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1、 动力三期冷冻站安装工程施工组织设计神马实业股份有限公司帘子布公司动力三期冷冻站冷冻机组项目安装工程施 工 组 织 设 计编制： 审核： 批准： 日期： 目 录一、工程概况：3二、编制依据：4三、施工准备：4四、项目劳动力及施工机具计划5五、设备吊装施工方案8六、电气专业施工方案14七、工艺专业施工方案17八、土建专业施工方案20九、防腐、保温、保冷专业21十、工程质量目标及保证措施2310.1本工程质量目标及其分解2310.2 质量保证体系2310.3质量控制措施2610.4建立健全项目质量管理规章制度29十一、安全生产措施3011.1、安全生产管理体系302保证安全生产的措施32十二、文明
2、施工措施3412.1文明施工目标3412.2确保文明施工的技术措施34十三、确保工期的技术组织措施36神马实业股份有限公司帘子布公司动力二期冷冻站冷冻机组更新项目安装工程施工组织设计一、工程概况： 神马实业帘子布公司三期冷冻站3套冷冻机组设备老旧，为保证夏季往各车间正常送风，特对该设备进行更新换代，三套冷冻机组重量沉重、带底座、电机设备一体式，故对设备拆除、吊装增加相应的施工难度，设备配套高压柜的安装对施工质量要求高、施工周期短、借用原有高压配电室等等均为本工程的施工带来相应的不便与难度。主要工作量：1、三期冷冻站3台冷冻机拆除（包括电缆、控制线的拆除）并移出冷冻站至指定位置。2、原有冷冻机组
3、土建拆除。3、所有拆除的设备、电缆等保护性拆除。4、三期冷冻站3台1100冷冻机整体安装。5、二期冷冻站水泵安装一台。6、三台冷冻机附属管线的安装，更换冷冻站至变电所DN80水管约计60米，含阀门、管件、管支架的安装及防腐工作。7、冷冻机组配套的高压柜安装、电缆拆除安装、高压头的制作、耐压试验等工作。二、编制依据：2.1现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20112.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3电气装置安装工程电气设备交接试验标准（调试用）GB50150-20062.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.5电气装置安装
4、工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229912.7绝热工程施工及验收技术规范HGJ-215-80三、施工准备：3.1技术准备：3.1.2本方案批准认可。3.1.3现场工作量确认完毕。3.1.4已对施工班组进行下列内容的技术交底：（1）工程特点。（2）图面符号的意义及查对办法。（3）施工程序、施工方法。 （4）质量要求、验收标准。（5）质量控制点内容、级别和检查时间。（6）特殊技术要求。（7）对班组进行安全技术交底。（8）进度计划3.2 施工机具的准备：应根据施工需求配备足够的处于完好状态的机具设备。3.3施工现场准备：根据总体施
5、工规划，现场分为：土建施工组、结构施工组、设备施工组、电气施工组、防腐保温施工组。现场施工场地要求五通一平，并根据施工要求合理布置施工所需施工机具。各专业材料、劳动力、机具基本齐全，施工用水、电、气等可以满足需要，并能保证连续施工。3.4 所有人员经过安全教育；从事焊接的焊工、起重工、电工、架子工等特殊工种必须持有有效期内的该专业操作合格证才能从事本项目施工作业。四、项目劳动力及施工机具计划4.1、主要劳动力需用计划施工队长1人技术员2人质量员1人材料员1人保管员1人安全员1人管工1人电焊工4人起重工1人钳工2人气焊工1人普工10人铆工2人电工4人刷漆工2人4.2施工机具序号名 称规 格单 位
6、数 量备 注1汽 车 起 重 机65 t台12运 输 汽 车25t台13硅整硫焊机GS-400SS/12KW台24砂轮切割机400台15角向磨光机100台16角向磨光机150台27手拉葫芦10 t台48手拉葫芦5 t台29手拉葫芦1 t / 2 t台210导向滑轮1 t -5 t个411台钻316mm台112手电钻313mm台113力矩板手套114小绞车20吨台115小型起重机5吨台416液压压线钳台14.3主要计量器具需用量计划表序号计量器具名称型号规格准确度单位数量备注1卷尺5m把102板尺1m把23盘尺20m把14焊接检验尺把25水平尺500mm把56千分表个113塞尺块614乙炔表块6
7、15氩气表块616水准仪台117万用表台219接地电阻摇表台120钳形电流表台14.4吊装工具列表：吊装机具列表序号设备名称设备型号最大承载能力（T）数量单位备注1汽车吊QAY65651台2卷扬机JM5201台3液压起道机YD-20201台4手拉葫芦HS-10104台5手拉葫芦HS-552台6滚杠DN100*628根9U型扣86个10U型扣126个11钢丝绳10米对绳24mm1副12钢丝绳5米对绳24mm3副13钢丝绳2米对绳24mm2副14钢丝绳1.2米对绳24mm2副15滑轮组2T2个吊装型材列表：吊装材料列表序号材料名称型号数量单位备注1H型钢HW200*200*1245m2碳钢管219
8、*630m3碳钢管159*4.532m4碳钢管57*850m5钢板=20mm5m26钢板=8mm5m2五、设备吊装施工方案主要施工原则：断电 拆除电缆 墙体及玻璃窗拆除 铺设方木及放置拖排 旧设备拆除 新设备安装 管线安装 配电柜安装 电缆敷设 防腐、保温 设备调试 联动试车 墙体恢复。 5.1.1、旧设备拆除倒运方案 整体吊装顺序：根据现场实际情况和同甲方现场技术人员沟通，为减少土建破除工程量及不损坏厂房原建筑结构，决定先拆除及倒运2#冷冻机组，破除2#冷冻机组地坪后冷冻站车间内位置相对较为宽阔，之后拆除倒运1#冷冻机，最后拆除3#冷冻机组。首先确认原有设备电气部分已全部断电，之后拆除动力、
9、控制电缆。将冷冻机进出口管线阀门关闭后拆除影响设备拆除作业的部分管线，之后开始将设备地脚螺栓松开，将影响设备倒运的所有障碍物清理干净。钢丝绳捆绑及规格 设备吊点设置在设备吊耳上。吊索选择6*37+1-24-1170钢丝绳。钢丝绳强度验算：KP/S358/45.4=7.95,故安全。式中：S钢丝绳许用拉力（kN）；（即钢丝绳受力） P钢丝绳破断拉力（kN）查钢丝绳破断拉力表24破断拉力p35800kg*10/1000=358KN； K钢丝绳的安全系数，见下表钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数作缆风绳3.5手动卷扬机4机动卷场机5吊重小于50吨作捆绑吊索8系挂绳5用于载人升降机14符合负荷要
10、求，详见附件（汽车吊起重性能表）用4台10吨液压千斤顶在设备四角支腿处选定顶点，之后均匀将旧设备顶起。用DN100厚壁管敷设在地面作为滚轮，将预先制作好的拖排，（拖盘示意图如下:）拖盘所用材料：1：H型钢200*200*12. 26米。从设备中间放置牢固，并用2台3吨葫芦将设备同拖排固定。将三期冷冻厂房2#冷冻机正南方向窗户保护性拆除，之后将厂房两柱之间的墙体拆除，南墙外影响施工的绿化树清理完毕后用方木及钢板铺设一条宽3米，长度约10米的吊装道路。 缓慢松开千斤顶将设备平稳落在拖排上，并用挡车器将拖排固定牢固，厂房外固定20吨慢速卧式电动卷扬机，沿吊装道路正南90度方向敷设双钢丝绳。根据现场实
11、际位置将电动卷扬机按照相应角度固定牢固，用5吨葫芦在拖排后面作为牵制力，前方动力依靠卷扬机后方制动靠5吨葫芦牵引，缓慢移动拖排，并根据预定路线及时调整拖排下部的滚轮的角度，当设备从厂房牵引至南墙外预定吊装道路后继续前行至65吨汽车吊将预定吊装点后，拆卸卷扬机钢丝绳，设置挡车器、缓慢松开设备后方5吨手拉葫芦，用65吨吊车将设备吊至指定地点。徐工QY65K(65t)汽车起重机主臂起重性能表表1 徐工QY65K(65t)汽车起重机主臂起重性能表不支第五支腿，吊臂位于起重机侧方或后方；支第五支腿，360全回转幅度 (m)基本臂 11.2m中长臂 15.05m中长臂 18.9m中长臂 26.6m中长臂
12、34.3m全伸臂 42m起重量（t）起升高度起重量（t）起升高度起重量（t）起升高度起重量（t）起升高度起重量（t）起升高度起重量（t）起升高度36511.23.56111.1454114515.23619.2546.510.74014.8351922276389.53314.23218.52226.77288.52613.625182126.416.534.58207.119.512.818.517.5192615.534.1916515.5121516.91625.614.533.89421012.810.812.516.213.525.21333.58.841.61297.78.514.
13、41024.110.532.784114611.97.522.8831.77.340.215510.36.522731.1739.8165.521.16.230.66.439.3184.519.24.829.3538.3203.216.83.827.8437.222, 2.513.42.9263.135.9242.223.92.534.5261.721.5232.8281.218.51.63129116.61.429.9301.228.8倍率12108543各节臂伸缩率二节臂050%100%100%100%100%三节臂00033%66%100%四节臂00033%66%100%五节臂00033
14、%66%100%主臂最小仰角22.828.230.829.039.2839.28主臂最大仰角69.470.974.977.9977.3077.30吊钩重量使用主钩时为0.616t，使用中长臂吊钩时为0.3 t。表2 QY65K汽车起重机副臂起重性能表 单位：t吊臂位于起重机侧方或后方主臂仰角42m主臂8.5m15m副臂0副臂15副臂30副臂0副臂15副臂307842.72.42.51.41.1753.62.52.32.11.251.04723.22.32.21.81.150.99702.92.22.11.71.10.95652.421.91.40.950.88601.851.81.71.20.
15、850.83551.251.21.10.80.70.6500.70.650.6吊钩重量0.1t (4t用)5.1.2、新设备吊装方案 三台冷冻机组全部倒运完成后，土建先施工1#、3#冷冻机组基础、待具备吊装条件后先吊装1#冷冻机组在吊装3#冷冻机组，最后吊装2#冷冻机组。送货车辆开至三期冷冻站厂房南侧干道方向附近，之后用65吨汽车吊将设备卸至三期冷冻站南墙绿化带内预定吊装点的拖排上，根据钢丝绳破断拉力及设备自重选择合适的钢丝绳并采用“四点吊法”进行绑绳，如下图： 试吊确认无误后，开始正式吊装，将设备缓缓放置在事先预备好的拖排上，用2台3吨葫芦将设备同拖排其固定牢固。吊车换绳后吊点固定在设备头吊
16、装吊耳上作为后制动力（新设备吊装方位为尾先进头后进），在车间北墙框架柱上固定反向滑子，电动卷扬机缓慢带动反向滑轮提供正向拉力将设备缓慢运至厂房内，吊车依次配合送绳，至设备三分之二进入厂房后吊车全部送绳，进入车间后及时调整滚杠带动设备调整方位，争取设备一次到位。 设备移至厂房后逐步进行角度调整，到设备基础附近后用千斤顶将设备顶起，分两次将拖排及滚轮取掉，依靠车间内5吨行车及千斤顶进行设备微调直至达到安装规范。六、电气专业施工方案1、同业主电气专工确认需要拆除的电缆规格、类型、走向、长度，在车间高压室断开开关后合并接地刀，挂设“正在作业禁止合闸”警示牌，再次用验电棒确认线路状态，确认无误后开始将电
17、缆从高压柜内拆除，之后将设备接线箱内电缆拆除，之后沿电缆地沟以此将动力电缆、控制电缆分别保护性拆除，拆除后的电缆标明规格、长度，将其移交至业主材料管理人员。2、新配电柜安装就位将高压配电柜小心地搬运至高压室内，分别进行就位、固定，搬运、移动设备注意安全，互相提醒，做好联防互保。工作时注意周围人员和周围环境，防止碰伤他人、设备。工作中与运行设备保持安全距离，距离不足必须采取防护措施。配电柜安装固定完毕后，测量制作进线母排，进行安装，并将所有螺栓检查紧固。3、电缆敷设 新电缆到货后即组织人员进行敷设，敷设前确认电缆走向、规格、长度，距离进行复测，确认无误后先敷设高压电缆，再敷设控制电缆，高压电缆同
18、控制电缆共用同一桥架，但是两种电缆分开敷设或者在原电缆桥架增加隔板。4、高压电缆终端制作绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕填充、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导电层固定应力管压接端子固定相色密封管送电运行验收。4.1电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。 4.2剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取550mm剥去外护套。 4.3剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。4.4剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。4.5用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，
19、重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。4.6包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。4.7固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定，热缩材料加热收缩时应注意：加热收缩温度为110120。调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。4.8开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周
20、围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。5、高压柜实验与送电a、高压柜在试验和送电前要进行详细的检查，防止遗漏工具、材料。b、准备材料、配件、工具、测试仪器仪表及工作中其它使用的用具。c、穿工作服、绝缘鞋，携带验电笔和绝缘用具，工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。d、配备电气设备打压合格的绝缘用具，包括高低压验电笔、绝缘靴、接地棒等。e、在技术负责人或工作负责人主持下组织有关人员复核配电系统图，检查安装工程情况，制订送电程序和操作要点。f、检查电气设备的试验及调整资料。g、检查各开关是否
21、处于“断开”状态。h、重要部位派专人看管或挂牌标示。七、工艺专业施工方案7.1 管线下料7.1.1 管道预制前，必须按照要求对管道进行防腐、清洗和刷油漆。7.1.2管线的预制要考虑到现场实际安装的需要。7.1.3 本工程下料时，管径DN40mm时，宜采用磨光机进行切割、打磨、除锈，使用专业的砂轮片；管径DN40mm时的碳素钢管道采用氧-气炔焰进行气割；切割不能用气割或较难切割的不锈钢、合金钢等管道采用切割机进行切割。切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣和铁屑等杂质存在，切口平面倾斜偏差应不大于管径的1%，且不大于3mm。7.1.4预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其
22、他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。7.1.5管子下料尺寸应根据管段预制下料。管口组装前应将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，外表面每侧清理范围25mm以上。7.1.6在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。7.1.7 焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝。7.2管道安装7.2.1管道安装的一般规定7.2.2管道在安装前应对设备管口、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。7.2.3管子安装前应检查其内部是否清理干净，无任何杂物。7.2.4管道与机器连接前，禁止强行装配，应在自由状
23、态下检查法兰的平行度和同轴度。7.2.5仪表组件的临时替代：所有仪表组件安装时，均采用临时组件替代；待试压、冲洗、吹扫等工作结束后，予投料前进行正式安装。7.2.6有坡度要求的管段倾斜方向与倾斜度要符合设计和图纸要求。7.2.7管子两个接口间距大于管子外径，且150mm，接口不应布置在支吊架上，距离支架边缘不得少于70mm。7.2.8接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不得少于50mm，且不得小于孔径。7.2.9管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，当DN100mm时，不直度不大于2mm，当DN100mm时，不直度不大于3mm。7.2.10管道安装时的允许偏差如下：
24、项目允许偏差(mm)坐标室内25室外15标高室内20室外15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距257.2.11管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。传动设备接口法兰平行偏差、径向位移及间距设备转速 r/min间距 mm平行偏差 mm径向位移 mm300垫片厚+1.50.200.803000 6000垫片厚+1.00.150.506000垫片厚+1.00.100.20八、土建专业施工方案总体施工方案：塑钢推拉窗拆除 砖砌体拆除 设备基础破除 混凝土路面破除 设备基础基坑开挖 电缆沟基坑开挖 垫
25、层浇筑 钢筋绑扎 混凝土浇筑 路面恢复砖砌体恢复 推拉窗恢复。（一）地槽及设备基础施工方法；由于本工程位于老车间内部，机械挖土可行性不大，主要依靠人工挖土方相对需要施工人员将会多一些，必须配备足够施工人员，确保工程工期如期完成。1、土方开挖完成后请现场甲方现场技术负责人进行验槽合格后再进行下道工序施工。2、主要施工方法：采取流水作业、交叉穿插施工，届时请甲方现场技术人员人员给予大力支持，及时给予检查验收。遇有地下管线时及时向有关人员汇报、研究解决办法，防止盲目施工造成额外损失。（二）地槽及基础垫层施工方法：1、素砼垫层施工前先对沟槽轴线、宽度、标高等进行检查并办理隐验手续。安装的模板已经过检验
26、，在槽帮或模板上做好砼垫层顶面水平标志，素砼垫层采用平板振动器振动、砼振动密实、表面用抹子搓平。（三）钢筋绑扎：先弹出轴线中心线和边侧线划好箍筋分档线，进行定位筋绑扎，根据基础长度进行分段绑扎、分段安装、箍筋尺寸间距要符合设计要求，主筋接头一个断面接头数量得大于25%，在扎筋的同时需及时加垫砼保护层垫块，否则到浇砼时将无法加垫。所有钢筋严禁带泥带油下坑绑扎，如以污染需在绑扎前予以清洗处理。（六）立拆模板工艺要求：1.根据已弹好的模板位置线进行支立、并校验基础轴线。2.立模前应有专人清理基槽内碎土杂物、清理干净后再进施工。3.支撑间距必须满足砼浇灌强度确保不跑模、涨模。4.模板安装完后检查上口是
27、否平直、扣件螺栓是否紧固、拼缝须严密经检查符合要求方准浇灌砼。5.常温施工时砼强度达到1MPA、冬季施工砼必须达到4MPA方可拆模、拆模时应以同条件养护试压块抗压强度为准。6.拆模时应先松开扣件螺栓和支撑，使模板完全脱离砼表面。九、防腐、保温、保冷专业9.1除锈（1）表面除锈前，要进行表面预处理，即除去表面的油污、泥土等附着物。（2）按设计要求，所有管道、设备基层除锈等级不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的要求，使基体表面达到无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。（3）根据现场实际情况，设备、管道表面腐蚀很严重，已达到中锈或重锈级程度，除锈时，采用砂轮机除中锈
28、或重锈的方法进行表面处理。9.2、保温施工工艺：9.2.1管道底漆防腐检验贴挂保温/保冷材料（板）检验保护层安装。9.2.2阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料检验阀门、法兰盒。9.2.3水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。9.2.4方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。9.2.5施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。9.2.6双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同
29、层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。9.2.7立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。9.2.8当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。9.2.9封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧
30、条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。十、工程质量目标及保证措施10.1本工程质量目标及其分解 10.1.1本工程的质量目标是确保达到合格工程。具体要求是： 分项工程一次交验合格率100； 分部工程优良率50及其以上。 单位工程确保达到合格等级。10.1.2质量目标的分解依据水利水电工程施工质量评定规程(试行)（SL176-1996)和我公司质量手册的有关规定，本工程的质量目标分解如下：1.机井钻井分部质量优良；2.洗井、封填分部工程质量合格；10.2 质量保证体系中标以后，我们将遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全面、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系
31、的运行过程中不断地完善,质量保证体系见图9-1。在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构,同时发挥党政工团齐抓共管的作用，加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所设置的质量保证体系，达到要求的循环运作，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的保证体系，才能真正达到持续改进控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现，质量保证体系运作流程（见图9-3）。施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键，而本工程质量的优劣
32、是对项目经理部管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个工程质保体系能否顺利地运转与操作，在本工程中，我们将组成如图1的质量管理体系来全面地进行质量的管理及控制。质量奖惩措施优质优价指标采用新技术措施标准化作业措施本工程质量措施质量责任制度质量奖惩制度质量三检制度 施工班组自检 项目部质检员 公司终检工程师技 术 培 训 质 量 教 育经济保证措施保证制度保证组织保证思想保证质 量 保 证 体 系技术教育质量教育质量控制检验奖 优 罚 劣经 济 手 段质量措施落实质量责任体系图
33、1质量保证体系项 目 经 理项 目 总 工 程 师生产技术科设备材料科施工作业区施工员各种材料、设备材料员设备材料供应各专业施工队质量安全科项目专职质检员试验员公司终检工程师图2 质量管理体系图业 主公 司 总 部项 目 经 理设备材料科生产技术科质量安全科施 工 前施工过程中成 品报监理验收事后控制事中控制事前控制事后控制事前控制图3 质量保证体系运作流程图10.3质量控制措施10.3.1施工准备阶段的质量控制1.对施工队伍和人员的质量控制人是施工的主题，是工程产品形成的直接创造者，人员素质高低及质量意识的强弱都直接影响到工程产品的优劣，因此，要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确认其技
34、术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，方可允许进场。施工人员进场前，应进行本工程相关知识培训，并作考核记录，进场后对员工进行层层交底。 2.原材料的质量控制开工前，应根据本工程所使用材料及其使用要求，制定采购计划。材料进场时，按照供货合同的要求查验每批材料的随行文件（包括发货单、计量单、装箱单、合格证书、化验单、图纸或其他有关证件），并将这些证件的复印件提交监理人。对进场的原材料按批次进行物理力学性能复核试验，并对材料的合格与否作出鉴定。经鉴定合格的材料方可验收入库。入库时应有专人负责核对材料名称、规格、数量、包装以及封记的完整性，并做好记录。 严禁把不合格的原材料运进现场，若进场后发现材
35、料不合格，应进行隔离并做好记录和标识，及时清退出场。确保材料合格率达到100。3.施工方案、方法和工艺控制根据本项目的具体情况，开工前编制详细的施工方案，经现场项目总工程师审定后（新技术运用方案，需公司总工程师审定），交甲方审批，经批准后，施工队不得自行任意变更；如需变更或修改应报审查批准后才能实施。4.对测量基准点和工程放线的质量控制工程施工测量、放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步，施工测量的质量好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量。因此，工程测量控制可以说是施工前事先质量控制中一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容，现场的基准点和工程放线应有书面的
36、计算书，且应经测量专业监理工程师复核后方可投入工程使用。10.3.2施工过程中的质量控制在施工过程中，施工队是否按设计要求、施工图纸、技术交底以及技术操作规程和质量标准实施，直接涉及到工程产品质量能否达到设计和使用要求。因此，必须在施工过程中，加强现场的监督与检查，以保证在施工过程中工序对象始终全面地处于质检人员的监控之下，确保工程质量，避免工程质量事故。工程质量控制流程（见图11-4） 在施工过程中严格实施技术复核制度技术复核是施工阶段技术管理制度的重要组成部分，各级质量检查人员要对各工序、单元工程进行自检，专业质检人员还应对各项技术工作进行复核检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于
37、未然。最后由公司终检工程师检验。 建立健全质量检查检验制度，坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻施工队自检及互检、交接检制度，实行“三检制”，施工队自检，项目专职质检员复检，公司终检工程师终检，并成立QC小组，以领导干部、技术人员、工长“三结合”，坚持日常巡回管理检查，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态，做到目标明确、对象具体、现状进度清楚并及时交流经验，实行奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，实行奖惩兑现。施工人员对施工中出现的一般性质量问题，处理过程和遗留问题要如实记录，交质检人员和施工队负责人存查；重大质量问题应及时上报，由发包方会同质检、监理、设计部门查找分析
38、原因，提出处理措施，并提出书面报告。质量检查部门对所有取样检查的平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送业主单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由施工队主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施并及时处理。每一工序自检、抽检后，凡检查不合格的部位，应返工处理，经复验至合格后方可继续下道工序。10.3.3竣工验收阶段的质量控制1.验收准备工作
39、是竣工资料整理，绘制竣工图。此项工作要有专人负责，资料数据要准确真实、文件整理系统规范，并符合当地有关部门分类整理、装订成册的规定。2.初步验收 在正式验收之前，组织建设、设计、监理及使用单位进行验收，检查各项工作是否达到了验收的要求，对各项文件、资料认真审查。经过初步验收，找出不足之处，进行整改。3.正式验收正式验收是项目竣工验收的最后一个程序，是全面检查工程质量的重要环节，通过竣工验收，总结经验，为今后的工程施工积累经验。10.4建立健全项目质量管理规章制度1.岗位责任制建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各施工队，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签定质量责任书，实施目标管理。2.“三检制”建立完善的质量保证体系，推行全面质量管理，施工质量检查采用施工队初检、项目专职质检员复检、公司终检工程师终检的“三检制”程序进行
