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1、河南省南水北调受水区新乡供水配套工程 施工12标单位工程验收工程施工管理工作报告批准：王集中 审核：赵仙龙编写：杨 萍 中国水利水电第八工程局有限公司南水北调受水区新乡供水配套工程施工12标项目部2017年7月1目 录1 工程概况11.1工程名称、位置及任务11.2本单位工程主要建设内容及技术经济指标12工程投标13施工总布置、总进度和完成的主要工程量23.1施工总布置23.2施工总进度计划及分阶段施工进度23.3施工进度计划实施情况33.4完成的主要工程量34 主要施工方法44.1土方开挖44.2垫层铺设44.3 PCCP管道安装54.4混凝土工程64.5土方回填84.6阀件安装94.7静水
2、压试验94.8通信管道工程95 施工质量管理105.1施工质量保证体系及实施情况105.2质量管理的措施125.3工程施工质量自检情况155.4分部工程评定情况表195.5单位工程外观质量检验情况205.6监测仪器和设备埋设情况205.7质量缺陷处理205.8质量事故205.9分部工程验收遗留问题的处理216 文明施工及安全生产216.1文明施工216.2安全生产237 合同管理247.1合同签订247.2变更情况257.3计量结算258 经验与建议259 附件269.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表269.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表299.3工程施工管理大事记329
3、.4技术标准目录33341 工程概况1.1工程名称、位置及任务河南省南水北调受水区新乡供水配套工程32号输水线路起点位于新乡市老道井分水口门，终点位于新乡七里营水厂，共布置1条主管道，4条支管道分别向5座水厂供水，输水线路变更后总长50.6km。我标段输水管道起点桩号为GX6+450，终点桩号为GX10+300，全长为3850m，管径2.8m，管材为PCCP管，各类阀井12座。主要合同工程量：土方开挖28.15万m3，PCCP管安装3850m，砼浇筑1340m3，钢筋193.6t，土方回填25.31万m3，砂垫层5798.37 m3。1.2本单位工程主要建设内容及技术经济指标1.2.1 主要建
4、设内容主要建设内容包括土方开挖、砂垫层铺设、PCCP管道安装、土方回填、混凝土浇筑、阀件安装、硅芯管道安装等。1.2.2技术经济指标（1）主要技术指标砂垫层相对密度0.75；区回填压实度95%，区回填压实度90%，区回填压实度852%。垫层混凝土均为C10；镇墩填充及底座混凝土为C15；镇墩墩身混凝土为C25；阀井混凝土为C25W6F150；阀井井筒混凝土为C30。（2）主要经济指标本工程合同金额为1927.8211万元。2工程投标工程于2012年11月26日上午在郑州公开开标，我公司参加了投标，经过评委会严格评标，商务标报价准确合理，技术标切合实际中得河南省南水北调受水区新乡供水配套工程施工
5、12标项目，并于2012年12月20日与新乡市南水北调配套工程建设管理局签订合同协议书。3施工总布置、总进度和完成的主要工程量3.1施工总布置施工布置的主要内容有：施工道路，施工水电系统，仓库，临时堆土场，办公生活设施、安全环保设施及其他临时工程。3.1.1 施工交通布置本工程施工便道沿北环道路南半幅封闭10m宽作为施工便道为管道施工提供作业条件（管线右侧）。因本工程沿线商铺、村庄及工厂多（涉及主要交叉路口56个），沿线道路与管线交叉路口多，在各个交叉路口管道沟槽开挖施工前先进行交叉道路绕行施工，绕行道路修筑标准为：原状土下挖50cm后压实，然后再铺设厚50cm泥结碎石分层进行碾压，路面宽4m
6、，沿管线左侧布置，然后横穿已安装回填后管线与北环路连接。3.1.2 现场临时设施布置现场临时设施由两部分组成，一是生活、办公用房，采取在施工现场附近租赁民房；二是在施工现场搭设简易房，作为临时停放施工机械，存放施工工具及材料用。3.2施工总进度计划及分阶段施工进度施工总进度计划为：2014年7月18日2015年3月18日，施工工期8个月。分阶段施工进度安排见表3-1。表3-1 分阶段施工进度表分部工程名称分阶段施工进度安排输水管道工程GX6+450GX7+4502014.10.12014.10.31输水管道工程GX7+450GX8+4502014.10.12014.10.31输水管道工程GX8
7、+450GX9+4502014.10.12014.10.31输水管道工程GX9+450GX10+3002014.8.92014.9.25通信管道工程GX6+450GX10+3002015.3.252015.4.253.3施工进度计划实施情况本单位工程实际开工日期为2014年7月18日，完工日期为2016年1月14日。施工进度计划实施情况见表3-2。表3-2 施工进度计划实施情况表序号单位工程名称及编码分部工程名称及编码开工日期完工日期验收日期1施工12标XXPT输水管道工程GX6+450GX7+450XXPT-12014.11.272015.7.112015.10.252输水管道工程GX7+4
8、50GX8+450XXPT-22014.10.302015.7.152015.10.253输水管道工程GX8+450GX9+450XXPT-32014.10.142015.7.172015.10.254输水管道工程GX9+450GX10+300XXPT-42014.8.212015.7.72015.9.295通信管道工程GX6+450GX10+300XXPT-52015.3.252016.1.142016.5.173.4完成的主要工程量表3-3 完成的主要工程量序号项目名称单位合同工程量实际工程量备注1土方开挖(管道）m391325274994.872土方回填(管道）m372072233775
9、.173土方开挖(阀井）m31101214440.354土方回填(阀井）m3903012273.45粗砂垫层m340235599.336PCCP管（DN22002400 工作内压0.8MPa、 覆土24m）m25873642PCCP管（DN2800 工作内压0.8MPa、 覆土24m）7进排气阀DN200 PN1.0MPa台1013空气阀DN250 PN1.0MPa8手动闸阀 DN200 PN1.0MPa台1013手动闸阀 DN250 PN1.0MPa9手动偏心半球阀DN600 PN1.0MPa台2310手动蝶阀DN2200 PN1.0MPa台12手动蝶阀 DN2800 PN1.0MPa11混
10、凝土垫层C10（镇墩）m95.2312混凝土垫层C10（阀井）m2430.82113钢筋混凝土填充C15m121196.7214包封钢筋混凝土C25(弯管及三通)m21798.515钢筋混凝土C25（阀井）m9371019.5616钢筋混凝土C30（阀井）m120.26617钢筋制安（镇墩+支墩）t5.816.30418钢筋制安（阀井）t111.03184.96219聚硫胶m615.63320闭孔板m774959.69321外防腐环氧煤沥青600mm117497.24722硅芯管（40/33）及附件km3.23.8523手孔（90120）个6424镀锌钢管（114mm以下）m2252764 主
11、要施工方法4.1土方开挖基坑开挖前，先进行现场测量放线，用白灰洒线，插木桩挂红旗等作为标志。根据开挖的深度，沿沟槽轴线方向采用分层阶梯式开挖。沟槽土方开挖计划分3个作业段同时作业，每个作业段配置两台1m3挖掘机接力挖装土、5台8t自卸车外运至堆土场、配合1台59KW推土机推土、一台挖掘机修坡，一台ZL50装载机修路干杂活。开挖至槽底时，预留1030cm保护层，采用人工开挖，保护原土不受扰动。开挖料运至临时堆土区。4.2垫层铺设材料采用中砂，由吊车吊料斗入管沟，人工摊铺，手扶式压实机压实。碾压时保持粗砂含水率和碾压试验的含水率相同，采用塔尺和小钢尺测量铺设宽度和厚度,厚度为20cm。4.3 PC
12、CP管道安装管道安装施工采用125t履带吊吊装，卸管采用160t汽车吊进行，施工工艺流程：管道吊入沟槽、清理承插口、刷润滑油（植物油）、上胶圈、管道就位、检查调整轴线及高程、接口打压、固定管身。以上工序完成后进行接头打压检验。对接头进行打压前，首先为了防止管子在试验时产生位移，在相邻两管间用拉具拉紧。第一次接头打压检验管道对接安装完成后，对接头缝隙宽度、尺寸及转角等进行检查，均符合设计要求后，随即进行接头打压，以检验接头的密封性，打压时，将管端打压孔螺旋拧下，将液压泵接口与管道打压孔对接，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，然后手动升压达到规定压力值，目视压力值有无变化
13、，检查管道环向对接缝面处无渗漏水现象、持续时间5min以上压力表读数变化在设计规定范围时即为合格。第二次接头打压检验每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压，检验方法同第一次。第三次接头打压检验第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行，检验方法同第一次。聚硫密封胶塞缝本工程在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、相邻PCCP管道接口处的内、外壁缝隙内，全部填充聚硫密封胶。涂胶密封面表面处理：密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，除去灰尘和油污，保证基层干燥。对蜂窝麻面和多孔表面必须用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层，保证聚硫密封胶同承插口钢圈粘接牢固
14、，聚硫密封胶宽度充满缝宽、厚度为25mm。涂胶工艺：首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，2030min后用刮刀或手向涂胶面上涂35mm密封胶，反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好的浸润。然后再用注胶枪向变形缝中注胶，注胶过程要证胶料全部压入并压实，保证涂胶深度。按照图纸要求，在管道接头的内侧填塞聚硫密封胶。管内侧接口处的填充，在管道回填后适当时间（变形基本稳定）后进行。清扫管道内接缝，确保接缝内没有异物和灰尘。在内侧接缝内先塞填聚乙烯闭孔板后，再塞填聚硫密封胶，捣实抹平。施工工艺同管道接头的外侧填塞聚硫密封胶的做法。4.4混凝土工程混凝土构筑物主要包括阀井和镇墩等。4.4.1施工工艺施工
15、工艺：施工准备钢筋制安模板安装清洗、检查验收混凝土浇筑养护、模板拆除。4.4.2混凝土施工（1）施工准备1）测量放线：由测量人员根据施工详图放出结构物边线，作为钢筋、模板安装的依据；放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时高程控制依据；放样点均采用红漆标识。2）基础清理：测量检查基础面，人工将基础面杂物清理干净，验收后及时浇筑垫层，以防对基面破坏。（2）钢筋制安1）钢筋堆放在仓库内，包括原材区、加工区、半成品区、成品区，用标识标牌标明，分类整齐摆放。2）钢筋工按照钢筋下料表进行加工焊接。3）运至作业面的钢筋，操作工人按照图纸位置、间距进行制安。4）施工单位自检合格后，由监理进行验收，验收合格后进
16、行下道工序施工。（3）模板安装模板采用木模板，在施工现场拼装使用。外模板采用纵横钢管固定，支撑点固定在坚硬基面。安装完后的模板表面光滑、接缝严密，不漏浆。经过固定校正的模板其平整度满足要求，尺寸与结构尺寸一致。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模剂，以保证混凝土外表光滑平顺。（4）基础面及施工缝处理1) 浇筑前人工清理基础面内杂物，排干积水；2) 将施工缝凿毛，凿毛后将碎渣、杂物等清理干净，浇筑前洒水进行湿润。（5）混凝土浇筑1）亿丰商混站按照施工配合比在拌合站进行集中拌制，严格控制原材料质量偏差、和易性等指标，保证混凝土拌合质量满足要求。2）混凝土运输采用10m罐车运至工地现场；3）采用混凝土泵车将
17、混凝土输送至仓面，人工平仓，保证厚度，采用50型振捣棒，振捣密实；混凝土采用分层浇筑，振捣下料，循序渐进，保证混凝土质量。4）模板在混凝土达到规定的强度后方可拆模，拆模后对模板清理干净，以满足下一段砼浇筑使用。5）混凝土浇筑结束12h18h后，按照要求进行表面覆盖保温或洒水养护，养护时间14天，在夏季或干燥气候情况下提前养护。4.5土方回填土方回填工作内容包括以下施工工序：因填料土含水量高，在临时堆土场进行土料晾晒之后用挖掘机装土；自卸车运土至回填沟槽一侧坡顶旁；用挖掘机向沟槽甩土，管线左侧用装载机送土至沟槽内,人工平土，小压路机压实（人工配合辅助夯实）。回填到管顶50cm后，对于甩下沟槽的土
18、，用59KW推土机推平，压路机压实（人工辅助夯实）。在堆土场配一台拖拉机59kw,一台三铧犁，一台缺口耙,进行土料翻晒。土方回填分两个作业面进行。每个作业面人员计划安排2个作业班组，摊铺整平1个班组20人，夯实碾压1个班组12人；每个作业面土方回填机械PC220挖掘机2台临时堆土场装土，8台8T自卸汽车运由堆土区运往回填作业面，两台ZL50装载机从沟槽边向下散土，两台PC60挖掘机沟底平土，小型压路机两台，人工HW151蛙夯2台及HCD90气夯2台辅助配合回填压实。每个作业面配备1台59kw推土机在回填到管顶50cm后推平使用。 (1)管顶以下50cm(含管两侧）回填管基处理土料翻晒检验回填土
19、质挖装运卸土在管子右侧施工便道上右侧管沟用一台装载机向沟槽推土，左侧管沟回填土用另一台装载机经过回填后的管线铲运土到回填处（征地3m便道，自卸车无法直接把土运达）人工平土分层铺土（管两侧要同时均匀回填) 分层用小型碾压机械（或人工）夯填检验压实度修整找平验收。(2)管顶以上50cm外回填土料翻晒检验回填土质挖装运卸土在管子右侧施工便道上用装载机向沟槽推土，挖掘机在回填面右侧向左侧甩土（左侧征地3m便道，自卸车无法直接把土运达）推土机分层铺土（管顶区回填处除外，用人工或挖掘机分层铺土平土) 分层用碾压机械夯填（区要人工夯填）检验压实度修整找平验收。4.6阀件安装本标段所需安装的阀门有进排气阀、手
20、动蝶阀等阀门。安装时，在地面将阀门关闭再将其与两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再与管道连接。阀件安装质量经检测均符合规范要求。4.7静水压试验我标段静水压试验分两段进行，第一段桩号为GX6+519.592 GX8+776.592 ，第二段桩号为GX8+776.592 GX10+452.592 。工作压力为0.35MPa，试验压力为0.42MPa， GX6+519.592 GX8+776.592 段15min降压值为0.015MPa， GX8+776.592 GX10+452.592段15min降压值为0.02MPa。4.8通信管道工程4.8.1硅芯管敷设硅芯管在铺设前，首先检查硅芯管两头
21、端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。硅芯管铺设采用人工布放法。需要截断时硅芯管两端采用专用管塞封堵；过路口时埋设镀锌钢管，以确保硅芯管不被损坏。硅芯管进手孔后，呈一字排列，余留长度不小于400mm。4.8.2手孔施工手孔施工流程为：手孔基础开挖垫层浇筑砌墙壁盖板混凝土浇筑。手孔基础采用小型挖掘机开挖，开挖侧壁与手孔外壁的外侧间距不小于0.4m，人工清理基础面。手孔基础采用C15混凝土基础，混凝土浇筑采用混凝土罐车运输至现场，人工入仓、平仓、振捣及抹面。手孔墙体采用M10砖砌体，内外侧采用水泥砂浆抹面，结合部内外侧采用水泥砂浆抹八字。砌筑墙壁时按照图纸要求预埋光缆支架螺栓、拉力环等。手孔盖板为C2
22、5钢筋混凝土结构，浇筑方法与手孔基础相同。 4.8.3管沟回填硅芯管敷设完成，报请监理工程师验收合格后，进行管沟回填，管沟回填随PCCP管道回填进行，回填采用人工分层夯实，压实度满足该部位回填压实度要求。4.8.4硅芯管贯通试验硅芯管施工完成后，进行贯通试验，监理工程师现场旁站。 清洗管道，首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，从另一端吹出。 将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中并连接贯通枪和硅芯管，再用输气管连接空气压缩机和贯通枪，待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供
23、气贯通。 硅芯管道贯通试验逐孔进行，试通通过后的硅芯管道两端采取专用堵头对管口进行封堵，避免杂物或泥土进入管孔内.5 施工质量管理5.1施工质量保证体系及实施情况按照GB/T50430-2007、GB/T19001-2008质量管理标准和公司质量管理体系文件要求，项目部建立了以项目经理为第一质量责任人的质量保证体系。成立了质量管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工和项目副经理担任，相关科室和工区负责人为成员。质量保证体系机构主要人员情况详见表5-1。表5-1 质量保证体系机构主要人员情况表序号拟担任职务姓名职称备 注1项目经理王集中高级工程师2项目副经理罗昕宏高级工程师3项目技术负
24、责人赵仙龙高级工程师4质检负责人邓宁宇工程师5安全管理李国华工程师6合同管理黄亮工程师7施工负责人李胜武工程师8财务负责人沈晓红高级会计师9质检员赵震助理工程师10质检员赵金哲助理工程师11资料员金娜工程师12材料员朱勉红助理工程师为保证本项目的工程质量，达到预期质量目标，项目部设置质检办，负责项目全面质量管理工作，有专职质检员2名，施工班组设置兼职质检员12名，其中终检2人，复检6人，初检6人。建立健全各部门、各级人员的质量责任制，明确各部门、各层次、各级人员质量目标和责任，认真履行各自的质量职能。同时制定了工程质量检验试验办法、工程质量检查验收办法、施工质检资料管理办法、工程质量奖惩考核办
25、法、职工教育培训暂行办法、工程质量三级检查制度、工序交接制度、工程质量缺陷处理办法、重大质量事故应急预案等质量管理制度。试验室及拌和站的建立均经过监理人和发包人的批准。使工程质量得到有效保证。项目部建立健全有效的质量监督检查工作体系，贯彻落实质量管理的各项规章制度，随时检查质量目标与实际质量的一致性，确保项目质量达到预期确定的标准和等级要求。质检人员熟练掌握相应的技术标准和施工规范，对施工生产各工艺流程进行控制，加强对工序交接的质控力度。实行项目部领导、质检人员、技术人员24小时值班和定期例会制度，及时了解和掌握工程质量动态，发现问题及时处理，把质量隐患消灭在萌芽状态，使质量责任得到层层落实，
26、质量保证体系得以持续有效运行，确保工程整体质量优良。5.2质量管理的措施5.2.1 做好技术准备项目部进场后根据工程实际情况编制施工组织设计，随着工程的进展情况，编制开挖施工措施、填筑施工措施、混凝土施工措施等施工方案，报监理批准后实施；针对工程的每个关键部位编制切实可行的、具有可操作的作业指导书，如：土方工程、混凝土施工作业指导书等，报监理批准后实施。5.2.2 建立会议制度（1）技术交底会工程开工前由工程技术办组织，按施工措施对作业人员进行一级技术交底，质检办有关人员及全体作业人员参加。重要的专项措施，总工程师和主管质量、生产的副经理参加。单元工程开工前，由施工作业队对施工人员进行二级技术
27、交底。（2）质量专题会由质检办针对现场存在的问题，召开质量专题会议，以会代训，加强现场施工人员的质量意识和强调质量控制要点。5.2.3 加强培训加强培训，全面提高全员的质量意识：加强职工的教育培训工作，有计划的进行技术培训和岗位练兵，重要技术岗位必须培训，经考核合格后持证上岗，对职工进行质量意识教育，以提高队伍素质。（1）现场施工人员1）进场后集中教育。主要是工程的重要性，工程的主体功能和技术要求，对他们进行讲解，提出要求。2）分工种、分专业、分部位进行详细的技术交底。教他们如何干，怎样才算干好。3）班前教育。开工前由技术人员、班组长再对每一位职工进行分工和指导，告诉他们具体的操作方法和自检方
28、法。4）现场指导。班组长、技术人员跟班作业、指导操作和纠正错误。（2）特殊作业人员培训本分部工程涉及的特殊作业主要为电焊、起重等。项目部组织人员进行了外部培训，所有特殊作业人员均持上岗证上岗。5.2.4 严格执行“三检制”施工班组技术人员负责完工后的“初检”，并向施工专业队专职质检人员提交施工记录及原始资料；施工专业队专职质检人员负责完工项目的“复检”，并向质检办提交施工记录、原始资料及验收申请报告；质检办专职质检员负责完工项目的“终检”，并向监理单位提交施工记录、原始资料、验收申请报告、质量检查记录、单元验收合格证等，申请监理工程师验收。监理工程师验收合格并签发单元验收合格证以后即可转入下道
29、工序施工。5.2.5 签订质量奖罚制度项目部制订了质量考核奖惩办法，实行施工质量与经济效益挂钩的制度。另外，为了更好的落实质量管理，项目经理分别与各科室、各工区的主要负责人签订了质量责任书，坚决贯彻质量一票否决制度。5.2.6 原材料及中间产品检验施工中严格执行原材料进场检验制度，首先和监理联合检查原材料的外观质量，外观质量验收合格的原材料才准许进场。进场后严格按规范要求的频次对原材料进行复检，复检合格后报监理部批准用于工程施工。5.2.7 施工工序管理施工过程中，严格按照国家有关施工质量检验规程和评定标准规定的检验项目、检验数量和检验方法进行质量检查和验收。在施工中开展“三工序”活动，即检查
30、上道工序、保证本道工序、服务下道工序。没有收到上道工序的验收证明，决不施工下道工序。各工序严格执行“三检制”，实行班组自检、互检，专职质检员复检，项目部终检，合格后，报请监理工程师验收。杜绝了不合格因素进入工程施工过程。5.2.8 保证检验仪器设备完好工程质量检验委托河南省水利基本建设工程质量检测中心站豫北检测站进行检验。测量使用的仪器委托信息工程大学测绘学院测绘仪器检修中心进行检定。5.2.9 加强施工工艺试验管理根据工程项目的实际情况，对混凝土配合比现场配料试验、钢筋焊接工艺、土方填筑碾压、砂垫层铺设进行了工艺参数试验。试验前将试验方案报监理确认，试验数据分析成果报监理工程师审批，经批准后
31、，进行现场实施。5.2.10 加强测量控制测量控制点选在施工影响较少和不易变动的位置，附近埋设明显性标志用于保护，施工过程中经常复核控制桩，发现变动，及时恢复。测量人员持证上岗。对工程重要部位测量放样，实施由一人放样，另一人复测，并经监理工程师认可后方可施工，以确保测量数据的准确性、真实性。测量资料整理要详实、完整。5.2.11 主要项目质量控制措施（1）土方填筑1）土方回填前，清除周围和基坑内积水、杂物。2）墙身填筑时平行上升。地面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑。3）碾压机械行走方向平行于轴线。分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾
32、压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m；垂直堤轴线方向不小于3m。（2）混凝土浇筑1）采用可靠支撑的模板,确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足规定要求。木模板在使用前清洗干净，并涂刷矿物油类防锈。若发现已浇筑的混凝土或钢筋上沾染污迹，采取有效的办法予以清除。模板拆除遵守规范和设计要求，特殊情况下拆除模板要报请监理人同意方可拆除。2）钢筋的加工制作和绑扎均符合设计和规范要求，采用特殊连接方法时，应有可靠的技术性能指标，并报请监理人批准。3）混凝土的拌合严格按配合比配料，拌合站的称量系统定期进行率定，在率定周期内班前自检或定期进行自检。不合格的混凝土严禁入仓。4）在混凝土浇筑过程中，按规定及时取样和
33、制作试块。混凝土的取样、试块制作、养护和试验，均符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的有关规定。5）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，均采取了加强振捣等措施，以保证混凝土的质量。6）混凝土浇筑均保持连续性，如因故超过允许间隔时间，但混凝土能重塑者，可继续浇筑，否则按施工缝处理完成后再次浇筑。7）混凝土浇筑成型12h后，采用洒水、涂刷养护剂等措施进行保湿养护，确保成型后的混凝土在规定的养护时间内处于潮湿状态。5.3工程施工质量自检情况施工前，主要原材料供应商均由业主、监理、施工单位进行考察，选定资质符合供应商范围。初定厂家后报监理和业主批准签订供货合同。5.3.1施工原材料
34、检测混凝土采用亿丰混凝土有限公司生产的商品混凝土，对混凝土用原材料除商混站检测外，同时送第三方实验室进行检测。混凝土用原材料共检测12组检测结果全部合格，其他部位原材料共检测40组检测结果全部合格。表5-2 原材料质量检测汇总表项次原材名称规格、型号进场数量抽样组数合格组数备注1机制砂中砂6800m17172碎石520mm600t+400m223碎石2040mm600t+400m224人工砂中砂800t+200m335水泥P.O42.5949.4t226水泥P.C32.510t117粉煤灰F类级395.8t228减水剂HWR-S64.5t229高压聚乙烯闭孔泡沫塑料板L-110080m1110
35、环氧煤沥青25kg:2.5kg面漆10t1111聚硫建筑密封胶HF-3双组份聚硫密封胶30t3312钢筋HRB400直径10mm8t1113钢筋HRB400直径12mm8t1114钢筋HRB400直径14mm15t1115钢筋HRB400直径16mm10t1116钢筋HRB400直径20mm113t2217钢筋HRB400直径22mm2t1118钢筋HRB400直径25mm113t2219钢筋HRB400直径28mm2t1120白环氧无毒饮水容器内壁漆（双组）18*350kg1121钢管630*6.012m1122硅芯管40*334000m1123复合材料玻璃钢电缆支架FRPDLZJ2118个
36、1124无缝钢管/20m1125普通混凝土砖240mm*115mm*53mm20000块115.3.2中间产品检测土方回填压实度检测5151组，砂垫层相对密度83组，混凝土试块78组、其中抗压54组、抗渗23组、混凝土抗冻1组、M10砂浆试块2组，坡口焊接试件3组，检测结果全部合格。（1）土方回填压实度检测情况回填土压实度共取样检测5151组，检测结果全部合格。土方回填压实度检测见表5-3。表5-3 土方回填压实度检测表检测项目设计压实度检测组数最小值（压实度）最大值（压实度）区回填压实度95%285695%98%区回填压实度90%169490%93%区回填压实度852%42083%87%阀井
37、回填压实度95%18195%98%合计5151（2）砂垫层相对密度检测情况砂垫层相对密度共取样检测83组，检测结果全部合格。砂垫层相对密度检测见表5-4。表5-4 砂垫层相对密度检测表检测项目设计相对密度检测组数最小值最大值砂垫层0.75830.750.81合计83（3）混凝土拌和物检测在混凝土浇筑过程中严格按照规范要求的频次对混凝土拌和物的各项指标进行检测。混凝土坍落度试验在混凝土配制过程中主要通过坍落度控制来实现对混凝土水胶比及拌和物工作性能的控制，在施工中出机口抽样检测坍落度72次，满足了设计及施工规范要求。混凝土出机口坍落度抽检结果统计见表5-5。表5-5 混凝土拌和物坍落度检测结果统
38、计表项 目技术要求次 数最大值最小值平均值合格率（%）坍落度（mm）14018072170160164100（4）混凝土试块检测情况混凝土抗压试块共取样54组、抗渗23组、抗冻1组，试验结果全部合格。混凝土试块试验数据统计结果见表5-6。表5-6 混凝土试块试验数据统计结果表序号设计标号设计龄期抗压抗渗抗冻组数最小值(MPa)最大值(MPa)平均值 (MPa)标准差（MPa）组数结果组数结果1C10281413.117.916.361.50/2C1528917.526.019.812.59/3C2528727.229.828.392.0/4C25W6F150282326.130.628.762
39、.023合格1合格5C3028134.634.634.6/合计5423合格1合格依据：水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007附录C.0.2同一标号混凝土试块28天龄期抗压强度的组数30n5时，混凝土试块强度应同时满足Rn-0.7SnR标；Rn-1.6Sn0.83R标（当R标20）或0.80R标（当R标20）。1）C10混凝土试块28天龄期抗压强度同时满足：Rn-0.7Sn=15.31R标=10；Rn-1.6Sn=13.960.8R标=8，混凝土试块达到合格标准。2) C15混凝土试块28天龄期抗压强度同时满足：Rn-0.7Sn=18.00R标=15；Rn-1.6Sn=15.67
40、0.8R标=12，混凝土试块达到合格标准。3) C25混凝土试块28天龄期抗压强度同时满足：Rn-0.7Sn=26.99R标=25；Rn-1.6Sn=25.190.83R标=20.75，混凝土试块达到合格标准。4) C25W6F150混凝土试块28天龄期抗压强度同时满足：Rn-0.7Sn=27.36R标=25；Rn-1.6Sn=25.560.83R标=20.75，混凝土试块达到合格标准。依据：水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007附录C.0.4 n=1时，混凝土试块强度应同时满足R1.15R标Rn=34.61.15R标=1.1530=34.5MPa（5）砂浆试块抗压强度检测2组
41、，每组强度值分别为14.3 MPa、13.1 MPa。根据建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88，当n=2时，砂浆试块强度应同时满足：砂浆各组试块的平均值mfcu fm，k；任意一组试块强度 fcu，min0.75 fm，k平均值mfcu=13.7 MPa fm，k=10 MPa；13.1 MPa0.75 fm，k=0.7510=7.5 MPa满足要求。（6）合拢管接头焊缝超声波检测情况合拢管接头焊缝超声波检测共检测3组，检测结果全部合格。表5-7 合拢管接头焊缝超声波检测情况表检测项目检测组数备注合拢管接头焊缝超声波检测35.4分部工程评定情况表本单位工程共5个分部工程，全部合格，其中优
42、良分部工程0个，优良率为0%，无主要分部工程。表5-8 分部工程评定情况表序号分部工程名称及编码验收日期单元工程个数合格个数优良个数优良率（%）重要隐蔽及关键部位单元工程分部工程质量等级重要隐蔽关键部位优良个数优良率（%）1输水管道工程（GX6+450GX7+450）XXPT-12015.10.2592927985.9000/合格2输水管道工程（GX7+450GX8+450）XXPT-22015.10.251151158977.4000/合格3输水管道工程（GX8+450GX9+450）XXPT-32015.10.2593937277.4000/合格4输水管道工程（GX9+450GX10+300）XXPT-42015.9.2976764761.8000/合格5通信管道工程（GX6+450GX10+300）XXPT-52016.5.172020945.0000/合格合计39639629674.7000/5.5单位工程外观质量检验情况本
