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1、山西省永济市鹳雀楼复建工程主楼部分施 工 组 织 设 计山西省第一建筑工程公司施 工 组 织 设 计工程名称：鹳雀楼主楼工程建设单位：永济市鹳雀楼景区管理处监理单位：山西省建设监理总公司工程地址：永济市蒲州城西计划开工时间：1998年12月15日计划竣工时间：2002年9月30日施工单位：山西省第一建筑工程公司编制人员：审批：审批时间：1999年5月目录一、工程概况二、主要工程指标三、施工部署和施工方案四、主要分部分项工程施工方法及技术措施五、冬雨期施工措施六、新技术、新材料、新工艺的应用七、技术管理措施八、质量保证措施九、成品保护措施十、安全施工措施十一、文明施工、消防及环境保护十二、劳动力
2、需用量计划表十三、投入的主要施工机械需用量计划表十四、主要机具材料需用量计划表十五、预制构件表十六、施工网络计划图十七、施工平面图永济市鹳雀楼复建工程主楼部分施工组织设计一、工程概况：鹳雀楼位于山西永济市蒲州古城之西，黄河岸畔，距堤坎 800 余 m。本工程为永济市鹳雀楼景区复建工程。是钢筋混凝土框架剪力墙结构的仿唐三层四檐古建筑复建工程。建设单位是永济市鹳雀楼景区管理处，建筑设计及结构设计分别由山西古建筑工程有限公司及太原中晋建筑设计事务所设计，施工单位为山西省第一建筑工程公司。楼体分基座与楼身两部分。0.00 定于楼身一层室内地坪，基座之下四周散水牙子石相对标高为-16.5m，基座内分三层
3、，底屋室内地坪相对标高-15.6m.楼身面宽七间，进深五间，外观为三层四檐，内分六层。底层外有副阶周匝，四面出抱厦。最顶层屋顶为单檐歇山顶，面宽五间，进深三间，四面各出抱厦三间。其腰部第四层（外观第二层）与第六层（外观第三层），在其下部腰檐之上挑出平座回廊，并围以勾片式钩栏。楼身自0.00 至主楼屋顶大吻之颠22土建部分结构形式为现浇框架剪力墙结构，箱形基础。建筑共九层，0.00 以下台基为三层，有箱形基础，以上楼身为六层，结构总高度为 68.3m。框架柱0.00以下为方柱，0.00 以上变为圆柱，在楼身二至六层柱头设卷杀及栌斗。在二、三、四层栌斗上园柱变径，并在五层平面上外槽柱轴线内移 50
4、0mm。剪力墙设于两端捎间，轴 D 至轴 G 间（D-E 墙高至0.00）（E-G 轴墙高至楼顶）及楼身外高 57.4m。包括基座，楼体总高 73.9m，楼体总面积 15640m ，其中楼身建筑面积为 8222.2m 。槽柱四角（尽间外角，高度至楼身一层顶）。楼身一至五层出檐的横向泥道拱，纵向一跳华拱，各层令拱、补间拱、部分枋和全部斗采用预制构件，其他纵向拱、角华拱基本采用现浇。混凝土强度等级：箱基柱，剪力墙为 C30，其中箱基底板坑渗要求为 S10，单桩承台混凝土 C25，LL 梁为 C20，箱基顶板 C30。台基 1、2、3 层（由-15.7m-0.05m）、主楼 1、2、3 层（由-0.
5、0521.63m），5、6 层（由 31.23m 以上）柱及剪力墙为 C30，梁板为 C25，其中 6 层屋顶三角架为 C40。4 层（21.63m31.23m），梁板柱剪力墙均为 C30。各层圆形檐檩及檩替均为 C30。预制构件部分：一层令拱、捧节令拱为 C30。各种斗及一层其他构件，二六层华拱、泥道拱、补间一、二跳华拱、令拱均为 C25。预制枋为 C20。构件安装时的后浇部分均为 C30。砌体为 MU7.5 粘土实心砖砌体、MU2.5 焦渣空心砖砌体。所有砂浆为 M5 混合砂浆，以及干摆墙砌体。干摆墙用浆为：白灰、江米、白矾调制的白灰浆。室内外墙面只有一层尽间外墙面（红墙面）、楼梯间、电梯
6、间、剪力墙、井壁面（为白墙面）为抹灰墙面，除此之外的砖墙（干摆墙）混凝土构件及各层吊顶以下均为明袱作法。明露混凝土构件为清水，要求表面平、光、曲线优美，尺寸一致。门窗除一层消防控制室为甲级防火门，各层楼梯口均为乙级防火门，7 号楼梯顶层设防火卷帘，其他均为木制门窗隔扇，包括卫生间、楼梯间外侧的假门窗、假隔扇。屋面除六层中部用现浇混凝土顶板外，其四周抱厦及一层回廊抱厦，各层挑檐均为木制椽飞、望板，屋檐均采用绿色琉璃瓦剪边办法，其余各部筒瓦、板瓦皆用青棍布瓦。本工程抗震设防裂度为 8 度，场地土类别为类，结构抗震等级：框架为二级，剪力墙为一级。电气工程1该工程电源由地区 10kV 电网引入10kV
7、 电源线，采用 YJLV29-395型电力电缆埋地引入变配电所，变压后为 380/220V，供楼内用电设备使用。为保证消防设备用电及非消防状态下故障停电时部分重要负荷供电，在变配电所设一台 200kW 柴油发电机组。设备选型：高压柜为 GFC-15Z 型，低压柜为 GGJ、GGD 型，变压器为 SG3-40kVA 树脂绝缘干式。2照盟系统：本系统分为主楼照明、事故照明。主楼照明的配电干线采用CFW-2-250A，CFW-2-400A 密集式封闭母线在电气竖井内明敷，通过插接箱引至主楼照明配电箱，节日彩灯配电箱。事故照明的配线从一层电缆改为阻燃铜芯塑料绝缘线，穿钢管明敷在竖井内。22线根数及管径
8、，导线根数没作标注的均为二根。4动力系统包括电梯机房的电源配线及送风机的配线。水泵房的生活泵、稳压泵、排污泵、消防泵、喷淋泵的配线均采用穿钢管暗设，管线规格、型号见系统图。5防雷接地系统：本工程按一类防雷建筑考虑，在一、二、四层轮廓周边，六层顶及四周边设置 12 镀锌圆钢避雷带，利用框架柱内主筋（至少 2 根），做防雷引下线，基础钢筋网作接地装置，接地电阻值不大于 1。6电源中性点接地：本工程全部采用 TN-S 系统，所有突出屋面的金属物均应与避雷带作良好连接，变配电室变压器中性点接地装置亦为基础钢筋网统一要求，接地电阻值不大于 1。7弱电系统：（1）在一层消防值班室内设有电话分线箱，箱底标高
9、 0.3m，在竖井内挂墙3照明的分支线的选用：主楼内照明分支线为 Bx-500V-2.5mm ，事故照明分支线 ZR-BV-500-2.5mm ，均穿水煤气钢管在吊顶内敷设，设计图中标注了导明装，电话干线总配线由 HYV20-20（20.5），电缆穿网管引至电话分线箱，从分线箱至电话出线口的配线采用 RVB-20.5 型电话线穿钢管埋地、埋墙暗设，导线根数及管径图纸中有注明。（2）火灾报警及联动：在主楼一层设有消防值班室，安装消防报警控制器及多线控制盘，对主楼进行灾情监视及消防控制。在主楼大厅、走道、多功能厅、电梯前室 、贵宾室、水泵房、变配电室等设置离子感烟探测器，每层设楼层显示盘，以显示火
10、灾报警部位琢层数，手动报警按钮，主要用来当火灾自动报警系统失灵时，采用人工手动报警方式向消防控制室报火警。在主楼各层设火灾事故广播，当有灾情发生时及时通报灾情，进行人员疏散。为了保护主楼财物及旅游人员的人身安全，在主楼消防值班室内设置控制台，在电梯前室及楼梯前室设有电视摄像装置。（3）火灾报警配线：信号线 ZR-RVS-21.5，24V 电源=总线 ZR-BV-22.5，广播线 ZR-BV-21.5，电话线 RVVP-21.0 均沿线槽在竖井内明敷，且每层设一弱电分线箱。（4）消防联动采用 JB-TB-242/400 型控制器，对正压送风、电梯、消防泵、喷淋泵等实行多线制控制，具体控制要求：1
11、）火灾发生时，自动（手动）接通有关层的火灾事故广播。2）火灾时，将所有电梯位于首层，3）当消火栓按钮或自动喷淋系统的水流指示器动作后，消防中心能自动（手动）启动消防水泵或喷淋泵，并接收其反馈信号。4）某一层报警后起动正压送风机，信号反馈至消防中心。（三）卫生工程1给、排水系统为五个单独系统，其中台基部分包括四个系统，主楼一个3系统；供水方式为台基一层水泵房设有 500m 消防、生活合用水池，水深 3m，主32消火栓系统设计：消防栓水量 40L/s，在主楼及台基的主楼部分每层设四个带灭火喉消火栓，SN65 型在室外设有消防车灭火用的室外水泵接合器三台，泵房内设有消防加压泵三台、喷洒泵三台，同时设
12、有气压罐和二台稳压泵及生活泵二台。3自动喷水灭火系统设计用水量 30L/s，在主楼一层和二层设有自动喷水灭火系统；按中危险级考虑，喷头最大间距 3.6m，在二层回廊和一层洞口处设加密喷头间距 2m，湿式报警阀设于一层厕所内。4固定灭火器每层设三组。MFEL-2 手提式干粉灭火器，每组两具，共六具，灭火级别 5A。5给水、消火栓管道管材采用镀锌钢管，连接方式为螺纹连接，大于 DN50M采用焊接，焊口加强防腐（说明见图纸会审记录）。排水管道均采用排水铸铁管，石棉水泥接口，自动喷水管道材选用热镀锌钢管，连接方式为螺纹连接。（四）通风工程1防烟排风系统，设计考虑楼梯间及公用前室的加压送风和卫生间的排风
13、。2 楼 梯 间 和 前 室 分 别 加 压 送 风 ， 风 机 选 用 SWF N06 型 混 流 风 机 ，3风口采用 PSK-02SDWB型多面送风口 500630，前室内每层设有远距离控制的加压送风口，与相应的加压送风机连锁，加压送风口平时关闭，火灾时着火层及相邻层的加压送风口开启，同时连锁送风机启运，防烟楼梯间内设置常开加压送风口，火灾时风机开启。二、主要工程指标楼 41.54 处设有 20m 方型水箱供全楼使用。L=19230m /h，N=7.5kW，楼梯间送风口选用自垂式百叶送风口 500630，前室1质量目标：确保单位工程质量达国家级优质工程（鲁班奖），创省级科技示范工程。分部
14、工程质量优良土建五项，安装三项，优良率达 80%，保证地基基础工程、主体结构、装饰工程、屋面工程、楼地面工程、管道及电器、空调安装工程达到优良，观感评分达 90%以上。2施工工期：本工程计划工期从 1998 年 12 月 25 日开工，到 2000 年 9 月底完工。3安全生产：杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤负伤频率不超过 12，进场安全教育率 100%。4竣工工程技术档案资料达到真实、完整、齐全、符合档案管理标准要求。三、施工部署和施工方案1施工组织：本工程由省一建总承包，组织鹳雀楼直属项目部负责履行工程合同的全部内容，公司对该工程的工期、质量总负责。2本工程的土建、安装等全部施工由项目部自行
15、完成，防水工程、混凝土、木构件等加工制作由公司内部专业分公司协助完成。3本工程仿古混凝土，木制建筑施工部分由湖北大冶市殷祖园林古建公司劳务分包施工。4石作、古建用砖瓦等由甲乙双方共同委托专业厂家定作生产。5公司的生产经营中心对工程所用的机械设备、劳动力、材料进行综合调配，对技术、质量、安全、进度进行监控管理。6施工原则：按照先地上后地下，先土建后安装，先结构后装修，样板先行，推广在后的原则，在本工程中开展平行流水施工作业，充分利用工作面组织各专业、各工种流水施工，以加快施工进度，保证工期。7工程特点分析：本工程最大特点是运用现代建筑材料和施工技术表现古建筑结构特点，重现古代建筑风韵。重点、难点
16、是用钢筋混凝土仿木制斗拱、枋、梁的施工，安装。在工期紧、难度大、技术复杂、质量标准高的要求下，采取特殊工艺和措施，保证重现中国古建筑的风采。8施工用设备：垂直运输采用二台塔吊（一台为 TZQ60 型，一台为 5013型），分别设于侧立面及背立面抱厦处，以解决结构施工、屋面施工及防水工程施工中的垂直运输及水平运输。塔机的附着初步考虑在二、四、四层檐下悬梁处。内部 7 号楼梯处设双笼电梯一部，用作施工人员上下和内部装修阶段的垂直运输工具。2施工生产设施：设带后台自动计量上料的高架搅拌站一座，HBT-60 型混凝土输送泵一台带布料机一台，另设木构件拼装和制作车间 1200m2，搭设成品库 800m2
17、，2 2吊处分别设混凝土构件堆放场，在屋面施工时作为石料及瓦件、琉璃件的堆放场地。10施工段的划分；从正中轴线处划为东、西二个施工段，流水施工。竖向划分以柱身、平枋、斗拱安装及现浇和现浇板梁二个施工段，主楼施工完后作后浇带，施工回廊报厦结构。11分层屋面挑檐施工完后，拆除塔吊。施工电梯随着各层装修及地面等工程的施工情况逐层退拆。四、主要分部分项工程施工方法及技术措施该工程桩基处理已完（I 标段），需根据建设单位给定的标高及轴线控制点，9施工现场设施准备：现场的办公和生活设施计划新造 1300m 临时设施。小型构件预制厂面积为 600m ，钢筋车间 110m 。木材堆放场库一座。在靠近塔作轴线护
18、桩和场内半永久性水准点，并校核桩位及标高，及时办理有关手续。（一）0.00 以下部分1箱基及承台施工（-15.7m 以下）（1）模板1）箱基部分的内外墙模、柱模、顶板模均采用组合钢模板，配少量木模支设。箱基底板外侧砌部分砖胎模补至承台连梁底标高，此外，箱基底板内外模板、承台及 LL 梁的模板均采用定型组合钢模板，在箱基与 LL 梁连接（即后浇带）处配木模，在钢筋处钻孔，预留插筋。为保证箱基混凝土的外表面平整光洁的观感，配模时考虑外模全部使用新钢模。箱基内墙可以使用旧钢模，但要求断面尺寸准确，表面平整，阴阳角顺直，严禁发生跑模、漏振、孔洞等现象。2）据轴线及图纸弹出模板边线，用水平仪将标高引测至
19、模板上。3）模板安装前，先用水泥砂浆将模板底部垫平。4）在柱与墙板的相交处按八字护角配模5）模板的加固支撑系统采用钢脚手管，在混凝土板墙处用对拉扁铁保证墙板的厚度，并固定模板。1200 模板用对拉扁铁长向四块，水平一块。（2） 钢筋工程材料进场依据 ISO9002 标准程序文件的要求进行验收、检验。1）箱基底板 LL 梁、墙板的水平筋采用对焊接头，板墙及剪力墙的竖筋采用双面搭接焊。框架柱钢筋采用锥螺纹套筒连接。2）箱基底板的中上层网片及顶板的上层网片用马凳固定，马凳筋用 14（用于中层）、25（用于顶层）间距 1m 梅花点布置。3）钢筋保护层的控制，箱基底板底层网片预制 6060100 的 C
20、30 混凝土垫块，梁板、柱、墙控制保护层的厚度亦作砂浆垫块插铅丝，固定在其主筋上。间距 1.5m 梅花点布置。4）根据轴线和图纸要求对钢筋进行排列，弹出钢筋位置，操作者按线绑扎。5）柱子插筋的固定，根部用环箍点焊，并在四面用 14 钢筋作临时支撑，主筋的定位采用可拼装的定型卡具固定，此卡具按钢筋间距柱断面加工，并将其固定于模板上，浇完混凝土后拆除，重复利用。6）钢筋相交处有相碰时，需征得技术及监理人员同意后方可进行适当位移。7）钢筋在隐蔽之前，安装的防雷接地网亏损面 按图施工成环路并进行接地电阻的摇测，符合要求后与钢筋工程一起隐蔽，并办理有关手续。（3）混凝土工程混凝土的水平运输浇筑采用输送泵
21、，根据泵送要求，选择适当的泵送剂，并进行试配，确定施工配合比。此段施工正是本地区最寒冷季节，浇筑之后的混凝土要特别注意养护，防止混凝土受冻。3体最小尺寸大于 1m，表面系数小于 1m，属大体积混凝土，并要求抗渗达到 S10，项目部将此作为施工重点，组建 QC 小组邀请公司科研所参与混凝土的试配研究，确保底板混凝土质量达优。为确保箱基底板混凝土的质量，防止大何种混凝土内外温差裂缝，采取以下几项技术措施：（A）选用低水化热水泥：我们选 用山西晋水集团公司生产的晋牌矿渣 425号水泥。（B）掺适量外加剂，减少用水量及水泥用量，选用西安生产的 UEA 微胀剂，万荣生产的 UNF 缓凝型减水剂及晋一建生
22、产的 YC-3 防冻剂。（C）针对永济地区地材实际情况，采用当地两种不同级配砂子以确保含泥量要求和混凝土强度。1）本段混凝土量最大处为 1.2m 厚的箱基底板，浇筑量为 1067m ，而且实（D）控制混凝土的入模温度，原材不加热，以延缓混凝土的温峰期。（E）合理安排浇筑顺序，采用分层连续浇筑。（F）施工正赶冬期，浇筑完抹压成型后，随即进行保温。覆盖一层塑料薄膜一层草袋子，开始对混凝土的温度进行测量监控，采用北京生产的自动测温仪进行测温，测温孔的位置及标高见图 4-1 。图 4-12）箱基侧板施工分东西两段，竖向施工缝留在 -67轴墙板 1/4 处，要相互错开。水平缝留在顶板下 300mm 处，
23、竖向施工缝要用木模支临时挡板，接搓时清除表面浮浆及松动石子，保证混凝土的接缝密实。（4）箱基侧板防水原设计为防水砂浆及 500mm 宽 37 灰土。但本工程土质为砂土，没有粘土源，要作灰土，还需购买粘土，建议改为 PVC 胶泥一布三涂作防水层，从侧板下 500mm 处开始向上作，并在底板与侧板交接处作混凝土的八字，使防水层平缓过渡，没有死角。箱基部分施工完后，进行基础分部工程验收，并及时报公司质监部核验。请建设、设计、监理、地区监督站共同核验，并办理有关手续。（5）土方回填承台部分可先行回填。待箱基防水作完后，再全面异型。回填土为人工夯实与机械碾压配合进行，回填要求分层夯实，按设计要求控制到压
24、实系数。不得有冻土块，当填土到下层 LL 梁上 1.0m 左右时可用机械碾压上部的回填土，但要特别注意保护承台桩。2台基施工：台基部分的结构为框架剪力墙，其施工方法与技术措施同箱基部分台基为结构三层，标高为0.00 至15.7m。属一般框架剪力墙结构。按常规方法施工，框架柱、墙要达到清水混凝土的观感效果。（1）模板工程1）模板选用：框架柱、梁选用新的定型组合式钢模板，18m 跨大梁断面 1.4m高可采用组合式钢模或覆面竹胶合模板，碗扣式脚手架支撑，对拉扁铁或螺栓拉线路。楼板选用覆面竹胶合模板，剪力墙采用覆面竹胶合板拼制的大模板，竹大模板的设计由公司设计室协助完成，现场项目部加工制作，模板要求尺
25、寸准确，接缝严密平整，达到清水模板效果。浇筑的混凝土表面要平整光洁，棱角顺直、尖挺。大模板设计图附后。2）模板的加固及支撑系统，采用钢脚手管满堂支撑，剪力墙处另加 20螺栓（穿塑料管）拉结，柱及大梁加对拉扁铁及对拉螺栓固定，加固完的模板要有足够的强度、刚度和稳定性，要求梁及顶板有起拱，高度为 1/10003/1000，梁柱接头处要制作定型工具式模板，保证阴阳角顺直，尺寸准确，接缝严密，观感漂亮。井字架支撑体系采用碗扣式脚手架为主体加普通脚手管。保证立杆间距不大于 1.2m，大横杆间跨不大于 1.6m。梁底顶柱间距不大于 600mm，顶柱上铺木方（100100）作梁底支撑。脚手管需搭接时，搭接长
26、度不小于 600mm。板底模下木楞间跨不大于 400，模板支撑架在通过剪力墙撑拉结牢固、稳定。3）台基剪力墙采用大模板施工。施工顺序为先支墙柱模板，待墙柱混凝土浇筑后，其强度达 1.2mPa 即可拆除大模板，之后再支梁板模板施工上部。（2） 钢筋工程1）柱子钢筋、剪力墙暗柱钢筋采用锥螺纹套筒连接，剪力墙竖筋采用电渣压力焊，梁板钢筋采用对焊连接。2）钢筋放样下料之前，要认真熟悉图纸理解平面整体标注法的内容，并对班组进行详细的技术交底。3）绑扎钢筋时，要仔细核对钢筋的规格、数量及位置，注意吊筋及箍筋加密区的位置，以及钢筋的断点位置，特别注意在0.00 处柱子由方变园的插筋位置、长度及数量。4）锥螺
27、纹钢筋连接：连接套筒购置成品套筒，钢筋丝头在现场加工套制，套丝质量必须逐个用牙规和环规检查，合格的丝头立即用同规格的塑料保护帽带上，另一端按规定的力距值用专用力矩板手将同规格的连接套筒拧紧，存放待用。钢筋连接前，先回收钢筋连接端的塑料保护帽及套筒上的密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒规格一致，锥螺纹丝扣是否完好、无损、清洁。确认没有问题后，把装好连接套的一端拧到被连接筋上。先用工作扳手拧紧，再用专用力矩扳手按规定扭力值检查钢筋接头，当扳手用力时，发出“咔嗒”声，表明钢筋已连好，用油漆画上标记，以便检查，锥螺纹连接的套筒要有合格证（检验合格报告），连接接头要做拉力检测试验，同时，施工后应做生产
28、取样检测试验。5）每层防雷接地柱钢筋锥螺纹连接完成后，进行电阻摇测，满足要求后，方准进行钢筋隐蔽。6）混凝土浇筑之前，经自检合格后报请监理检查验收，验收合格后方可浇筑混凝土，并做好隐蔽记录，办理有关手续。（3）混凝土工程1）混凝土的运输采用输送泵加布料杆，混凝土的配制按泵送混凝土作试配，并发施工配合比，要求严格计量，外加剂要小袋包装，有明显标志，并妥善保管。2）由于柱剪力墙与梁板的混凝土强度等级不同，施工梁柱节头处要设专人指挥，计算泵管内混凝土量及时调整配合比，先施工柱头，再浇灌梁板，不得留施工缝。水平施工缝根据会审记录可留在梁底 2030mm 处。3）混凝土的保温及养护，冬期施工用塑料布保湿
29、，草袋保温，转常温后，梁板可浇水覆盖养护，柱子拆模后用塑料薄膜缠绕保温养护，剪力墙用塑料薄膜封闭保湿养护。4）混凝土要振捣密实，配合比要合理，不得发生漏振和混凝土离析现象，达到混凝土表面平整，棱角密实，没有气泡和蜂窝，板面上表面要用刮杠找平，木抹搓平，柱子不得出现烂根和漏浆现象。因泵送混凝土流动性大，容易干缩裂缝，要增加压面次数，加强养护。（二）楼身土建工程（0.00 以上）本工程设计要求楼身混凝土预制件及明露部分均为清水混凝土。楼身共有圆柱 44 根，其中外檐柱 24 根。内柱 20 根，由于古建形式的需要，圆柱分别在二、三、四、五、六层设置了柱头卷刹及栌斗，并在二、三、四层斗上柱径变小，内
30、柱由 1200 变为 1100、1000、900。外檐柱由 1000变为 850、750、700，且外檐柱在五层平面处轴线向内移动 500mm。一层回廊抱厦柱有相应的侧脚，其中单向侧脚柱有 20 根，双向侧脚柱有 12 根。一层回廊抱厦柱 52 根，均有收分卷杀。外檐柱 24 根，在一、三、四、五、六层处均有混凝土的门立颊，门立颊与檐柱同时施工。内柱 20 根。其中有 12 根带柱剪力墙（两个楼梯间），施工考虑与剪力墙同步。另 8 根为独立圆柱，这 8 根独立圆柱中有两根圆柱与砖墙相接。此外预留墙加筋改设预埋件，施工墙体时，再焊墙加筋。楼身在 4-5、8-9 轴 E-G 轴间分别设 6 号楼梯
31、间、电梯间及 7 号楼梯间，此处墙面均为钢筋混凝土剪力墙。剪力墙外立面造型与同标高处柱一致，后贴施工，达到相同水平面的造型闭合一致。以二层外槽柱为例，介绍柱、枋、斗拱的相互关系见柱头斗拱侧立面图， 每层在柱头栌斗上均为斗拱（除一层楼身只有斗拱，没有栌斗外），而且斗拱均为异形构件，且为预制，现浇逐层叠合。各类小斗、泥道拱、一跳华拱、补间华拱、令拱、人字拱、翼形拱、柱头枋、平其枋、罗汉枋为预制件，其他均为现浇拱、梁、枋等。图 4-21模板工程（1）模板的选用1）柱模板由于本设计圆柱自下而上，不断变径，模板的周转使用次数太少。但设计要求高。为了保证混凝土表面光滑平整，采用钢制专用模板。为了节约资金和
32、保证进度及合理安排流水施工，按各种型号柱子数量配模。模板设计由公司设计室设计（模板设计图附后）。模板的配制情况如下：第一种圆柱钢模板1用于带剪力墙的圆柱（除一层为 7 套柱模，以上各层均为 6 套柱模），且带剪力墙的圆柱模板可拼为整圆模板（2 套）。2带混凝土门边的圆柱。第二种为圆柱钢木混合模板，用于整圆内柱（2 套）。2）剪力墙模板采用覆面竹胶合板大模板，模板设计由公司设计室设计，现场制作。材质为钢木龙骨，面板为覆塑竹胶合板与带剪力墙的圆柱钢模配套使用。剪力墙内侧一般是平面，用大模板支模浇混凝土即可。外侧隐刻斗拱及其他装饰性枋之类，可在剪力墙混凝土施工完后弹线后贴。二层剪力墙上补间华拱处留洞
33、，剪力墙施工完后，安装补间斗拱补浇留洞。3）预制构件模板（A）各类斗及拱预制构件模板主要采用木模加贴面（白铁皮或塑料片材），少量曲线部位配合钢模，制作前先放实样，试作模具。其曲线弧度要经现场设计人员认可后，方准制作成模个批量生产。拱头卷杀的种类共有 6种（包括现浇拱），模板采用木模加贴面或制作模具与木模等配合使用。（B）预制枋类构件，表面无隐刻时，采用平面木模，有隐刻时，将隐刻外线作 25（或 20）厚的雕刻板贴于原平面木模上，用木锥螺丝从外侧固定。（C）空心拱及枋采用塑料管加堵头作芯模，封闭在混凝土内，槽形枋用木模作芯模板。木模内加铁皮或塑料贴面的目的为了浇制完的混凝土面光滑，无法做贴面的木
34、模贴混凝土的面，必须用腻子，油漆打磨光亮、坚硬方可。4）现浇柱头模板栌斗、现浇拱、月梁、半驼峰、柱头枋及斗拱处柱模均采用木模加塑料贴面。由于预制构件与现浇构件分层叠合施工，因此现浇构件模板尺寸必须十分准确，保证与相邻构件十分吻合，才可达到尺寸准确、形状逼真。配模前先放实样，核对无误后，方可合配制模板，特别是月梁、半驼峰的曲线弧度要经过设计认可后，方可配作模板。模板的支撑系统采用碗扣式脚手架与普通钢管脚手配合使用。5）现浇梁板模板下部有斗拱的结构梁底模采用木划及覆塑竹胶合模板，所有梁侧模及井字梁底均采用组合钢模板。现浇板采用覆塑竹胶合板作底模。支撑系统采用碗扣脚手架与普通脚手分配合使用。以上两种
35、现浇模板支撑体系按承重架支设，立杆、支撑的间距数量应经过核算（后补）。因其不仅承受本构件现浇混凝土施工荷载，而且还要负担上层预制构件安装的施工荷载。（2）模板的加固及支撑系统加固采用钢脚手管加固，剪力墙处另加 20 螺栓（穿塑料套管、带孔混凝土条等）拉结，大梁采用对拉扁铁加固，加固完的模板要有足够的强度、刚度和稳定性。要求梁及顶板起拱 1/1000-3/1000，柱头斗拱及梁柱接头处作定型模具，保证阴阳角顺直，尺寸准确，接缝严密，观感漂亮。井字梁支撑体系采用碗扣式脚手架，其间距与数量要认真核算。梁底顶柱间跨不大于600mm，顶柱上铺木方（100100）作梁底木楞。脚手管搭接时，搭接长度不小于
36、1m，不少于 2 个扣件。普通脚手架要保证主杆间距不大于 1.2m，大模杆间距不大于 1.6m。剪力撑数量间距满足要求。二层外檐柱头外挑斗拱施工用承重脚手架，架高约为 25m 室外地坪起，塔设外架子，宽度为 5m，自建筑轴线（C）（h）外皮出 5m，搭设 6 排立杆，按满堂架子搭设外架子。要求架子下地基土方夯实，深度 3m，并在立杆下垫板（厚度为 5cm）纵横扫地杆，外侧设置连续剪刀撑，两端及中部设横向支撑，立杆间距不大于 1.0m，大横杆间距不大于 1.2m。现浇构件底模增设顶柱。立杆对接扣件要交错布置，两个相邻柱接头不得设在同步同跨内，两相邻柱接头在高度向错开的距离不得小于 500，接头中
37、心距节点的距离不得小于 500，接头中心距节点的距离不得大于步距的 1/3。立柱的搭接应用接头扣。纵向水平杆的连接与搭接要求同立柱。剪刀撑应每隔 15m 设置一道，从下到上连续设置，剪力撑与大模杆、立杆的交点应全部绑扎（转扣）。此架搭设方法为：自轴西侧 E-F 轴中间开始分别向 H、C 轴搭设，由H、C 轴处转角向轴搭设，连续搭设至起点，其架子搭设速度与施工速度配合，随着构件的安装和施工，前搭后拆，流水施工，材料数量可按周边 1/2 考虑。其他各层外檐柱在底板混凝土上预埋铁环，搭设挑架子。架子搭设方法应总结二层以下构件安装和施工经验，设计固定埋件的位置及数量，由各层现浇板外挑架子，约 3m 宽
38、，保证各层柱头各种构件施工需要。外挑架子应先经设计并做样板架，试用可行用再大面积推广。（3） 钢筋工程圆柱及剪力墙暗柱竖向钢筋采用锥螺纹连接，水平钢筋采用对焊连接。连接方法及检查与台基部分此项相同。柱子钢筋需注意保证位置准确，在柱子栌斗处变径时钢筋的弯折就位及插筋。其他同台基部分。柱头斗拱处钢筋绑扎时要特别注意拱筋、枋筋与柱箍的绑扎顺序及位置，以及预制拱、枋的安装与柱子箍筋的交叉，为固定预制构件的位置和相互之间尺寸，拱、枋筋在柱头处需焊接连接。焊接前检查其他钢筋是否安放就位，确认无误经有关人员检查后，方可焊接。注意外檐柱各昂的吊筋起始点以及与大梁钢筋的连接。其他梁板钢筋按常规施工。各层斗拱、枋
39、类构件吊装时，均要设临时支撑与承重架相固定，经检查垂直，几何尺寸，位置无误，才可焊连接钢筋，待现浇混凝土强度达 70%设计强度，才可拆除支撑。（4）混凝土构件的安装与混凝土的浇筑以二层外槽柱头分层图为例，由下至上分四个大流水段施工，施工顺序如图 4-3：柱柱头栌斗绑钢筋、支模板安装一跳华拱、泥道拱支二跳华拱、月梁、柱头枋底模绑钢筋安放其上的交互斗、散斗（控制交互斗、散斗斗口标高相同）支侧模浇栌斗至交互斗、散斗高度段混凝土支月梁上华拱底模、柱头枋、下昂底模，安放二跳华拱（交互斗）上瓜子拱绑其钢筋安放其上的交互斗、散斗支侧模浇筑此高度段混凝土安装瓜子拱上瓜子慢拱，支底模绑上钢筋，安放令拱，支底模绑
40、耍头钢筋，安放柱头枋（预制）、月梁华拱上平其枋，绑现浇枋钢筋安令拱、瓜子慢拱、柱头枋上各斗支此段侧模浇此段混凝土安罗汉枋、柱头枋及其上斗支梁底模，绑其上钢筋，封梁侧模，支现浇板底模绑钢筋浇筑梁板混凝土图 4-3施工顺序图构件安装前要仔细核对构件的型号、位置、标高以及支架的牢固程度，确认无误后构件就位固定。同一水平施工段各构件均安放就位，钢筋绑扎无误后，经检查验收签发浇灌令，浇筑此段混凝土。如两现浇层间仅安放预制斗，无须支设梁、枋底模者混凝土是连续的，可将第一层钢筋绑完支侧模，安放斗就位后，继续绑扎第二层现浇件钢筋，支其侧模，如有第三层可依此类推。全部模板支完后浇筑混凝土。如两层间是空的，必须按
41、照：支底模绑钢筋安放构件支侧模浇混凝土支底模的方法逐层施工。在拱件上安放其他拱件时，要注意保证各层构件的标高统一，接触紧密，相关尺寸准确，模板支顶严密，不许漏浆，二次浇筑混凝土不得污染其他构件，并注意已安构件的成品保护及混凝土的强度等级。所有混凝土施工前均作试配，通过试配找到最佳配合比，使混凝土达到密实、光洁、表面无砂眼、气泡。由试验室开出施工配合比，施工按配合比严格计量施工，每天开工之前要核对计量装置，柱、剪力墙、现浇梁板混凝土施工采用塔吊加混凝土输送泵配合。柱头斗拱现浇构件施工时，每次现浇混凝土量较小，采用塔吊，吊斗运输即可。需特别注意的是，预制构件中混凝土的等级较多，施工时要核对清楚，避免出错。由于预制构件种类较多，所有预制件都要标注清楚，构件是清水混凝土构件，标注时要标在隐蔽面，不得露
