BZ25 1修井机培训课件.ppt

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1、BZ25-1平台修井机,1,HXJ158A,2,概述,一、海洋钻修机的简介二、海洋钻修井的结构及特点三、海洋钻修机的维护保养与故障排除四、海洋钻修机维护保养的难点和建议,3,概述,修井机是油田开发和油田生产中不可或缺的一种设备，被誉为“油井医生”，油井的生产故障必须由修井机来“起死回生”，与其它的油田设备相比它属于较为大型的设备。一般来说，修井机具有使用钻杆进行油水井小修及检泵等常规作业；回接安装井口装置及套管头；常规打捞、修套、封堵等修井作业；磨铣桥塞或钻水泥塞；冲洗出井底沉砂或冲洗射孔井段；能对油水井进行简单大修作业和新钻井的完井作业等能力。常规的修井机基本由提升系统、旋转系统、固控系统、

2、井控系统、动力系统、操控系统、仪表系统、辅助系统所组成。从修井机的能力和组成部分来看，对于钻机而言只不过是配置稍微简单、能力较小而已，实质上它就是“小型的”钻机。,4,名词解释（海上石油平台修井机),1、最大钩载 修井机在规定的游动系统有效绳数下, 允许大钩承受的最大载荷。该载荷包括游动系统的重量 。2、修井深度 修井机在规定的游动系统有效绳数下, 用规定的管柱修井时的最大修井深度。 3、小修深度 修井机在规定的游动系统有效绳数下, 用油管修井时的修井深度。 4、大修深度 修井机在规定的游动系统有效绳数下, 用钻杆修井时的修井深度。5、装机功率 为驱动修井机绞车和修井泵所匹配的原动机的标定功率

3、。驱动绞车的原动机功率按1h功率的标定值。 6、井架高度 由钻台面至天车梁底平面的垂直距离 。,5,一、海洋修井设备的现状,海洋修井机标准（Q/HS2007.1-2002),6,BZ25-1油田现在有6台修井机HXJ158A 修井机 5台，HXJ90修井机1台WHPAWHPBWHPC HXJ158AWHPDWHPE HXJ90WHPF,7,修 井 机 概 述,HXJ158和HXJ90的区别：两台动力系统 五轴并车箱辅助刹车系统 HXJ158 液压盘刹系统最大负荷为158吨可以进行打井作业 下面主要讲解的是158修井机一台动力系统角 传 动 箱水刹车系统手动盘杀系统 HXJ90最大负荷为90吨不

4、能进行打井作业,8,修井机概述,组成HXJ158A海洋钻修机由如下部件组成：动力橇、绞车橇、钻台、转盘及转盘大梁、上底座、下底座、井架、挡风墙、照明装置、水循环冷却系统、钻杆滑道、钻杆排放架、游车大钩、水龙头、钻井仪表及工具、循环管汇系统、备用钢丝绳滚筒、消防及冲洗管汇等几十个部件组成，,9,二、海洋修井机的传动形式,海洋修井机的传动形式 海洋修井机的传动形式主要有如下方式：,10,二、海洋修井机的传动形式,海洋修井机的传动形式 海洋修井机的传动形式主要有如下方式：,11,传动路线,利用单机组或双机组动力并车完成游动系统提升下放钻具作业。发动机1+传动箱1 传动轴 链传动 并车箱 主滚筒发动机

5、2+传动箱2 快绳 钢丝绳 吊环吊卡 天车 游车 钻杆,12,传动路线,利用但机组或双机组动力并车完成旋转作业发动机1+传动箱1 传动轴 链传动 并车箱 主滚筒发动机2+传动箱2 链传动 链传动 方补心 转盘传动系统 转盘 方 钻杆,13,性能参数,主要部分性能参数： 发动机 型号 CAT 3406C 功率 2266.7kW(360Hp)/2100r/min 传动箱 Allison HT750 最大净输入功率 445HP最高输入转速 2500r/min各档传动比： 7.97:1；3.19:1；2.02:1；1.38:1；1 :1； -4.72:1,14,性能参数, 辅助刹车型号 224WCB2

6、最大滑移转速 715r/min最大自由轮转速 1200r/min制动扭矩 22580Nm热功率 402kW冷却水排量 204.4L/min 转盘传动箱型号 ZX140D最高输入转速 2100r/min最高输入扭矩 14kNm离合器型号 轴向推盘式ATD318,15,性能参数, 井架 直立、前开口、侧开门、无绷绳、液压伸缩、液压起放井架型号 HJJ18033A井架高度 33m 额定载荷 1200kN 最大载荷 1800kN 游动系统轮系 6X5 二层台容量 3000m(5钻杆) 天车 型号 TC180D 最大载荷 2250kN 滑轮直径 915mm天车轮数 7个 钢丝绳直径 29mm 外形尺寸（

7、长X宽X高）： 1400 X 1150 X1395 mm 质量 2075kg,16,性能参数, 移动底座 最大载荷 40050kN 高度 60000mm 移动方式 液压步进式，每步400mm 下导轨中心距 10000mm 下底座导轨中心距 7800mm 下底座导轨长度 13000mm 游车大钩 型号 YG160 最大载荷 1580kN 滑轮数 5 滑轮直径 760 mm 钢丝绳直径 29 mm 弹簧工作行程 150 mm 主钩开口尺寸 180 mm外形尺寸（长X宽X高）：1400 X 1150 X1395 mm,17,性能参数, 水龙头型号 SL160最大负荷 1600kN最大转速 300r/

8、min最大工作压力 35Mpa冲管直径 76mm接头螺纹 6-5/8 REG 左旋 转盘型号 ZP275通孔直径 698.5mm最大静载荷 4500kN最大输入功率 441kW额定动载荷 2750kN最大工作扭矩 27.5kNm 最高转速 300r/min齿轮传动比 3.67四销驱动滚子方补芯（四方） 31/2 、 51/4,18,性能参数, 液压绞车 型号 YJC3C/YJC3B 钢绳规格 13X120m 额定压力 14MPa 提升能力 30Kn 液路系统 额定压力 14MPa 排量 208L/min2 气路系统 额定压力 0.85MPa 排量 700L/min2,19,性能参数,气液分离器

9、 型号 QYF-800A 液体处理量 13m3/h工作压力 0.1 MPa工作介质 含气泥浆（H2S100ppm）节流管汇 型号 YJG8535工作压力 35 MPa 主通 3” 旁通 2” 压井管汇工作压力 35 MPa 主通 3” 旁通 2”,20,主要设备简介,主要部分性能参数： 发动机 型号 CAT 3406C 功率 2266.7kW(360Hp)/2100r/min 传动箱 Allison HT750 最大净输入功率 445HP最高输入转速 2500r/min各档传动比： 7.97:1；3.19:1；2.02:1；1.38:1；1 :1； -4.72:1,21,主要设备简介,动力系统

10、，CAT3406,液泵,取力器,22,主要设备简介,介绍一下各部件的组成和原理一.绞车系统绞车系统主要是通过动力的传动来完成游动系统的起升作业和转盘的旋转钻进作业，安装于绞车橇上，结构紧凑，拆卸、吊装均很方便，绞车系统主要由绞车橇座和安装于其上的并车箱，主滚筒总成，主滚筒刹车系统（盘刹）、辅助刹车、天车防碰装置，绞车机架及护罩、输入输出链条盒、转盘传动箱及下坡链条盒等组成。动力机组输出的功率经并车箱通过链条传至主滚筒 ，再通过链条和转盘传动箱将功率传递给转盘。同时，在主滚筒的另一侧直接安装24WCB辅助刹车，这样就实现了功率的逐步传递。整个绞车系统设置有多种安全保护及辅助操作装置，能够保证作业

11、的安全可靠，且操作灵巧方便，寿命长。,23,主要设备简介,主滚筒，钢丝绳直径为29mm,防碰装置,24,主要设备简介, 并车箱本机采用的并车箱为五轴平行齿轮并车箱，两个输入端设置有动力摘挂装置。通过联轴器与传动箱联接。五轴平行齿轮并车箱主要由两个输入轴、一个输出轴，圆柱齿轮，动力摘挂装置，箱体、轴承和其它附件构成。这种结构的并车箱传动平稳，噪声低，使用和维护方便。 主滚筒总成 JC21E型绞车的滚筒总成主要由滚筒轴、滚筒体、盘式刹车、连接盘、轴向推盘离合器、输入输出链轮等组成。滚筒轴采用优质合金钢整体锻造而成，两边由调心轴承支承，滚筒体上设置有LEBUS绳槽，可将快绳切入摩损减小到最小程度，使

12、大绳排绳整齐快捷。动力由两排链条输入，通过ATD324H轴向推盘离合器控制主滚筒旋转，同时动力又可通过双排链轮输出，带动转盘传动箱驱动转盘。,25,主要设备简介, 并车箱 型号 PPB260A 最高输入转速 2100r/min 最大输出扭矩 26000Nm 传动比 1.577 盘式刹车绞车 型号： JC21E 快绳拉力： 210kN 最高转速： 500r/min 刹车盘直径厚度： 140040mm 离合器型号： 轴向推盘式ATD324H 刹车盘冷却方式 自然冷却,26,主要设备简介,五轴并车箱,五轴并车箱润滑油泵,27,主要设备简介,并车箱至主滚筒链条 28S-2-162下坡链条 28S-2-

13、66,链条箱，分为上坡链条和去转盘的链条,主滚筒离合器,28,主要设备简介,下坡链条 28S-2-66,转盘离合器,转盘传动箱及链条箱,29,主要设备简介,液控盘式刹车系统它由一副装在滚筒上代替带刹轮毂的刹车盘，装在支架上的 常闭，常开制动钳组和一套液压动力源及常开，常闭手动刹车阀组成。操作盘刹的动力源有两套电机驱动的恒压变量柱塞泵，,30,主要设备简介,性能参数：型号： PZ30系统额定工作压力： 6 Mpa系统单泵额定流量： 18L/min电机功率： 2 X2.2Kw蓄能器容量： 4X6.3 L冷却水流量： 2.4 m3/h常开式工作钳单边最大正压力： N=50 KN常闭式安全钳单边最大正

14、压力： N= 50 KN外形尺寸（长X宽X高）： 1206 X 1050 X1204 mm,31,主要设备简介,控制盘,液压油箱,32,主要设备简介, 辅助刹车224WCB辅助刹车直接安装在JC21E型绞车上，是一种通过压缩空气和复位弹簧的作用来驱动摩擦片与淬铜合金板的离合，从而改变制动能力的装置。其刹车产生的热量可通过流过合金板内水道内循环水迅速转移。它的特点表现在： 由于其刹车能力与气囊内压缩空气的压力成正比，与大钩载荷大小无关； 既能用作辅助刹车，又能用作完全刹车，安全性大大提高； 循环水冷却刹车盘有利于保护环境； 刹车性能稳定，可靠性高。,33,主要设备简介,辅助刹车系统,34,井架系

15、统,井架系统主要由井架下体、井架上体、天车、上下体锁紧承载装置，大钳平衡装置、立管、梯子、二层工作台、套管扶正台和大钩托架等组成。 井架为两节伸缩式K型井架，井架伸缩用两个伸缩油缸来完成，并能保证井架伸缩时的稳定性。井架的立起和放倒是由连接在钻台橇座和井架下体上的两个起升油缸来完成。井架底座与钻台采用螺栓连接，通过液压千斤和在每组连接板之间增减调整垫片的方法可保证钻修机在移动到任意一口井时大钩与井口的顺利对中。另外，在井架系统中还配有照明系统及天车顶部的红色信号灯。,35,井架系统, 井架下体井架下体是井架的主要承载钢架结构件，井架上体要能在井架下体内部上下移动，要求其能承受来自上体的载荷，环

16、境风力和立根载荷等。井架下体主要由四根大腿主体、背面和两侧面的斜拉杆、横拉杆、外门框、各种连接固定座以及梯子护圈等组成。 性能参数: 井架下体门框（长宽） 44002780 重量 13300kg 井架上体 井架上体是井架系统上部的主要承载钢架结构件，它可以在下体内移动，它的受力主要是天车上部的载荷、环境风力等。井架上体主要由四根大腿主体、背面和两侧面的斜拉杆、内门框和梯子等组成。 性能参数: 井架上体门框（长宽） 37661970 重量 10040kg,36,井架系统, 天车 天车由天车底座、七个大绳滑轮、一个液压小绞车滑轮、一个气动小绞车滑轮（备用），一个液气大钳吊轮，天车轴及轴承等零部件所

17、组成，为整体盒式结构。整个定滑轮组与天车座用螺栓连接，滑轮采用铸钢件，并经静平衡测试，滑轮绳槽圆弧符合API RP 9B要求，适合其配套钢丝绳，绳槽采用表面淬火处理，保证滑轮使用寿命长。天车轴经热处理和探伤检查。定滑轮组由七个滑轮组成，采用二轴结构，快绳轮与死绳轮为一根轴，其余五个滑轮串接，滑轮设有防止大绳跳槽的挡绳器。滑轮的轴端设有黄油嘴，注入黄油润滑轴承。天车平台设有护栏，安全可靠，天车平台底座为整体盒式结构，满足其最大承载能力要求。 二层工作台 二层工作台由Q345A材质的 矩形管为框架，通过销轴连接在井架下体前大腿上，底部有斜支撑。二层台设有护栏和防风板，指梁为横向布置，指梁间距灵活可

18、调，能存放5钻杆或其它不同规格尺寸的油管，同时设有防止钻杆或油管从指梁滑出的防护装置。在井架下体上二层台可沿上下调整1m。,37,主要设备简介,钻台电源控制箱,38,主要设备简介,液压锚头,阻流管汇及压井管汇,39,主要设备简介,司钻控制箱,40,主要设备简介,井架伸放操作台,41,主要设备简介,指重表,42,主要设备简介,游车大钩 型号 YG160 最大载荷 1580kN 滑轮数 5 滑轮直径 760 mm 钢丝绳直径 29 mm 弹簧工作行程 150 mm 主钩开口尺寸 180 mm外形尺寸（长X宽X高）： 1400 X 1150 X1395 mm 质量 3280kg,43,主要设备简介,

19、游车大钩,44,修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除,1发动机：机油、燃油、运转水箱2液力传动箱液力油3气压系统4液压系统5绞车系统并车箱 主要是检查压力，温度，液位及运转状况 转盘传动箱 保护装置的功能测试，刹车系统的间隙链条箱 调整是否正常。冷却水箱主滚筒天车防碰机构盘式刹车系统间隙调整辅助刹车系统6上卸扣油缸7液压绞车,45,修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除,46,修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除,47,修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除,润滑钻修机各运动部位的润滑良好，是保证钻修机正常运转、延长使用寿命的重要保证之一，否则将导致异常损坏。 修井设备总共有润滑点

20、是：，润滑油部分为：在所有的部分需要我们定期的进行润滑脂维护保养和润滑油的检查，视情况进行更换。,48,修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除,保养 液压滤清器要定期清洗，两个月一次； 液压油箱呼吸器定期清洗，两个月一次； 其它零、部件在定期检查时，应进行清洗、保养、发现磨损严重或损坏时应及时更换； 井架的维护保养A所有相对运动部件应及时加注润滑剂；B不允许在井架任何部位，任意钻孔和焊接；C发现井架有局部脱漆现象，应除锈后涂漆；D定期检查钢丝绳是否有损坏现象，各绳卡是否紧固；E保养期应根据实际情况而定，一般同检查一起进行。,49,修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除,50,修井机检查、润

21、滑、维护保养及常规故障排除,51,修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除,52,修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除,53,修井机检查、润滑、维护保养及常规故障排除,54,修井机维护中的难点,修井设备存在故障主要有以下几点引起：一、维修人员平时的维护保养不到造成。二、在使用过程中发现有小的问题不及时排出，以致于造成大的故障。三、由于维修组与修井组的沟通不及时造成设备问题未及时解决。四、设备的备件问题。五、 维护人员的技术水平问题。以上问题综合考虑我认为最主要的是我们的技术水平有限以及存在着管理方和使用方的双向问题造成,55,修井机维护中的建议,通过上面的问题所在我们通过对修井组进行每天的追踪和沟通，强调对设备的维护保养。 1、要求修井组在使用过程中必须进行每天细致的检查。 2、制定修井结束后进行修井机的交接程序，保证他们在使用过程中和结束后对设备进行了细致的保养。 3、制定详细的PM程序，并且纳入到了maximo系统中。 4、加强对修井组作业期间的追踪。 5、搞好人才培训交流，提升设备管理队伍素质。 虽然现在我们的设备还是存在一些问题，但是实际上通过维修组和修井组的共同努力，我们的设备正处于良好的运转阶段。维修组的目标保证平台所有设备始终处于一个良好的运转工况！,56,谢谢大家!,57,58,/10/29,