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1、一、施工方案与技术措施1、工程概况本工程为益阳市自来水公司三水厂储水池网架工程项目，位于益阳市自来水公司院内，交通便利。1.1建筑设计该工程由湘潭市规划建筑设计院设计，建筑面积1900m2，结构层数为单层。屋面为网架，防水为级防水，屋架由专业厂家设计制作，屋面水落管利用110PVC管，颜色与墙面同。1.2结构设计本工程基础为取土灌注桩，桩长约8m，桩径300mm，砼C25，结构使用年限为50年。基础和主体梁、柱、板等构件，钢筋采用HPB235、HRB335。地坪以下砌体采用烧结粘土砖MU10，M5水泥砂浆砌筑。2、工程施工特点2.1本招标工程基础采用人工取土灌注桩，孔径300，桩上钢筋砼为承台
2、及承台梁，主体为现浇柱结构，屋面金属夹心网架屋面，装饰装修设计新颖。招标要求工期紧，质量高，速度快，在施工期间施工现场配备一台150KW的专用柴油发电机组，以作停电应急备用。2.2本工程投标保证工期为120日历天，本工程施工场地已准备就绪，设计档次高，质量要求好。因此，我们将采用先进的、科学的施工方法，合理地组织与安排，尽量扩大施工作业面，根据设计的平面布置蓝图，安排好流水施工工艺，同时制订详细的季节施工措施。2.3本工程分部分项的工序比较复杂，各专业工种人员较多，工种与工种中存在着穿插施工，在施工过程中，项目经理部充分发挥指挥协调职能，合理、科学地组织施工，使各专业、各工种、各工序环环相扣，
3、协调作业。2.4施工现场已“三通一平”，现场施工条件准备充分，资金已落实,已具备了组织施工条件。针对该工程的特点，将选派优秀的项目经理和强有力的项目管理班子对工程施工进行全过程管理，确保工程优质、高速、安全、顺利进行，树立公司形象，创造良好社会信誉。3.施工组织与部署3.1为了保证交给业主一个即放心又满意的优质工程，我公司将对拟建的体育馆建设工程做出庄重承诺：3.1.1质量承诺：确保合格工程，争创省优质工程。3.1.2工期承诺：确保在120天内完成本工程。3.1.3安全承诺：本工程施工过程中做到无工程质量事故、重大设备、人身伤害事故。3.1.4管理承诺：按国家标准进行现场管理，创湖南省施工现场
4、文明工地。3.1.5环境承诺：按ISO14001国际环境管理体系标准进行管理，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。3.1.6保修承诺：基础及主体结构按设计使用年限（50）年、屋面防水工程5年、装饰装修2年、安装工程2年。3.2工程主要对策3.2.1领导重视，质量第一我公司将把该工程施工当成“形象”工程进行组织管理，从我公司中选派具有中级职称以上、丰富的施工经验、年富力强的人员组成项目管理班子，配备有战斗力的优秀施工队伍，并在施工中把搞好工程安全和质量作为我们工作中的重中之重；以工作质量来确保质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标的实现，并做好环境保护。3.2.2
5、合理划分管理区段和施工任务，健全各种管理制度结合该工程，分析业主要求、设计情况、工程量和工程特点，按管理原则结合实际情况，合理划分施工段和任务，建立各级组织，管理制度，使分部分项工程均置于组织和管理制度的控制下。3.2.3合理选择施工方法、进行资源配置、确保按期建成根据工程特点合理选择施工方案，并根据工程情况，从人、机、料、法、环出发，上足劳动力，配备足够的先进的施工机械，保证材料供应，采用先进的施工工艺，保持整洁、文明的施工场地，保障施工生产顺利开展，确保工程按期优质建成。3.2.4建立健全各级安全组织和安全制度，保障施工安全认真建立健全各级安全组织和安全制度，将安全责任落实到每个人，使安全
6、生产人人有责，事事有人管，坚决杜绝各类安全事故的发生。3.2.5合理安排施工顺序，减少成本投入合理安排施工顺序，搞好流水作业。3.2.6充分考虑气候影响根据当地气象资料和天气预报掌握雨量的季节分布形势，合理计划，做好防洪、防汛工作和两防期间地方材料储备。3.2.7其它施工对策强化环保意识，制定严格的环保和文明施工措施。贯彻国家、当地政府的法律、法规、标准，组织按标准进行文明施工。3.3施工目标针对本工程实际情况、建筑市场情况和公司实力制定施工目标，在实际施工过程中严格按照已制定的目标进行施工管理。施工目标一览表1质量目标 确保合格工程。工程质量满足业主对质量优良标准的要求，即质量投诉率不大于1
7、%，业主满意率不小于98%。2工期目标 确保总工期120天（日历天）3安全目标 杜绝重大火灾事故，杜绝土方坍塌、高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工月负伤频率控制在0.3%以内。4环境目标 采取预防为主，防治结合的办法，尽最大限度降低现场噪声，施工污水排放前进行沉淀净化，土方、材料外运无遗洒、废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资料。5文明施工目标 创湖南省文明施工样板工地、实施名牌项目战略，亮化美化施工现场、规范施工范围内外各项施工和项目职工行为，创公司最优工程，展现企业整体形象。6成本目标 厉行节约措施，采用先进的施工工艺降
8、低工程成本，减少业主投资，确保公司效益。3.4项目组织机构我公司将以实现业主和施工目标为目的，选派具有丰富类似工程施工经验的同志担任项目经理，并在全公司范围内选拔优秀技术人员，组成项目班子进驻现场进行施工，在财力、物力上全面确保该项目顺利实施。同时我们将实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9001：2000、ISO14001：1996和OHAS18001：1999标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。3.4.1项目经理部机构图工程技术部安装部理质安部理物资设备部合约部项目生产副经理项目总工程师项目安装副经理项目经理综合办财务预算设备员
9、材料员劳资员保卫行政安全员质检员施工员技术员计量员资料员试验员项目作业层安装部组织机构图安装副经理安装技术负责人材料员材料保管员资料员质量安全员行政劳资员管道技术员电气技术员各专业队组3.4.2项目劳务层项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划，以施工组织设计为依据，绘制劳动力动态需用线、编制劳动力需用计划。由公司据此及时、足额、保质地提供劳动力，选择优秀的劳务队伍组成劳务层，劳务层的内部管理由劳务队负责，外部则由项目经理部进行指导、监督、管理、控制。土建工程主要施工班组有钢筋班组、模板班组、砼班组、砌体班组、装饰班组、防水保温班组。这样既合理地利用劳动力资源，又充分做到谁预埋谁施
10、工的原则，做到分工合作，责任明确，维持前后道工序的连续性，防止后道工序的扯皮。3.5 施工部署 3.5.1 部署的原则3.5.1.1以实现工程目标为前提，以公司实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署，并在施工过程中进行动态控制。3.5.1.2 发挥我公司各类专业技术人员、管理人员等综合素质高的优势，以及大型工程承包施工经验的优势，按管理模式对该项目进行动态管理，圆满实现各项施工目标。3.5.1.3 发挥公司在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面的优势，进而达到在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。3.5.1.4 采用先进合理适用的成熟
11、的技术、工艺、材料、加快工程进度提高工程质量降低工程成本，多快好省地完成工程任务。3.5.1.5 采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000系列标准，使施工全过程处于受控状态；同时公司与项目签订目标管理合同，明确各自的权利和义务，以质量、工期为目标，以安全生产、文明施工、成本控制、现场综合管理、服务等为考核依据，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品和服务。3.5.2 施工内容3.5.2.1 施工顺序总的施工顺序：先地下，后地上；先结构，后装饰；在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预埋穿插进行，装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。土建主要分部、分
12、项工程施工顺序：基础工程阶段的施工顺序依次为：人工取土灌注、承台及承台梁基础施工（含凿桩头）、0.000以下砌体施工、土方回填。主体施工时，竖向构件与水平方向梁板分别采用整体浇筑的方法，即按照：内架搭设竖向构件钢筋连接、绑扎竖向构件模板安装砼浇筑养护模板拆除清理。水平横向构件按照：梁模板安装梁钢筋绑扎板模板安装板钢筋绑扎砼浇筑养护模板拆除清理砌体施工。主体结构施工时，安装工程的预留预埋工作与结构施工同步进行，主体结构完毕后紧接着钢屋盖系统安装。安装施工顺序：总的顺序是：以土建的施工顺序为总的顺序，先下后上，配合土建及装饰交叉作业，同步施工。本安装工程共分五个阶段施工，即施工准备阶段、配合预留预
13、埋阶段、穿插安装阶段、安装阶段和调试检测交工验收阶段。a、施工准备阶段（土方挖完前）：该阶段工作主要包括：施工组织设计、质量保证计划、施工技术交底、安全技术交底的编制；设计交底和图纸会审；熟悉图纸，落实图纸疑难问题；编制施工图预算、施工预算和材料设备进场计划；编制工具采购计划和施工人员进场计划；编制标准图集、规范规程、工艺标准计划和计量器具计划等。b、配合预留预埋阶段（土建主体工程）：该阶段工作必须逐个将专业图纸进行内部交叉会审，并进行施工交底，使各项预埋的劳务队彼此了解各专业范围和专业的技术质量要求，有无相互影响的情况。及时给建设单位和设计部门提出并得到解决。预埋预留工作必须按照施工技术员的
14、作业指导书和施工图要求施工，预埋工作跟班作业，保证预留预埋到位，并注意保护好预埋的成品。预埋工作完成后在隐蔽前，所有预埋都必须对坐标、标高、规格、数量进行复核，作到数量、位置准确，避免二次打凿。配合预留预埋阶段每个劳务队设管道和电气两个预留预埋班组，严格按图纸、会审纪要要求预留管洞预埋套管和管线，并画好位置图。模盒固定牢固，管口封堵，浇砼时派专人值班，以免预留预埋件位移、丢失或损坏，拆模后及时清理预留孔洞。预埋班组同时又是安装班组，谁预埋谁施工，减少交接的麻烦，维持工作的连续性，责任分明。3.5.3各施工阶段施工工期安排与控制3.5.3.1施工准备阶段开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组
15、织参加图纸会审和技术交底，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。组织施工技术人员进行标高、轴线的放样复核工作，并办理好有关资料的签证手续。组织劳动力、材料、机械设备进场，并搭设好有关临时设施，安装砼搅拌机、砂浆搅拌机等施工机械,准备阶段安排2天。3.5.3.2施工阶段基础施工阶段：施工放线、桩基础、承台垫层、承台基础及基础梁、0.000以下砼砌体、土方回填等，工期安排26天，控制在开工后28天内完成。主体施工阶段：现浇柱、砖砌体等安排45天，控制在开工后75天内完成。屋面、屋面防水、装饰、安装、室外工程、其他工程、门窗安装互相穿插施工，安排43天，控制在开工后118天内完成。3.5.3.3竣
16、工阶段：验收前卫生清扫、竣工资料整理、竣工验收工期安排2天，控制在开工后第120天内完成。3.5.4投入工程施工的主要机械设备根据本项目的平面设计图和现场踏勘情况，垂直运输机械采用一台物料提升机；能满足主体施工期内的垂直运输量。基础桩机选用：设计图要求采用洛阳铲人工取土桩300，桩长8m，共512m，根数共244根。砼搅拌机选用1台JZC500型，能满足主体砼结构施工的要求；砂浆搅拌机选用1台UH200B型的能满足砌体与抹灰的要求；插入式振动器6台（其中4台备用），平板振动器2台；交流电焊机采用BX3-500型2台，电渣压力焊机具2套，对焊机选用UN1-75能保证钢筋的竖向压力焊和20以上钢筋
17、的闪光对焊；氧割设备一套，钢筋加工机械设备一套，木工加工机械设备一套；自卸汽车2台，确保工地原材料的运输。其他机具设备明细见八施工设备。4分部分项施工方法4.1建筑施工测量施工测量由专职测量施工员负责、测量班进行施工测量。施工放线:根据总平面图和规划局确定的红线、建设方提供的城市坐标网点,采用光学经纬仪定位,根据建筑物底层平面图,先放出主控制线，并沿基坑上坡四周2m外设置好龙门板，先将主轴控制轴线标在龙门板上，经校核闭合无误后放出各轴线、各桩位线。经反复校核无误，并请监理工程师复核后，在龙门板上标明并保护好。基坑内放线：基坑开挖好后，按基坑尺寸拉通线校核满足要求后，将轴线引测至基坑内；待基础垫
18、层浇完后，将各轴线及框架柱位置标在垫层上，用墨线和红油漆标明，作为放样的依据。主体工程平面控制：基础完成后，将轴线引测至基础面0.000上，并复核无误后标明，以此作为主楼放线依据，并在一层楼面框架柱轴线各转角位置处各埋设一个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。高程控制：将0.000水准控制点水平位置标在各外柱面上，采用I级精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内。沉降观测：为防止不均匀沉降而引起裂缝，需及时作好工程沉降观测。在0.000柱上翻500mm位置，沿建筑物各个墙角设好沉降观测点。以后每施工完一层，由我公司测量人员和业主代表负责观测一次，并记录归档。按二等水准测量要求进行观测，环线
19、闭合差控制在允许范围之内。工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图，移交业主方。本方法中未提及部分按测量规范进行。测量班组按规定观测，并对观测到的数据进行分析，发现异常，及时汇报，以便采取有效措施及时处理。4.2 基础工程4.2.1取土灌注桩桩基础水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，一次进场进足数量，砾石粒径不大于40mm，钢筋按设计要求的型号规格采用，并有出厂合格证件。施工前熟悉施工图纸和地质资料。对施工场地范围内的障碍物进行排除或处理。对影响施工机械运行的松软场地进行适当处理，并设排水设施。对现场已设置的基准线、水准点和桩位进行复核。打桩机就位时，应做到垂直平稳架设在打桩部位，并在
20、钢丝绳上标出控制深度的标记，以便在施工中进行深度观测。首先根据轴线定位埋好竹尖，桩机就位后，吊起取土管，中心对准竹尖，使取土管和桩位在一条垂直线上，利用取土管重及冲击高度自由落入土中进行取土。成桩的施工顺序拟在中间开始，向两侧边或四周进行，群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d （d为桩的直径）时，间隔施打，中间突出的桩位，待邻桩混凝土达到设计强度的50%后方可施工。本工程桩基础设计的钢筋笼，在混凝土达到设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔，垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，沿周围对称均匀插入。严格控制混凝土坍落度控制在6-8cm，灌注时注意做好充盈系数的记录，且不小于1。4.
21、2.2基坑基槽人工挖土施工基坑（槽）土方采用人工开挖，土方的运输采用自卸汽车。土方做到精确计算土方数量，按业主指定位置合理调配，且预留好合适的土方做回填土。4.2.2.1开挖前清除开挖区域内地上和地下障碍物，查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。4.2.2.2完成场地平整，并使场地有一定的坡向，同时根据要求挖好排水沟，以保证不被雨水冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。当开挖有地下水的基坑（槽）时，应做好地表、基坑（槽）的排水或降低地下水位，做好土壁加固的机具和材料准备。根据总平面图和基础平面图进行测量放线，设置
22、制定位桩、龙门板、水平桩，放出挖土灰线，并做好定位复查工作。4.2.2.3基坑开挖按放线定出开挖宽度，分块分层挖土。根据土质和水文情况，确定开挖坡度及其他开挖措施，以保证施工操作安全。在土质较坚硬密度均匀深度在2.5m内开挖的基坑，且无地下水，施工放坡采用1:0.3，老黄土施工放坡采用1:0.1进行施工。当根据地质资料和施工现场土质实际情况：土质较差深度超过2.5m时，采用隔断式水平支撑或连续式水平支撑。当相邻基坑开挖时，按先深后浅或同时进行的施工程序。挖土按自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每挖1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高
23、，坑底的凹凸不超过1.5cm。4.2.2.4开挖基坑(槽)时，深度不得超过设计基底标高，如个别根据实地情况需超挖，则超挖部分采用素砼填至设计标高，并应取得设计单位的同意。当基坑(槽)挖好后不能立即进行下道工序时，坑底要预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。在挖土过程中，做到随时注意土质的变化，当发现基底出现软弱土层、枯井、古墓，及时与设计单位取得联系，共同进行研究，采取加深、换土或其他加固地基方法进行处理。遇有文物，做好保护工作，妥善处理后再进行施工。4.2.2.5雨季施工，基坑(槽)周围做排水沟，防止地面雨水流入基坑内，并且做到经常进行检查边坡和支护的稳定情况，防止坑壁
24、受雨水浸泡后造成塌方，确保安全施工。4.2.2.6土方回填在0.000以下的预埋件、洞口、管道与沟槽预留和预埋后开始施工，回填时在基础四周同时进行，按300mm一层采用振动打夯机分层进行夯实。不能使用机械夯实的部位，用人工分层夯实。4.2.3承台及地梁施工4.2.3.1承台支模：在基坑底垫层上弹出基础中心线。把裁好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板面弹出中心，校正尺寸及角部方正，两者中线相互对准，标高测平，在周围钉上木桩，用平撑与斜撑顶牢。4.2.3.2地梁支模：梁底模采用土模胎，先在模胎上弹出地梁的边线，再把侧模板对准边线垂直竖立，校正顶面水平后再用斜撑和平撑钉牢。为防止在浇筑砼时模板变形，
25、保证地梁宽度的几何尺寸，在侧板上口每隔800mm钉上搭头木。4.2.4基础砼施工基础混凝土强度等级设计为C30，施工时水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，要求无结块；砂子采用中砂，含泥量不超过5%；砾石最大粒径不超过40mm，含泥量不大于2%。 砼采用机械搅拌、机械振捣，运输采用架设钢管架运输道，人力手推车运送混凝土至浇筑地点。浇捣前，砼搅拌机、运输、浇灌和振捣机械设备要经检修，试运转情况良好，以便做到连续作业。每个基础严禁留设施工缝，必须一次性浇捣完毕，浇捣前应检查好轴线、标高、钢筋规格、型号、数量。 混凝土的拌制严格采用电子计量秤进行计量，按规定的施工配合比进行配料。每罐投料顺序为砾石水泥砂
26、子水。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间最短不得少于90S。由于独立基础较深，混凝土浇筑时，采用串筒和溜槽下料，防止混凝土发生离析现象。为了保证浇筑混凝土时柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜，浇筑时，先满铺一层510cm厚的砼，并捣实，使柱的插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并尽量做到不碰撞钢筋。混凝土的捣固采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。在混凝土的浇捣过程中，指派专人负责观察模板、支撑、管道和预留预埋件有无走动情况，当发现变形移位时，立即停止浇筑，进行处理。混凝土浇筑完后表面用木抹子压实搓平，在12h内覆盖并适当浇水养护，养护期不得少于7d。4.2.4
27、砖基础4.2.4.1施工要点：4.2.4.1.1砖基础施工前，先验槽，除去松散软弱土层，铺设垫层。4.2.4.1.2按基础大样图，吊线分中，弹出中心线和大放脚边线；检查垫层标高、轴线尺寸，并清理好垫层；先用干砖试摆，确实排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。4.2.4.1.3在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆，控制基础的砌筑高度。首先根据施工图标高，在皮数杆上划出每皮砖及灰缝尺寸，然后依照皮数杆逐皮砌筑大放脚。砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准钱砌中间部分。4.2.4.1.4砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑；铺砖按“一项一顺”砌法，做到里外咬槎，
28、上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长；砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，保证砖基础水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度应不低于80%。4.2.4.1.5转角处要放七分头砖，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。基础最下与最上一皮砖宜采用顶砖法。4.2.4.1.6内外墙基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，斜搓的长度不应小于高度的2/3。4.2.4.1.7当基础深浅不一时，应从低处砌起，接槎高度不宜超过1m，高低相接处要砌成阶梯，台阶长度应不小于1m，其高度不大于0.5m，砌到上面上再和上面的砖一起退台。4.2.4.1.8砖基础中的灰缝宽度应控制在10mm左右。灰缝砂
29、浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。每皮砖要挂线，与皮数杆的偏差值不得超过10mm。4.2.4.1.9砖基础中的洞口、管道沟槽等，应在砌筑时正确留出，宽度超过500mm的洞口，上方应砌筑平拱或设置过梁。4.2.4.1.10基础砌至防潮层时，须用水平仪找平，并按规定铺设20mm厚1:2.5-1:3.0水泥防水砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层。用一油一毡防潮层时，待找平层干硬后、刷冷底子油一度，浇沥青玛蹄酯，摊铺卷材并压紧，卷材搭接长度不少于100mm。4.2.4.1.11基础砌筑完后应立即进行清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。若不能及时进行回填时，则必须保证基础不致破坏或变
30、形。4.3主体工程4.3.1模板工程4.3.1.1框架柱：柱模板均采用12mm厚高强竹胶板与5060mm的杉木枋制成工具式定型模板，标准模板每块长2米。柱模采用钢管脚手架作纵向支撑，8#槽钢作为柱箍，间距500600mm。当柱截面边长500mm，不考虑中部设对穿拉杆；当500mm柱截面边长800mm时，中部设一道对穿拉杆。柱模板安装时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。柱模板配备一层周转使用。各层柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。柱模计算如下：柱箍为柱模板面板的横向支撑构件,其受力状态为拉弯杆件,按拉弯杆件进行计算。按框架柱截面尺寸为500mm5
31、00mm计算，采用定型木框竹胶板模板，分节模板长2m，分节浇灌, 选用80435的槽钢作为柱箍,柱箍间距L1为500,查表得80435槽钢的An=1024mm2,Wnx=25.3103mm3。a柱模板验算：砼的侧压力：F1=0.22rcto12V1/2=0.2224200/(30+15)1.2121/2=39.82KN/m2F2=rch=242=48KN/m2取较小值39.82KN/m2，倾倒砼产生水平荷载2 KN/m2荷载F=39.821.2+21.4=50.6 KN/m2q=FL10.85=50.610/1035000.85=21N/mma强度验算：ab=500500mm由于组合模板面板肋
32、高为60mm,故L2=b+602=500+120=620L3=a+602=500+120=620L1=500mm N=a/2q=620/221=6510NMmax=1/8qL2=1/8216202=1397146.15Nmm因受振动荷载rx=1.0 N/An+Mmax/rxWnx=6510/1024+1397146.15/25.3103= 62.5N/mm2f=215N/mm2强度符合要求。b挠度验算:必须满足：=5q1L24/384EI其中：q1为柱箍所受侧压力的均布荷载设计值 E为柱箍弹性模量（N/mm2）为2.05105 N/mm2 I为贯性矩，查表为101.3104mm4采用串筒倒倾砼
33、,无倾倒压力，故q1=39.82500/103=19.91N/mm2=519.917204/3842.05105101.3104 =0.34mm=720/5001.84mm 挠度符合要求。4.3.1.2构造柱：构造柱模板均采用木板与木枋制成工具式定型模板，标准模板每块长2m。构造柱模采用钢管脚手架与扣件作为柱箍和支撑。构造柱模板安装时，先弹出构造柱四周边线，按线校正，吊垂线，然后加密柱箍，并支撑牢固，以防止走模。构造柱模板配备一层周转使用。 各层构造柱的中心线从基础向上引，以免累积施工误差。4.3.2钢筋工程4.3.2.1钢筋制作：钢筋现场机械制作，所有钢筋和钢筋接头均按规范规定要求抽样检验，
34、合格后进行制作与安装，钢筋接头位置与接头百分率应符合与图纸规范要求。柱筋：竖向钢筋接头，钢筋直径D12mm时采用绑扎接头，当钢筋直径D12mm时,采用电渣压力焊接。钢筋下料用砂轮锯切割，保证切口面与钢筋轴线垂直。电渣压力焊的钢筋的焊接端部必须挺直。正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始终扶持端正。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间，防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。梁板钢筋：梁、板钢筋接头，钢筋直径D12mm时，采用绑扎接头，当钢筋直径D12mm时，采用闪光对焊。对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲，必须予以调直或切除。
35、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行物理力学试验，合格后，才能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况进行调整。夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋进行对焊，其截面比不大于1.5。按大直径钢筋选择焊接参数，并减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。4.3.2.2钢筋现场安装：安装前按图纸核对钢筋，在图纸和下料牌相符时才能安装。钢
36、筋保护层采用与主筋保护层等厚的50mm50mm的30细石混凝土垫块，垫块中埋入20铁丝便于垫块固定。钢筋绑扎时注意与水电安装相配合，防止水电管线将钢筋抬起或压下。严格按规范规定做好钢筋安装质量检查。4.3.3砼工程砼运输采用物料提升机，地上水平运输采用人力双轮小斗车，正常情况下，能保证每施工段楼面在一天内浇筑完。柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形。柱砼浇筑采用串筒下料，每次分层浇筑高度不超过米。砼浇筑后，及时派专人进行养护，根据不同季节采取季节性养护措施。砼试块每台班留设二组，一组与构件一同养护，另一组放标养室
37、进行标准养护，做到及时了解和掌握砼工程的施工质量。4.3.4脚手架工程针对建筑物的不同结构形式和同一结构的不同部位，在保证安全可靠、使用方便的前提下采用合理的外架，达到以最少的投入，获得最快的速度和最佳的效益。根据本工程结构情况，施工采用双排钢管脚手架，分层卸载，每隔三层搭设斜撑，并采用钢丝网和安全网全封闭。内装饰采用活动型定型钢管架和满堂红脚手架。4.3.4.1外脚手架（双排）工艺流程：基础施工弹线垫板底座扫地杆立杆水平杆脚手板剪刀撑横向斜撑a首先清除搭设场地杂物，平整场地，并使排水通畅，脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm，脚手架基础的施工必须根据脚手架搭设高度，搭设场地土质情况和现行国
38、标GBJ202有关规定执行，基础经验收合格后，弹线定位。b搭设：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步。严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。剪刀撑、横向斜撑随立杆、纵横向水平杆同时搭设，并符合JGJ130-2001上有关规定，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上，垫板沿纵向水平杆方向位置，其长度不小于2跨，厚度不小于50mm。立杆搭设：每根立杆底部设置底座或垫板，横距1.5m，必须用连墙体与建筑物可靠连接，顶端高出檐口上皮1.5m，立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层步接头必须采用对接扣连接，相邻立杆对接扣不得在同步内，同步内隔一根立杆的对接头错开，距离不小于
39、500mm，且距最近主节点不大于1/3步，顶立杆搭接长度不小于1米，用2个扣件连接，两端露头不小于100mm。开始搭设立杆时，每隔6跨设一根抛撑，等连墙件稳定后方可拆除。纵、横向水平杆及脚手板搭设：纵向水平杆设在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣连接，且四周交圈，用直角扣与内外角部立杆固定。横向水平杆在主节点处必须设置一根用直角扣固定在立杆上且严禁拆除，在非节点处两端用直角扣固定在纵向水平杆上，横向水平杆伸出长度为400mm，且不大于500mm，不小于150mm。距外墙饰面不大于150mm。脚手板采用竹串脚手板，作业层要铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，设置在三根横向水平杆上，当脚
40、手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，严禁出现探头板，脚手板两端必须用3.2mm镀锌钢丝固定，严防倾翻。纵、横向扫地杆搭设：距底板上皮200mm内处设纵向扫地杆，用直角扣固定在立杆内侧，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下用直角和固定在立杆上。纵向扫地杆接头，相邻扫地杆接头要错开，不能设在同跨内，错开不小于500mm，距最近主节点距离不大于1/3跨，接头方式除在转角处可以搭接外，其余均对接，搭接长度1米，用不少于3个扣件均匀扣接，两端露头不少于100mm。连墙体设置：靠近主节点，偏离距离不大于300mm，从底层第一步纵向水平杆处开始设置，采用菱形布置，刚性连墙体与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋
41、的柔性连墙件。剪刀撑设置：双排脚手架外侧立面的两端必须各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。斜杆与地面倾角在4560之间，斜杆接长不允许对接，要搭接，用旋转和扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣中心线至主节点距离不大于150mm。安全网搭设：脚手架体外侧采用密目安全网封闭，底部采用平网兜底并与架体固定牢靠，技术指标满足GB5725-85要求。4.3.5砌体工程4.3.5.1多孔砖墙a代号M的多孔砖的砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。代号P多孔砖有一顺一丁及
42、梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮竖缝相互错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。b砌筑要点砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10左右，但不应小于8，也不应大于12。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用小冲浆灌缝。多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时向断处应砌成斜槎。对于代号M多孔砖，斜槎长度应不小于斜槎高度，对于代号P的多孔砖，斜槎长
43、度不小于斜槎高度的2/3。在下列部位不得留脚手眼：半砖墙；过梁上近过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其左右500范围内的墙体；门窗洞口两侧200和墙转角处450范围内的墙体。多孔砖墙每天砌筑高应不超过1.8m门窗洞口的预埋木块、铁件等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的多孔砖填补。4.4屋面工程4.4.1钢网架安装根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，很好的配合主体施工。4.4.1.1施工准备a工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察
44、现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放，施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。b施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。c对进场杆件进行规格数量清点，严格按规范对杆件进行质量检查。d为控制和校核钢架节点的坐标位置，设置4个控制点。e对待拼装钢架的临时平台区域进行平整、夯实。f放线定位：根据网格尺寸和上、下弦杆件进行胎具定位。4.4.1.2质量标准a保证项目网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。杆件之间
45、的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）标准。b基本项目各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。钢架、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。c允许偏差项目： 项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块钢桁架单元长度20m10用
46、钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块钢桁架单元长度20m520m1010钢桁架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12钢桁架结构整体交工验收时周边支承钢桁架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承钢桁架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查4.4.1.3屋面系统a施工准备施工熟悉施工图纸和施工的材料和场地情况，配齐所需的施工机具，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型钢板及其他材料以及零配件质量，发现质量不合格的要及时修复和更换，主要材料进场后抽样送检，合格后方可使用。准备好施工机械和高空作业屋面的人物平移以及材料的垂直运输，压型钢板等若没有外包装，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，做好资料的报审和合理安排工期及人力资源。柔性屋面不得在雨雪、5级大风和负温度下施工，在施工中如遇下雨、下雪，应做好铺防水层的保护工作。b施工顺序工程的施工流程为：檩托焊接就位檩条安装保温层铺设天沟及管道的防水处理钢板安
