第3章生产设备管理分析课件.ppt

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1、,第三章 生产设备的管理 选择 评估 使用 维护 更新 改造,设备决定生产能力和产品质量，体现按时交货的能力。设备决定固定成本的高低，对产品产品影响极大。,第一节 生产设备的选择与评价 一、设备选择的要素 1、设备选择(设备选型)的原则：,技术先进性：是产品质量的保证。经济合理性：是成本控制的保证。生产可行性：是产量的保证。设备的柔性：是适应多产品生产满足多样化需求的保证。,2、设备选择与评价的定性指标（从生产性考虑）,二 、设备投资评价的方法（从经济性考虑） 1、投资回收期法 【用于设备的购置费用和维护费用大体相当的设备评价】,投资回收期越短越好！,例：某类设备生产性能基本相同，投资额、年回

2、收资金见表。求：设备的投资回收期，选择最佳设备。,C设备最优！,2、年费用评价法 【用于：设备购置费用相对较大，而维持费用相对较小】(1)将购置设备一次性支出的投资费用，分摊到每年的投资费用中去，计算年投资费用；对不同设备的年投资费用进行方案比较与选优。 年投资费 ( 年平均的购置费 ) 最初投资费投资回收系数 i-年利息率（投资回报率） n-设备的生命周期,（2）计算每年总费用每年设备总费用 = 年投资费用 + 年使用费用 (3) 方案比较与选优,例有两台可供选择的设备。其各种费用（见表）。设备生命周期均为8年，年利率为6，假定都没有残值。设备选择的最佳方案？ 单位：元 选择：甲设备！因为采

3、用甲设备比选用乙设备每年可节约1440元(39320-37880),3、现值法 【用于：设备的投资费用相对较小，而维持费用相对较大。】将每年维持费用通过年金现值系数，折合成为相当于最初一次支出 费用的总额值；用总费用现值进行比较与选优。总使用费（每年使用费的折合总值） 每年使用费 年金现值系数 i 年利息率（投资回报率） n 设备的生命周期,例如 ( 用上例 ) 单位：元,选择甲设备比选择乙设备好。因为甲设备8年内全部支出的现值要比乙设备少8950元(244200-235250)。,第二节 生产设备的使用与维护 一、生产设备的磨损1、设备磨损的分类 （1）设备磨损的定义 在生产中，某些零部件由

4、于机器运转导致磨损，以至原有的性能逐渐降。,（2）设备物质磨损的分类：有效磨损 设备在运转中受到机械力的作用零部件会发生磨擦、振动和疲劳等现象，致使原设备的性能下降。无效磨损 设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。,二、设备磨损规律与故障规律（1）设备物质磨损经历的阶段与特征初始期：故障率高、时间短。正常期：故障率低、磨损度均匀、运行平稳、时间长。激剧期：故障频率高、运行精度下降、不合格产品增加。,机器、零部件磨损曲线,初始期 零部件毛刺 运转不匹配,正常期零件磨合平整部件运转匹配,剧烈期设备零部件老化生产能力下降,（2）设备故障的规律,故障率

5、,磨损时间,初始期,正常期,激剧期,三、减少设备磨损的对策 1、 合理确定设备负荷能力2、 合理配备操作人员 3、 创造优良的运转环境 4、 严格执行作业制度和操作规范,四、生产设使用状况的评价指标1、使用情况评价,2、维修费用评价,五、生产设备维护的制度 1、生产设备维护的方式（“三级保养制”）,一级保养,二级保养,三级保养,2、生产设备维护的重点 润滑管理 “五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人)防泄漏 “防漏油、防漏气 、防漏电”防腐蚀 “防化学酸腐 防潮腐”目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。,3、生产设备的技术性检查,六、生产设备的修理,第三节 生产设备的更新 一、生产

6、设备的更新 用新的设备更换已经陈旧、不能继续使用的，或者可继续使用，但在经济上不合算的设备。 设备的更新 设备的改造,1、设备更新的原因（1） 效能衰退：设备由于物质磨损，使效率与精度逐渐衰退。（2） 技术陈旧：现有设备运转效率低，不适应新产品生产的需求。（3） 成本增加：设备的维持费（维修成本）逐年增加较快。设备更新期：由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、 成本不断增加而必须更换的时间。,2、生产设备更新期的确定（1）物质使用寿命期 设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途继续使用为止所经历的时间。 （2）技术使用寿命期 设备从投入生产以后，由于新技术的出现或者产品更新，使原

7、有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间。（3） 经济使用寿命期 设备从投入生产开始，到经济上不宜继续使用所经历的时间。,3、设备最佳经济更新期的确定（）设备年总费用设备的折旧费 + 设备年使用（维持）费设备年使用（维持）费 = （一年）设备维护保养和修理费（材料、人工）能源消耗费 + 设备因事故停产的间接损失费等,设备使用年限与设备年折旧费成反比设备使用年限与设备年使用费成正比,（）设备更新（最佳经济）期的计算公式T ： 设备最佳（最经济）更新期 Co ： 设备原始购置价值（购买费用、运输费用、人工费用和调试费用等）G ： 设备维持费用的年平均增加值,例：某设备原购置费用为10,000元，每

8、年平均维持费用的增加值（见表）。如果不考虑残值，求：设备最佳的经济更新期。 答：设备的更新期为年。,单位：元,() 考虑设备残值和利率的情况下，设备最佳更 新期的确定：计算：各年的等值年费用用最低等值年费用的年限作为设备最佳更新期某年等值年费用 某年折旧费用某年维持费用某年投资回收系数,某年等值年费用 某年折旧费用某年维持费用某年投资回收系数CN等值年费用 Co设备最初投资额 Sn设备使用n年的残值（残值=设备初始值-折旧值) Cn第n年设备维持费N:年度i年利率或企业机会资金的回报利润率n设备使用年数 (1+i)n -贴现率,例：某企业A设备，其购置费为70000元。该设备的使用年限为8年。

9、由于设备效能衰退，故障增加，设备的维持费逐年增高。若年利率为8，求A设备最佳的经济更新期。,折旧额下降,维持费用上升,二、生产设备的改造 根据现代技术成就，改变现有设备结构，给旧设备装上新装置、新附件，改善现有设备技术性能，使之适应新的生产需要。 设备改造的方式： 设备的改良（提高设备的运行精度）设备的改装（提高设备的生产效率）目的： 提高产品质量和生产效率降低生产消耗和生产成本,Kr 改造后到报废产生的大修理费用 Km 改造费用 Se 改造与更新设备的益损值=（改造设备与更新设备加工单位产品成本之差）X（改造后到大 修前产品的产量） Kn 更新设备的价值 改造设备生产率与更新设备生产率的比例

10、系数 改造后到大修理（报废）时间与新设备在第一次大修前使用时间的比例系数 Sa 旧设备未折旧完的费用损失,三、设备改造与更新合理性的确定,改造产生的直接与间接费用,更新产生的直接与间接费用,Em 0，设备改造较更新在经济上是合算，选择设备改造方案。 Em 0，设备改造较更新在经济上不合算，选择设备更新方案。Em= 0，设备改造与更新在经济上效果相同，选择设备更新方案。,改造产生的直接与间接费用,更新产生的直接与间接费用,例：某设备改造后到报废产生的大修理费用为20000元，改造费用40000元，改造设备与更新设备加工单位产品的成本分别是：10元/件和6元/件，改造后到大修前产品的产量10000

11、件。更新设备的价值80000元，改造设备的生产率12件/小时，更新设备的生产率20件/小时；改造后到大修理（报废）时间2年，新设备在第一次大修前使用的时间5年；旧设备未折旧完的费用损失4000元。请问：应该选择哪种方案最佳？,选择设备更新！,第四节 生产设备的日常管理制度 总则 为使整个生产系统及特定设备，保持有效运作的状态，特制定本管理制度。本制度的适用范围包括：与生产有直(间)接关系的设备，及其附带设施和其他有关用水、电力、空压机等设备。,日本松下公司设备管理的流程制度,设备日常管理的作业流程图,设备管理制度1、请购与订购制度（1）由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及请购单。（2）设备

12、维修用备品的请购，原则上由工务课、保修组提出请购单。 （3）采购单位接到经总经理核准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确定货期、交货期和品质要求(性能、指标等)、验收条件等。,申请与采购单,2、进厂验收制度 由工务课根据设备要求的具体内容逐项检查。 会同使用单位试车。试车不合格者，由工务课通知供应厂商处理。,质检验收报告单,质检验收报告单,3、建卡编号制度 工务课将资料编入“设备总览表”内，并建立“机器设备卡”及“维护记录卡”存档。,设备总览表,设备登记卡,维护记录卡,设备总栏目录登记表确认人：制作人：,设备登记卡,生产设备日常维护卡设备名称制造商单位 日期： 年 月,动力设备维护检查情

13、况卡,4、一级维护保养制度 （1） 一级维护保养:设备的日常检查、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理。（2）消耗品的更换与简易零件的修理，由使用单位登录于“机器设备日常检查表”影印一份送工务课后方能生效。,一级保养（日常保养）表 年月,5、二级维护保养与修理制度（1）二级维护与修理：对主要零部件、基准件进行定期检查、拆卸和更换。由制造课提出“维护申请单”，请求修理。 ()工务课负责设备的二级维护保养与修理，并记录下来。 ()工务课每年制定“定期维护保养计划表”，依计划做定期保养并记录于“定期保养实施记录”。 ()二级维护保养对设备重点部位依“年度定期检查表”做经常点检。,设备二级保养表

14、年月,6、三级维护保养与修理制度 (1)三级维护保养与修理： 对设备全面地进行定期检查、拆卸和更换。 (2)由工务课提出申请单，经核准后送修，并记录下来。 (3)工务课根据核准的申请单，将设备送修或委请厂商至厂 内做保养修理。,三级保养表,7、预防保养工作制度日常保养：加油点检、调整、清扫等。 巡回检查：更换零配件；及时修复有故障的机器。 定期整备：做好调整、换油、零件更换等工作。 预防修理：发现“异常”及时修理。更新修理：发生“劣化生产”时应该及时更换设备恢复正常生产。,8 、暂停停止使用设备的维护保养制度 暂停使用或停止使用的生产设备，由设备使用单位挂上“本机暂停使用”或“本机停止使用”的

15、标示牌。9、报废制度 设备损坏或不堪使用，由原使用单位提出“财产报废申请单”，呈请工务课审核，总经理核准后，方可报废 。,本机停止使用,设备报废申请表年月日,10、移转与销账制度 设备移转使用时，原单位须填具“财产移转申请单”，送接收单位签章，转呈工务课核准后生效，并通知会财务课修改财产登记资料。 报废的设备由工务课登入“机器设备卡”销账，并从“财务财产明细表”中销账。,设备管理流程图,目的：建立合理的制度保障设备生产正常运转对不适应生产或不经济的设备及时更换到达提高生产效率降低生产成本的目的,思考题1、选择设备应考虑的因素。2、生产设备的使用评价指标。3、“三级保养制”的具体内容。4、确定生产设备的寿命的依据。5、设备改造的方式与内容。,