14采区回风巷施工.docx

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1、大 同 煤 矿 集 团 有 限 责 任 公 司 北 辛 窑 煤 矿 14 采 区 回 风 巷 施 工 组 织 设 计大 同 煤 矿 集 团 有 限 责 任 公 司 北 辛 窑 煤 矿14采 区 回 风 巷施 工 组 织 设 计中 十 冶 集 团 有 限 公 司 北 辛 窑 风 井 项 目 部二0一三年十月二十二日前 言我们在认真分析北辛窖煤矿回风井井底，与主斜井井底贯通工程。北辛窖煤矿主斜井与回风立井井底联络巷（14采区回风巷、平、剖、断面图）、巷道及水沟断面图的基础上，根据本工程设计特点，结合我处现有施工装备和技术特长，编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技

2、术、施工工艺，采用快速施工机械化作业线施工。一、总体思路在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细施工，铸造精品。首先确保安全和质量目标、确保工期目标。其次是高标准控制施工全过程，高效率、高水平建设本工程。在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和建设单位、监理单位的要求；用先进的技术和工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我处多年从事类似工程施工经验，对本工程施工过程中的重点、难点进行事前、事中控制。做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行

3、全过程的跟踪监测，并及时收集整理全过程的各类信息，以便更好地指导施工。第一章 工程概况第一节 设计概况14采区回风巷位于北辛窖煤矿回风井井底，与主斜井井底贯通。开口座标X：4331093.207 Y:19615673.853，开口掘进底板标高Z:+932.100m。设计方位163524，设计长度519.161m，其中岩巷64.35，设计坡度3，煤巷454.811，坡度184。岩巷2-2断面、净宽5200mm，净高4100mm，半圆拱型。净面积18.42m，煤巷1-1断面、净宽5200mm，净高3500mm，矩型。净面积18.20m，主要用途担负北辛窑煤矿14采区回风任务。14采区回风巷采用锚网

4、索喷浆联合支护。一、支护材料：、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆，20mm，长度2200mm。每根锚杆采用两支K2360型塑脂锚固剂，锚固长度1200mm。外露长度50mm。托板为15015010（mm）钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力105KN，锚杆间排距为800800（mm）。、网采用直径8.0mm菱形金属网，网的规格为长宽=3000mm1000mm，孔目为长宽=120mm120mm，网要压茬连接，搭接长度120mm，相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。连接点要均匀布置，间距0.3m。、锚索：锚索采用17.8mm七丝钢绞线，长度7300mm，锚索托板为30

5、030016（mm）钢托板。锚索成2-3-2排列方式。间排距为1600mm2400mm。每根锚索采用三支K2360型塑脂锚固剂，锚固力180KN。、施工用砂石混合料采用输料管直接溜至井底1.5吨矿车内运送至工作面，其他施工物料采用提升机提升吊桶送至井底，再利矿车车运送至工作面。喷射混凝土使用PO42.5普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；水灰比0.4左右速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的23.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加

6、入。喷射砼强度等级为C20。、采用大功率风机、抗静电阻燃胶质风筒，压入式通风方式。、对工作面涌水，采取“探、堵、截、排、封、引”等综合治理措施，立足改善作业环境，加快施工速度。施工具体要求全部按设计图纸执行。二、编制原则1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。3、施工方案安全可靠、工期科学合理，能确保本工程达到优良工程质量标准。4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织，有计划、有重点地组织

7、人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。5、改善工作环境和劳动条件，做到文明施工，提高劳动生产率，在确保安全质量的前提下稳产、高效，确保工程按期或提前完成。6、本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。7、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”-无重伤、无死亡的管理目标。三、编制依据1、设计图纸及地质资料等其他相关资料等；2、国家法律和行政法规；3、煤矿安全规程（2010年版）；4、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）；5、钢筋混凝土工程施工质量验收规范；6、普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ

8、80-85）；7、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）8、混凝土拌合用水标准（JGJ68-89）；9、钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）；10、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；11、煤矿测量规程；12、简明建井工程手册（2000）；13、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定煤规字1999第34号14、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。四、工程质量目标: 按国家现行质量验收检验评定标准，工程：合格。五、安全管理目标：无重伤、无死亡，实现文明施工。我们在本工程的建设施工中，将主动接受建设单位

9、和监理单位的监督与指导，强化施工现场管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度。按工期要求，保质保量地完成标内工程，为北辛窑煤矿的建设和发展做出积极的贡献。六、工程内容北辛窑煤矿主斜井与回风立井井底联络巷工程后附1.平面图图依据： 大同煤矿集团有限责任公司北辛窑矿井主斜井与回风立井井底联络巷（14采区回风巷）平、剖、断面图 图号：S1618-158.1-1北辛窑矿井主斜井与回风立井井底联络巷工程量表第二节地质水文地质情况及测量工作一、地质：、地层 本井田地层自上而下依次为第四系、二叠系和石炭系。第四系基本由粉砂土、亚砂土等组成，

10、垂直节理发育；二叠系和石炭系岩层以砂岩和砂质泥岩为主，较坚硬，岩体完整性系数较好。14采区回风巷位于石炭系上统太原组地层下部，2#煤层及附近。掘进时，岩性主要为泥岩和砂质泥岩为主。2#平均煤层厚度5.0m。、构造本井田位于宁武煤田构造复杂部位，褶曲断层构造发育。大的褶曲构造四处；大断层七条，最大落差160m。估计伴生断层较多，对施工影响较大。二、水文地质：、井田内含水层共有5层1、第一层：第四系砂砾石层孔隙含水层，厚度0-20m，岩性以砾石、卵石为主，它受地下水和地表水双重补给。2、第二层：第三系砾石层孔隙含水层，其上部为红色粘土，以上层滞水为主，水量小，常有小泉渗出。含水层为 弱富水性。3、

11、第三层：上石盒子组砂岩裂隙水，含水层主要为K6、K5等细粗粒砂岩，主要为灰白色细粗粒砂岩。含水层为弱富水性。4、第四层：山西组砂岩裂隙水，主要由4-5层灰白色中细粒砂岩组成，彼此被隔水层隔开，岩性变化大，含水层为弱富水性。5、第五层：太原组石灰岩含水层，主要为L1、L2、L3石灰岩及K3砂岩。L2石灰岩较纯，裂隙发育不匀，厚3-6m，层位及厚度变化不大。L1多为泥灰岩，一般厚0.5m左右，最厚达3m。含水层弱富水性。、隔水层：奥灰与最低可采煤层5#煤之间，厚度4050（m）之间，主要为泥质岩，岩性致密、不透水，为主要隔水层。虽碳、二叠系砂岩裂隙水之间为泥岩类，为层间隔水层。、奥灰水：奥灰水水位

12、标高在10631065（m）之间，14采区回风巷掘进底板标高为932.1001071.083（m），故在掘进时，有较大影响。14采区回风巷位于2#煤层。本段巷道在山西组、太原组地层中，据井检孔地质报告山西组所揭露岩层为中硬岩石。本段井巷预计将要揭露围岩岩性依次为：砂质泥岩（3.4）、粉砂岩（8.0）、细砂岩（22.2）、粗砂岩（11.6）、砂质泥岩（1.3）、2#煤（17.9）。围岩裂隙发育，完整性较差。属于孔隙、裂隙含水层，富水性较弱。根据现有地质资料显示，巷道预计正常涌水量为42/，目前回风立井正常涌水量为6/，因此，巷道掘井回风立井正常涌水量为71/，最大涌水量为77/。巷道掘井回风立井

13、正常涌水量为其上部为石碳 系上统太原组砂岩孔隙裂隙含水层。经分析孔隙，裂隙含水层主要分布在2#煤层以上地层。综上所述，14采区回风巷施工时，涌水量较大。必须在开工前做好探放水工作，在待掘14采区回风巷段，超前做探放水钻探和超前予注浆工作。特别掘进在距断层20m附近时，必须进行探放水工作，并采取相应安全措施。第三节 施工准备工作一、工业大临与生活大临的施工临时设施尽可能利用原一期施工的临时设施，对于不能满足施工要求的，按二、三期施工情况另行进行布置。1、 吊盘上层盘下放至马头门底板下300mm处用50mm圆钢固定，作为井底封口平台；2、 用稳绳固定下放一路排水管及井下动力电缆供生产使用。工业大临

14、包括地表临时变电所、地表空压机站、井下配电、井下排水、井下通风、材料库、水泥库、维修间等。生活大临包括职工宿舍、食堂、浴室、办公室等。二、技术准备1、安全教育a、认真做好复工准备工作，对在用设备设施进行仔细检查、维修和保养，搞好文明生产工作。b、所有员工必须持证，安全培训考试合格后方可上岗。2、参与施工图技术交底，掌握工程的设计意图和技术要求。3、对施工人员进行技术交底。4、委托有资质的单位先进行原材料检验，合格后再进行试配混凝土配合比。5、编制施工组织设计。6、编制施工图预算、质量计划。7、编制材料计划。8、复测测量成果。三、物资准备按材料计划组织采购，及时、准确地提供设备及材料，收集原始质

15、量计录，并做好有关原材料的检验。四、施工准备工作内容4.1 施工准备的原则(1)、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程平行交叉作业。(2)、技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，应在施工准备前期完成。4.2 场区运输场内设有矿区简易道路通往公路，施工所用材料及设施采用汽车运入场区内。4.3 供电：北辛窑矿回风井井筒供电采用双回路供电，电压等级6KV，其中一趟主供回路，一趟保安回路，从北辛窑矿高压盘引到工业广场，已满足所有高低压用电需求。4.4 供水：接通北辛窑矿工业广场供水管路，在主井口附近合适位置放置一个容量约50m3水箱，已满足生产需要。

16、4.5 通讯：1）采用KTH型矿用本安型双音频电话机与HDK耦合器及调度交换机组成风井区通讯系统，实现井上、下之间以及与外界通讯联络。2）风井井筒内敷设一路MY-2.54通讯电缆，并在井下口打点室分支，分别与井口调度室，上井口、下井口、泵房、掘进工作面的电话接通。从而实现地面总调度、井下变电所、泵房、掘进队之间的通讯指挥系统。4.6排水：北辛窑矿已排一趟排水管至井口附近，工作面涌水经回风井排水管排出地面，直接排入北辛窑矿排水设施和井口滤水管道。4.7机修加工：工广内设简易机修室一座，配备电焊机、切割机、氧气焊等，加工简易的非标加工件。大型成套的非标加工件由处机厂加工后运至施工现场。4.8信号：

17、井筒内敷设一路MHY32-171/1.5信号电缆，由地面变电所引出一路专用线路并通过信号照明综合保护装置取得127V电源，利用井上、下信号室、井上信号室与车房的声光信号盘，实现井上口与井下口、井上口与绞车房的信号联系。4.9照明：1）地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源，工广照明用高压汞灯，室内采用矿用照明灯作光源，电源均取至临时变电所，S11-630/10/0.4中性点接地变压器。2）巷道内防爆矿用照明灯照明，其电源均取自泵房内4KVA的信号照明综合保护装置，电压控制在36v。4.10监控系统：提升系统设DVR0804LB型电脑监控装置一套,井口、马头门、提升机房等处分别安设摄像

18、仪，井口调度室及提升机房安设电脑监控器。4.11准备内容：施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备。具体内容为：（1）、完成测量定向工作（待巷道施工30-40米）。（2）、生活福利设施和工业设施，使用南风井、中风井井筒施工时原有设施。（3）、落实施工准备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。五、工业广场布置及凿井措施工程根据工业广场现场情况，提升方位角31。在北辛窑矿提供的工业场地内设临时变电所，自建压风机房及提升绞车房和胶带运输机操作室，采用钢骨架彩板结构，其它用房采用彩板结构。料场、砼搅拌站布置在井口南侧。六、地面供料系统在施工期间，其地

19、面供料系统采用集中搅拌砼供料的方法，场地平整后，地面硬化即可,料场搭设料棚。第二章 14采区回风巷施工第一节 施工方案选择根据14采区回风巷的工程特征、地质及水文地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因素，确定施工方案为：采用快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙矸机扒岩至胶带运输机在缷入刮板运输机，再卸入吊桶，绞车提升到地面排矸（煤）、汽车运出场外、风泵、潜水泵配合离心泵接力排水的成熟施工经验。采用YT-28型凿岩机打眼，激光指向仪定向、中深孔光面爆破的施工法，两掘一喷，一次成巷，“三八”制作业方式。一台耙矸机、一台刮板运输机、两台喷浆机（一台备用），二台水泵配套施工。地面采

20、用砼集中搅拌站供料，2台喷浆机通过管路送料， 喷射砼一次成巷；排水选用电动潜水泵和三台100D459型多级离心泵接力排水。提升：选用2JK-3.0/20型提升绞车。14采区回风巷斜巷段运料采用25KW调度绞车。第二节 施 工一、掘进采用YT28型凿岩机打眼，爆破采用二级煤矿安全许用乳化炸药，毫秒延期电雷管起爆（时间总长度不超过130毫秒）。施工过程中根据岩性、煤选择合理的爆破参数。炮眼深度岩巷2.2m，煤巷2.6m，每炮循环进尺岩巷2.0m，煤巷2.4m，炮眼利用率90%，正规循环率90%，每月有效进尺岩巷2.03085%=51m，煤巷2.423085%=122m若岩石破碎，缩小循环进尺，根据

21、岩性变化重新调整爆破参数。巷道采用全断面一次成型法施工，一掘一支。 具体为：在放炮后先采用临时素喷砼或前探梁进行临时支护，然后扒矸，平整工作面，蹬碴作业，根据巷道轮廓线找够巷道设计尺寸，打安拱部锚杆锚索并挂网，拱部支护完后接着打上部炮眼，打好上部炮眼，出矸清底，打安墙部锚杆并挂网，迎头喷浆，然后打下部炮眼，最后装药联线放炮，完成一个掘支循环。墙部也可采用68m分段集中锚网喷支护，施工时应视岩石情况灵活掌握。施工流程：打上部锚杆、锚索、挂网-打迎头眼-倒迎头矸子打下部锚杆、挂网-喷浆支护-打下部眼-装药联线放炮-临时喷浆。每掘进约20m钉一次道；复喷成型工作在耙矸机后与迎头掘进平行作业。二、支护

22、前探梁为2#钢管，长4.0m，共五根。吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为80mm圆形，吊环上焊有18mm的螺帽。支护时，先将吊环拧在顶板上打注好的锚杆外露端，每根前探梁（钢管）通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。炮后最大空顶距不超过3000，炮前最小空顶距不大于800。如下图。2、 永久支护采用锚网索喷浆联合支护。三、铺底、水沟铺底、水沟等待巷道施工完成后从工作面反向后退式施工，水沟先掘出临时水沟（保持与工作面30m内）。四、 施工设备施工时，工作面配备YT-28凿岩机8台，正常

23、施工使用6台，备用2台，耙矸机1台，刮板运输机一台，喷浆机2台，1台正常工作，1台备用，风镐4台，风泵2台，卧泵3台。主要提升机为2JK-3.0/20型提升机。五、 施工工艺施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式，中深孔光面爆破，随掘随锚网喷浆一次成巷，放炮采用毫秒延期电雷管、二级煤矿许用乳化炸药破岩，大功率电容式起爆器起爆。（雷管总延期时间不超过130毫秒）。施工工序：交接班安全检查开工准备拉中心腰线上部锚杆挂网及打上部眼耙碴（排水）打下部锚杆及下部眼瓦斯检查装药放炮瓦斯检查出碴（除放炮、检查时间外）。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序： 先顶后帮、由外往里。拱部锚网空顶距要求：最小700mm

24、，最大3000mm，初喷到位。耙矸机与刮板机前拱部初喷，墙部和拱部在前移耙矸机和刮板机后喷成巷。六 施工方法1、钻眼工作：采用YT-28型风钻，配22mm六角中空钢钎，43mm，“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为岩巷2.4m，煤巷2.8m，辅助眼深度控制在岩巷2.2m，煤巷2.6m，周边眼距控制在400mm左右。2、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。

25、3、联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭成短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。4、放炮工作：放炮前，班组长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作实行三人连锁放炮制度，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，人员方可进入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。5、支护：采用锚网索喷联合支护，全段面挂网，锚杆采用左旋无纵筋井下专用锚杆，20mm，长2200mm，间排距

26、为800800 mm，托板为15015010（mm）钢托板，端部锚固。每根锚杆采用2个K2360型药卷，锚固力不小于105N，锚索采用17.8mm钢绞线，长度为7300mm，间排距为16002400 mm，排列方式为2-3-2布置，每根锚索采用3个K2360型药卷，锚固力不小于180KN，锚索锚固采用30030016（mm）钢托板。金属网采用直径8.0mm的菱形金属网，网格规格为120X120 mm，网片长宽=30001000（mm）,喷体厚度150mm。施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。锚网支护要求：（一）、敲帮问顶，操作人员站在永

27、久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸，并进行敲帮问顶，找顶时必须有专人监护顶板。确保无问题后，人员站在已形成的永久支护下挂网，并及时用锚杆进行临时支护。（二）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强帽柱支护后方可继续施工。（三）、锚杆施工工艺及流程准备工器具点眼位打钻眼清除眼底粉岩、积水安设树脂药卷安设锚杆进入下一个循环阶段1、打锚杆眼：、打眼前,首先严格按中、腰线检查巷道断面尺寸,不符合设计要求时必须先进行处理。、检查顶帮,找掉活矸危石，确认安全后方可作业。、锚杆眼位置要准确,打眼前按设计间排距用红漆

28、点出打眼位置，眼位误差不得超过30mm,眼向误差不得大于15。、打眼时做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,深度1.8m。、每打好一个眼应及时安装锚杆，打眼应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行，打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边。2、安装锚杆、金属网:、安装前应将眼孔内的积水,岩粉用压风吹干净（吹时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人）；人员站在已形成的临时支护下，然后把2块树脂锚固剂送入眼底，随后将上好盖板的锚杆插入锚杆眼内,用锚杆顶住树脂胶,外端套上螺帽,用专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。、开动锚杆安装机带动杆体对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,并且搅拌时间不小于15s, 停止搅拌3

29、0 s后把销子拧断，上紧螺丝，方可撤去锚杆机。6、喷浆料输送，采用1.5吨矿车串车输送。初喷厚度为5060mm。耙矸机前移后复喷至设计厚度150mm，喷成后及时进行洒水养护工作。、喷浆机工作的操作程序：开机：开风开水送电上料关机：停料停水停风停电、喷射工作、喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧胶带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量,若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水一次,七天以后每天洒水一次。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,

30、必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。、开机时,必须先开风、给水、再开机最后上料；停机时,要先停料,后停机,再关水,停风，最后停电。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。、喷浆料的要求： 配料要搅拌均匀。喷浆要随拌随喷，拌好的喷料当班必须喷完。喷射工作开始后，不得用手触出料管，严禁将喷头对人，用震动法处理堵管时，喷射手应握住喷头，并将喷口朝下。喷射完毕后，必须及时清理喷浆机，必须卸开喷头，处理水环和喷浆机内外部的灰浆作业范围内回弹料、粉尘等。喷浆支护要求先对所揭露的围岩分段进行喷砼支护，厚度可控制在5060mm左右，封闭

31、围岩，防止其进一步风化。经数次喷射混凝土后，围岩得到稳固，喷射作业应遵守下列规定：喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下后上，先墙后拱；一次喷射厚度：拱部为5060mm、边墙为70100mm;两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。混合料的配合比：按配合比试验报告配比。喷射砼骨料在地表采用PLD-1200配料机配料，JS-500型搅拌机搅拌好利用159mm输料管直接送至1.5吨矿车内运至作业地点，在作业面采用

32、喷砼机喷射砼。当掘进完成一个循环后，先对所揭露的围岩进行临时喷砼支护，厚度可控制在30mm左右，及时封闭围岩，防止其进一步风化；永久喷砼支护可控制在与掘进工作面退后20m进行。7、排矸：工作面矸石由耙矸机扒入刮板运输机缷入胶带运输机再卸入吊桶提出地面，然后用装载机装入汽车，用汽车排至指定地点。七 巷道穿过软岩、断层及破碎带施工施工时，应根据围岩情况调整支护方式，以确保安全，对构造复杂及破碎地段根据实际情况须采取锚网喷或25U型钢棚加喷浆联合支护。巷道穿过软岩、断层及破碎段时，施工中应密切关注围岩的情况，施工时根据实际揭露的岩石性质，缩小循环进尺，施工前应报专项措施审批执行。为了加快施工进度，保

33、证施工质量，确保施工安全，应根据具体情况，采取如下措施：1、巷道穿过软岩和不稳定岩层段施工时，为保证施工安全，应采取“先排水，短开挖，早封闭，强支护”的原则。2、应及时进行支护，及时封闭岩层，防止岩层进一步风化，为减少出水对围岩稳定性的影响，在该段施工中尤其要加强涌水的综合治理工作，加强监测工作，适时进行永久支护工作，施工时要采取有效措施，保证喷射砼的质量。3、经常观察岩层的变化和临时支护情况，一旦发现险情，应立即将人员撤离至安全地方并分析原因，采取措施，迅速处理。4、断层破碎带施工要根据岩层揭露情况，合理选择初期支护形式，加强初期支护，确保施工安全。打眼放炮要严格按爆破图表施工，多打眼、少装

34、药，减少对围岩的破坏，保证巷道成型规整。人员进入工作面首先安排专人敲帮问顶，找掉活岩危石，工作中要经常检查，围岩破碎时要设专人监视，随时找顶。严禁打穿皮锚杆，严禁将活岩危石用喷浆覆盖。5、巷道穿过断层破碎带时，为保证施工安全，应加强支护。穿过破碎带施工时，应先排水，短开挖，弱爆破，早封闭，强支护，及时采取临时支护，适时进行永久支护。6、过断层前20m时，必须编制措施报批。坚持“有疑必探、先探后掘”的施工原则。过断层时应多打眼，打浅眼，少装药，严格控制装药量，确保围岩不受或少受破坏，及时进行临时支护，适当缩小锚杆间排距,或将永久支护改为金属支架、砼背板、喷砼复合支护，确保施工安全.八 防治水措施

35、根据水文地质资料，在施工中仍应坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则，对涌水采取“探、堵、截、排、封、引、导”相结合的综合治理方法，进行防治水工作。为防止掘进时突然发生透水事故，必须加强探水工作，以保证安全施工。1、在井口附近设截水沟拦水，防止地面雨水灌入井下。锚喷支护段对顶、帮涌水埋设导水管将水引至底板排入截水沟内。2、与水窝相连水沟必须紧跟迎头，使水直接流入水窝内，再使用100D-459卧泵将涌水排至地面。3、加强排水设备的维修工作，排水设备必须保证一台使用，一台备用。排水设备和管路要留有足够的富余系数，防止不良地段出现地质灾害突水淹井。4、详细分析研究已有的水文地质资料，调查所掘巷道范围是

36、否有溶洞、断层等。5、注意透水前的征兆，作好超前探水工作。巷道掘进时，工作面附近起雾、空气变冷、顶板淋水加大、底板涌水、巷帮渗水等现象是透水预兆，必须采取措施，进行处理。6、探、放水时，一定要做到：打钻前首先要加强钻孔附近巷道的支护，并在工作面上打好坚固的立柱，水压较大地点的探水眼要设套管，以便安装水阀调节流量，特别危险地区还要选择牢固地点砌筑水闸墙。在放水以前必须清理巷道及水沟，同时估计储水量，并根据排水能力控制放水钻孔的流量。7、当工作面施工距含水层位置10m时，应进行打钻探水施工，当工作面涌水量较大需要工作面预注浆施工时，在探水孔位置装孔口管和高压阀，通过探水孔注浆。注浆时使用2TGZ-

37、70/210型双液注浆泵，浆液以单液水泥浆为注浆以单液水泥浆为主，本着先稀后浓的原则，逐级调配，注浆终压为静水压力的2-2.5倍，如浆液注入量过大再考虑使用双液浆。其具体措施另行编制。九、爆破说明书1、采用光面爆破。采用二级煤矿许用安全炸药，炸药选用乳化炸药，药卷直径32mm，长为200mm,质量为200g，选用1-10段半秒延期电雷管，MFB-200型发爆器起爆，联线方式为串并联。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深度岩巷2.2m，煤巷2.6m，每炮循环进尺岩巷2.0m，煤巷2.4m，炮眼利用率90%，正规循环率85%，每月有效进尺：岩巷2.03085%=51m，煤巷每天完成两

38、个循环 2.42.03085%=122。2、爆破参数选择 附图炮眼布置图爆破说明书眼号炮眼名称眼深(m)眼数装药量角度雷管段号装药方法连线方式Kg/孔合计水平垂直1-6掏槽眼2.46168890正向装药串联7-18辅助眼2.2120.67.2909019-31辅助眼2.2130.67.8909049-73周边眼2.2250.4 10899032-48辅助眼2.2170.610.2909074-83底 眼2.2100.8890888349.2预期爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼长度m2.26岩石硬度系数4-62炮眼利用率%907每循环炸药用量Kg49.23每循环进尺m2.008单

39、位原岩炸药用量Kg/m31.194每循环爆破实体岩石m341.369每循环雷管用量个836每循环炮眼长度m183.810单位原岩雷管用量个/m32.013、爆破网络根据施工要求，爆破采用串并联方式，同一个段号串联，最后将各段号并联在电路中。发爆器采用GPF-200高频发爆器。4、爆破要求钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。(1)钻孔要求： 掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。 辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。 周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线3cm。 炮眼

40、深度误差不大于5cm。按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。(2)周边眼光爆参数: 周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W比值；一般W值为500-800mm,E值取350-600mm,E/W值取0.65-1。 周边眼的方向应与斜井轴线纵坡一致。 采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。 周边眼一次同时起爆。 (3)钻爆作业注意事项： 首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。 炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、巷道断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。 严

41、禁在已爆破的残眼中继续钻眼。 在工作面钻眼或进行其它工序作业时，不得同时装药。 钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。炮浆、石粉应在装药前吹洗干净。 爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处并采取有效的保护方式保护。爆破期间，所有工作人员必须撤至安全地点，直巷不得低于150m，弯道不得低于120m。严格执行“一炮三检”“三人连锁”放炮制度。瞎炮处理。由于操作不良，爆破器材质量差等原因，引起炸药包没有爆炸。瞎炮危及安全，必须按照有关要求处理。在瞎炮未处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。爆破设计详见炮眼布置图、爆破参数表、

42、爆破预计效果表。第三章辅助系统和设施第一节 简 述根据14采区回风巷施工生产进度的需要，经过施工方案的论证，决定采用激光指向、光面爆破、耙矸机、刮板运输机装岩、胶带输送机运输、绞车提升、汽车排矸、风泵配合卧泵或潜水泵及离心式水泵接力排水的成熟施工经验。喷射砼初喷紧距工作面，为掘支平行作业创造条件，有效地掘进速度。下面就施工设备与设施的选型及布置进行阐述。一、 提升主提升为2JK-3.0/20型提升机，配3m3/4m3吊桶运料、运人,以满足施工需要。3.1 主提升系统 3.1.1提升机选型考虑到井筒的快速施工，综合整体的凿井经济效益及风井的临时改绞，选用了2JK-3.0/20提升机。在配备4m3

43、吊桶/3m3吊桶提升。主要技术参数如下：滚筒最大静张力kg最大静张力差kg传动比钢丝绳直径（mm)绳速(m/s)选用电机生产厂家制动闸类型个数直径m宽度（m)型号功率（kw)转速（rpm)23.01.513500800011.5365.06KV630370洛阳煤机厂盘形闸3.1.2提升能力验算提升钢丝绳选择187361770型特不旋转钢丝绳。主要技术参数为：理论重量PSB=5.327kg/m，钢丝破断力总和96850kgf，钢丝直径2.4mm。计算提升高度为：370+26.274+0.45+1.5=398.2m(取400m)。表3-1-2 吊桶主要技术参数吊桶类型容积/ m3桶体外径/mm桶口

44、直径/mm桶体高度/mm全高/mm桶梁直径/mm重量/kg座钩式4.01850163017003080901530座钩式3.01650145016502890801049（1）提升机验算滚筒直径验算根据规程规定：D/d60，D/900 式中：D滚筒直径mm； d钢丝绳直径mm； 一钢丝直径mm； 提升绞车 D/d 3000/3683.360 D/3000/2.41250900 计算提升绞车滚筒宽度直径均符合要求。滚筒宽度验算 单层缠绕宽度计算 根据公式:B(H0+30)( D)+3+n(d+) 式中：B计算宽度，mm； H0最大提升高度，400m； 30实验绳长度，m；D滚筒直径，3.0m，3摩擦圈数。D钢丝绳直径，36mm；钢丝绳排列间隙，按建井工程手册取2； n错绳圈数，按建井工程手册取3；则： 主提：B(40030)/(3.143.0)+3+3(36+2)1962.2mm 缠绕层数的计算根据公式：nB/BT式中： BT所选绞车滚筒宽度； n计算缠绕层数。则： n1962/15001.3层； 提车缠绕层数为1.3层，按煤矿安全规程第四百一十九条第（三）小条要求，滚筒宽度符合要求。提升机强度验算最大静张力验算（主提为13500kg，） 根据公式：FjQQzHoPSB 式中： Fj计