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1、漆料公司生产安全事故风险描述(危险性分析)1概况1.1公司概况XX公司始建于20XX年，坐落于XX。法定代表人为XX,注册资本为IOO万元人民币。XX公司是以木材、漆料为主要原料，从事XX的专业厂，其每年生产产值为X万元人民币。该企业占地面积约为800平方米，建筑面积为XX平方米。现有一条生产线及所属辅助设施。企业现有人数XX人，生产班制为XX。厂区东侧、南侧和西侧为X,北侧为X。周边无危险化学品等重大危险源、学校、机关等设施和建筑。1.2工艺XX公司主要生产木制品、家具、门窗及相关配件。工艺流程(生产流程图见2-1)如下：(1)把采购来的木材通过手推车或人工直接搬运至半成品车间和下料车间；(
2、2)按照图纸要求将木材用精密推台锯、钻床、雕刻机、木线机、锯床等机器下料成图纸所需尺寸和形状；(3)按照图纸对下料完毕的零件进行进行组装；(4)组装完毕后对产品进行贴皮；(5)贴皮工序后对产品进行底漆喷涂；(6)喷涂底漆工序后对产品进行面漆喷涂(冬季气温过低时，先送入烘烤房烘干后再进入下一工序)；(7)产品表面漆料干燥后进行包装，送入成品库房等待发货。精密推台锯、雕刻机、木线机、锯床、自动送材机、双桶布袋吸尘器图2T生产流程图1.3原辅材料原辅材料情况见表2-2o表2-2原辅材料表序号原辅材料名称生产工序规格年用量库存量12341.4主要设备设施本公司主要生产设备有：XX；生产所用的原辅料主要
3、是XX。详见表2-3设备设施一览表。2-3设备设施一览表序号设备名称型号台数安装位置123456789102事故风险描述1危险有害因素的辨识与分析XX：按照危险化学品重大危险源辨识(GBI8218-20XX),结合公司自身实际，在全公司范围内通过开展重大危险源辨识，本企业在底漆喷涂、面漆喷涂过程中使用XX等危险化学品不构成危险化学品重大危险源。2主要危险源点的分布表2-4公司危险源及可能发生的事故类型辨识表序号危险源及部位可能发生的事故类型危险性等级1按照图纸要求将木材用精密推台锯等机器下料成图纸所需尺寸。火灾、触电、物体打击、机械伤害III2按照图纸对下料完毕的零件进行进行组装火灾、触电、机
4、械伤害III序号危险源及部位可能发生的事故类型危险性等级3贴皮工序后对产品进行底漆喷涂、面漆喷涂。触电、火灾、中毒和窒息、其他爆炸、其他伤害II-IIl4油漆中转站触电、火灾、中毒窒息、其他爆炸II-III5空压机、油水分离净化器及周边触电、火灾、容器爆炸III本公司的主要危险是火灾、触电、其他爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、机械伤害、其他伤害等。1、火灾、爆炸(1)半成品车间、下料车间、造型车间、成品库房等存在大量易燃的木质材料和木屑，员工在厂区内吸烟乱扔烟头、电气设备过载或防护失效产生电气火花、雷击等可导致明火源的因素与可燃物接触并达到其燃点则会导致火灾事故发生，严重状况下火灾可蔓延整个厂区，
5、造成人员伤亡和财产损失。(2)办公区存在可燃物品，如打印纸、纸箱、木质桌椅等，且装修过程中可能使用一些可燃或易燃的装修材料，若人员在室内吸烟,乱扔烟头，没有被及时发现，与可燃物接触达到其燃点可能会将可燃物引燃导致火灾，造成人员伤亡和财产损失。(3)下料车间在加工原材料时产生的粉尘逸散，如果车间内通风不畅，电气设备和线路防爆功能失效产生的电火花等明火源引燃达到爆炸极限的粉尘有可能引起爆炸事故。一旦发生粉尘爆炸，火焰可瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力，粉尘爆炸还极有可能发生破坏性更大
6、的二次爆炸，第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。另外粉尘爆炸还可能产生一氧化碳等有毒气体，因此粉尘爆炸事故会导致严重的人员伤亡和财产损失。（4）底漆车间和面漆车间在进行漆料喷涂时，空气中弥漫可燃性气体及雾状漆料，如果车间内通风不畅可燃性气体达到爆炸极限，遇静电火花等明火源可能会引起爆炸事故。（5）油漆储存在油漆中转站中，储存的油漆若发生泄漏或已使用的油漆封闭不严，如果不能及时
7、处理，将会挥发出大量可燃气体，若通风不良，与空气混合的可燃性气体浓度达到爆炸极限，遇静电火花等明火源可能会引起爆炸事故。（6）厂区内设置大量生产用电设备，如精密推台锯、带式锯床、各类灯具、开关设备以及电气线路等。各种机器及电线等由于短路、过载、接地故障、接触不良、散热不良等原因产生电气火花、电弧或过热，可引起电气火灾。由于电气火灾有沿着电气设备及线路迅速蔓延的特点，若电气设备或线路周边堆放易燃或可燃物质，将会使火灾的范围扩大，若遇有火灾爆炸危险环境，则有可能造成更大的火灾爆炸事故，产生电火花的主要原因如下：短路引起火花。短路是电气设备最严重的一种故障状态，短路是由以下情况出现绝缘损坏而形成的：
8、如电气设备的选用和安装与使用环境不符合、耐压与机械强度下降、使用维护不当、过电压使绝缘击穿等产生电弧或火花。接触不良引起火花。接触不良，形成局部过热，造成潜在点火源。常见的原因有：电器接头表面污损、连接处发生松动等因素。接地故障也可形成电弧和电火花。由接地故障形成电气点火源的常见现象有：当绝缘损坏时，相线与接地线或接地金属物之间的漏电，会形成火花放电；在接地回路中，因接地线接头太松或腐蚀等，使电阻增加，形成局部过热；在低阻值回路，若接地线截面过小，会影响其热稳定性，使接地线产生过热现象。火灾、爆炸事故可能导致人员烧伤、窒息甚至人员伤亡事故，同时可导致设备损坏、财产损失等。2、容器爆炸空压机附带
9、的储气罐、油水分离净化器及沿线管道承受一定压力,如果选材不当、设计有缺陷、制作、安装不合格、超压使用、受到撞击、受阳光暴晒或接触高温热源等原因，有发生爆炸的危险；罐体、压力表、安全阀等未按要求及时校验，压力表、安全阀失灵，可导致容器超压爆炸事故的发生。当压力容器破裂时所产生的冲击波及容器所产生的碎片会以较高的速度向四周飞散，会造成人员伤亡和财产损失。3、中毒窒息(1)油漆主要成分为苯、甲苯、二甲苯等有毒成分，在底漆喷涂、面漆喷涂和烘烤室等车间喷漆、涂胶和晾漆等过程中，局部空气中弥漫有毒气体，可通过呼吸道、皮肤等进入人体，高浓度苯对人体神经有麻痹作用，轻者有头痛、头晕、恶心、呕吐等醉酒状态，眼部
10、黏膜收到刺激，会发红流泪，皮肤会发红发痒。摄入、吸入或皮肤吸收大量苯之后会出现头痛、恶心、腹痛、麻醉症状。一般甲苯、二甲苯空气浓度200-300mg立方米吸入8h即可产生轻度中毒症状，3.76g立方米浓度吸入Ih即发生急性中毒，71.4g立方米浓度下数分钟可使吸入者迅速昏迷、死亡。甚至死亡人员如未使用个人防护用具，一定时间内接触大量有物质可能会导致中毒窒息事故。(2)油漆储存在油漆中转站中，储存的油漆如果发生泄漏或已使用的油漆封闭不严，将会挥发出大量有毒气体，若人员未采用个人防护设施进入通风不良的油漆中转站有可能发生中毒窒息事故。4、机械伤害(1)精密推台锯、木工镂铳机等各类机械设备外露旋转危
11、险部位如果防护罩缺失、失效或者人为的使机器处于不安全状态(如维修等情况下将防护罩取下后未装回)，人员接触外露旋转危险部位，有发生机械伤害的危险。(2)精密推台锯、带式锯床等作业时，如果设备没有防止人身体进入锯条区域的防护措施，或者设备没有停机联锁，人手等身体部位进入锯条区域，有割伤的可能。在检修设备时，人员不慎接触锯条等锋利部位，有割伤的可能。(3)在组装工序中需要对木质零部件进行打钉，打钉过程中打钉气枪内高压气体推动钉子产生动能进行组装作业，如果操作不慎、打钉气枪意外朝向人体打钉，可能会对人体造成机械伤害。(4)在检修过程中未按操作规程进行、停机维修时有人错误启动机械设备；运转的精密推台锯、
12、带式锯床、钻床等将人员衣物、身体卷入，发生机械伤害事故。(5)各类机械设备若没有紧急停车装置，一旦发生紧急危险情况,危及人的安全时，不能马上停止运转，有发生事故可能。(6)设备作业时人员违章进入危险区域，有发生机械伤害的危险。5、触电(1)电器设备、设施、线路等，因产品质量问题，绝缘性能不好，绝缘老化，外壳损坏带电而引起触电。(2)作业环境恶劣(潮湿、腐蚀、震动)导致绝缘老化破损；(3)检修安装工艺不规范、安装不合格，各种安全距离不足，在安装、检修作业中，发生触电。(4)电气设备接地保护、漏电保护器保护装置失灵导致防护失效，人员触及正常不带电部分而触电。(5)错误操作或违章操作，发生短路着火，
13、灼伤操作人员，可能发生触电事故。6、物体打击(1)把采购来的木材通过手推车或人工直接搬运至半成品车间和下料车间过程中，如果木材码放不稳固、固定不可靠可能导致搬运的原料滑落对人造成物体打击伤害。(2)在生产过程中，会使用精密推台锯、钻床等机器对小部件进行加工，如果小部件没有固定好，机器高速旋转加工的部件可能飞出对人造成物体打击伤害。3事故发生严重程度及影响范围1、火灾发生后果的严重程度及影响范围(1)厂区内存在的大量可燃物遇到明火源易燃烧发生火灾，火灾事故发生后如果不能及时扑救，可能会威胁整个厂区的安全，如果火灾事故继续扩大可能会对周边形成威胁。（2）下料车间在加工原材料时和底漆车间、面漆车间在
14、在进行漆料喷涂时产生的粉尘和可燃气体逸散，如果车间内通风不畅，电气线路防爆失效产生电火花等明火源引燃达到爆炸极限的粉尘或可燃气体有可能引起爆炸，如果厂区内某车间发生爆炸事故则可能会导致其他车间受到冲击波和热浪气流的影响也发生爆炸事故，严重时可能会对周边形成威胁。（3）油漆储存在油漆中转站中，储存的油漆如果发生泄漏，不能及时清理，将会挥发出大量可燃气体，若通风不良，与空气混合的可燃性气体浓度达到爆炸极限，遇点火源容易引起爆炸事故，如果油漆中转站发生爆炸事故也有可能导致其他车间发生火灾、爆炸事故。（4）由于电气火灾有沿着电气设备及线路迅速要延的特点，因此厂区内电气设备及线路原因导致的的火灾，若电气
15、设备或线路周边堆放易燃或可燃物质，将会使火灾的范围扩大，如果火灾事故继续扩大可能会对周边形成威胁。2、容器爆炸严重程度及影响范围空压机及沿线管道承受一定压力，如果选材不当、设计有缺陷、制作、安装不合格、超压使用、受到撞击、受阳光暴晒或接触高温热源等原因，有发生爆炸的危险；罐体、压力表、安全阀等未按要求及时校验，压力表、安全阀失灵，可导致容器超压爆炸事故的发生。当压力容器破裂时所产生的冲击波及容器所产生的碎片会以较高的速度向四周飞散，会造成人员伤亡和财产损失。事故影响范围局限于使用压缩气体管道沿线和空压机周边。3、中毒窒息事故的严重程度及影响范围在底漆喷涂、面漆喷涂和烘烤室等车间的喷漆、涂胶和晾
16、漆过程和油漆中转站中发生中毒窒息事故，可造成个别人员中毒窒息甚至死亡。事故影响范围局限于底漆喷涂、面漆喷涂和烘烤室作业现场、油漆中转站内及其周边区域。4、机械伤害事故的严重程度及影响范围发生机械伤害事故，可造成个别人员重伤甚至死亡。事故影响范围仅局限于厂区车间内精密推台锯、钻床等设备作业现场。5、触电的严重程度事故及影响范围发生人员触电事故，轻者可造成人员电灼伤，重者造成触电人员重伤甚至死亡，若救援人员不得要领，会发生群伤事故。6、物体打击发生物体打击事故，可造成个别人员受伤甚至死亡。事故影响范围仅局限于原料运送过程中和厂区车间内精密推台锯、钻床等设备作业现场。公司生产车间建构筑物，工艺设备设施等均按照规范设计和选型，特殊的地理位置和工厂平面布置，使得公司与周边单位，以及周边单位和环境发生突发事故不会造成相互之间重大影响和严重灾害后果。
