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1、铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性报告铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/年粗苯加氢项目可行性研究报告 行政负责人：技术负责人：经济负责人：项目负责人：1目 录1、总论51.1、项目及建设单位基本情况51.2、 编制依据及原则61.3、研究范围61.4、项目背景及建设必要性61.5、主要研究结论7、市场分析与价格预测102.1、纯苯市场分析102.2、甲苯市场分析122.3、二甲苯市场分析143、装置建设规模、产品方案143.1、建设规模和装置组成143.2、原料性质和产品方案154、工艺装置174.1、工艺技术选择174.2、工艺流程概述及操作条件184.3、主要设
2、备选择214.4、公用工程消耗224.5、工艺装置“三废”排放23.6、工艺技术及设备风险分析24、辅助材料246 自动控制246.1概述246.2 装置自动化246.3装置自动控制方案276.4 设计采用的主要标准规范287、总图运输287.1、装置位置及条件287.2、装置竖向、道路及排雨水317.3、厂区绿化317.4、工厂运输327.5、主要工程量327.6、采用规范标准328、公用工程及辅助生产设施328.1、油品储运328.2、给排水328.3、电气、电讯338.4、供热358.5、供风、供氮358.6、分析化验358.7、维修及其它辅助设施369节能369.1编制依据369.2装
3、置用能特点369.3节能基本原则369.4节能措施3610、消防3710.6、建、构筑物的耐火、防爆泄压、通风设计4110.7、电气防火4110.8、人员编制4211、环境保护4211.1、设计原则4211.2、设计采用的标准规范4211.3、主要污染源及污染物4311.4、全厂采取的环保措施及预期效果4311.5、环境监测4612、劳动安全卫生4612.1、主要执行标准4612.2、主要设计原则4612.3、职业危害因素及其影响4712.4、安全防范措施4812.5、劳动安全卫生专用投资4913、组织机构、人力配置和项目实施计划5013.1、组织机构5013.2、新建装置人力配置5013.3
4、、项目实施计划5014、投资估算和资金筹措5114.1、 建设投资估算5114.2、资金筹措5215、经济效益评价5315.1、生产成本和费用估算5315.2、财务评价5415.3、敏感性分析5515.4、财务评价结论5516、预期目标及风险分析5616.1、预期目标5616.2、风险分析56 1、总论1.1、项目及建设单位基本情况1.1.1、项目基本情况1.1.1.1、项目名称铜化集团有机化工有限责任公司10万吨/ 年粗苯加氢装置。1.1.1.2、项目建设性质该项目属于新建项目。1.1.1.3、项目建设地点方案一：顺酐装置拟建于公司机修车间与现30000吨/年苯酐生产装置的刮片房之间的空地上
5、。方案二：拟建在公司原10000吨/年苯酐生产装置的操作室与原泵房间的空地上，与10000吨/年苯酐生产装置平行。此方案可能需将10000吨/年苯酐生产装置的操作室移动一下。方案三：拟建在公司正在扩建的5万吨/年苯酐生产装置的刮片房旁边的空地上。1.1.2、建设单位基本情况1.1.2.1、建设单位名称、性质及负责人建设单位全称：建设单位性质：建设单位法人：1.1.2.2、建设单位概况铜陵化工集团有机化工有限责任公司是以生产苯酐、橡胶防老剂、染料中间体等产品的中型精细化工企业，成立于1983年6月，建厂二十多年来，依靠科技进步，积极增品种、上规模，生产经营迅速发展。目前，产品已由建厂初期单一的5
6、00吨/年萘法苯酐，发展到拥有70000吨/年邻法苯酐，1000吨/年的周位酸，350吨/年劳伦酸，700吨/年苯基周位酸，1000吨/年4010NA，500吨/年4020等生产装置和水、电、汽、制冷、空压等公用配套设施。50000万吨/年苯酐投产后将年产量将达到120000吨/年。主要产品苯酐、周位酸、劳伦酸和苯基周位酸均为安徽省名牌产品。其中，周位酸、劳伦酸、和苯基周位酸为国内外之最大，市场占有率达60%以上，产品销往欧美及东南亚等国家和地区。铜陵化工集团有机化工有限责任公司现有技术人员65人，占在岗职工总数17.1%，其中高级职称4人，中级职称21人。1.2、 编制依据及原则1.2.1、
7、编制依据1.2.1.1 原化工部一九九七化计发1997426号化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定（修订本）。1.2.1.2 铜陵化工集团有机化工有限责任公司提供有关建设项目的基础资料。1.2.1.3编制原则 1）、结合企业现有实际情况，在新建装置主要工艺技术及工程的技术方案选择上，即考虑先进性，又确保技术的可靠性，并进行各方面技术经济比较，所选方案力求达到先进、可靠、合理、经济。 2）、坚持资源综合利用，节能降耗，技术优化设计原则将降低产品能耗作为项目每个环节考虑的首要问题。 3）、环境保护方面要按国家规定和标准设计，坚持生产项目与环保项目“同时设计、同时施工、同时开车”的原则，采取各
8、种有效措施减少或消除污染，符合环保要求。1.2.2、编制原则1.2.2.1、新建装置立足于国内自主技术，并对其进行优化。1.2.2.2、新建装置布置尽可能节约占地面积、节省投资和充分利用内部热量，降低能耗。1.2.2.3、采用DCS集中控制，以优化操作，提高轻油产品收率，减少操作人员，提高经济效益。1.2.2.4、贯彻国家关于环境保护、安全卫生和消防的法规和要求，做到三废治理，安全卫生及消防等保障措施与工程建设“三同时”。1.3、研究范围论证10万吨/年粗苯加氢生产项目的重要性和必要性，并综合评价其经济效益、社会效益、和环境效益。在对市场需求预测、建设规模、产品方案、工艺流程、主要设备选型、原
9、材料供应、工程技术方案和项目实施进度等评价的基础上，对该项目进行技术经济评价，分析该项目采用技术的先进性和可靠性以及经济的真实性和可行性，以得到客观的评价结果，为有关部门及投资方的决策提供科学依据。1.4、项目背景及建设必要性粗苯加氢精制的主要产品是纯苯、甲苯、二甲苯等，均为重要的有机原料，普遍应用合成染料、有机颜料、合成农药、合成医药、合成树脂、日用制品等有机行业。并能满足本厂对二甲苯原料的需求，目前我国对三苯的需求越来越大，现三苯的需求量正以每年3-4%的速度增长，市场需求潜力巨大。本项目以焦化粗苯为原材料进行深加工，原料供应充足、稳定。1.5、主要研究结论1.5.1、项目概况粗苯加氢装置
10、以粗苯为原料，采用上海胜帮石油技术有限公司开发的焦化粗苯加氢处理技术生产苯、甲苯、二甲苯。1.5.1.1、装置能力以粗苯为原料计算：10万吨/年1.5.1.2、生产能力及产品方案产品及副产品明细表序物料名称收率 %数 据号kg/ht/d104t/a进料1粗苯92.2012500300102氢气0.4256.61.360.0463软化水7.38500120.4合计1006778.3162.685.40出料1C6C8馏分89.686078.5145.894.862残油1.4397.22.330.073稳定塔顶不凝气1.2282.91.990.064污水7.67519.712.470.41合计100
11、.006778.3162.685.401.5.1.3、公用工程消耗表1.5-1 装置公用工程消耗（按照年操作8000小时计算） 明细名称单位耗量小时耗量年耗量能耗指标总能耗单位能耗单位数量单位数量单位数量单位数量104MJ/aMJ/t电kW.h/t32kW.h200104kW.h/a160MJ/kW.h11.841894.4378.890.7MPa蒸汽t/t0.08t/h0.5104 t/a0.4MJ/t31821272.8254.56凝结水t/t0.18t/h1.12104 t/a0.90MJ/t-320.3-286.99-57.40循环水t/t44.87t/h272.8104 t/a218
12、.24MJ/t4.19914.43182.89软化水t/t0.08t/h0.5104 t/a0.4MJ/t10.474.190.84污水t/t0.084t/h0.52104 t/a0.42MJ/t33.4914.072.81净化风m3/t45.81m3/h180.00104 m3/a144.00MJ/m31.59228.9645.79非净化风m3/t25.45m3/h100.00104 m3/a80.00MJ/m31.1793.618.72氮气m3/t9.87m3/h60.00104 m3/a48.00MJ/m36.28301.4460.29合 计4436.9887.651.5.1.4、能耗单
13、位耗量和单位能耗基准为6.25 t/h。1.5.1.5、占地面积新建部分占地约22774=16798m2。1.5.1.6、定员加氢装置增加生产定员24人，其它配套公用系统由联合装置人员同时管理不增加人员，全厂增加定员共24人。1.5.2、主要技术经济指标本项目总投资4366万元，其中建设投资2720万元。年均销售收入21607万元，年均总成本费用18250万元，年均所得税后利润2134万元，全部投资财务内部收益率所得税后为48.73%，投资回收期为3.71年（所得税后，含建设期1.0年）。主要经济指标见表15-1。主要技术经济指标汇总表表15-1序号项 目 名 称单位数量一基本数据其中外汇：1
14、总投资万元4366万美元1.1建设投资万元2720万美元1.2固定资产投资方向调节税万元1.3建设期利息万元401.4流动资金万元16062销售收入万元21607 生产期内年平均3总成本万元18250 生产期内年平均4流转税及附加万元512 生产期内年平均5利润总额万元2845 生产期内年平均6所得税万元711 生产期内年平均7税后利润万元2134 生产期内年平均二经济评价指标8投资利税率76.899投资利润率65.1710借款偿还期年2.64 含一年建设期11财务内部收益率 所得税前59.54 所得税后48.7312净现值（i = 12%） 所得税前万元14092 所得税后万元1015613
15、投资回收期 含一年建设期 所得税前年3.37 所得税后年3.711.5.3、研究结论根据研究结果得出如下结论：本项目采用上海胜帮石油技术有限公司开发的焦化粗苯加氢工艺技术，工艺上成熟可靠，采用的技术先进稳妥。新建10万吨/年焦化粗苯加氢装置加工粗苯，生产苯、甲苯、二甲苯等。原料来源广泛，产品销售有保证，配套辅助设施和公用工程部分不需要另建，依托原有系统工程即可。项目各项经济评价指标好于行业基准值，项目经济效益较好，具有一定抗风险能力，在经济上是完全可行的。本可行性研究报告认为：项目采用的工艺技术是可行的，综合经济效益是良好的，项目可行。、市场分析与价格预测2.1、纯苯市场分析我国现有纯苯生产企
16、业50余家,主要有扬子石化、上海石化、吉林石化、齐鲁石化等,年产量均在10万吨以上。2007年全国苯产量创历史新高达到471.8万吨,同比增长19.7%。近几年由于苯下游产品的大量进口,苯的表现消费量相当大, 苯进口量大幅度增加,2006年进口量创历史新高,达29.8万吨。2003年-2008年纯苯表现消费量年均增长13.15%。预计2009-2011年,国内纯苯仍将无法满足下游需求。2000-2008年我国纯苯的供需情况表 单位：万吨/年年份产能产量进口量出口量表观消费量同比增长2000 200.0 184.0 7.5 9.0 182.521.5%2001 225.0204.66.2 3.9
17、 206.913.4%2002 230.0 214.6 4.2 9.0 209.81.4%2003 235.0224.6 1.0 10.9 214.72.34%2004 252.0 255.65.3 1.4 259.520.87%2005 320.0306.125.5 1.6 330.027.2%2006367.0344.129.818.93557.58%2007471.8405.824.95.6425.119.7%2008528.4486.929.46.1476.11.2%我国纯苯总体处于供需基本平衡。多数年份纯苯进口量不超过10万吨。但是苯下游产品的自给率较低，需求量较大，每年大量进口，下
18、游产品进口量也在不断增长，特别是苯乙烯进口量很大。因此，实际国内苯当量消费量要远远大于表观消费量，估计2009年国内苯的当量消费量接近700万吨。我国苯第一大下游用户是苯乙烯，其次为苯酚和环己烷。2008年我国苯消费结构如图2-1所示。图2-1 2008年纯苯消费结构图随着经济发展，人民生活水平提高，今后苯下游衍生物的需求也将保持较快速度增长。通过对苯的主要下游产品苯乙烯、己内酰胺、己二酸、苯酚、氯苯、硝基苯、顺酐等生产能力和需求的预测，预计到2010年我国苯的表观消费量将达到778万吨，2015年则高达926万吨，国内纯苯将存在一定的市场缺口。根据苯的供应和需求预测，按照开工率90%计算，国
19、内到2015年缺口约62万吨，这部分缺口可通过提高开工率或是进口产品来解决。根据对国外主要国家和地区的供需情况预测，进口地区可为中东、韩国、泰国、日本等。国内纯苯供需平衡预测2008实际2010年 预测2015年 预测2005-2010年增长速度 2010-2015年增长速度生产能力（wt/a）36076096017.44.8产量（wt）344.168486417.44.8开工率（%）909090需求量（wt）354.977892615.56.4需求平衡（wt）-10.894-62根据对各区域市场的苯下游产品需求预测，华东地区和华南地区将是苯的最主要消费地区，东北地区苯消费量较大。按下游产品需
20、求情况分析，消费量较大的省份包括江苏、广东、上海、山东、浙江、辽宁、河北等。近几年国内苯市场呈动荡的态势,价格起伏波动,趋势是稳步上扬。苯价格受自身市场供需形势影响,并与其上游原料原油、石脑油的价格紧密相关,综合平均05、06、07、08三年苯市场价格分别为：7500、9300、9400、7800（元/吨）。本次可研纯苯按市场均价4500元/吨分析。2.2、甲苯市场分析我国甲苯生产主要集中在中国石化、中国石油和冶金系统，石油石化系统甲苯生产企业15家。在芳烃联合装置中，有相当一部分甲苯通过歧化和烷基转移生产苯和二甲苯，甲苯的产量可通过调整歧化装置的开工率来进行调整。2008年国内甲苯总生产能力
21、约为134万吨/年，产量为99.3万吨。表观消费量179.73万吨，2003-2008年间，国内甲苯的产量和表观消费量年均增长率分别为10.6和12.5。我国甲苯主要用途是XXX合成产品和溶剂，在XXX产品方面有硝基甲苯、苯甲酸、甲苯胺、氯化苄、TDI、甲酚等。在溶剂方面有农药、涂料、油墨等，其中溶剂是商品甲苯最重要的下游用途。2008年我国甲苯消费构成见图2-2。 图2-2 2008年甲苯消费结构图在未来几年内，甲苯在溶剂领域的消费量将逐渐下降。甲苯消费增长最快的领域是TDI的生产，巴斯夫在上海建设的13万吨/年TDI项目已经投产，另外，沧州大化和甘肃银光也已投产。由于国内对二甲苯生产将增长
22、很快，甲苯作为歧化原料的消费会继续增加。其他领域甲苯的需求也将有少量的增长，但增长幅度不会很大。预计到2010年和2015年，国内甲苯的需求量将分别达到210万吨和220万吨。全国甲苯消费结构预测 万吨，%细分市场2010年2015年数量比例数量比例溶剂8038.17534.1甲苯歧化5023.85022.7TDI188.62511.4硝基甲苯104.8135.9己内酰胺94.3104.5氯化苄62.973.2苯甲酸104.8104.5军工209.5209.1其他73.3104.5合计2101002201002008年各地区甲苯都存在着一定的缺口，以广东、江苏缺口最大。根据对各区域市场的甲苯需
23、求预测，华东地区和华南地区将是甲苯的最主要消费地区，主要的省市依次为广东、江苏、上海和浙江，预计到2010年其甲苯的市场容量将分别为39万吨、32万吨、26万吨和15万吨。本次可研甲苯按市场均价5500元/吨分析。2.3、二甲苯市场分析我国现有二甲苯生产厂近30个，2007年的生产能力达到427.6万吨/年,实际产量为277万吨/年，实际消费310.4万吨/年。据World PetrochemicalsSRI Consulting 预测，在2007-2009年间，我国二甲苯的平均需求增长率为19.1%，平均产能增长率为15%，今后我国每年二甲苯的缺口约为230-300万吨。 据统计，二甲苯近期
24、的价格一直在55006500 元/吨，根据市场今后的供需状况分析，该价格仍将维持。本次可研二甲苯按市场均价5500元/吨分析。3、装置建设规模、产品方案3.1、建设规模和装置组成3.1.1、建设规模装置公称规模：5万吨/年最大处理量：6.0万吨/年，120%；正常处理量：5.0万吨/年，100%；最小处理量：3.5万吨/年， 70%。年操作时数：8000小时/年。配套公用工程和辅助设施适当扩能即可满足装置需要。3.1.2、装置组成5万吨/年的粗苯加氢装置包括预蒸馏、加氢反应、稳定分离三部分。后续的产品精馏进联合装置抽提系统处理。装置需要的变配电和DCS控制系统由联合装置统一配置，只需要增加相应
25、设备即可，不再单独设计。3.2、原料性质和产品方案3.2.1、原料粗苯主要性质见下表：1、粗苯粗苯原料油组成，wt 组分Wt%噻分0.44二硫化碳0.23吡啶0.2喹啉0.08C4烷烃0.12C5烷烃0.08C6烷烃0.1C7烷烃0.19C8烷烃0.14C9烷烃0.17C5环烃0.02C6环烃0.03C7环烃0.07C9环烃0.17C5二烯烃0.62苯71.05甲苯15.17乙苯0.11二甲苯3.9苯乙烯1.34C9芳烃0.49茚满0.05茚1.93萘2.44C10+重组分0.86合计100总硫，ppmw 2738碱性氮，ppmw 418溴价10.51碘价2.69比重0.8853.2.2、产品
26、方案新建工程新增产品方案如下表：序号物料名称收率 W%数量平均范围Kg/h万吨/年1 甲苯1615.0-17.010070.82苯7675.0-77.047223.783C8馏分0.80.7-0.9530.044二甲苯43.0-5.02470.25C9+馏分1.21.0-1.5820.066非芳烃21.0-3.01360.1合 计624854、工艺装置4.1、工艺技术选择4.1.1、工艺技术比较 通过下表比较可以看出该装置完全可以替代进口、并可以克服进口装置的不足，彻底打破国外公司长期技术垄断壁垒。附表：该技术与国外引进技术优劣比较项目德国K.K法美国litol上海胜帮W.K.K加氢工艺方法k
27、.k加氢工艺Lummus加氢工艺 W.K.K加氢工艺萃取剂甲酰吗啉无甲酰吗啉芳烃精制萃取蒸馏简单蒸馏萃取蒸馏催化剂BASFLummus上海胜帮预加氢反应器 NiMoCoMoNiMo；CoMo主加氢反应器CoMoGr2O3系CoMo; CoMoZn加氢温度/预加氢反应器220230230-450220250主加氢反应器340380610-630320380加氢压力Mpa预加氢反应器3.55.76.02.03.5主加氢反应器3.45.76.02.03.5氢源 99.99%自制自制自制或外购纯苯质量结晶点 /5.45.45.4纯度 % 99.9 99.9 99.9总硫 ppm 1 0.5 1 产品国
28、标苯、甲苯、二甲苯 及 烷烃、重芳烃国标苯、重芳烃国标苯、甲苯、二甲苯 及烷烃、重芳烃无机硫的处理方法萃取吸附解吸，主火炬燃烧。有酸性气体排放。有环境污染。萃取吸附、解吸，主火炬燃烧。有酸性气体排放。有环境污染反应吸附、无酸性气体排放。无环境污染产品收率高 低高运行成本 元/吨4001000100015004001000自动化程度要求高最高高设备材质要求高最高低装置进口或国产化进口进口国产装置投资大大低4.1.2、粗苯加氢工艺特点-由于粗苯中可能杂质较多，采用预蒸馏可以减少杂质堵塞系统的可能性，延长设备运行周期。并且可以不用残油塔。-采用中温、中压粗苯加氢工艺，安全性能较高。-深度的脱硫、脱氮
29、和脱氧，产品纯度较高。-该工艺结合了LITOL和K.K工艺的优点，技术成熟。-操作运行连续、清洁无故障 。 -比起酸洗法精制，其收得率约高810。-氢气用量比其它工艺低。-加氢精制工艺的废液比其它上艺所排出的废液少(例如：比酸洗法精制要轻)。4.2、工艺流程概述及操作条件4.2.1、工艺流程概述粗苯加氢装置的目的是除去粗苯原料中的硫、氮和不饱和芳烃，送至抽提装置进行芳烃的抽提和分离。焦化粗苯原料从罐区进过滤器过滤后进粗苯缓冲罐，经粗苯进料泵升压后，一部分直接进分段蒸发器顶部，一部分进入预蒸发器（四台串联）与主反应产物换热升温后进入分段蒸发器底部，前者根据后者的流量做比率控制。进料泵入口管线上有
30、硫化剂和阻聚剂注入。分段蒸发器顶原料气经与主反应产物换热后进入预反应器一，预反应产物经与主反应产物换热后进入主反应器加热炉，升温后进入主反应器二。主反应产物依次与主反应器进料，预反应器进料，分段蒸发器进料换热后，经水冷，进入高压分离器。装置外软化水进软化水缓冲罐，经泵升压后，间断注入预蒸发器各级上游侧的主反应产物，以防止氯化铵盐份析出，沉积堵塞预蒸发器。注水量满足控制高分酸性水中NH4HS含量为46%w，同时防止出现“干沸”。高压分离器顶部气为循环氢气，进入循环气体罐，分液后顶部循环气进入循环氢压缩机，经压缩机提压后返回到预蒸发器混合喷嘴与粗苯原料气混合进入下游反应系统。循环气体罐设新氢补充线
31、，循环氢压缩机出口循环氢线设返回冷却线返回到循环气体罐。高压分离器底部反应产物经稳定塔原料预热器换热后进入稳定塔。稳定塔顶气为轻烃、H2S气，经稳定塔顶冷凝器冷凝后进入稳定塔回流罐。回流罐顶部气经稳定塔排气冷却器水冷后，凝液返回回流罐，不凝的H2S气送至老厂区催化装置分馏塔顶回流罐。回流罐液体经稳定塔回流泵升压后，作为回流在回流罐液位及流量串级控制下返回稳定塔顶。稳定塔底液为C6C8馏分，经稳定塔塔底泵升压后，进稳定塔原料预热器与稳定塔进料换热，在稳定塔釜液位控制下经三苯产品冷却器冷却后送出装置。稳定塔重沸器热源由抽提装置的2.2MPa中低压蒸汽提供。工艺流程简图：（稳定塔后续部分进芳烃抽提装
32、置）预蒸馏塔蒸发塔预反应器换热器主反应器加热炉稳定塔BTXS分离塔萃取蒸馏塔解析塔BT蒸馏塔二甲苯塔粗苯纯苯硝化甲苯二甲苯碳9重苯气液分离器循环氢压缩机补充氢压缩机H2液相BTNFMXS非芳甲苯连续蒸发加热炉含硫废气加热炉加热炉换热器4.2.2、装置主要操作条件如下：反应部分主要操作条件预反应器主反应器催化剂空速，hr-11.0-1.51.2-1.6入口压力，MPa（G）3.0-3.53.0-3.5入口温度，oC190/228280/330出口温度，oC250（max）380（max）反应器出口氢分压，MPa（A）1.81.8氢油比 (100% H2)，m3n/m365540化学氢耗，m3n
33、/m37.0-1025-38冷氢， kg/hr180-2104.3、主要设备选择主要设备及材料序号名称规格数量备注1循环氢压缩机K-810222主反应器加热炉Q=612Kw13、预反应器12008050(切)14主反应器140018300(切)15分段蒸发器130012670(切)11Gr18Ni9Ti6稳定塔500/900/15006000/10000/3500(切)1304、16MnR7预蒸发器BEM450-5.0-66-7.5/30-1 58分段蒸发器重沸器FIX400-5.0-22-3/25-1 29气体加热器BES400-5.0-15-3/25-2I 110反应器产品换热器BES40
34、0-5.0-15-3/25-2I 111反应器产品冷却器BES800-5.0-160-6/25-4I 112稳定塔原料预热器BES400-2.0-25-4.5/25-4I 113粗苯缓冲罐16003600(切) 卧式114高压分离器14005000(切) 卧式115残油闪蒸罐8001800(切) 立式116软化水罐11002500(切) 立式117循环气体罐6002100(切) 立式118稳定塔回流罐10002200(切) 卧式14.4、公用工程消耗4.4.1公用设施的消耗量对于生产高纯度苯，甲苯和二甲苯的装置来说，每吨原料所期望的能源介质的平均耗量如下表：冷却水(温度差T10) 92.4m3
35、电力 103.7Kwh净热值(加热炉) 1.75106KJ补给氢气 58.5m3(注1)溶剂 001kg氮气(用于氮封和各段压力控制) 414m3(注1)仪表空气 2030m3(注1)（注1)：按照0和绝对压力为1013KPa时的标准状态。备注 ： 能源消耗量只是连续作业时的消耗。 照明用电和蒸气伴热不计在内。 氢气的机械损耗不计在内。 测量容许误差为土20。设计装置公用工程消耗（按照年操作8000小时计算） 明细名称单位耗量小时耗量年耗量能耗指标总能耗单位能耗单位数量单位数量单位数量单位数量104MJ/aMJ/t电kW.h/t32kW.h200104kW.h/a160MJ/kW.h11.84
36、1894.4378.890.7MPa蒸汽t/t0.08t/h0.5104 t/a0.4MJ/t31821272.8254.56凝结水t/t0.18t/h1.12104 t/a0.90MJ/t-320.3-286.99-57.40循环水t/t44.87t/h272.8104 t/a218.24MJ/t4.19914.43182.89软化水t/t0.08t/h0.5104 t/a0.4MJ/t10.474.190.84污水t/t0.084t/h0.52104 t/a0.42MJ/t33.4914.072.81净化风m3/t45.81m3/h180.00104 m3/a144.00MJ/m31.59
37、228.9645.79非净化风m3/t25.45m3/h100.00104 m3/a80.00MJ/m31.1793.618.72氮气m3/t9.87m3/h60.00104 m3/a48.00MJ/m36.28301.4460.29合 计4436.9887.654.4.2公共设施的条件 生产装置所需的公用工程及加氢所需氢气，由联合装置依托中海油XX石化供给。4.5、工艺装置“三废”排放4.5.1、废液排放详表装置废液排放表4.5序号污水性质水量t/h石油类挥发酚硫化物COD氨氮排放去向mg/lmg/lmg/lmg/lmg/l1含硫污水1100 300 2000 6000 1500 酸性水汽提
38、含油污水11502.002.0025010污水处理厂总计24.5.2、废气排放详表装置工程废液排放表4.5序号装置名称烟气量104Nm3/ hSO2(kg/h)NOx(kg/h)烟尘(kg/h)排放去向一新建装置1烟气0.518 11 30 排大气2安全阀火炬4.5.3、废渣排放详表装置工程废液排放表4.5序号废催化剂（吨/年）其它15.6、工艺技术及设备风险分析本研究报告推荐的焦化粗苯加氢工艺技术可靠，工艺技术风险很小。关键工艺设备如：反应器、压缩机组、分馏塔等静止和转动设备制造和使用技术成熟，没有制造、运输和使用风险。、辅助材料本项目主要辅助材料有：粗苯加氢催化剂和通用化学药剂。粗苯加氢催化剂采用国内生产的专用催化剂，通用化学药剂市场供应充足。6 自动控制6.1概述采用技术先进且成熟的自动化仪表设备，新建装置采用分散控制系统（DCS）监控，以满足装置安全、高效、长周期的生产要求。6.2 装置自动化6.2.1、中心控制室新
