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1、民名石化南诲精细化工有限公司化工顺丁椽腴尾卷VOC治理建设项目发工环境保护除收监测板告建设单住：茂名石化南海精细化工有限公司编制单住：广东众惠环境检测有限公司二零一九年八月承担单位:广东众惠环境检测有限公司项目负责人:报告编写人:审核人:审定人:广东众惠环境检测有限公司电话：传真：邮编：525000地址：号楼机构资质认定证书证书屈号：201719120912名称：广东众惠环境检测有限公司地址：茂名市厂前东路163号大院3号楼经审查，你机构已具备国家有关法律、行政法规规定的基本条件和能力，现予批温，可以向社会出具具有证明作用的数据和结果，特发此证.褥质认定包括检骁检测机构计量认证.检睑检测能力及
2、授权签字人见证书附表发证日期：2018年11月26日你机构对外出具检舲检测报告或证书的法律责任由广东众惠环境检测有限公司承担。许可使用标志醒201719120912注：需要延续证书有效期的，应当在证书届满有效期3个月前提出申请，不再另行通知。本证书由国家认证认可监督管理委员会监制，在中华人民共和国境内彳r效地址变更1验收项目概况12验收监测依据13项目建设情况23.1 地理位置及平面布置23.2 建设内容43.3 主要原辅材料及燃料63.4 水源及水平衡73.5 生产工艺83.6 项目变动情况94环境保护设施94.1 污染物治理/处置设施94.1.1 废水94.1.2 废气104.1.3 噪声
3、104.1.4 固体废物104.2 其他环保设施104.3 环保设施投资及“三同时落实情况115环境影响报告表主要结论与建议及其审批部门审批决定125.1 环境影响报告表主要结论与建议125.2 审批部门审批决定166验收监测执行标准166.1 废气176.2 废水176.3 噪声187验收监测内容187.1 废水监测内容187.2 废气监测内容187.3 噪声监测内容198质量保证和质量控制208.1 监测分析方法208.1.1 废水监测分析方法208.1.2 废气监测分析方法218.1.3 噪声监测分析方法218.2 监测分析仪器218.3 人员能力228.4 质量保证与控制措施229验收
4、监测结果239.1 生产工况239.2 环境保护设施调试效果（监测结果）239.3 污染物排放总量核算2710环境管理检查2710.1 项目执行国家建设项目环境管理制度情况2810.2 项目落实环境保护主管部门对环评批复要求的情况2811验收监测结论及建议2911.1 环境保护设施调试效果2911.2 建议3012建设项目环境保护“三同时,竣工验收登记表3013附件30附件1建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表31附件2关于茂名石化南海精细化工有限公司化工顺丁橡胶尾气VC）C治理建设项目环境影响报告表的批复（茂名市环境保护局，茂环审（2017）34号，2017年9月4日）32附件3企事业单
5、位突发环境事件应急预案备案表34附件4现场监测图片36附件5上岗证37附件6正己烷检测报告381验收项目概况茂名石化南海精细化工有限公司化工顺丁橡胶尾气VOC治理项目（以下简称“本项目）位于中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工厂区内（EII0。5734，N21o34z34）o为满足2017年7月1日起本装置执行的国家石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）对有机废气的排放限值要求，本项目采用抚顺研究院的橡胶生产尾气冷凝除雾催化氧化处理技术替换现有冷冻盐水截留有机废气污染物处理措施。本项目属于技改项目，占地面积为576平方米，总投资4731万元，全部为环保工程，项目不新增工作人员
6、，年工作时间8000h0本项目环境影响报告表由广东环科技术咨询有限公司于2017年8月完成编制并送审，2017年9月4日经茂名市环境保护局，以茂环审（2017）34号文通过审批，同意本项目在落实化工顺丁橡胶尾气VOC治理项目环境影响报告表中所提出的污染防治措施和风险防范措施，切实做好环保“三同时的前提下进行建设。本建设项目于2017年10月开工建设，2019年3月开始调试。目前，本项目所有建设内容都已建设完成，生产状态稳定，已具备环境保护验收条件。建设单位（茂名石化南海精细化工有限公司）委托我公司（广东众惠环境检测有限公司）承担本项目竣工环境保护验收监测工作。我公司接受委托后，根据建设项目竣工
7、环境保护验收暂行办法（国环规环评（2017）4号，环境保护部2017年11月20H）及生态环境部建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类的有关规定，于2019年03月28日组织有关人员到该项目的现场进行了资料核查和现场勘察，查阅了有关文件和技术资料，查看了污染物治理及排放设施的落实情况，编写了验收监测方案，根据验收监测方案，我公司于2019年08月56日对该项目进行废水、废气及噪声现场监测，并对有关环境管理进行检查，在此基础上编写本报告。2验收监测依据（1）建设项目环境保护管理条例（国务院第682号令，2017年10月）。（2）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评（2017）4号，环
8、境保护部2017年11月20日）。（3）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生态环境部2018年5月15日）。（4）茂名市环境保护局关于印发建设单位自主开展竣工环境保护验收工作指引（试行）的通知（茂环（2018）9号）。（5）广东省人民政府，粤府令199号广东省排污许可证管理办法（2014年1月）。（6）茂名石化南海精细化工有限公司化工顺丁橡胶尾气VOC治理建设项目环境影响报告表（茂名市环科技术咨询有限公司，2017年03月）。（7）关于茂名石化南海精细化工有限公司化工顺丁橡胶尾气VOC治理建设项目环境影响报告表的批复（茂名市生态环境局，茂环审（2017）34号，2017年09月04日
9、），见附件2。（8）石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）o（9）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）o3项目建设情况3.1 地理位置及平面布置本项目位于茂石化化工橡胶车间顺丁橡胶装置内（E110o5734w,N21o3434m）o将顺丁橡胶后处理厂房北面，装置变电所东面的办公楼拆除，将VOC单元的除雾以及催化氧化净化处理部分布置在此位置，将水洗塔布置在3V-304、3V-301北面空地。本项目地理位置见图项目平面布置图见图32。本项目周围无重点文物及珍贵动植物等重要环境保护对象。周边主要环境敏感点详见表3-1.o表3-1建设项目选址附近主要保护敏感目标序号
10、保护对象性质方位距离本项目距离（米）人数（人）环境要素1罗乾村居民区南面约600201大气环境质量符合环境空气质量标准二级标准；2马鹿村居民区东南面约9804203潭波逻村居民区西南面约9509554独田村居民区西面约13003504袂花江地表水西北面约3300/水环境质量符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）I1.1.类标准限值图31项目地理位置图季年寸：,SBS熔用W至伞-JW,E , .咂!侬螂与点三i。:H(SBS?X辫凝室向Z图3-2项目总平面布置图3.2 建设内容1、建设内容及规模本项目新建一套处理IOOOOONm3/h顺丁橡胶废气装置以及配套的仪表、电气等建设，用于处理
11、茂名石化化工橡胶车间顺丁橡胶装置1#、2#、3#三条橡胶生产线产生的废气，并预留SBS合成橡胶废气接口。本装置操作弹性：30%-110%,年开工时数：8000小时，采用“冷凝除雾-催化氧化”的处理流程，以催化氧化为核心技术，配以洗涤、除雾等预处理措施，处理顺丁胶装置产生的废气。根据顺丁橡胶装置目前运行情况，待处理的废气中非甲烷总燃源强浓度为2000-7000mgNm3,本项目设计能力对非甲烷总炫去除率不低于98.3%,确保处理后排放的非甲烷总嫌W120mgNm3。其他：拆除办公楼（两层框架结构，环保砖，层高4.5m层，面积200平米/层；上部结构及建筑基础全部拆除）：新建人行地坪300平米。本
12、项目不改变顺丁橡胶生产装置现有原料、产品及橡胶主生产工段（除后处理厂房单元的其他工段）三废产生情况，仅改变顺丁橡胶后处理厂房尾气的处理工艺。2、主要设备本项目主要生产设备设施见表31、3-2、3-3o表3-1本项目主要设备汇总表（特种设备）序号设备位号设备名称实际数量（台）规格和结构特征主要操作条件主体材质介质温度（）压力(KPaG)1E-O1.换热器11600035006800mm废气305000.45.2304/C.S2H-O1.电加热器1/废气305000.45.2304/C.S3R-O1.反应器1354035406OOOmm废气305000.45.2304/C.S表3-2本项目主要设备
13、汇总表（容器类）序号设备位号设备名称实际数量（台）规格和结构特征主要操作条件主体材质介质温度（）压力(KPaG)1FA-O1.阻火器1DN16001500卧式废气常温-1.83042J-O1.洗涤塔2450013000立式椭圆封头废气/水070-23043FA-03储水池1900030005000长方体卧式含胶废水常温常压4SR-O1.除雾器145008000立式圆柱废气0-40-2.4玻璃纤维/3161.5F1.-O1.排气筒1DN250030000废气3000.1C.S/防腐表3-3本项目主要设备汇总表（机泵类）序号设备位号设备名称实际数量（台）主要操作条件操作备用介质入口流量（Nm3h）
14、入口温度（）压力KPa(G)入口出口1B1.-01/A催化风机1废气7000050-3.45.62B1.-01/B催化风机1废气3000050-3.45.63P-01A,B洗涤液循环泵11洗涤液300常温扬程85m3.3 主要原辅材料及燃料1、本项目主要原料、产品及其他见表3-4。表3-4主要原料、产品一览表名称设计用量/产生量备注原料气IOOOOONm3/h顺丁橡胶装置与SBS合成橡胶装置总量产品（排放气）非甲烷总燃120mgNm3非甲烷总嫌去除率不低于98.3%催化氧化催化剂7.15m34年更换一次2、原料、辅助材料的性质本项目处理过程中的废气中含有少量易燃、易爆气体，其中主要危险成分及性
15、质见表3-5o表35主要物料的特性及火灾危险类别物料名称爆炸极限V%闪点引燃温度火灾危险类别橡胶尾气燃类气体1.7-7.50-22225甲3、公用工程。本项目的新鲜水、蒸汽、净化风、污水处理、消防水系统、等均依托茂名石化化工厂区已有系统。（1）给水、排水本项目新建单元（顺丁橡胶后处理厂房尾气处理单元）需用新鲜水约2m3h（间断）年用水量约为17000t,主要是洗涤塔的生产用水等。由于新建单元位于顺丁橡胶装置内，可就近从后处理厂房已有的DN1.OO新鲜水管道上接出一条DN50管道，向东埋地敷设至洗涤塔用水点处。新建单元周边已有排水系统，无需新建，部分设备所在位置地下有两条排水管道需适当移位。(2
16、)供电、蒸汽顺丁橡胶变电所6kV进线电缆为三根324Omm2。顺丁橡胶变电所现有负荷为5191.16kW,本项目新增负荷为935.85kW,电源容量能满足增加的用电负荷需要。本项目不需要蒸汽。(3)供风、供氮本项目需要20Nm3/h仪表风，连续使用。管道每个大口径蝶阀气动执行机构耗气量为：0.10.25m3min,间断使用，所以净化风均从顺丁橡胶装置管网引出，管道DN50。本项目不需要氮气。(4)消防新建尾气VOC处理单元是对橡胶生产过程中排放的废气进行处理，位于10万吨/年顺丁橡胶装置内，属于顺丁橡胶装置的配套辅助生产设施，消防用水量按501.s计算,火灾延续供水时间2h。在新建尾气处理装置
17、周围已敷设有DN450高压消防水管，并已设有室外消火栓，能够满足新建单元的消防要求；同时在新建单元各层框架平台配置相应数量的手提式干粉灭火器。3.4 水源及水平衡本项目实施后，原有凝结油雾污水不再产生，采用冷凝-除雾-催化氧化处理技术替换现有冷冻盐水截留有机废气污染物处理措施后，后处理工艺废水由喷淋塔储液池和油雾捕集器定期排放少量含油废水取代原有油雾凝结水，均进入顺丁橡胶装置已有的生产废水系统，最终进入厂区污水处理场处理流程，达标处理后通过管道排入澳内海排污功能区。本项目改造后，后处理单元工艺废水变化情况如表3-6,本项目水平衡图见图3-1。表3-6本项目实施后工艺废水变化情况一览表项目废水量
18、回用水量(ta)外排水量(ta)冷冻盐水截留有机废气污染物生产量114400处理设施(原有项目)排放量5768056720“冷凝除雾-催化氧化”处理设生产量17000施(本项目)排放量857184293.5生产工艺1、工艺流程图图3-1项目水平衡图(ta)澳内海新鲜水17000ta本项目实施后，对顺丁橡胶尾气通过冷冻盐水截留有机废气污染物处理措施变更为“冷凝-除雾-催化氧化“，主要处理工艺流程简图如图3-2o一一.XtnSSftSftSi新鲜水一I橡胶生 产废水送至厂内污水处理场图3-2本项目废气处理工艺流程图后处理单元废气一洗涤塔一油雾捕集器一换热器我后争 化X电加热器:非正常工*mi反应器
19、排气筒达标排放至大气2、流程简述本项目采用冷凝-除雾-催化氧化的处理流程，以催化氧化为核心技术，配以洗涤、除雾等预处理措施。三条顺丁橡胶生产线产生的冷、热箱排放废气，在原有引风机和催化氧化引风机的 驱动下，进入本项目建设的处理设施。废气首先进行洗涤塔，通过水的喷淋洗涤，脱除废气中的大部分胶粉及油雾。空塔 设计时采用水膜洗涤。洗涤塔顶部设置除雾丝网，脱除废气中夹带的水雾和胶沫。丝网 顶部设置水喷头，定期对丝网进行反吹清洗。洗涤液循环使用。洗涤塔系统在运转过程 中，储液池由于溶解了 VoC物质，因此会散发出气味，本项目一并对该废气进行处理。产生量变化-97400排放量变化-48291将储液池封闭，
20、通过储液池废气引风机，将废气输送至洗涤塔进口管线，与橡胶废气混合后一起处理。风机风量为200Nm3h,出口风压2000Pa,功率IkW。洗涤后的废气进入除雾器，脱除剩余的油雾和胶粉，防止油雾或胶粉进入下游设施带来安全隐患。从除雾器排出的废气，经过阻火器后，再根据废气浓度自动加入稀释空气后，使废气总烧浓度满足催化氧化反应器的进气要求；然后依次经过催化氧化动力风机、换热器（加热）、加热器、催化氧化反应器、换热器（冷却）、排气筒排放。混合后的废气首先进入热管气气换热器，与催化氧化反应器出口的高温净化气进行热交换，废气被预热到一定的温度后进入电加热器。在加热器内，将废气预热到反应温度（初期设定温度28
21、0-300oC,随着设施的运转，需要通过逐步提高反应器入口温度以保证催化剂的活性）后进入催化氧化反应器。在催化剂的作用下，废气中的有机物与氧气发生氧化反应，生成WO和CO2,并释放出大量的反应热。高温净化气携带大量的热量，进入气气换热器回收热能，对原料气进行加热；换热后的净化气通过排气筒高空达标排放。一般情况下，废气催化氧化放出的热量可维持系统的平稳运行，不需要提供外部能源。因此，在设施正常运转过程中，加热器是关闭的；只有在开车阶段或当废气中有机物浓度很低时，才需要启动加热器补充热量。3.6项目变动情况本项目的建设位置、性质及环保措施基本跟环评一致，无重大变动。4环境保护设施4.1 污染物治理
22、/处置设施4.1.1 废水4.1.1.1 废水来源本项目废水主要来源于生产过程中产生的工艺废水，设备清洗、地面冲洗废水和初期雨水，及生活废水。本项目不新增定员，不新增生活污水，工程改造后，水污染物经“以新带老核算，本项目废水排放量减排48291ta,废水污染物Ce）D、石油类的排放量略有削减。4.1.1.2 废水治理本项目后处理废气经冷凝后形成油雾及凝结水珠混合物（含油污水），经溶剂、单体回收环节处理后(主要通过隔油、丁二烯回收塔回收丁二烯单体，使其收集至缓冲罐重新作为原料进入装置)，再送至厂区内污水处理场处理，处理达标后排入澳内海。4.1.2 废气4.1.2.1 废气来源本项目为技改项目，项
23、目本身不产生废气。本项目通过“冷凝-除雾-催化氧化的处理流程，将对顺丁橡胶生产过程中排放的废气进行处理，顺丁橡胶生产过程中排放的废气主要为非甲烷总嫌。4.1.2.2 废气治理本项目通过“冷凝除雾催化氧化的处理流程，本项目营运期对橡胶生产过程中排放的废气进行处理，替代原有冷冻盐水回收截留大气污染物的处理方法。本项目实施后可保持现有大气污染物中非甲烷总炫处理目标及管理要求不放松的前提下，以更先进的处理技术及设施替代现有处理工艺，优化装置后处理阶段生胶膨胀干燥的挥发气体中有机废气的处理效率，对非甲烷总炫去除率不低于98.3%,确保处理后排放的非甲烷总烧120mgNm3,提升了废气处理设施受排气量及污
24、染物浓度变化影响抗冲击力度，做到稳定达标排放。4.1.3 噪声4.1.3.1 噪声来源本项目主要噪声源为机泵和风机等。4.1.3.2 噪声治理本项目产生的噪声经厂区围墙阻隔、减震和距离衰减等降噪措施降噪治理后排放，对周围声环境影响不大。4.1.4 固体废物4.1.4.1 固废来源本项目产生固废主要为催化剂。4.1.4.2 固废治理本项目实施后，新增产生少量催化剂，4年更换一次，属于危险废物(HW5O),委托有资质单位处理，不外排。本项目产生的危险废物按相应规定处理后，对环境影响不大。4.2 其他环保设施4.2.1 环境风险防范设施本项目为新建尾气VoC处理单元，位于10万吨/年顺丁橡胶装置内，
25、装置现有工程已经通过审批和验收，并且已纳入全厂突发环境事件应急预案。环境应急预案备案表见附件3。4.2.2 在线监测装置本项目废水最终经乙烯厂区污水处理场总排口排放，乙烯厂区污水处理场总排设有1套在线监测装置。4.2.3 其他设施本项目实施后，原有凝结油雾污水不再产生，采用冷凝-除雾-催化氧化处理技术替换现有冷冻盐水截留有机废气污染物处理措施后，后处理工艺废水由喷淋塔储液池和油雾捕集器定期排放少量含油废水取代原有油雾凝结水，均进入顺丁橡胶装置已有的生产废水系统。水污染物排放量经“以新带老得到一定量的削减。4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况本项目实际总投资及环保设施投资情况详见表4-1.o
26、表4-1项目实际总投资与环保设施投资情况表序号名称单位数值1实际总投资额万元47312实际环保投资额万元47313其中废气治理投资采用“冷凝-除雾-催化氧化”的处理流程，以催化氧化为核心技术，配以洗涤、除雾等预处理措施，处理顺丁胶装置产生的废气。根据顺丁橡胶装置目前运行情况,待处理的废气中非甲烷总燃源强浓度为2000-7000mgNm3,本项目设计能力对非甲烷总煌去除率不低于98.3%,确保处理后排放的非甲烷总煌120mgN万元实际总投资4731万元，全部为环保投资4其他投资拆除办公楼（两层框架结构，环保砖，层高4.5m层，面积200平米/层；上部结构及建筑基础全部拆除）;新建人行地坪300平
27、米。万元5环保投资占总投资额的百分比%100本项目环保设施设计、环保设施的施工及使用与主体工程的设计、施工及使用同时进行，落实了“三同时”要求。5环境影响报告表主要结论与建议及其审批部门审批决定5.1环境影响报告表主要结论与建议一、项目概况本项目名称为化工顺丁橡胶尾气VC)C治理，位于茂名石化南海精细化工有限公司顺丁橡胶装置内(E110o57,34%N21o3434m),本项目为顺丁橡胶后处理厂房尾气处理单元，拟新建一套处理IOoOOONm3/h顺丁橡胶废气装置以及配套的仪表、电气等建设，采用“冷凝-除雾-催化氧化”的处理流程，以催化氧化为核心技术，配以洗涤、除雾等预处理措施，用于处理顺丁橡胶
28、装置1#、2#、3#三条橡胶生产线产生的废气，并预留SBS合成橡胶废气接口。本项目拟对非甲烷总燃去除率不低于98.3%,确保处理后排放的非甲烷总嫌120mgNm3。二、国家产业政策相关性分析本项目符合国家产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修订)和广东省产业结构调整指导目录(2011年本)第一类“鼓励类”第三十八项“环境保护与资源节约综合利用”的第35小项”有毒、有机废气、恶臭处理技术”。因此，本项目的建设符合国家有关产业政策要求。三、环境质量现状结论1、大气环境质量现状调查表明，大气中SO2、No2、PM1.O满足环境空气质量标准(GB30952012)中的二级标准，项目周边大气
29、环境质量现状达标。2、水环境质量现状调查表明，澳内海工业排污区水质各监测因子值均达到海水水质标准(GB3097J997)中的三类水质标准要求。3、声环境质量现状调查表明，项目厂区的声环境质量现状较好，化工厂界昼、夜间监测值均符合声环境质量标准(GB309&2008)中的3类标准要求。4、土壤环境各监测点均能达到土壤环境质量标准(GB15618-1995)中的二级标准要求。四、工程分析1、施工期施工期废气的主要来源施工机械的废气释放、运输车辆产生的尾气和施工扬尘。施工期间噪声主要来源吊车、运输车等设备，设备运行时的源强约为7085dB(A);车辆进出及卸料时产生的噪声。施工期废水主要来源施工人员
30、产生少量的生活污水等。施工期间的固体废弃物主要为建筑垃圾和生活垃圾。2、营运期废气：本项目为废气污染治理技术改造项目，项目本身不新增大气污染物排放量。废水：本技改项目“以新带老”产生的后处理阶段工艺废水为喷淋塔储液池和油雾捕集器定期排放的含油废水，进入顺丁橡胶装置已有的生产废水系统处理；原有凝结油雾污水不再产生。噪声：新建单元主要噪声源有机泵、风机。固废：本项目实施后新增排放催化剂，4年更换一次，属于危险废物(HW50),委托有资质单位处理。五、环境影响分析结论1、施工期环境影响分析结论(1)施工期大气影响分析施工机械产生的废气和汽车尾气中的污染物主要有二氧化硫(So2)、氮氧化物(NoX)、
31、一氧化碳(CO)及碳氢化合物(CmHn)等。施工扬尘的主要来源包括设备安装过程造成扬尘、各种运输车辆行驶往来造成的地面扬尘。项目施工期短，施工过程中污染源均是间歇式排放，排放源低。因而只会在近距离内形成局部污染。一般采取对车辆定期检修，运输车辆加盖，道路作业面适时洒水等措施降低其废气污染物的产生与排放，在此前提下，施工期废气对环境的影响不大。(2)施工期水环境影响分析施工废水主要为施工人员生活污水和施工废水。生活废水排入厂区污水处理系统处理达标后排放至澳内海，施工期产生的污水对周围环境影响较小。(3)施工期噪声影响分析施工期间产生一定的机械噪声，通过采取尽量选用低噪声设备；对一些设备采取封闭措
32、施；在设备上加装阻尼材料、减震材料、消声材料等；加强设备的维护和保养等降噪措施，合理安排施工时间等措施，经距离衰减后至厂界可达到建筑施工场界环境噪声排放标准(GB125232011)中的相应的标准限值，对厂界周围声环境影响较小(4)施工期固体废弃物影响分析施工期间产生的固体废物主要为施工人员生活垃圾及需拆除的办公楼建筑废料。工地上的生活垃圾主要包括废弃的各种生活用品以及饮食垃圾，可以集中回收，交由环卫部门统一处置；建筑垃圾主要是拆除现有办公楼等建筑废料等，基本无毒性，可清运至环保部门指定地点，因此施工期固体废弃物对环境的影响很小。2、营运期环境影响分析结论(1)大气环境影响分析结论本项目为废气
33、污染治理技术改造项目，项目本身不新增大气污染物排放量。本项目通过“冷凝除雾催化氧化”的处理流程，对橡胶生产过程中排放的废气进行处理，替代原有冷冻盐水回收截留大气污染物的处理方法。本项目实施后可保持现有大气污染物中非甲烷总嫌处理目标及管理要求不放松的前提下，以更先进的处理技术及设施替代现有处理工艺，优化装置后处理阶段生胶膨胀干燥的挥发气体中有机废气的处理效率，提升了废气处理设施受排气量及污染物浓度变化影响抗冲击力度，做到稳定达标排放，能够同时满足原有批复要求及2017年7月1日起执行的石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)对有机废气的排放限值要求，设计工况下不新增废气中污染物非甲
34、烷总燃的排放量及排放浓度。(2)废水影响分析结论本项目不新增定员，不新增现有生活污水；不改变橡胶车间顺丁橡胶装置其它工艺废水产排量，仅通过“以新带老”对后处理工艺废水排放的污染物有一定削减。后处理单元含油污水经厂区内污水处理场处理达标后外排，对周围水环境影响较小。(3)噪声影响分析结论项目主要噪声源为机泵和风机等，噪声源叠加后声级约为88.0IdB(A),经距离衰减后，符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准要求。项目噪声对周围声环境影响不大。(4)固体废物影响分析结论本项目实施后，新增产生催化氧化催化剂，催化剂为4年更换一次，属于危险废物(HW50),委托有资质单位
35、处理，不外排。本项目产生的危险废物按相应规定处理后，对环境影响不大。(5)土壤环境影响分析结论本项目不涉及对土壤环境的排污，不会对土壤环境造成不良影响(6)环境风险分析结论本项目涉及的风险物质主要含有少量易燃、易爆气体，通过一定的风险减缓措施，同时建设单位要从建设、生产、贮运等各方面积极采取防护措施，确保风险应急防范措施各项得到落实，在此前提下，项目环境风险事故在可控范围。六、总量控制本项目改造后新增少量油雾捕集器和洗涤塔定期排放的少量含油污水，取代原有凝结油雾污水，进入顺丁橡胶装置已有的生产废水系统，改造后废水排放量削减48291t/a、排放水污染物CoD削减1.73t/a、石油类削减0.0
36、3ta,现有指标可满足改造后排放情况；废气通过对顺丁橡胶后处理厂房尾气处理措施和工艺更新，稳定了废气中有机废气的处理效率，不新增排放废气。因顺丁橡胶装置排污许可纳入中石化茂名分公司化工部分统一管理，所以总量控制指标均可仍按照原分配的量，不需要新申请污染物排放总量指标。七、综合评价结论综上所述，本项目属废气污染治理项目，项目的建设列入国家产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修订)的第一类“鼓励类”第三十八项“环境保护与资源节约综合利用的第35小项“有毒、有机废气、恶臭处理技术，因此，本项目的建设符合国家有关产业政策要求。在生产过程中，只要切实落实各项有效的污染治理设施及风险防范措施，
37、确保废水、废气、噪声达标排放，从环境保护角度考虑，该项目建设是可行的。八、建议一、落实风险防范措施和应急预案措施，把事故风险降到最低水平。5.2审批部门审批决定关于茂名石化南海精细化工有限公司化工顺丁橡胶尾气VOC治理建设项目环境影响报告表的批复(茂名市环境保护局，茂环审(2017)34号，2017年9月4日)，见附件2。一、本项目拟采用“冷凝-除雾-催化氧化”处理技术替换现有冷冻盐水截留有机废气污染物处理措施，对橡胶车间顺丁橡胶装置1#、2#、3#三条橡胶生产线的废气进行处理，规模为IOoo(X)Nm3/h废气处理量。二、茂名市环境技术中心出具的关于茂名石化南海精细化工有限公司化工顺丁橡胶尾
38、气VOC治理建设项目环境影响报告表的技术评估报告认为，严格按照环境影响报告表所订立的施工期和营运期环境防治措施进行施工和生产，污染物达标排放，可有效防止污染物对周围环境及自身环境造成不良影响，报告表评价结论总体可信。我局局务会审议并原则上通过对报告表的审查。你公司应按照报告表内容组织实施。三、项目建设应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并委托有资质单位开展项目环境监理工作。项目建设期及“三同时”监督管理工作由我局环境监察分局负责。6验收监测执行标准茂名石化海南精细化工有限公司化工顺丁橡胶尾气VOC治理建设项目环境影响报告表中的标准
39、：1、有组织废气污染物排放执行石油化学工业污染物排放标准(GB315712015)中表4大气污染物排放限值；无组织废气非甲烷总嫌执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)中表7企业边界大气污染物浓度限值。2、本项目装置废水经收集池收集后监测，废水污染物排放执行中石化茂名分公司化工分部片区污水处理场接管水质标准；乙烯污水处理场总排口废水污染物排放执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)中表1规定的水污染物排放限值。3、噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准。4、固体废物排放和管理执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法的有关规
40、定。6.1废气本项目本身不产生废气，顺丁橡胶尾气经处理后污染物排放执行石油化学工业污染物排放标准(GB315712015)中表4大气污染物排放限值；无组织废气非甲烷总烽执行石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)中表7企业边界大气污染物浓度限值。详见表61。表6-1顺丁橡胶尾气经处理后污染物排放标准序号污染因子执行标准限值(GB31571-2015)表4大气污染物排放限值执行标准限值(GB315712(H5)表7企业边界大气污染物浓度限值1非甲烷总嫌120mgm34.0mgm32正己烷IOOmgZm3/6.2废水乙烯污水处理场总排口废水污染物排放执行石油化学工业污染物排放标准(G
41、B31571-2015)中表1规定的水污染物排放限值；装置废水经收集池收集后废水污染物排放执行中石化茂名分公司化工分部片区污水处理场接管水质标准。详见表6-2o表62废水污染物排放标准单位：mg/1.序号污染因子石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)中表1规定的中石化茂名分公司化工分部片区污水处理场接管水质标准1PH(无量纲)6.09.0692悬浮物702003化学需氧量608004五日生化需氧量205005氨氮8.06石油类5.0200序号污染因子石油化学工业污染物排放标准(GB31571-2015)中表1规定的中石化茂名分公司化工分部片区污水处理场接管水质标准7硫化物1.0
42、8挥发酚0.51009色度6.3噪声本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008)3类标准要求，即昼间65dB(A),夜间55dB(A)7验收监测内容7.1 废水监测内容根据本项目废水排放形式：在乙烯污水处理场总排口设监测点W1.,在装置废水收集池设采样口W2。具体监测内容见表7-1,布点图见图7-1。表71废水监测内容监测点位监测项目监测频次乙烯污水处理场总排口W1.pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类、硫化物、挥发酚、色度4次/天，连续2天装置废水收集池采样口W27.2 废气监测内容本项目本身不产生废气，通过冷凝-除雾-催化氧化的处理流程，将对顺
43、丁橡胶生产过程中排放的废气进行处理，顺丁橡胶生产过程中排放的废气主要为非甲烷总烽。根据本项目废气排放形式：无组织废气在装置区边界上风向设置1个点位G1.,在装置区边界下风向设置3个点位G2、G3、G4；有组织废气在“冷凝.除雾.催化氧化”废气治理装置处理前、后分别设置采样口G5、G6o具体监测内容见表7-2,布点图见图7-2o表72废气监测内容监测点位监测项目监测频次装置区边界上风向设置1个点位G1.,在装置区边界下风向设置3个点位G2、G3、G4非甲烷总燃3次/天，连续2天“冷凝-除雾-催化氧化”废气治理装置处理前采样口G5及处理后采样口G6流量、非甲烷总烧、*正己烷、*正己烷为分包项目，分
44、包单位为广州市谱尼测试技术有限公司，资质编号：。监测结果见附件6o7.3 噪声监测内容根据工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)有关规范对本项目噪声排放进行了监测。在周边厂界共设8个监测点，具体方案见表73,布点图见图71。表7-3厂界噪声监测点一览表编号监测点位监测项目参考标准监测频次N1.厂界东北Im等效连续A声级1.eq(A)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准每天昼、夜各监测1次，连续监测2天N2厂界东南ImN3厂界北偏西ImN4厂界北偏东ImN5厂界西南ImN6厂界西北ImN7厂界南偏东ImN8厂界南偏西Im图7-1废水、噪声监测布点图图7-2废气监测布点图8质量保证和质量控制8.1 监测分析方法8.1.1 废水监测分析方法采样监测分析方法见表8-1.o表8-1废水监测项目及分析方法序号
