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1、ECN变更管理程序讲义,目录,一. 目的二. 工程变更及制程变更三. ECN运作范围四. 量产ECN运作系统五. 执行ECN易发生的问题,一.目的1.1 定义旧版产品处置程序,新版产品与旧版产 品之切换方式.1.2 保証ECN变更及时,有效地执行.1.3 团队合作,协同作业,确保ECN变更“零” 缺陷.,ECN 系 统 文 件,二.工程变更及制程变更,2.1 ECN变更切换之定义,A. 全球变更含召回已售品B. 全球变更不召回已售品C. 全厂变更D. 立即切换E. 自然切换F. 新购物料,ECN.变更切换特征: A全球变更含召回已售品.包括所有受影响之产品, 已生 产之所有产品必须处理,已交货
2、客户产品,必须召回 并作处理. B:全球变更不召回已售品.所有未交付客户之产品,必 须予以更换或重工,含厂内已生产之成品,在途品及海 外库存与销售单位之库存. C:全厂变更.厂内已生产之成品予以更换重工.,D:立即切换.制程中所有未完成品立即开始执行此 类变更,但已生产品则既往不究. E:自然切换.库存旧物料使用完后执行切换. F:新购物料.依新规格下订单到货后即执行切换.,2.2 工程 变 更,2.2-1.定义: 凡是产品在生产过程中对于改变产品形态或规格均谓之.2.2-2.变更项目: a). 设计变更 b). 原材料/材质变更 c). 产品结构改变 项目管理接收到客户变更要求时将其转化成本
3、厂的ECR/ECN知会相关单位。,2.3制程变更2.3-1定义在生产过程中对于改变生产程序参数者均谓之。2.3-2.变更项目: a). 新治具之导入与手加工之切换. b) .新检验治具之导入与目视检查之切换. c）.机器设备变更或参数变更 d）.包材包装方式的变更 e ) 材料规格的变更（特指不影响产品结构的） 制造单位在生产过程中如发现制程需要改进时则提出PCR/PCN.,3.1 适用范围 设计开发 + 量试 + 量产,设计开发: RD量试: Trial Run , Pilot Run, Qual Build量产: Mass Production获客户正式承认之 后之依订单之大量生产.,三.
4、 ECN运作范围,外购厂商,客户,3.2纵向关系图,项目管理,内部制造,3.3 横向关系图-ECN涉及主要单位及相关文件,QA,QE,DWG,BOM,SOP,POP,PMP,IS,SIP,检治具,CSI,FMEA,项目管理,ME,3.4 流程,3.5.1项目管理-接收 变更时间预估,考量库存,切换方式 3.5.2 车间工程-执行 a). 变更检讨 b). 变更执行与跟催 c). 通知生管执行状况 d). 异常执行协调 e). 拟定切换计划,3.5各段角色功能,a). 教育训练 b). SOP变更,3.5.3 品工 a). 教育训练 b). IS/SIP变更 c). 切换掌控,质量计划掌控 d)
5、. FAI,评估报告审核3.5.4 品管 a). 变更掌控 b). 出货管制,3.5.5 生管 a). 现有库存 b). 准备切换库存 c). 预估切换日 d). 备料,主流程,工程评估ECN可执行性,ECN变更计划说明会,ECN内容执行与验証,ECN 送 客 户 认 可,ECN 切 换 执 行,ECN生效与交货,四.量产ECN运作系统,4.1 ECN变更切换计划说明会,会议主导: 项目管理与会人员: 品工,品管,业务,仓库,生管,制工采购与会目的: 公告ECN具体切换时机与会内容: 1. 库存储量 2. 切换方式 3. 切换时间 4. 切换地点 5. 品管方式 6. 交货管制,4.2 ECN
6、送客户认可 a). Sample b). 客户承认文件（ FAI ）,1 BOM 项目 2 蓝图 项目 3 SOP 工程 4 POP项目 6 SIP 品工,4.3 ECN变更切换执行:ECN变更切换导入量产由项目管理单位主导,根据ECN切换方式和现有库存来预估切换时间,以ECN切换前之旧版材料批号为准,掌控切换日. ECN变更切换日期应在物料标识单备注栏中标出.OQC也应在出货外箱上标示ECN切换之状况,以备日后追溯.,4.4 ECN运作中各单位之责任 4.4.1工程单位之责任. 1. 对ECN做可行性评估,确认是否执行. 2. 召集ECN执行验証说明会. 3. 跟进与验証ECN执行状况,并及
7、时通知生管单位. 4. 协调相关单位完成修模计划及备料计划. 5. ECN执行验証异常协调. 6. 无需修模时,主导SWR执行验証. 7.主导样品量试制作及FAI报告作成. 8. 样品送样作业. 9. 召集ECN变更切换说明会. 10. 有关工程文件修订.,4.4.2 品工单位之责任1.协助工程完成质量验証计划.2.会同工程跟进与验証ECN执行状况.3.确认ECN执行试作结果,必要时执行功能测试.4.无需修模时,协助完成SWR.(评估用).5.确认工程单位发出的FAI报告及样品,并签核.6.按进度修订SIP(冲压,组装各段).7.协助品管确定物料标示方式.8.更新ECN执行履历库.,4.4.3
8、 模具单位之责任: 1. 协助做ECN执行验証前的工程评估. 2. 完成修模计划. 3. 对执行验証时之模具异常进行处理. 4. 模具及模具履历卡之修订.4.4.4 生产单位之责任: 1. 确认切换前有关工程文件已在手(BOM,SOP, POP等). 2. 做好物料标示及新旧品区隔. 3. 教育训练.,4.4.5 生管(业务)单位之责任 1. 现有库存清查. 2. 准备切换库存. 3. 确定切换日期及交货日期 4. 做好新旧品的区隔及FIFO.4.4.6 品管单位之责任 1. 确定物料标示方式及在切换时做确认. 2. 跟催有关工程文件完成状况(SIP,蓝图,POP等). 3. ECN切换后之批
9、号管制. 4. 教育训练.,五. 执行 ECN易发生的问题 ECN涉及的范围广泛,纵向、横向易出现不 协调,经常导致停线或产品不良,甚至引起客户 投诉.,5.1 系统运行检讨: 目前E执行缺失检讨(一)5.1.1. ECN切换时现场所需之文件未到位,如SOP/SIP/蓝图/BOM/POP等.5.1.2. ECN切换时各相关单位协调不一致,如冲压,塑胶组装,烤漆等. 结果:混料被抱怨.5.1.3. ECN执行验証不切底. 结果:现场停线待判.5.1.4. 以为自然切换就无须知会所有单位. 结果:旧版次产品长期用不完.,目前ECN执行缺失检讨(二)5.1.5: ECN切换标示不清,特别是经常无版次
10、升级时. 结果:混料被抱怨,以为做错.5.1.6: 未有ECN变更切换说明会,相关人员不知道. 结果:莫明其妙,以为做错.5.1.7: 未建立ECN执行履历卡. 结果:ECN是否执行,不知;客户查询,不能回复.,5.2 ECN.问题改善方法,采用P-D-C-A循环方法,进行持续改善,计划部署,现场验証,持续改进,ECN管理,P,D,C,A,5.2.1ECN问题成因分析,产品与规格不符,TECN过期,规格/文件/治具错误,规格/文件不及时,切换条件欠缺,验证不彻底,明确目标落实责任,把指标下,改善,逐步迈向 ECN零缺点.,PM/ME/QE,责任部门:,5.2.2 ECN管理,ECN CHECK LIST,a). 强化文件确认,对 IS/SIP进行,作业点检.,责任部门,ME/Q E,5.2.4 现场验证,b). 严格按照系统文件,强化产品验証.,要求,确保产品符合规格要求.,c). 针对文件面存在问题,策,督促相关部门改善.,发出规格问题改善对,5.2.5 持续改进,b). 强化现场指导,直接为产,线服务.,c). 召开ECN检讨会,针对,提升质量.,评估,完善管制,存在之问题进行验証,附件一,附件二,附件三,附件四,感谢您的聆听！,
