纸箱设备维修及保养课件.ppt

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1、包装印刷设备,6 设备维护与保养,引 入,机器的加工质量和使用寿命，除了与机器制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用过程中的维护和润滑情况。 为了保证加工产品质量，提高设备利用率，延长起使用寿命，防止损坏事故发生，对机器的安全操作和维护保养，规定有相应的规章制度，并要求严格执行。,一、 机器的清洁工作与维护保养,1.机器的清洁工作 清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损或损坏情况，做到及时检修。 在清洁机器时，必须注意以下事项： 擦拭机器时，必须关闭电源。 擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿 好，防止遗落在机器内。 检查油孔是

2、否堵塞，保持油管或油眼的畅通。,检查是否有零件损坏及螺丝、螺母松动现象。擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)，待其它人员有相应的呼声时才可进行转动机器，以免造成人身事故。擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。清除输料部件等设备上的纸粉、纸毛。,保持测量基准件的表面整洁,如滚枕。清除机身下面的废纸及其它垃圾、油盘中的积油及踏脚板上的油垢，保持机身干净。在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的磨损。,2.设备的维护保养,印刷机、模切机

3、、糊盒机等结构复杂，零部件繁多，加工精度要求高。为了使机器能够在良好的状态下长时间工作，维护保养工作非常重要。,印刷机重要部件的维护保养,滚筒的维护和保养主要包括 印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。 印刷三滚筒是印刷机的主体，是决定印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤”，避免产生表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。 在使用过程中，必须小心保护，避免纸张或各种异物轧人滚筒，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。,（2） 传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。 因此，在日常的维护保养中要特别

4、加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人，避免牙齿受损；在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减少齿轮的磨损等。,(3) 套准和交接装置的维护套准和交接装置是传递纸张并保证套印准确的部件，应经常做到整洁完好，各咬纸牙的咬力要均匀适当，经常检查传纸链条销子和调节螺钉，防止产生松脱、断裂现象，避免事故发生。,(4) 输纸部件的维护 输纸装置上的各零部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，增加废品率，而且，往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧入滚筒，而造成重大事故。 因此，对于这些零部件一定要定期检查，发现有损坏现象立即更换，发现有

5、螺丝等松动现象，则须立即拧紧。,(5) 轴承的维护在高速胶印机中，为适应高速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的支撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅入，且不易清洗和润滑。 如果不做好维护工作，容易产生咬死致碎现象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器.因此，轴承内每星期要涂加新黄油，保持轴承的良好润滑。,模切机器的维护,(1) 模切部分的压力机构的维护 印台表面要光滑不能生锈，垫板表面不能有印痕，机器的调压机构要注意保护，模板锁紧机构要经常清洁。,(2) 输纸部件的维护 输纸装置上的各零部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，增加废品率，而且，往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧入印版，而造成重

6、大事故。 因此，对于这些零部件一定要定期检查，发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动现象，则须立即拧紧。,(3) 链条的维护 纸张的传递就是靠的链带动着牙排来运动，为了达到对应的精度，要求链能运动到对应的位置，链的润滑效果影响了模切精度，必须定期进行保养润滑。,(4) 传动齿轮的维护和保养机器的传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对模切质量(如格位套印不准、清废不适等)都有十分密切的影响。 因此，在日常的维护保养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧入，避免牙齿受损；在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，

7、减少齿轮的磨损等。,(5) 光电检测机构的表面整洁 为了提高机器的安全性能和自我保护功能，机器中添加了好的光电检测机构，当其表面被纸毛灰尘挡住，机器就会不稳定，甚至不能运转，要经常擦拭和检测。,糊盒设备的维护,(1) 传送带的维护，传送带的表面清洁，各辊轮能正常转动，保证皮带的运行速度和摩擦力，减少盒型的歪斜。 (2)上胶系统的洁净，不论是胶锅上胶还是喷胶，其胶路一定要通畅，不能出现堵塞。 例如胶的干燥，生锈等清洗后要涂上润滑油。,(3) 凸轮表面的光滑洁净。 因为主要靠凸轮的轮廓线来改变其轨迹和操作，表面会影响压力和接触精度，要进行维护保养。 (4)机器丝杠的表面整洁。 机器的调节主要靠丝杠

8、的运行，当灰尘太多影响其精度，因为其表面容易吸附灰尘，所以要注意清洁。,3.设备的三级保养,（1）一级保养指日常的维护保养。 要求操作人员在每班工作时间内对印刷机进行认真检查。除了对有关部位按规定进行加油外，还要在生产过程中，随时观察零件的运动状况，注意倾听机器运转声音，判断有无异常情况。认真执行交接班制度。 操作人员必须做到“四懂三会”：懂性能，懂结构，懂原理，懂用途，会保养，会使用，会排除故障。,（2）二级保养指每周一次的定期保养。 一般在周六或周一进行，约需停车2小时，由操作人员对设备进行局部解体和检查，清洗规定部位，检查油路油量，检查调整重要部位，查看连接件是否松动，若存在则加以校正。

9、,（3）三级保养指每年一次，以机修人员为主，操作人员配合共同进行的一种保养。 要求将一些关键的部位，如分纸吸嘴、递纸牙排、收纸牙排、链条滚筒的咬纸牙轴等进行拆装检查。同时，对润滑系统进行清洗、揩油；对电气系统的可靠性、绝缘性进行检查修理等。,二、润滑材料与方法,1.润滑材料的作用与使用条件 润滑定义:就是在零件相互接触的工作表面中间加入 一层有流动性的材料润滑剂，使相对 运动零件之间滑动摩擦或滚动摩擦转变为 流体的内摩擦，使摩擦力减小到最低限度。,润滑剂的黏度,是润滑的一个重要物理因素。 各种润滑油都具有不同黏度。 依靠润滑油的黏度和不可压缩性，当轴与轴承、平面与平面发生相对运动时，润滑油就会

10、产生一定的压力，随着速度的增快，间隙内的油压就会逐渐增大，并形成一定厚度的油膜，这样轴与轴承或平面与平面之间就被一层油膜所完全隔开。,零件表面形成完全的油膜必须满足的条件, 沿着接触的全部长度，输送充分的润滑材料； 两个接触面之间需有一定的相对速度，保证油膜的形成； 接触面单位面积的压力，应小至使油膜形成且不致润滑剂被挤出； 轴和轴承间存在适当空隙，给油膜存留空间；润滑材料适当的黏度。,2.润滑剂的种类和选择, 润滑剂的种类 机器常用的润滑剂可分三类：液体润滑剂(又称润滑油)、半固体润滑剂(又称膏状润滑剂或润滑脂)和固体润滑剂。,润滑油,润滑油的特点是流动性大，内摩擦因数低，具有冷却作用，尤其

11、以循环润滑系统的冷却效果更为显著。 其主要物理性能指标是黏度。 为了适应各种不同机器的特点，润滑油炼制时经不同的处理，并有不同的名称、牌号，如机械油、齿轮油等。,常用的机械油黏度(恩氏黏度0E50)如下： 10 1.572.15 20 2.603.3l 30 3.814.59 40 5.1l5.89,选用原则为： 低速、高温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。优点: 可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点: 容易从摩擦面漏出，必须定时加注，或采用 循环润滑系统进行自动连续加油； 采用密封装置，防止从壳体漏出。,润滑脂,润滑脂，俗称牛油或黄油，由矿物油加钙、钠等金属脂肪

12、酸皂，在高温下与稠化剂混合而成。其中钙基润滑脂的熔点低，耐热性差，怕水，钠基则正好相反。润滑脂的特点是稠度大，不易流失，承载能力大，内摩擦因数高。,润滑脂适用于高压和高温下工作的摩擦表面。可以润滑变动载荷(载荷的大小和方向均经常改变)、震动与冲击的机械。 如：滚珠、滚柱等滚动轴承表面；重载、低速和间歇性运动的零件； 润滑油容易流失的开放性部位以及不易添加润滑油的零件等。,优点:润滑装置和密封装置结构简单；定期加油的 时间间隔较润滑油长；可在加油人员不太注意的地方可靠地工作。缺点：内摩擦因数大，在高温下长期工作时会失去润滑性质；不能在低温条件下使用；更换润滑脂时，有的机件需拆开添加；润滑装置种类

13、少。,固体润滑剂,固体润滑剂有石墨、云母、皂石粉与二硫化钼等，可以单独使用，也可与润滑油或润滑脂混合使用。 固体润滑剂对零件表面的附着力较小，且缺乏流动性。采用二硫化钼，在高温、高速、重载的情况下，也能可靠、长时期地起润滑作用。如新安装的齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合等，多采用二硫化钼。在润滑剂中加人20的石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生过高温度时，亦能起到很好的润滑作用。, 润滑剂的选用原则,润滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采用的润滑装置决定。但具体选用什么润滑油，使用者是可以自行选择的。 印刷机制造时，对被润滑的摩擦副所选用的润滑剂，是依照下列原则来考虑的。,设备的工作条件,快速

14、工作机构(机件转速在150015000rh之间)宜选用低黏度润滑剂，它能很快渗入摩擦处，保证良好的润滑，并可减少克服并材料本身内摩擦所消耗的能量。 如果选用高黏度的润滑材料，在摩擦处就会产生高温，从而引起润滑不良，增加能量消耗。,承载情况,单位工作面积上有较高压力、震动或改变运动方向的连接处以及间隙较大的连接处等，宜选用黏度较大的润滑材料，防止漏出。若采用黏度较低的润滑材料，容易因侧漏而减少了润滑层，从而产生半干或全干摩擦。,温度,在高温(300以上)工作条件下宜选用蒸发点高的特殊润滑油料。 同一台机器，在低温条件下，如冬天室外工作时，需用特殊的凝固点低的润滑油料，普通润滑油在低温时会发生凝固

15、，失去润滑性能；而热天为防止过快流失，可换用黏度略高的机油。,三、润滑装置,根据润滑方法的不同，润滑分为分散润滑和集中润滑。 分散润滑:每一对摩擦副由配置在润滑点附件的各独立和分离的装置进行润滑。 集中润滑:有数个摩擦副，由同一个多出口的润滑装置供油，该装置的位置和被润滑的摩擦副的位置无关，这种方式称为。,间歇润滑(包括人工以油壶定时加注)仅用于低速、轻载的摩擦副。对关键性的滑动轴承及高速自动印刷机的传动齿轮等，常采用连续润滑。 实现润滑油的进给、分配、检查并流向润滑点的零件，称为润滑装置。,人工润滑装置,在低速运动或不太重要的零件上，采用由人工进行每班一次到三次加油润滑的装置，称为人工润滑装

16、置。 常用的有油孔和油杯两种形式。,油孔,直接在静止的零件表面上部开设一喇叭口的小孔，注入机油以润滑摩擦副。 特点是结构简单，常用于不太重要的零件上。 缺点是因油孔敞开，不能防止灰尘和脏物落人，易堵塞；润滑油进给不均匀，加油时周围零件常被渗湿、沾污；储油量少，尤其是旋转零件，会因为离心力而溅失，因此需勤加油。,油 杯,在油孔的上方，安装贮油器，它可以保护油孔以免杂物侵人，并增加贮油量，减少加油次数。,(a) 为自动关闭式铰链盖油杯，其缺点是突出在零件的外部。 (b) 为球阀油杯，由弹簧顶住钢球，可以嵌装在零件表面以下，加油时将钢球下压，注毕即自动关闭，采用油杯润滑的零件，在高速旋转时油滴不会溅

17、失。一般使用在加油量较少、转动速度不大的摩擦副上；也可安装在跟随大的部件一起转动的零件上，如：张紧橡皮布的蜗杆轴承。,(c) 旋盖式油杯和(d) 压注式油杯，采用润滑脂润滑。由于润滑脂稠度大，需以压注方法将润滑脂注入摩擦副中。压注式油杯必须用专用油枪加油。,滴给润滑装置,为了使润滑油能连续均匀进给，在主要的轴承、传动齿轮或收纸链等机件上，常使用针阀油杯。, 油绳润滑装置,油绳润滑装置利用虹吸原理和毛细管作用，依靠油绳 (棉绳或羊毛绳)，将油杯内的润滑油经垂直油管滴入需润滑的摩擦副上。油绳能起滤清杂质的作用。,缺点：油绳不能调节滴油量； 在机器停转时，不能停止滴油； 油绳在长期工作以后，毛细作用

18、降低，甚至会停止供油，必须定期检查或更换。, 油池润滑装置,把所需润滑的机件放在密封箱内，保持油面一定高度，使工作零件部分地浸入油池内，这种润滑方法常用于润滑传动齿轮和滚动轴承等，称为油池润滑装置。 油池润滑装置可分为两种：油环润滑装置、油池润滑装置。,油环润滑装置,轴颈上套有油环，它的下部浸在油池内。当轴转动时，油环随之转动，将油带至轴颈使之润滑。 该装置用于印刷机总轴和叶片泵的轴承等。其优点是耗油少，简单可靠。但仅适用于一定的转速范围，如转速较高的传动轴头等。,油池润滑装置,油池润滑又称飞溅润滑。 该润滑装置直接将转动零件(齿轮、曲柄等)浸入油池内。当零件旋转时，将润滑油蘸到齿轮上，或飞溅

19、到轴承中。此法用以润滑传动齿轮和滚动轴承等。 优点:自动、可靠，给油充分、油耗少。 缺点:当油量过多和零件工作速度过大时，会造成油的发热和氧化，增加能量消耗。, 循环润滑装置,在印刷机两墙板的外侧，有较多的传动齿轮、轴承等，它们均采用循环润滑装置，进行自动润滑。 循环润滑装置由贮油箱、油泵、滤油器及油管等组成。 油泵是自动输油的油源，机器运转时，油泵即开始输油。,印刷机常用的齿轮油泵。由相啮合齿轮的转动，按转向将油从进油口输向出油口。 其结构简单，坚固耐用，输油效能高。, 加油工作,“加油”是指加注润滑剂，它是机器操作工人的日常工作，必须认真做好。,（一）熟悉本机台的润滑位置及装置,各机件之间

20、，凡是构成相对滑动和旋转的地方，都需要加油。 所以，作为操作人员必须熟悉机械动作，从而找出润滑部位及加油装置。并根据零件的工作条件，确定使用什么样的润滑剂等。,（二）确定加油量和加油的间隔时间,摩擦副所受的压力。压力越大，摩擦力越大，所需加油量越多。(2) 摩擦副转速和相对滑动速度大小其速度越大，则加油量越多。如水墨胶辊的两端轴头、各类传动轴等。(3) 摩擦副之间的摩擦面积。摩擦面积大的加油量要多。,（三）加油的注意事项,机器运转时无法加注的油眼，应在交接班时预先加好。例如胶印机的压印滚筒咬牙轴承、收纸及链条部分等均应事先加好油，才能开机。(2) 有些部分可以在机器运转时加油。在机器运转正常时

21、，应及时加油，不要拖延时间。(3) 在机器运转过程加油，必须思想集中，防止油壶轧入机内，或发生人身安全事故。,(4) 加油工作要按习惯路线顺序进行，不要漏加。 (5) 注意油的清洁，油眼、油管是否畅通，如发现堵塞，要及时疏通。(6)油不要加得太多。加多了，不但造成不必要的浪费，而且会使纸张因沾上油迹而造成废品。,(7)注意润滑剂的种类必须与相应的润滑装置所对应，严防弄错而发生事故。(8)机油应保持必要的黏度；根据季节、气温不同，选用合适的润滑油。(9)对印刷滚筒轴承等主要机件不仅在加油时应重点注意，而且运转中在可能的情况下还应检查是否有不正常的发热现象。,（四）使用循环润滑装置的注意事项,(1

22、) 润滑油的清洁 自动循环润滑的机器，必须严格注意润滑油的清洁，不允许将脏油直接加入贮油箱。凡是要用“再生油”，必须经过清洁的过滤，才能使用在极次要的传动部位.,(2) 滤油器的安装和检查。 滤油器应该安装在贮油箱的中部，不能将它直接插到贮油箱的底部。因为底部常常有杂质沉淀，防止杂质被吸入输油管道时，造成油路堵塞。 滤油器表面要随时注意检查，清除铜丝网上的污物，保持进油畅通，否则会造成输油量减少，甚至酿成严重事故。定期检查铜丝网有否破漏，保证滤油正常。滤芯要定期拆洗，如遇损坏要及时更换。,(3)贮油箱的使用 随时保持贮油缸内有一定的贮油量，定期将底部的螺丝松掉，放出存油，对贮油箱做彻底的清洗。

23、一般半年更换一次。(4) 保持油泵输油效能良好润滑油的循环输送，主要依靠油泵的作用，要经常检查其效能是否良好，一旦发现问题，应立即停机。(5) 每隔三个月或半年，按车间规定将罩壳打开，全面检查油管是否畅通，并作必要维修，防止罩壳或密封圈漏油。,四、相关管理制度,润滑管理制度 设备操作人员应熟悉设备的各润滑部位和润滑点，做好润滑的“五定”工作: 1定点。根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 2定质。润滑油的质量必须符合标准，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。,3定量。在保证良好的润滑的基础上，本着节约用油的原则

24、，规定油箱换油和各润滑点每班用油定额。4定时。按照润滑卡片或图表规定的时间加油，并按换油的周期进行清洗换油。5定人。按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点是操作工人负责加油，什么部位是润滑工人负责加油，换油。,设备维修保养制度,1日常维修保养制度。(1) 严格遵守操作规程，认真检查设备运行情况。(2) 按规定给各传动部位加注润滑油，使设备经常保 持整齐、清洁、润滑、安全。(3) 班中设备发生故障，及时给予排除并认真做好交接班记录。(4) 设备周围工作场地清洁、整齐、地面无油污、无垃圾等杂物。,2一级保养,以操作工人为主，维修工人为辅，根据一级保养细则要求认做好保养工作。一级保养完成后应填

25、写一级保养作业单，并由车间或班组设备员验收。一班制设备每半年做一次一级保养工作，二班制设备每季作一次一级保养。,3二级保养,以维修工人为主，操作工人为辅，根据二级保养细则要求认真做好，完成后应填写二级保养作业单，并由车间设备员、厂设备管理员验收。,4操作工人“三好”“四会”条例,“三好”指管好、用好和修好。管好: 自己所使用的设备未经许可， 不准别人任意操作。 每日做好交接班。 所用附件不得丢失。,用好: 不超负荷使用，严禁精机粗用。 遵守操作规程，防止事故发生。 经常保持设备清洁、润滑、安全。,修好:熟悉设备结构，掌握设备性能及操作规程。 在维修工指导下，及时进行一级保养。,“四会”指的是会

26、使用、会保养、会检查、会排除故障 会使用： 严格遵守操作规程，操作时思想集中。 使用设备前，事先应检查，发现问题及时排。,会保养,要求操作工人按规定清扫，按规定加油、换油，保持油标醒目、油路畅通，油毡、油线清洁完整。并保持设备零件、附件完整，工件放置整齐，工作场地周围清洁。,会检查,要求设备运行过程中，应经常检查各部运转情况，如有异常，应立即停车检查，会同维修人员分析原因。同时了解精度标准和规定项目的检查方法。,会排除故障 指操作工人能听出和鉴别设备的正常和异常现象，并能判断出异常现象的部位和发生原因。并在设备出现故障时能及时采取措施，自己不能排除时应立即通知维修人员。,交接班制度,1多班制使

27、用的设备，应严格执行交接班制度，设 置交接班记录簿。交接班时应认真填写。2下班前必须把本设备在运行操作过程中发现的问题和异常现象，详细记载在运转卡上，便于有关维修人员及接班人员了解设备状况，及时采取措施解决。,3.交班前对设备要进行清洗、保养，保持外观清洁、无油垢积灰，设备周围物品摆放整齐，保持环境整洁，检查设备各运行部件的手柄停放位置是否安全，以免开车时发生故障。4.接班时认真按照运转卡的记载详细检查，确认无误、设备运转正常后方可接班。,5.全面查看设备保养情况，如交班者未做到日常维护保养的要求，有权拒绝接班，并及时与班组或车间设备管理员联系。6.一班制生产的设备也必须每天填写设备运行记录。7.交接班记录内容包括设备运转和故障情况和日常保养质量。8.交接班运行记录簿只作交接班记录之用，任何人不得任意涂改或拿作它用。,总结:,1 机器的清洁工作与维护保养。2 润滑材料和种类和使用条件。3 常见的润滑的装置和方法。4 对机器管理的三个相关制度。,