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1、重点行业企业总磷总氮排放整治提升规范-农副食品加工业类别内容序号规范要求政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度。2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任。工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中淘汰类产品、工艺和生产设备。清洁生产4鼓励企业开展清洁生产审核，使用自动化先进设备和工艺，如风送系统、节水型冻肉解冻机、现代化生猪屠宰成套设备，从源头上削减污染，提高资源利用效率。5鼓励对冷却水和冲洗水等低浓度工艺废水进行循环利用和工艺套用，冲洗设备时，应采用“少量、多次”的冲洗方法或逆流漂洗方法。生产现场6企业生产现场环境清洁、整洁、管理有序，需做好“
2、跑冒滴漏”预防措施。7生产现场物品分类分区存放，原材料、产品、固体废物不得露天堆放,所有生产过程必须在室内进行，不得露天作业。8工艺废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井。9废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标不。10厂区地面必须实现全部硬化，满足防渗漏要求，渗漏水必须由管网收集。污染治理废水处理11按照“清污分流、雨污分流、污水分质分流、一水多用”原则建设厂区给排水管网。12鼓励推广废水在线回收装置，污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计。13纳管企业氨氮、总磷应执行工业企业废水氮、磷污染物
3、间接排放限值（DB33/887-2013）,总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T3196-2015）中的要求。14建有与生产能力配套的废水处理设施，废水处理工艺应确保满足排放标准要求。废水处理工艺均须设置预处理工艺，采取格栅、隔油、絮凝气浮/沉淀等物化法作为预处理工艺，主要有粗（细）格栅、平流或类别内容序号规范要求旋流式沉砂、竖流或辐流式沉淀、混凝沉淀、斜板或平流式隔油池、气浮，禽类屠宰需设置专用的细格栅、水力筛或筛网。15现有工艺(如生物组合工艺)无法达到标准要求的，应根据废水性质增加不同的深度处理工艺；总氮难达标的，可增加补加碳源的缺氧/好氧工艺等深度处理工艺；总磷难达标的，可增加
4、化学除磷工艺；废水分质不彻底导致难达标的，应对原有的废水收集管线重新设计、安装。16污水原则上尽量纳管排放，未纳管企业水污染物排放应根据排入地表水域环境功能和保护目标，从严确定排放标准，全面达到排放限值要求。17各污水处理池应严格按照防腐、防渗、防沉降的要求进行设计、建设。18设置标准化、规范化排污口，污水处理设施实现稳定达标排放。19国家、省、市要求配套建设在线监测、监控和刷卡排污系统的，须按规范建设并确保与管理部门有效联网。20落实刷卡排污总量控制制度，废水总量符合排污许可总量和浓度的要求。21直接排放企业进一步规范雨水和污水排放口的设置，配套建设明显的标识标牌。固废处理22根据“减量化、
5、资源化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范处置，须配套建设规范的固废堆放场，落实防雨、防腐、防渗措施。23一般工业固废和危险废物的暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001)和危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求。24设立危险废物、一般工业固体废物台账，记录危险废物的产生、贮存、处置以及运输情况。25危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求。环境监管水平环境监测26严格按照排污单位自行监测技术指南农副食品加工业(HJ986-2018)相关规定，制定监测计划并开展排污口、雨水排放口的自行监测。环境
6、应急管理27切实落实雨、污排放口设置应急阀门。28兼有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且类别内容序号规范要求能确保事故废水能自流导入。29制定具有可操作性和针对性的环境污染事故应急预案，及时更新完善。30按照预案要求配备相应的应急物资与设备，定期进行环境事故应急演练。内部管理档案31企业环保规章制度齐全，建立企业环境管理责任体系，鼓励开展ISO14001环境管理体系认证。32配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理。33完善相关台帐制度，记录每天的废水处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备。重点行业企业总磷总氮排放整治提升规范-食品制造业类别内
7、容序号规范要求政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度。2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任。工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中淘汰类产品、工艺和生产设备。清洁生产4鼓励企业开展清洁生产审核，使用自动化先进设备和工艺，如采用原位清洗（ClP）,使用带有自动关闭阀的水龙头，采用高水压并优化喷管等，从源头上削减污染，提高资源利用效率。5鼓励对冷却水和冲洗水等低浓度工艺废水进行循环利用和工艺套用，冲洗罐、釜、槽、坛、瓶等设备、容器和管路时，应采用“少量、多次”的冲洗方法或逆流漂洗方法。生产现场6企业生产现场环境清洁、整洁、管理有序，需做好“跑
8、冒滴漏”预防措施。7生产现场物品分类分区存放，原材料、产品、固体废物不得露天堆放，所有生产过程必须在室内进行，不得露天作业。8工艺废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）类别内容序号规范要求应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井。9废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标识。10厂区地面必须实现全部硬化，满足防渗漏要求，渗漏水必须由管网收集。污染治理废水处理11按照“清污分流、雨污分流、分质分流、一水多用”原则建设厂区给排水管网。12酿造废水处理设施应单独设置事故池。调节池不得作为事故池使用。发生事故时，应将废水输送到事故池储存。13酸性、碱
9、性洗水应优先用于综合废水的PH调整，或经过中和处理后混入综合废水进行集中处理。14鼓励推广废水在线回收装置，污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计。15纳管企业氨氮、总磷应执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013),总氮执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T3196-2015)中的要求。16建有与生产能力配套的废水处理设施，废水处理工艺应确保满足排放标准要求，现有工艺无法达到标准要求的，应根据废水性质增加不同的深度处理工艺；总氮难达标的，可增加补加碳源的缺氧/好氧工艺等深度处理工艺”；总磷难达标的，可增加化学除磷工艺；废水分质不彻底导致难达标的，应对原有的废
10、水收集管线重新设计、安装。17污水原则上尽量纳管排放，未纳管企业水污染物排放应根据排入地表水域环境功能和保护目标，从严确定排放标准，全面达到排放限值要求。1$各污水处理池应严格按照防腐、防渗、防沉降的要求进行设计、建设。19设置标准化、规范化排污口，污水处理设施实现稳定达标排放。20国家、省、市要求配套建设在线监测、监控和刷卡排污系统的，须按规范建设并确保与管理部门有效联网。21落实刷卡排污总量控制制度，废水总量符合排污许可总量和浓度的要求。22直接排放企业进一步规范雨水和污水排放口的设置，配套建设明显的标识标牌。类别内容序号规范要求固废处理23根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固废进行
11、分类收集、规范处置，须配套建设规范的固废堆放场，落实防雨、防腐、防渗措施。24酒糟、废酵母、废硅藻土等固体物和废渣水严禁直接混入综合废水处理设施，应另行进行综合利用或减量化与无害化处理处置。25一般工业固废和危险废物的暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001)和危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求。26设立危险废物、一般工业固体废物台账，记录危险废物的产生、贮存、处置以及运输情况。27危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求。环境监管水平环境监测28制定监测计划并开展排污口、雨水排放口的自行监测。环
12、境应急管理29切实落实雨、污排放口设置应急阀门。30兼有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入。31制定具有可操作性和针对性的环境污染事故应急预案，及时更新完善。32按照预案要求配备相应的应急物资与设备，定期进行环境事故应急演练。内部管理档案33企业环保规章制度齐全，建立企业环境管理责任体系，鼓励开展ISO14001环境管理体系认证。34配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理。35完善相关台帐制度，记录每天的废水处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备。重点行业企业总磷总氮排放整治提升规范-纺织业类别内容序号规范要求相关政策
13、产业政策1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任选址3企业选址符合环境功能区划、主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规划。4鼓励园区外现有印染企业搬迁至产业园区。工艺装备/生产现场工艺装备水平5禁止选用列入产业结构调整指导目录（2019年本）限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过5年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备。清洁生产6鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺，禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，重复用水率不低于35%,其中非棉项目不低于50%。7鼓励企业开展清洁生产审核，选用无磷无
14、氮的助剂，使用自动化先进设备和工艺，从源头上削减污染，提高资源利用效率生产现场8车间内严格落实防腐、防渗措施，实施干湿分离，湿件加工作业必须在湿区进行9废水全部管道收集，工艺废水管线采取明管（沟、渠），并满足防腐、防渗漏要求10厂区污水收集、排放、回用及雨水排放等各类管线设置清晰污染治理废水处理11实施企业雨污分流、清污分流、污水分质分流，并配套合适的废水处理设施12污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计13设置标准化、规范化排污口14污水原则上尽量纳管排放，污水处理设施运行正常，废水达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）及修改单（环境保护部公告2015年第19号）相
15、关标准要求固废处理15根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范处置类别内容序号规范要求16一般工业固废和危险废物的暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001)和危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求17设立危险废物、一般工业固体废物台账，记录危险废物的产生、贮存、处置以及运输情况18危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求环境监管水平环境应急管理19切实落实雨、污排放口设置应急阀门20设置应急事故水池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入21制定污染事故应急预
16、案并定期组织演练，配备相应的应急物资与设备环境监测22制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测内部管理档案23配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理24建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度25完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备重点行业企业总磷总氮排放整治提升规范-纺织服装、服饰业类别内容序号规范要求相关政策产业政策1严格执行环境影响评价制度和“三同时验收制度2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任选址3企业选址符合相关规划工艺装备/生产现场工艺装备水平4禁止选用列入产业结构调整指导目录(2019
17、年本)限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备清洁生产5鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺，禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，废水回用率达到70%以上6鼓励企业开展清洁生产审核，选用无磷无氮的清洗剂和柔软剂，使用自动化先进设备和工艺，洗衣机、脱水机等采用全自动控制技术，从源头上削减污染，提高资源利用效率生产现场7车间内严格落实防腐、防渗措施，实施干湿分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行8废水全部管道收集，工艺废水管线采取明管(沟、渠)，并满足防腐、防渗漏要求9厂区污水收集、排放、回用及雨水排放等各类管线设置清晰污染治理废水处理10实施企业雨污分流、清污
18、分流、污水分质分流，并配套合适的废水处理设施11污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计12设置标准化、规范化排污口13污水原则上尽量纳管排放，污水处理设施运行正常，采用化学混凝法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法+化学处理法技术，水污染物排放严格执行污水综合排放标准(GB8978-1996)排放限制要求，其中纳管企业氨氮、总磷应执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013),总氮执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T3196-015)中的要求。固废14根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范处置类别内容序号规范要求处理15一般工业固废和危险废
19、物的暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001)和危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求16设立危险废物、一般工业固体废物台账，记录危险废物的产生、贮存、处置以及运输情况17危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求环境监管水平环境应急管理18切实落实雨、污排放口设置应急阀门19设置应急事故水池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入20制定污染事故应急预案并定期组织演练，配备相应的应急物资与设备环境监测21制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测内部管理档案22配备专
20、职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理23建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度24完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备重点行业企业总磷总氮排放整治提升规范-造纸和纸制品业类别内容序号规范要求政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时验收制度。2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任。产业政策3所有新、扩、改、迁建造纸项目，在满足污染物排放总量替代的前提下,其项目选址、建设规模、工艺装备、资源利用、污染防治等各项内容均应符合浙江省废纸造纸产业环境准入指导意见、浙江省造纸行业整治提升方案（浙环发（2012）60
21、号）、台州市造纸行业污染整治提升方案的要求，废水不能纳管的地区，原则上不再审批新建造纸项目。节能减排4加强用水管理，对用水进行三级用水计量管理：对厂区、车间和生产线进行三级用水计量管理，同时对河水进行计量。5其中单位产品废水排放量执行单位产品废水排放量为：RO立方米/吨产品。工艺装备/生产现场工艺装备水平6尽量回收原料和其他副产物，降低污染物负荷（回收的纤维直接进配浆系统。该技术可减少清水用量，降低废水产生量，提高原料利用率。采用超滤等技术截留涂布废水中的涂料、黏合剂等大分子物质，将其回收利用。该技术可减少清水用量，降低废水的污染负荷，避免黏合剂、防腐剂等物质对污水处理厂运行造成的影响）。7根
22、据国家和省市要求按期完成清洁生产审核，清洁生产水平达到国内先进以上。8加强工艺废水回收利用：白水重复利用率不小于90%,工业用水重复利用率不低于90%。白水回收宜采用多圆盘过滤、同向流斜板沉淀和浅层气浮等措施。造纸废渣、污泥综合处理率100%。其中，浓白水可用于上浆系统浆的稀释，或用于打浆工段：稀白水可通过多圆盘回收机、圆网浓缩机、沉淀塔或气浮装置等处理后作为纸机网部、压榨部清洗水或生产工艺补充水等；其余可用于制浆车间或其他造纸车间、密封水补水等。生产现场9企业生产现场环境清洁、整洁、管理有序，原材料、产品、固体废物不得露天堆放，做好跑冒滴漏预防措施。类别内容序号规范要求10工艺废水管线采取明
23、管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求。11制浆、造纸车间产生的白水通过车间明沟或明沟明管自流进入车间外与企业规模相当的废水收集池，回用。12厂区地面必须实现全部硬化，满足防渗漏要求。污染治理废水处理13严格按照“清污分流、雨污分流、污水分质分流、一水多用原则建设厂区给排水管网。14废水减量化技术要求：1、应选用多段逆流洗涤、筛选净化和漂白工艺及先进的配套设备，对洗选漂废水进行分级逆流回用，降低制浆工段排水量。2、机械制浆生产系统应采用高效洗涤、水循环等措施降低废水排放量，提高废水污染物浓度。3、废纸制浆生产系统应采用清污分流、水循环、纤维回收等措施降低废水排放量。
24、15宜根据企业排水情况选用预处理技术降低综合废水处理工程的处理负荷：a）宜将备料工段排出的废水预处理后回用于备料，剩余部分排入综合废水处理工程与气体废水混合处理；b）当综合废水处理工程未设厌氧处理单元时，宜将机械浆废水预处理后再与其他废水混合进行好氧和三级处理；当综合废水处理工程设置厌氧处理单元时，可将机械浆废水直接与其他废水混合处理。16应根据现行的国家和地方排放标准、污染物的来源、性质及排水去向确定综合废水处理工程的处理深度，选择相应的二级或三级处理工艺。17各污水处理池应严格按照防腐、防渗、防沉降的要求进行设计、建设。18污水原则上尽量纳管排放，经企业自建污染处理废水治理设施处理后排放的
25、废水应符合环境影响评价批复文件、GB3544和所在地地方标准的要求：（1）排入设置二级污水处理厂的造纸工业废水，应达到该污水处理厂进管标准。其中总磷、氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的间接排放限值。（2）为减少氮磷对水体的污染，当地未铺设市政污水管网的区域，原则上不得新建造纸企业。现有企业如确实不能纳管，类别内容序号规范要求出水排入环境水体的，其出水指标应严格执行行业排放标准。非纳管企业COD排放浓度80mg1.19处理后的综合废水可作为制浆工段和废水治理系统部分工序的生产用水、厂区环境保洁及其他用水，其水质标准应根据回用环境参照GBm8920和GB
26、/T19923等国家标准执行.20应按照排污口规范化整治技术要求（试行）建设废水排放口，设置符合GBf15562.1要求的废水排放口标准，并按照污染源自动监控管理办法安装污染物排放连续监测设备。在线监测和视频监控应与环保部门监控平台联网。21落实刷卡排污总量控制制度，废水总量符合排污许可总量和浓度的要求。22开展废水处理设施第三方委托运维，确保处理设施运行正常、废水处理稳定达标排放。环境应急设施23制定环境污染事故应急预案，及时更新完善；按照预案要求配备相应的应急物资与设备。环境监管水平环境监测24开展排放废水、雨水排放过程中污染物的自行监测，或委托有资质的第三方公司开展污染物日常检测，定期向
27、管理部门报送自行监测报告。内部管理档案25企业环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机构，建立企业环境管理责任体系。注：（造纸企业应进行原水水质检测，如N、P浓度已达到排放标准，则不纳入整治范围）重点行业企业总磷总氮排放整治提升规范-医药化工行业类别内容序号规范要求政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时验收制度。2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任。工艺装备/生产现场清洁的原辅料3企业应优化产品结构，减少含氮磷原辅料的使用，积极推广清洁生产新技术。生产工艺和装备水平均应达到行业清洁生产标准二级以上要求。节能节水要求4大力推广当前国家鼓励发展的节水设备（产品），积极贯彻“
28、循环使用、一水多用”的原则，采用多级回收等节水型清洁生产工艺，减少冲洗水的用量，大力推行中水回用，提高制水设备排水、循环水排水、蒸汽凝水、洗瓶水的回收利用率，减少废水排放量。企业用水重复利用率达到75%以上O5鼓励回收利用废水中有用物质、采用膜分离或多效蒸发等技术回收生产中使用的铁盐、磷酸盐等盐类物质，减少废水中的氨氮及磷酸盐等。6固态物料的存储应包装规范，外包装袋无破损。物料输送要求7大宗液体物料输送宜采用管道化、密闭化输送，管道应架空。8散装液体物料装卸点下方需设置防渗漏密闭设施。9输送泵和投料原则上应采用防泄漏的泵封闭输送液体物料，投料和出料均应设密封装置或设置密封区域。生产设备要求10
29、应落实“生产控制自动化、工艺流程密闭化、物料输送管道化”要求，加强设备、管道、阀门、法兰等严密性，减少“跑、冒、滴、漏二11企业现有车间内涉及有毒有害物质的生产装置、泵区等，应当设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置。设置于车间外的上述设备应设置围堰，围堰高度不低于20厘米。12原则上淘汰水冲泵，优先使用液环泵、无油立式机械真空泵等密闭性较好的真空设备，安装缓冲罐并设置两级冷凝装置13压滤机不得采用敞口压滤机、板框式的明流压滤机；应选用密闭式、自动化程度较高的压滤机。类别内容序号规范要求14离心机不得采用敞开式、人工卸料离心机；应采用密闭式、自动化程度较高的离心机。15液液分离设
30、备，建议采用连续密闭分离装置，优先采用萃取离心机、连续萃取塔等。淘汰采用普通釜式分离的设备。16含溶剂的湿物料须采用密闭的容器或者包装袋进行中转，严禁敞开式中转。生产现场17企业生产现场环境清洁、整洁、管理有序，原材料、产品、固体废物不得露天堆放。需做好“跑冒滴漏”预防措施。18工艺废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求。19厂区地面必须实现全部硬化，满足防渗漏要求。污染治理废水处理20严格按照“清污分流、雨污分流、污水分质分流”原则建设厂区给排水管网。21新建车间废水收集池、母液池宜为地面结构并架空。现有的地下高浓度废水收集池、母液池宜改为地面结构，
31、现有的地下低浓度废水收集池可改为地下池中罐结构作为过渡。各污水处理池应严格按照防腐、防渗、防沉降的要求进行设计、建设。现有的地下废水池应开展泄漏检测。22废水管道防“跑冒滴漏”要求：生产车间产生的工艺废水、清洗废水应由明沟套明管或架空管道收集，车间外废水输送架空管道铺设，通过泵密闭输送至废水站，废水管道应满足防腐、防渗要求。23厂区路面设置单独的雨水收集明渠，雨水收集明渠宜采用混凝土现浇等措施做好防渗措施。24废水宜“分类收集、分质预处理、再进行综合处理”的方式处理。高氨氮废水宜选用汽提、蒸发等一种或几种工艺的组合进行预处理，高氨氮高磷废水可选用MAP法（磷酸筱镁沉淀法）或其他有效的方法进行预
32、处理。25生化处理应根据污染物去除和脱氮除磷的要求采用厌（兼）氧与好氧组合工艺，并应根据废水的碳氮磷比例补充营养元素以保证脱氮除磷效果。26经生化处理后的废水不满足排放标准或有回用要求时，应进行深度处理,深度处理技术可选择混凝沉淀（或气浮）、吸附、过滤、膜分离、化学氧类别内容序号规范要求化、生物滤池、高级氧化等工艺中的一种或几种工艺组合。27污水原则上尽量纳管排放，经企业自建污染处理废水治理设施处理后排放的废水应符合环境影响评价批复文件、所在地地方标准的要求，其中总磷、氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中的间接排放限值，纳管企业的总氮执行污水排入城镇下水
33、道水质标准(GB/T3196-015)的要求。28医药化工企业新、改、扩建项目需新增氨氮排放总量的替代比不低于1:1.5O29应按照排污口规范化整治技术要求(试行)建设废水排放口，设置符合GB/T15562.1要求的废水排放口标准，并按照污染源自动监控管理办法安装污染物排放连续监测设备。在线监测和视频监控应与生态环境主管部门监控平台联网。30落实刷卡排污总量控制制度，废水总量符合排污许可总量和浓度的要求。31直接排放企业进一步规范雨水和污水排放口的设置，配套建设明显的标识标牌。环境应急设施32制定环境污染事故应急预案，及时更新完善；按照预案要求配备相应的应急物资与设备。33设置初期雨水收集池，
34、对厂区前15分钟初期雨水进行收集。环境监管水平环境监测34开展排放废水、雨水排放过程中污染物的自行监测，或委托有资质的第三方公司开展污染物日常检测，定期向管理部门报送自行监测报告。内部管理档案35企业环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机构，建立企业环境管理责任体系。重点行业企业总磷总氮排放整治提升规范-金属制品业类别内容序号规范要求政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时验收制度。2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任。工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备。4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备。采用节能磷化装备，采用
35、低磷、无磷除油剂、表调剂等清洁生产工艺，推广硅烷化表面处理替换酸洗磷化工艺。5表面处理设备宜采用连续化、自动化、封闭性较强的设计。6对无法实现自动化的手工线必须按照相关要求，确保废水不落地，生产过程中无“跑冒滴漏现象清洁生产7酸洗磷化鼓励采取中水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺。8禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。9鼓励企业对车间用水量及排放量进行核定与考核，磷化线清洗水可采用电导率自动控制排水。10鼓励采用智慧用水管理系统，建设可靠和透明化的用水管理平台。11完成强制性清洁生产审核。生产现场12生产现场物品分类分区存放，脱脂、酸洗、磷化等原料落实防渗、防腐防雨措施，生产现场环境清
36、洁、整洁、管理有序，危险品有明显标识，有足够的仓库和产品上下挂、检验等空间。13车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施。14新建车间的酸洗磷化生产线应位于二楼及以上。15现有车间酸洗磷化生产线宜布置在二楼及以上，因建筑物确实无法实现的，磷化生产线应整体架空。类别内容序号规范要求16生产过程中杜绝“跑冒滴漏”现象，车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，金属件上下挂作业在湿区进行，湿区设一定倾斜，确保废水废液不停留，有效收集，湿区废水/液单独收集。17排水管系统及建、构筑物进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施。18生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施，厂区道路经过硬化处理。19废水管线采
37、取明管套明沟(渠)或架空敷设，废水管道(沟渠)应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井。污染治理废水处理20严格雨污、清污、污污分流，废水管线采用明管套明沟或架空敷设，各管线设置明确的标识，各股废水宜视水质特性分质分类收集处理。21含第一类重金属污染物的废水单独收集处理并安装流量计，处理达标后方可与其他废水合并处理，并做好台账备查。22污水原则上尽量纳管排放，建有与生产能力配套的废水处理设施，废水处理工艺应确保全指标满足排放标准要求。23各污水处理池应严格按照防腐、防渗、防沉降的要求进行设计、建设。24废水处理宜采用多级多点投药、初调和精调结合、快速混合器等减少药剂添加量的工艺。25污
38、水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计。26设置标准化、规范化排放口。重点企业按规范配套建设在线监测、监控和刷卡排污系统，并确保与管理部门有效联网。27每个企业原则上只允许设置一个污水排放口和一个雨水排放口，均需设置采样监控井，并配套建设明显的标识标牌。固废处理28根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范处置，须配套建设规范的固废堆放场，落实防雨、防腐、防渗措施。29危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求，一般工业固废暂存处置满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准(GB18599-2001)要求。类别内容序号规范要求30设立危险废物
39、、一般工业固体废物台账，记录危险废物的产生、贮存、处置以及运输情况。31危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求。环境监管水平环境应急管理32切实落实雨、污排放口设置应急阀门。33设置初期雨水收集池，对厂区前15分钟初期雨水进行收集。34按要求建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入。35制定具有可操作性和针对性的环境污染事故应急预案，及时更新完善。36按照预案要求配备相应的应急物资与设备，定期进行环境事故应急演练。环境监测37企业制定监测计划并开展排放废水、雨水排放过程中污染物的自行监测，或委托有资质的第三方公司开展污染物日常检测，定期向管理部门报送自行监测报告。内部管理档案38企业环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系，鼓励开展ISCH4001环境管理体系认证。39完善相关台账，记录每日的废水处理设施运行、加药、电耗、维修情况；废水污染物监测台帐规范完备。
