《鞋厂管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鞋厂管理制度.docx（8页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、鞋厂管理制度一、鞋厂设备工作管理制度1 .设备维修与保养制度：1）正确使用，精心保养，顺手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；2）严格执行安全技术操作规程“，实际定检定人操作；3）设备必需专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；4）保障设备结构的完整，不得随便拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；2 .设备事故与处理D设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故2）不管及事故大小，一旦发生设备故将，操作者当即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；3 .设备或机台维修保养规矩D设备或机台必需听
2、从部门管理人员指派，专人使用、专人保存、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；2）不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；3）设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最正确性能；4）设备或机台操作人员，离开工作台，应顺手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。二、产品质量管理制度1 .公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应当加强质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；2 .优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必需严格执行工艺纪律、严格依照工艺流
3、程操作规范进行操作；3 .进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必需经品管组检验后方可使用；4、因设备调整不到位或有问题,应请维修师傅及时调整到位5 .前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按以下方法处理：D经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。2）经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。3）造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者一致的处罚金额4）造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作一致的处罚金额6 .操作者在制作过程中，必需对领到的配
4、件或材料进行认真细心的检查，不合格的严禁使用，假如不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严肃的处罚。7 .严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。8 .品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应当即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。9 .坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品当即开出处罚单，以利及时
5、补料。10 .各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的把握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡查检查，把简单产生质量问题的地方消化在生产过程中。11 .对于常见的易发质量问题，必需制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。12 .对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必需当即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。13 .生产过程中出现严重的质量问题，应当即命令中止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的方法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之
6、要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。14 .品检员必需认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。15 .对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必需呈报领导，方可流入工序继续生产。16 .品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。三、开发部管理制度1 .遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决听从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必需完成任务。2 .根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设
7、计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：D首先必需优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间2）其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。3）安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。3 .开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进状况。4 .板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核方法。5 .板房技术人员必需绝对的听从上级干部的安排，遇客人紧急状况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的协同，以保证灵活的机动性，确保
8、工作计划的顺利完成。6 .接到业务部转来的客商的有关资料后，当即先开出材料购买单。7 .当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。8 .设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。9 .制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的操纵，从而达到保证质量的目的。10 .开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，状况的交流,沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。11 .积极有效的做好国际、国内同行
9、业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。16 .努力作好以开发或生产的纸板、色卡的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。17 .板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。四奖罚条例1 .对员工向公司提出的合理化建议，经购买确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30200元）奖励。2 .管理有方或工作表现突出者，给予作（10100元）奖励。3 .本人操作之工序，质量保持较稳定者（1030元）奖励。4 .凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未
10、发放的全部工资。5 .思想不集中，马虎大意而导致他人受伤或财产受损的罚30100元/次。6 .非正值理由而拒绝上级分派任务的，罚50元/次以上严重者开除。7 、在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。8 .下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。9 .人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次10 .盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。11 .凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，自然水等易燃物品之桶罚100元/次。12 .在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。13 .个
11、人工件区域（台面、地面）卫生较脏者510元/次。14 .未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。15拿灭火器玩耍者，罚50元/次。16 .发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚1030元处理。17 .鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。19 .大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。、，20 .指令单、联络函之内容出过错者，罚50元/次制鞋工艺要求一、裁剪工艺1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。3、剪裁时
12、应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。4、画料时阻止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。5、应注意排版确切、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋植、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。二、针车工艺1、每天按时擦洁净机器、保养好机器。2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，观察纸板，有问题应
13、提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8-Immo4、包边要厚实、细、不出现粗糙、松等现象。5、针距3-3.5针/cm,边距1.2-1.5mm、行距2-2.0mm。6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的外形车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm,围口不要拉太紧，要显得饱满厚实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。9、前头港宝贴于离边跑4mm,刚好其次道线压边处。这样就不会出现前头简单变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后
14、港宝上口半圆要削边。10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5-4针mmoU.PU,皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。12、中帮网脚线顺边脚距离2mm013、边肚出现空的状况要擦胶贴合稳固。14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。15、遇到有庇点、色差、坏料，阻止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。16、车好的帮面要重新检查一遍，洁净线头，同样单、鞋一并交给管理。17、要做好工序间的互检，保证产品质量。三、成型工艺1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。2、网鞋带应穿到适合位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。3、要配又掰鞋棺的号码,按要
15、求确认无误后才可放行上线。4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必需顺着网脚边距不超2.5mm,且为同色线。6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。7、钳帮之前按鞋棺调钳帮机后方可作业。8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调理好。12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调理好机器，把握好时间和压力。13、脱植时要完全冷却好才能脱楫，样品鞋植不要混入到生产中去。14、整鞋注意：A、溢胶；B、鞋面污染；C、线头毛边；D、脱胶等现象要完全解决；E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。
