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1、某某工程桥梁、道路工程质量卡控要点某公司某某工程项目经理部2022年7月1.1.2.4.5.6.7.7.9.10111131313第一章桥梁工程质量卡控要点机械成孔灌注桩工序控制要点人工挖孔灌注桩工序控制要点水下混凝土工序控制要点干作业成孔混凝土灌注工序控制要点钢筋笼制作工序控制要点钢筋笼安装工序控制要点桥梁钢筋加工工序控制要点混凝土浇注控制要点混凝土振捣、养护工序控制要点承台施工控制要点墩身施工控制要点预应力、管道压浆工序控制要点悬臂浇筑连续梁施工控制要点支架现浇梁施工控制要点第二章道路工程质量卡控要点路基填筑控制要点路堑施工控制要点与构筑物连接段填筑控制要点13水泥稳定碎石层施工控制要点1
2、4重力式挡墙施工控制要点14工程质量三检制一检：班组长自检主要负责按照质量卡控要点的内容进行逐项检查，对存在问题进行整改，确认质量达标后报现场技术员进行预检。二检：现场技术员预检主要负责按照质量卡控要点的内容对班组长自检落实情况进行逐项检查，确认班组长自检结果，质量达标后签认记录表上报质检员进行复检。三检：质检员复检主要负责按照质量卡控要点内容对自检和预检落实情况进行核查，进行实测实量工作确认质量达标后签认记录表，并按要求上报现场专业监理工程师进行检验，检验合格后方可进行下道工序施工。记录整理，进入下3第一章桥梁工程质量卡控要点机械成孔灌注桩工序控制要点序号项目作业卡控要点1护筒埋设护筒严密不
3、漏水,回填密实,顶面位置W50mm,埋深宜为2-4m,高出地面或操作平台O3m,倾斜度0%,孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。2钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差W20mm;钻头直径满足成孔孔径要求。3开钻钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，新制泥浆比重指标控制在111.3、泥浆含砂率不大于4%、粘度1622s,松散易坍地层1928s;钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率；钻孔过程中做好钻孔记录和留取渣样。4终孔检查钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，保证入岩深度不小于3D,同时对桩底取芯进行单轴抗压强度试验，数量不少于总桩数的10%,且不少于10
4、根，勘察设计单位对有代表性的桩进行现场确认。孔深N设计孔深、孔径N设计桩径、倾斜度V1%。钻孔孔位允许偏差：群桩：IOOmm,单排桩：50mmo5钢筋笼入孔及焊接声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼底面高程偏差5cm6下导管导管使用前应做水密试验和抗拉试验；导管接头牢固，严密不漏水；导管应分节编号；控制导管长度和导管节数，导管入孔后下口距孔底控制在30-50cm左右。7二次清孔泥浆指标宜不大于11,含砂率小于2%,黏度1720s,孔深设计桩长；沉渣厚度W5cm。8混凝土浇注混凝土坍落度控制在1822cm,保证首灌混凝土导管埋深不小于1m,控制
5、拨管长度，导管埋深控制在2-6m;在灌注过程中，混凝土连续浇注，每根桩的灌注时间宜在混凝土的初凝时间内内完成，混凝土浇注高度高出设计桩顶至少0.5-lmo9混凝土强度桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度设计强度的1.2倍。10桩身质量所有的桩基均要进行无损检测超声波检测。人工挖孔灌注桩工序控制要点序号项目作业卡控要点1施工准备编制人工挖孔桩安全专项施工方案并组织专家论证通过且对相关人员进行交底后，方可进行人工挖孔桩施工。平整场地、修通弃土道路，接通水电、备好机、料具。沿挖孔桩场地四周施工修筑1条明沟进行排水2测量放样与控制待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至护壁
6、混凝土上口,作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正3锁口施工确定桩位后，在孔口四周支模，浇筑厚30cm、宽出桩孔边沿80cm、高出地面大于30Cm碇锁口井圈，设置临时排水沟，防止地表水或杂物掉进孔内。4爬梯预埋孔口外0.5m位置预埋2根28钢筋，长1m,夕卜露0.35m,与孔内爬梯相连。基础30cm*30cm*50cmt与锁口混凝土一起浇筑。5搭设孔渣提升架提升架搭设应由专业人员搭设样板工程，并经由项目部安全监督部验收合格后才能使用。6孔桩开挖钻机取芯套筒的斜率必须保证，取芯套筒直径为150mm,套筒支架外延较之宽出100mm,故此应保证套筒向孔桩侧壁外倾角度不小于7.5度，才可以保证成
7、孔截面尺寸。桩体垂直度必须保证，一般采取最少2循环进行一次孔中心、直径等偏心率检查，确保成孔后桩体垂直偏差不超过设计规范要求。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和。7护壁施工主筋与箍筋采用绑扎的形式，严禁采用钢筋焊接连接方式。故上下层护壁主筋连接时，采取把护壁主筋握成弯钩上下钩结形成整体。护壁混凝土现场采用小型机械拌和，混凝土强度达到4.0Mpa后拆除模板。8孔内通风检测每次下孔作业前必须进行有害气体检测，检测合格后方可下孔，5m上时挖土、检底、钢筋安装时均应保持连续送风，孔口人员与孔内人员应不超过15min通讯一次。9混凝土浇筑（串筒法）在料斗底口逐节挂好钢串筒，最后一节串筒
8、底口离孔底不得大于2m。浇筑时孔内外施工人员互相配合，控制碎面每上升30Cm左右时，即停止供料，孔内人员用插入式振捣器进行充分振捣，保证每层碎密实；浇筑混凝土面高程高出设计桩顶20cm,用串筒浇筑时，要严格控制混凝土坍落度。水下混凝土工序控制要点序号项目作业卡控要点1施工准备施工现场人员、机械设备要提前到位，便道满足重耀车通行要求；提前搅拌站联系，混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续浇筑的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，含砂率不大于2%,泥浆比重不大于1.l.黏度1720s,孔底沉渣厚
9、度W5cm03浇注设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工需要,结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接采用螺旋丝扣连接。4导管安装使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的05%,亦不宜大于IOCm;试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。储料斗底端下料口采用自制密封盖封堵下料口。5首盘混凝土混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度lm和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，应设置泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。6浇筑水下混凝土浇筑不得中间间歇。每
10、次导管的拆匐时间应根据具体情况确定，不宜大于30min混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2-6m。当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。7末:H1.混凝土末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在2-6m,最小埋深任何时候不得小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加清水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5-10m。干作业成孔混凝土Si注工序控制要点序号项目作业卡
11、控要点1桩身混凝土灌注应采用导管，导管下口距孔底的距离不宜大于2m。2桩顶以下5m范围内混凝土，应采用插入式振捣器振实，每次灌注高度不得大于l5m,桩顶宜超灌0.5m以上。钢筋笼制作工序控制要点序号明目作业卡控要点1场地设置钢筋笼加的地必须硬化；场内应设置原材料存放区、半成品加T区、钢筋笼加工区、废料存放区、待检区及成品存放区。2钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。3钢筋原材料检验钢筋原材进场后，试验室按照检验批次对每种钢筋进行力学性能检验，试验合格后方可使用。4钢筋笼制作1、机械连接质量要求
12、：钢筋端部应采用带锯切平，丝头长度极限偏差为02p;钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，单侧外露螺纹不超过2p;接头安装后应用扭力板手校核，22-25mm拧紧力矩不小于260n.m,28-32mm拧紧力矩不小于320n.mo2、同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%;3、加强箍筋接头满足设计要求；接头焊接单面焊20cm,双面焊10cm,并不小于4mm;并不小于8mm,焊渣敲净；4、钢筋骨架直径，允许偏差土IOmm;主钢筋间距，允许偏差10mm;加强筋间距，允许偏差20mm;箍筋间距或螺旋筋间距，允许偏差20mm;5、每根桩的钢筋笼必须设置标牌，标明使用部位、加工日期、验收日期、检验批编号及相
13、应检查人员。5钢筋笼保护层保护层钢筋耳朵要按纵向间距每隔2m,每组4个，沿桩均匀分布。6存放加工后的钢筋笼存放时要求下垫上盖，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面10cm,钢筋笼应加盖防雨布或彩条布。钢筋笼安装工序控制要点序号工序作业卡控要点1运输普通长度的钢筋笼采用专用运输车运至施工现场；长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用平板车运至现场；运输时应采取措施保证钢筋笼尽可能不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。2吊装入孔应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油溃清除干净。3就位检查
14、安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。4钢筋笼接长钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口,吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。5声测管安装按设计图纸要求，安装不同长度声测管,加强箍筋与声测管连接，防止下端声测管弯曲变形；上下端均用钢板盖焊牢密封，不可漏水（浆）。声测管上端伸出桩基顶面20Cm以上,下至桩底。连接采用套管与复式液压钳将管头连接，接头内平顺无错台。6定位应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。桥梁钢筋加工工序控制要点序号工序作业卡控要点1钢筋备料钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆
15、和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清理干净，钢筋应平直、无局部折2机械检查使用钢筋冷弯机、切断机、变曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）3下料弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段曾加长度-弯折量度查+端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准挛钩）。箍筋下料长度=箍筋周长-Iod箍筋直径+箍脚长度（不小于5d和50mm）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢架下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15m
16、o4S弯制储存光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有蛮钩，督钩的銮曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长的3d;90度时HRB400钢筋弯曲直径N5d,平直部分长度多0d。钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步銮向两端，弯钩而一次型成C加工好的钢筋应编号、分类存放，用放好标识。钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施C混凝土浇注控制要点序号工序作业卡控要点1准备工作混腰土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施工条件事先设计浇注方案，包括浇注起点、浇注进展方向和浇注厚度等。浇注过程中不得随意变更。浇注前应清理干净模板内杂物。2下料混凝土的自由倾斜高度不宜超过2m
17、,以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过Imo3摊铺混凝土的一次摊铺厚度不宜大于40cmo浇注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入51Omm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇注应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝。4夏期施工当昼夜平均气温高于30时，应确定混凝土进入高温期施工，应避免模板和新浇注混凝土直接接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部温度不超过32C,应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇注混凝o混凝土浇筑完成后表面宜立即覆盖塑料薄膜，终凝后盖土工布等材
18、料，并向洒水保持湿润C5大体积混凝土浇注大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于IOOOmm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统，内外温差不宜大于25Co6混凝土性能测试应采用专用设备对混凝土的坍落度等工作性能进行检测。只有拌合物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。混凝土振捣、养护工序控制要点序号工序作业卡控要点作1准备工作业前施工人员应对作业范圉进行分区。2振捣表面机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不在沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍。振动器与模板的间距，不应大于其作用半径05倍，并应避免碰撞钢S1.
19、模板、芯管、预埋件等。振动热韦入下层混凝土内（下层初凝前）的深度不小于5-10cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振,振动器拔出时应缓慢。不得将振动棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘分区域分块定时向前移动O采用附着靛动器时其设置间距应通过试蝴定，并与模板紧密连接。J收光初凝前外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。4养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面。5带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。6自然养护
20、采用麻布等材料将屈凝_1_暴露面覆土，再用塑料布或帆布等将侏湿材料包裹。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15o应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生激烈变化。养护期间混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20Co气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5Mpa前不得受冻。承台施工控制要点序号工序作业卡控要点1桩头处理必须采用环切工艺。注意对声测管的保护，控制好桩顶标高，不得破坏桩头，保证桩顶伸入承台高度不小于设计值。2钢筋绑扎钢筋数量、位置、绑扎形式、连接形式应符口设计及规范要求。采用基
21、桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。3立模允许偏差：轴线偏位15mm、模板表面平整度5mm,相邻模板错台2mm,高程20mm,模内尺寸+10-20mm,保护层厚度不得小于4预埋墩身钢筋萌筋数量和位置满足设计和嘲豫求，墩身钢筋允许偏差：主筋间距IOmm;钢筋保护层允许偏差:IOmm,。5混凝土浇筑混凝土水平、分层、连续浇筑，插入深度进入下层混凝土面IOCm左右。在浇注现场制作标准同条件养护试件。6模板拆模混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa,且险芯部与表面、表面与外界环境温差不得大于20时即可拆模。7养护用土工布覆盖，采用洒水养护，混凝土面4台终保持湿润，连续养护两周以
22、上。8混凝土外观混凝土表面应平整，光滑，不得有蜂窝、麻面和露筋，允许偏差：尺寸20m顶百高程Si20mm、轴线偏位15mm.墩身施工控制要点序号工序作业卡控要点1承台顶凿毛采用承台凿毛环切工艺，用黑线在承台顶面弹出桥墩轮廓线，沿轮廓线用小型切割机切出约3cm的环向竖直面，再采用凿毛机凿毛，凿毛表面平整，露出新鲜石子，残留的浮磴及时清除，并用高压水冲洗干净。2墩、台身钢筋安装墩、台身钢筋和预埋件数量、位置及连接方式符合设计及验标要求,钢筋允许误差：主筋间距10mm,弯起钢筋的弯折位置20mm,箍筋内净尺寸3mm。预埋件允许偏差：预埋孔洞中心位置Smm,尺寸0+15mm,预埋件中心位置0+5mm,
23、外露长度0+10mm钢筋绑扎时若与预埋件有冲突时可适当调整钢筋间距，不得截断或减少钢筋数量。3A模板安装后豚-kt注采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板前后、左右距中心线尺寸10mm,表面平整度3mm,相邻模板错台2mm。混凝土垂直下落高度超过2m必须挂串桶，墩身顶都将面收平。原5墩身混凝土外观装原色（光洁、颜色一致），表面平整光滑无蜂窝、麻面，线条直顺棱角分明。允许偏差：断面尺寸长度15mm,厚度+10-8mm;墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸2Omm、表面平整度5mm、相邻模板错台3mm;支撑垫石：顶面高程-100mm、预埋件和预留孔位置S0mm。6养护混凝土拆模后采用土工布或塑料薄
24、膜包裹，并采用自动喷水系统养护，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。预应力、管道压浆工序控制要点序号工序作业卡控要点1施工准备设置张拉平台，有防护屏障，张拉区域设警示标志，禁止非工作人员进入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得站人，不得踩踏油管。预应力材料存放搬运保持清洁，避免污染、电火花损伤，避免雨水、养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态标识清楚，防止用错。张拉千斤顶与油泵匹配，目在规定的有效标定使用期内，油压表精度不大于1.5级。千斤顶校验超过6个月,或张拉次数超过200次时需重新校验。2钢纹线下料下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度x2+限位板有效高度x2+油顶高度x
25、2+工具锚厚度x2+20Omm之和下料，其误差为30mm,锯轮片加工。3穿束钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物积水O穿束在养护结束后进行防止钢绞线锈蚀。编束每隔1-1.5米绑扎.编扎成束顺直，编束后按编号分类存放。4锚具清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1。时，用垫板基平，防止切断钢绞线。5张拉FT按设计顺序进行，当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行设计未规定时需达到相应设计值的80%以上。张拉必须满足两端同步，预留管道锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量之和不得超过计算伸长量6%,钢绞线回缩量小于6mm端，锚固后夹片外漏3mm,24小时后确认无滑丝方可进行下道工序。大
26、桥、特大桥预应力张拉锚固后24小时内检测的同断面预应力筋锚下有效布应力与沟计出粕悴制应力而内偏差应不大干5%.6J-k,备预应力终张完毕48h内组织管道压浆，设备调试。检查锚头封堵情况，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其他配套设备。按真空辅助压浆布置图进行名单方体的库博一确保密封罩.管眼名塔头的密封性C73-4拌在搅拌机中先加入实际用水量的80%-90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加边搅拌，然后均匀加入水泥。全部粉料加入后再搅拌2分钟，加入剩余拌合水，继续搅拌2分钟八8压浆清出孔道内杂物和积水。进行抽真空，使孔道内真空度稳定在-oo-0l之间。压浆顺序先下后上，同一管道压浆需连续
27、进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40mino夏季选择温度较低时间压浆，冬季施工梁体及环境温度不得低于悬件浇筑连续梁施工控制要点序号工序作业卡控要点1O号梁段墩顶梁段必须与桥墩临时固结或支承牢固。托（支）架安装完毕，按其承受荷载1.1倍进行压载消除非弹性和测量弹性变形量，据此调整支架的高度。外模满足翼板坡度变化调节需要，底模适应梁底线变化和加宽需要，内模要便于拆除，端模要牢固可靠。2挂蓝挂蓝应在已浇筑梁段的纵向预应力筋张拉完成后对称进行安装。挂蹦装完毕，应全面检查安装质量和挂蓝中线、高程并预压测核各部位变形量。待浇梁段挂篮前端模板施工高程，应根据已浇梁段前端高程调整值、待僻段设计
28、高程及计划施工预拱度、挂蓝预计变形值等因素确定。两侧挂蓝应对称移位，尾部设制动装置，移动速度应控制在Olmmin以内。挂蓝移动到位后应及时锚固，前吊杆、后锚杆的锚固力应调试均匀，前端限位装置设置牢固。恶劣天气严禁移动挂除3钢筋预应力筋预留管道使用定位筋准确固定孔道位置，钢筋及各种预埋件准确定位。4混凝土桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工。混凝土浇筑必须从挂篮前端开始，在根部与已浇梁段连接,并在最先浇筑混凝土初凝前完成本段混凝土浇筑。已浇筑梁段混凝土接茬面进行凿毛、清理、充分湿润。混凝土浇筑过程中，监测挂蓝高程变化，发现超出允许偏差及时调整纠正。混凝土浇筑完毕，立即使用涌孔器椅杳预应力乱道.
29、发现堵塞及时处理C5预应力当混凝土强度及弹性模量达到设计要求时，两侧梁段同步张拉纵向预应力筋，横向福应力筋张拉应设吊篮T作平台.张栉顺序将设计及验标要求C6管道压架终张拉完毕48小时内组织管道压浆。7封端封锚压浆后24小时后确认无误，切割多余钢绞线，外露量3cm,锚垫板清理干净,锚具铺垫板表面及外露钢绞线用防水涂料进行防水处理。锚穴周边混凝十幽王仝面并露出新触否彳C8合龙段施工前编制专项方案，合龙段混凝土在一天气温最低时间快速、酸茶主先边跨、再中跨、后体系转换。合龙口临时锁定设施在纵向预应力筋张拉后拆除。对称均衡拆除临时固结设施和临时支座，并观察梁体高程变化，发现异常情况立即停止作业，念析原因
30、保证施工安金支架现浇梁施工控制要点序号工序作业卡控要点1地基处理在搭设支架前必须对原地基按照施工方案进行处理，支架范围的地怦必须用混凝土硬化，地基处理范围比辱影线每边宽出05m以上。对软弱地基，应在混凝土层中设置钢筋网片。硬化地坪两侧，需设置排水沟，将水引出施工范围。支撑架安装应在专人指挥下统一进行。应从桥梁中心线开始纵横两个方向同2支架搭设时进行，以免频失稳O支架搭设应严格控制立杆垂直度和水平杆的水平度，整架垂直度偏差不得大于h/600（h为立杆的高度，但最大不超过50mm）;支架搭设须使所有立杆均匀受力，要严格控制其立杆的顶标高，顶托的外旋长度9填料血弹31.K人段会近1.K头皮/卜J木田
31、小里矶41.1.头时屋反小大1SCiTio符:合田计密求IIJ1.JU.UIFU水泥稳定碎石层施工控制要点序号工序作业卡控要点1混合料级配、含水量、水泥含量、粉尘含量及拌和计量系统的准确性。2生产集中厂拌，严禁人工拌和。3摊铺摊铺机摊铺，第一流水作业长度以不超过500m为宜。每层摊铺厚度宜不小于16cm,最大厚度不大于20Cmo45碾压养生宜在2h内完成碾压成型，取混合料的初凝时间与容许延迟时间较短甄I保理地抽掇量圈闸2穗御嘲骼漉魏醐娥蹒紧急制动。丰寸闭外涌.养牛期不少干756层间处理下层松散层清理干净,在卜层施工前l-2h洒布水泥净浆。重力式挡墙施工控制要点序号工序作业卡控要点1明挖基坑地基承载力和埋置深度符合设计，基底高程控制在0-5cm,长度与宽度不小于设计。2模板安装模板及支架符合方案设计；允许偏差：平面位置5mm、标高5mm、表面平整度5mm。3混凝土浇混凝土水平、分层、连续浇筑，振动棒插入深度进入下层混凝土面筑IOem左右。4养护初凝后塑料薄膜覆盖养生7d。
