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1、第7章 供热管道安装,7.1供热管道加工及连接,7.1.1管道切割与坡口（1）管子切割 :机械方法切割、氧乙炔火焰切割、低温镍钢和合金钢宜采用机械切割、镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物和铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不得超过3mm,7.1供热管道加工及连接,（2）管子坡口：坡口的形式分为：型、V型、双V型、U型、X型和带垫板V型坡口等 。一般情况下，壁厚在13mm时，采用型坡口；当壁厚在39mm时，采用V型坡口；壁厚在1260mm时采用X型坡口；壁厚在2060mm时，采用双V型坡口或U型坡
2、口坡口方法：碳钢、碳锰钢可采用机械方法坡口，也可采用氧乙炔火焰坡口。低温镍钢和合金钢宜采用机械坡口 清理：对于焊件坡口及内外表面，应在焊前去除油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其他物质,7.1.2弯管制作,弯管制作的一般规定 ：1）弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作 2）高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍 3）有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区，其纵向焊缝应放在距中性线45的地方 4）钢管应在其材料特性允许的范围内冷弯和热弯。5）采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击 6）钢管热弯或冷弯后
3、的热处理应符合要求7）弯管质量符合要求,7.1.3管道连接,（1）焊接连接：优点是：接头强度高，牢固耐久，接头严密性好，不易渗漏，不需要接头零件，造价相对较低，工作安全可靠，不需要经常维护检修。缺点是：接口是固定接口，不可分离，拆卸时必须把管子切断，接口操作工艺要求较高，需受过专门培训的焊工配合施工。1）焊接的基本要求 2）焊缝设置 3）焊接准备 4）焊接5）焊接质量检验6）焊缝无损探伤,（2）法兰连接,1）连接前的检查2）法兰安装要求,7.2 管沟和地上敷设管道安装,7.2.1管沟和地上敷设管道安装（1）安装前的准备工作 :钢管检查、除锈、除污 、预制成安装管段 、备好、备齐安装用各类吊具及
4、设备 （2）室外供热管道安装 室外供热管道安装的安装程序是：选线、定位、安装支座、管道就位、管道对口、管道连接、找坡度、固定管道吊装要求；对口要求；套管安装；管道安装质量要求,7.2 管沟和地上敷设管道安装,7.2.2附件与设施安装阀门、输水装置、排气装置、泄水装置、检查井、除污器、检修平台、栈桥等,7.3 直埋敷设管道安装,7.3.1热水管道直埋敷设（1）热水管道直埋敷设的特点 ：节省工程费用约占30%；热损耗低、节能，千米温降仅1左右；施工周期可缩短1/3以上；占地少，减少土方开挖和运输，有利于城市市容市貌，改善城市环境质量；受地下水位影响较小；维护、检修工作量小。（2）管道敷设要求：,7
5、.3 直埋敷设管道安装,（3）管道敷设方式：无补偿直埋敷设方式；有补偿直埋敷设方式；一次性补偿直埋敷设方式 7.3.2直埋敷设热水管道安装管材与管道附件 ；预制管道保温管安装一般规定,直埋敷设热水管道安装,直埋敷设热水管道安装,弯头附近膨胀区做法,灌浆环,固定支墩,直埋敷设热水管道安装,固定支墩结构,B固定支墩,直埋敷设热水管道安装,直埋敷设热水管道安装,直埋敷设热水管道安装,双井直埋阀门和放气管安装,单井直埋阀门和放气管安装,直埋敷设热水管道安装,直埋单管分支图,直埋双管分支,直埋敷设热水管道安装,管道端头套管（a）收缩敞开式 （b）封闭式,直埋管道报警系统安装(a)报警线连接前；（b）报警
6、线连接后,7.3.3蒸汽管道直埋敷设,（1）敷设要求 （2）管路附件及设施：阀门的选择；排潮管；疏水装置；检查井；固定支座（3）管件及管道连接 （4）直埋蒸汽管道的结构形式 ：内滑动外固定、内滑动内固定和外滑动内固定,蒸汽管道直埋敷设,内滑动外固定支墩（a）单面固定 （b）双面固定,内滑动外固定防腐保温结构,蒸汽管道直埋敷设,内滑动内固定支架,内滑动内固定防腐保温结构,蒸汽管道直埋敷设,外滑动内固定导向结构（a）不设挡板做法 （b）设挡板做法,外滑动内固定防腐保温结构,蒸汽管道直埋敷设,（5）蒸汽管道直埋敷设的防腐保温层结构（6）蒸汽直埋管道的热补偿（7）蒸汽直埋管道的附属装置：蒸汽直埋管道的
7、疏排水；蒸汽直埋管道的排潮,阀门井,上排水管结构,蒸汽直埋管道排潮管,7.4 管道试验及清洗,7.3.4直埋蒸汽管道安装：管道安装；保温补口7.4.1供热管道试验热力管道安装完毕后，必须按设计要求进行强度试验和严密性试验，设计无要求的按下列规定进行：一、二级管网，应进行强度试验和严密性试验，强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，严密性试验压力应为设计工作压力的1.25倍，且不得低于0.6MPa。热力站、中继泵站内的管道和设备均应进行严密性试验，试验压力为设计压力的1.25倍，且不得低于0.6MPa。开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。压力试验应具备的条件；压力试验；水压试验应注意的技术问题,7.4 管道试验及清洗,7.4.2供热管网的清洗：供热管道的清洗方法有人工清洗、水力冲洗和气体冲洗。 （1）清洗前的准备工作：方案、附件、设备、支架（2）热水管网清洗应满足的技术要求（3）蒸汽管网吹洗应满足的技术要求7.4.3供热管网试运行,
