预测预报和瓦斯防治工作制度，制定瓦斯防治及瓦斯隐患排查制度，并组织实施和日常监管。 组长对本矿瓦斯防治工作全面负责，保证所需材料、资金、人员到位。 副组长负责瓦斯专项治理工作的计划、应急预案、制度、措施的编制及落实。 各成员对各自分工的工作负责，保证在分工范围

10、内的瓦斯防治工作保质保量地完成。 瓦斯专项治理工作小组必须按照“通风可靠、监控有效、抽采达标、管理到位、排除隐患、综合利用”的二十四字方针建立本矿瓦斯防治工作体系，并落实到位。时刻切实消除我矿瓦斯隐患，保证安全生产。第二节 完善、落实相关制度1、矿级领导入井带班制度；2、跟班领导井下交接班制度；3、安全办公会议制度；4、瓦斯预测预报制度；5、瓦斯隐患排查制度；6、一炮三检制度；7、石门揭煤防突及报告制度；8、远距离放炮制度；9、安全目标管理制度；10、安全技术措施审批制度；11、班前会议制度；12、生产调度制度；13、瓦斯超限责任追究与分析制度；14、防爆电气设备检查与维护制度；15、主扇管理

11、制度；16、瓦斯抽放管理制度；17、监测监控管理制度；18、停送电制度；19、隐患举报制度；20、事故隐患救援制度。等。第三节 加快使用新设备、新系统一、尽快安排新主扇搭火、调试、运行。撤除老风井风机，利用新的通风系统，保证矿井供风需要。二、加快地面瓦斯抽放站的投入使用，按要求预抽瓦斯。1、敷设高、低压两趟瓦斯抽放管路到井下抽放点，进行顺层预抽放、穿层预抽放、巷道掘进预抽放和石门揭煤前预抽放；三、加强瓦斯监测监控系统管理。按要求对各点实行24h不间断监测监控。监控人员必须持证上岗。四、加快视频监控系统的安装和使用。五、加快双回路建设。当一回路发生故障时，另一回路能在10min内安全供电。第四节

12、 加强通防管理一、加强主扇通风管理 每季度对主扇进行一次性能测试，保证性能完好。主扇必须实行双回路双电源供电，一台运行，一台备用，根据矿井需风量及各作业地点的需风量合理配风，保证瓦斯不超限。 对防爆门每6个月检查、维护一次。 主扇必须装有反风装置，保证10min内改变风流方向。 矿井每年进行一次反风演习。二、加强局部通风机管理 1、局扇必须实行“三专二闭锁”，实行双风机双电源及自动切换； 2、指定专人管理，保证正常运转； 3、局扇必须安装在进风道，距掘进巷道口不小于10米。全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量； 4、采用抗静电、阻燃风筒。风筒口距工作面距离不超过5米； 5、每10天做一次

13、瓦斯风电闭锁实验，每天进行一次自动切换实验。三、防止瓦斯积聚 1、消除巷道顶板附近和支架附近空洞中积聚瓦斯。 2、消除报废巷道和老空区联接处的瓦斯积聚。 3、当一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min时，必须进行瓦斯抽放。 4、防止打钻时瓦斯积聚。 5、掘进工作面局部通风机必须安装在进风口侧新鲜风流中，且距回风口不得小于10米，防止循环风。四、防止其它巷道瓦斯超限 1、贯通巷道必须遵守下列规定： 、贯通相距20米前必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中

14、的瓦斯浓度，瓦斯超限时必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦检员共同检查停掘工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯超限时，必须停止在掘工作面的工作，再处理瓦斯。只有当两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须设专人警戒。 、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。 2、独头巷道扩散通风距离不超过6米，且巷道宽度不得小于1.5米，巷道内不得有瓦斯涌出，并经常检查瓦斯浓度。 3、对报废巷道、硐室或暂时不用的巷道或硐室的某一部分，必须及时密闭，设置警示标志，并经常检查密闭效果。 4、井下煤

15、仓上部留通气口，以防煤仓上部积聚瓦斯。五、严格瓦斯检查制度 1、瓦斯检查工必须经培训，取得有效合格证件后，方可上岗。 2、按要求在采掘工作面配备瓦斯传感器、瓦斯断电仪和悬挂便携式瓦检仪。 3、管理人员、技术人员、班组长和电钳工下井必须携带便携式瓦斯检测报警仪。瓦检工必须携带便携式瓦斯检测报警仪和光学瓦斯检测仪。 4、瓦检员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯超限时有权停止工作，并撤出人员。六、防止爆破引燃、引爆瓦斯 1、采掘工作面必须使用取得产品合格证的安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和雷管。 2、同一工作面不用2种不同品种的炸药。 3、必须使用煤矿许用瞬发电雷管或毫秒电雷管，使用煤矿许用

16、毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。 4、爆破工必须把炸药、雷管分开放在专用的箱内，并加锁，炸药箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备的地点，放炮时必须把炸药箱放在警戒线以外的安全地点。 5、掘进工作面必须全断面起爆，不得使用2台放炮器同时起爆。 6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体或脚线，抽出单个雷管后必须把脚线扭结成短路。 7、使用水炮泥，跑眼内发现异状、温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。 8、放炮工作必须由专职爆破员担任。处理瞎跑、残跑时必须按煤矿安全规

17、程第341、342条执行，爆破员必须现场交接班。 9、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 10、工作面瓦斯浓度达到8%时停止用电钻打眼。爆破地点附近20米内瓦斯浓度达8%时，严禁爆破。 11、作业地点、电动机或开关附近20米内瓦斯浓度超过1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。七、防止雷电造成井下瓦斯灾害 1、由井口入井的金属管道、轨道，在井口进行不少于2处良好的集中接地。 2、通讯线路必须在井口装设熔断器和防雷电装置。 第五节 电气防爆措施一、井下电气设备的选择 1、井下机电和电气设备必须选用矿用隔爆型电气设备，具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全

18、标志”。 2、控制、通讯、信号设备选用矿用本质安全型，井下电话选用本质安全型，用矿用电话电缆，照明、灯具选用矿用防爆型。 3、选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。二、电气防爆措施 1、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。 2、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即进行处理或更换，严禁继续使用。 3、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 4、进行各供电系统中性点不接地，采区变电所、配电点及机电硐室均设置局部接地极。通过接地线、电缆铠装外皮及接地芯线将上述接地极结成一完整接地网，该网的任一

19、处接地电阻不得大于2。井下高、低压电气设备均设有选择性漏电保护装置。第六节 建设防灾、抗灾系统一、敷设洒水降尘系统 把防尘管路敷设到各采掘工作面、煤炭转载点及煤仓上口等，在掘进巷道回风口附近、采面运输巷、回风巷、进风井内设置水幕帘。二、按要求建设供水施救系统、压风自救系统 在掘进工作面安装ZYJ压风急救袋，由管路减压阀、开关、送气软管、急救袋组成。三、按要求建设紧急避险系统 在井底车场、运输石门联络巷设置永久固定避难硐室。在采区运输巷、回风巷、回风石门内设置临时避难硐室。永久避难硐室装置项目表序号设备及材料名称型号及规格单位数量生产厂家备注01隔温防爆门1600100050扇3自制02座椅每条

20、坐5人条4自制03折叠担架1850500付404急救包个2005食品饼干、火腿肠等kg10006饮用水矿泉水kg18007氧气高压表020MPa,分度值1MPa个208氧气低压表00.8MPa,分度值0.02MPa个209消音器60Db（A）个110单向排气阀1.5寸个111单向排水阀1.5寸个112氧气钢瓶WZA267-80-15个213钢瓶连接件14钢管D50mmm22风水管用15电源箱个116CO2过滤器吸收率30%个117电话机矿用防爆电话机门118人员定位系统个119矿用红外摄像仪个120空气净化器个121灭火器个622压风自救器个2023化学氧自救器ZH30个2424压气喷淋装置个

21、125集便器个126制冷机内机、外机个127防爆空调内机、外机个128医疗救护品29氧气发生器个130工具箱个131指示牌个1第四章 加强“一通三防”培训第一节 培训计划 培训地点：矿安全教育培训室。 培训时间：2011.12.12012.3.13（1.23日春节，预计放假15天，合计培训时间为70天），具体培训时间为每天17:0018:00时。 培训内容分工：1、通风颜文星，2、瓦斯防治张万红， 3、煤尘防治黄训林，4、煤层防突蔡云，5、防灭火袁华，6、爆破安全颜文星，7、其它陈韩明。第二节 培训教案一、通风 1、井下有害气体主要有瓦斯、一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氨气。 2、矿井

22、中控制风流的设施，包括风门、风桥、挡风墙、密闭墙、调节风门和风窗等，防止损坏造成风流短路，导致瓦斯事故。 3、扩散通风适用于在进风流中，长度不超过6米、入口宽度大于1.5米的硐室。 4、井下回采工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低允许风速为0.25米/秒。 5、井下风门每组不得少于两道，必须自动关闭，严禁破坏风门或同时敞开，以免造成风流短路。 6、倾斜运输巷中设置风门的要求：必须设自动风门或有专人管理，并防止同时打开和碰坏风门。 7、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。 8、不应在倾斜运输巷中设置风门

23、；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置风窗。 9、主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。 10、安装通风机要做到： 必须安装在进风流中，距回风口不小于10米； 安装在专用台架上或进行吊挂，离地高度不小于0.3米； 要挂牌管理。 11、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定： （1）局部通风机必须由指定人员负责管理，任何人不得随意停、开，保证正常运转。 （2）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口

24、不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合有关规定。 （3）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定，其中煤巷掘进工作面不超过5米。 （4）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电。 （5）瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专两闭锁”（三专：专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁：风电闭锁和瓦斯电闭锁）和“双风机、双电源”自动

25、切换；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查次，保证局部通风机可靠运转。 （6）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。 （7）无论工作或交接班时，都不准停风。困检修、停电、故障等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏，恢复通风前必须检查瓦斯。 （8）风筒必须逢环必挂，吊挂要“两靠一直”：靠帮、靠顶、平直，不得挤压或损环

26、，转弯时使用弯头；异径风筒要使用变径连接；风筒末端到工作面的距离要遵照作业规程的规定执行；风筒接设应使用双反接头，避免漏风；风筒分叉处要有三通，杜绝倒接、反插；风筒不要有大于10毫米的破口，小破口也要及时粘补，以免漏风。 12、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 13、采、掘工作面或硐室的回风再进入其它采掘工作面或硐室的通风方式，称为串联通风。串联通风的害处：被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气

27、体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度；当某一个工作面发生灾变时，将会影响或波及到被串联的工作面，将扩大灾害范围。 14、采煤工作面采用串联通风时，被串联工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。 15、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层，严禁任何两个工作面之间串联通风。 16、有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面严禁采用下行通风。 17、矿井的主要通风机停止运转时，因通风机停风受到影响的地点，必须全面停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中。 18、贯通巷道必须遵守下列规定： （1）掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个

28、工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 （2）贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。 （3）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m的平行巷道

29、的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定。 19、独头巷道大于6米的盲巷在24小时内必须进行封闭，在封闭前应将外部连接的轨道、管线、网片等必须切断，避免杂散电流引爆瓦斯。 20、煤矿井下五大自然灾害是指瓦斯、煤尘、火灾、透水、顶板事故。 21、矿井通风方法是指主要通风机的工作方法。分为：抽出式、压入式、抽压混合式三种。 22、矿井通风方式是指进风井筒与回风井筒的布置方式。主要方式有中央式、对角式、混合式。 23、风筒的吊挂要平直、逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点。 24、煤巷掘进时，风筒出风口距迎头不得超过5米；半煤巷掘进时，风筒出风口距迎头不得超过7米；岩巷掘进时风筒出风口距迎头不得超过10米。

30、25、回撤风筒时，应由里向外依次回撤；回撤独头巷道内的风筒时，不准停局部通风机。 26、井下风门必须进行联锁，禁止同时打开两道风门。 27、突出煤层掘进回风禁止串入其它采掘工作面和硐室。 28、对突出煤层供风的风筒在过风门墙垛时，必须设置铁风筒，且必须在铁风筒内安装隔断风流的防逆转装置。 29、突出煤层掘进供风的局部扇风机与其回风口之间必须至少设置两道正反向风门，且木质风门板厚度不得少于50mm。 30、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久封闭。 31、矿井通风的主要任务是：源源不断地为井下供给新鲜空气；稀释和冲淡井下各种有毒有害气体；为井下创造一个良好的工作环境、气候条件。 32、循

31、环风一般发生在局部通风过程中。即部分或全部风流再进入同一进风风流中。循环风的害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，恶化工作环境，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。判断是否发生循环风的方法是，站在局部通风机的风筒一侧，用手将粉笔沫捻下，观察粉笔沫漂动方向，如果漂向局部风机吸风侧，则说明发生了循环风。 33、“一通三防”是指通风、防瓦斯、防尘、防灭火。 34、井巷中的风流速度应符合下表要求 35、规程规定，主要进、回风巷中最高风速不得超过8m/s；采煤工作面、掘进工作面中的煤巷和半煤岩巷最低风速不得低于0.25m/s，最高风

32、速不得超过4m/s；掘进中的岩巷或其他人行巷道最低风速不得低于0.15m/s。 36、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。二、瓦斯防治 1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 2、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦

33、斯浓度达到1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。 3、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 4、临时停工的地点，不得停

34、风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。 5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和

35、二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。 6、抽放瓦斯设施应符合下列要求： （1）地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。 （2）地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。 （3）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。 （4）地面泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型；否则必须采取安全

36、措施。 （5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。 （6）干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站排空管的高度应超过泵房房顶3m。泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。 7、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、班报三对口，瓦斯日报和通风调度日报每日送矿长、矿总工程师审阅。瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班，并有记录可查，

37、不准空班、漏检、假检。 8、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯牌板上，并通知现场工作人员。瓦斯超过煤矿安全规程有关条文规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。 9、瓦斯爆炸必须具备的三个条件：瓦斯浓度在爆炸范围516%；引爆火源温度为650750且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期；空气中氧气浓度大于12%。 10、井下爆破作业必须严格执行一炮三检制度。一炮三检是指装药前、爆破前、爆破后进行瓦斯检查。 11、当岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时，也必须经常检查瓦

38、斯，如果发现瓦斯大量增加或其它异状时，都必须立即撤出人员，停止掘进，进行处理；在启封密闭排放瓦斯恢复通风过程中，也应同时检查瓦斯、氧气浓度。 12、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。 13、综合机械化采掘工作面，应在采煤机和掘进机上安装机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警，达到1.5%时必须停止作业，切断采煤机和掘进机的电源。 14、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面应设置3个瓦斯传感器，即工作面进风流瓦斯传感器、安设在进风

39、顺槽内距采煤工作面煤壁10m处，监测工作面进风流中的瓦斯浓度；工作面风流瓦斯传感器、安设在回风顺槽内距采煤工作面煤壁10m处，监测工作面风流中的瓦斯浓度；工作面回风流瓦斯传感器、安设在回风巷内距第一混合风流点1015米处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度。 15、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。 16、矿井因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。 17、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、

40、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。 18、在高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，煤巷掘进工作面应设置2个瓦斯传感器，掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯渡度为等于大于1.5%，掘进工作面回风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度为等于大于1%，复电浓度小于1%。 19、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。 20、井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪或报警矿灯。区（队）长、班长、放炮员下井

41、时，应携带便携式瓦斯检查仪或报警矿灯。 21、地面抽放瓦斯泵房内和泵房周围20米范围以内，禁止有明火。泵房必须有直通矿调度室的电话和检测瓦斯浓度、流量、压力等必要的仪表，并有专人值班，经常检查瓦斯浓度，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。 22、一个采煤工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3，或一个掘进工作面的瓦斯涌出量每分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时，应采取抽放瓦斯措施。 23、采用预抽煤层瓦斯防治突出措施，钻孔封闭必须严密，严防漏气，钻孔孔口抽放负压不应小于13kp，并应使波动范围尽可能的降低。 24、瓦斯是指井下有毒有害气体的总称，有时单指甲烷。 25

42、、瓦斯爆炸的特点和波及范围，瓦斯爆炸事故分为：局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸、瓦斯连续爆炸。 26、煤层中瓦斯附存的状态有游离状态和吸附状态。 27、影响瓦斯爆炸的主要因素有：可然性气体的混入、爆炸性煤尘的混入、惰性气体的混入、混合气体的初始温度、瓦斯浓度与引火温度、混合气体的压力。 28、瓦斯爆炸的危害主要有：爆炸产生高温、高压、大量有毒有害气体。 29、引起瓦斯积聚的主要原因有：局部通风机停止运转、风筒断开或严重漏风、采掘面风量不足、局部通风机出现循环风、风流短路、采空区或盲巷没有风流通过、通风系统不合理，不完善、瓦斯涌出异常等。 30、引起瓦斯爆炸的火源主要有：电火花、放炮火花、撞击、摩擦火

43、花、明火。 31、局部瓦斯积聚是指井下任意一地点出现瓦斯浓度达到2%，积存瓦斯体积超过0.5m3时，即定为局部瓦斯积聚。 32、瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班，不得出现空班、漏检、少检、假检。 33、盲巷内（临时停工区内）内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。 34、发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内。 35、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤除人员，进行处理；采空区回风巷、采掘工作面回风巷风流中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工

44、作，撤除人员，采取措施，进行处理。 36、电动机或开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤除人员，进行处理。 37、采掘工作面进风流中氧气的浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%。 38、规程规定，生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26；机电硐室的空气温度不得超过30。 39、为防止瓦斯爆炸，对矿井通风管理要求如下：加强矿井通风管理，使井下各地点的瓦斯浓度都不超过规程规定，必须做到以下几点：建立合理、完善的通风系统；实行分区通风； 及时建筑和管理好通风构筑物；加强局部通风管理；巷道贯通后及时调整通风系统，严防风流短路或风量不足引起瓦斯积聚。 40、为防止瓦斯爆炸，对矿井瓦斯管理要求如下：健全机构，完善制度；严格执行规程规定；强化现场瓦斯检查，防止和及时发现、处理局部瓦斯积聚，严禁超限作业；采取有效方式，抽放煤层瓦斯，减少开采过程中的瓦斯涌出量；建立安全监测机构，按规定安设瓦斯检测报警断电装置，并及时检查维护，保证灵敏可靠和正常运行。 41、一般说来，凡井下有瓦斯涌出或有可能积聚瓦斯的区域和地点都应进行瓦斯检查。主要检查以下地点：采、掘工作面及其进回风巷中的风流；各采区、水平、一翼回风和矿井总回风流；放炮地点、电动机及其