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1、 哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司哈飞汽车生产系统HPS要素评估手册（06）设备及工装管理当前版本：1.0发布日期：2011年8月22日实施日期：2011年8月22日发布单位：制造物流部文件编号文件编号HPS评估05(2011)更改记录日期作者版本更改参考审阅审 阅签 字拟 稿娄 革审 核 朱 娟批 准 程航英目 录6.0要素说明16.1 设备前期管理26.1.1 设备采购计划26.1.2 采购计划的评审和批准36.1.3 招标采购36.1.4 设备的安装、调试和验收46.1.4.1 设备的安装46.1.4.2 设备调试、试运行及验收46.1.5 自制设备管理56.2 设备中期管理66.2.1
2、设备使用管理66.2.1.1 制定设备操作规程和使用规程66.2.1.2 设备使用制度76.2.2建立全员生产维护系统86.2.2.1搭建全员生产维护组织机构，明确职能职责86.2.2.2 制定培训计划86.2.2.3 确定评价指标96.2.2.4交流机制106.2.3 制定维护工作计划116.2.3.1维护计划内容116.2.3.2 确定关键设备126.2.3.3 预防性维护指南136.2.4实施维护156.2.4.1自主维护166.2.4.2专业维护226.2.5 维护的验证与评估256.2.5.1维护验证256.2.5.2维护评估266.2.5.3 持续改进276.2.6维护记录管理28
3、6.2.7 设备备件管理296.2.7.1 备件的计划管理306.2.7.2 备件的库存及供应管理306.3 设备后期管理316.3.1 设备报废状态评估316.3.2 设备报废处理程序316.4 设备基础管理326.4.1 设备台帐326.4.2 设备档案与资料管理326.4.2.1 档案与资料内容336.4.2.2 管理要求336.5 工装管理346.5.1 工装设计346.5.2 工装制造356.5.3 工装的使用与维护管理356.5.3.1工装使用与维护管理要求356.5.3.2工装使用、维护评价指标366.5.4 工装的库存管理37III 哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司6.0要素说明
4、6.0 概念 设备及工装管理是指以设备（包括工装和备件）为对象，采用现代设备管理理论，利用现代技术，对设备及工装从采购（自制）到报废的寿命周期全过程进行有效管理，达到持续提高设备综合效率（包括设备完好状态、使用率）、降低使用成本、提高设备可靠性的目的，为生产系统的正常运行提供设备保证。设备及工装管理要素的主要内容包括：设备前期管理（6.1）、设备中期管理（6.2）、设备后期管理（6.3）、设备基础管理（6.4）、工装管理（6.5）等内容。6.1 设备前期管理设备管理的输入信息（设备需求）来自制造工程要素，设备的前期管理包括从设备采购到试运行的所有管理活动。本节重点描述设备前期管理的主要任务和要
5、求，内容包括：设备采购（自制）计划制定、设备采购、设备的安装调试、试运行和验收，同时还包括自制设备的前期管理。6.2 设备中期管理设备中期管理主要是指设备服役期间（从试运行结束到报废）的管理活动，本节重点描述设备中期管理的主要任务和要求，内容包括：设备使用管理、建立全员生产维护系统、制定维护计划、实施维护、维护的验证与评估、维护记录管理、备件管理。6.3 设备后期管理设备后期管理主要是指设备的报废管理，设备的技术状态不能满足使用要求且不能修复时，就必须退役进入报废处理程序。本节重点描述设备后期管理的主要任务和要求，内容包括：设备报废状态评估和报废处理程序。6.4 设备基础管理设备基础管理主要是
6、指对设备的各种基础数据进行的管理，主要内容包括设备的台帐管理、档案管理等内容。6.5 工装管理工装管理的输入信息（工装需求）来自制造工程要素，工装管理是指对企业的刀具、夹具、量具和模具等进行的管理活动。工装管理的目的是以最低的成本、最短的时间、最好的质量提供正常生产活动所需要的所有工装。本节重点描述工装管理的主要任务和要求，内容包括：工装设计、工装制造、工装的使用维护管理、工装的库存管理等。6.1 设备前期管理设备的前期管理包括从设备采购到试运行的所有管理活动，设备前期管理的输入信息（设备需求）来自制造工程要素。本节重点描述设备前期管理的主要任务和要求，内容包括：设备采购计划制定、设备采购、设
7、备的安装调试、试运行、验收和人员培训等内容，同时还包括自制设备的前期管理。6.1.1 设备采购计划设备采购计划是指企业根据来自制造工程要素的设备需求申请，经分析、评审、确定新购设备型号，经批准后实施招标采购的一系列活动。主要内容包括：需求申请报告（输入）、设备选型、技术及经济分析报告、评审、批准和招标采购。制定设备采购计划应考虑以下因素：1.采购策略：对企业当前的生产计划、生产能力、设备精度及未来一段时期内的市场需求进行分析，其目的是避免产能不足、产能过剩、是工序外协加工、自制还是新购设备，要进行经济性分。2.设备的选型：设备的规格、功能、性能、精度、生产率等要求由制造工程要素确定，但在选用设
8、备时要遵循生产上适用、经济上合理、技术上领先的原则。3.设备备件的供应及设备厂家的售后服务质量。4.在制定设备采购计划时要考虑设备的配套性（如刀具、冷却液等），以及设备的能耗情况及环保要求。5.要充分考虑人机工程、设备的快换技术、防错、纠错等方面的功能。企业根据以上内容，结合实际情况，制定适合自己的设备采购计划管理办法或管理流程。评估内容L1企业制定了设备采购管理办法或管理流程。企业按要求的内容制定了设备采购计划。6.1.2 采购计划的评审和批准采购计划必须经过严格的评审和领导批准。主要评审内容：1.需求报告及需求分析；2.技术及经济可行性分析报告；3.设备厂家的基本情况；4.设备型号及数量；
9、5.设备价格比照。经过评审后的采购计划，需经公司主管领导批准后才能实施采购。评估内容L1企业按要求对采购计划进行评审和批准。6.1.3 招标采购设备招标采购包括招标和签订采购合同。招标既可采用企业邀请议标的方式，也可采用委托招标的方式。企业应该制定自己的采购管理办法指导设备招标采购工作，并严格按照该办法执行。在招标工作完成后，要与中标商签订采购合同。设备招标采购应遵循以下原则：1.货比三家，在保证设备性能、满足需求的前提下，确保最好的质量、最低的价格；2.确保公开、公正、公平；3.必要时，对设备厂家的资质、制造保证能力、售后服务能力进行全面考察，对于特殊设备，甚至要进行试用、评价；4.签订的合
10、同必须符合国家相关的法律法规要求，手续完备，责任和义务明确。评估内容L1企业制定了设备采购管理办法。6.1.4 设备的安装、调试和验收6.1.4.1 设备的安装设备的安装是指按照生产工艺所确定的设备平面布置图及安装技术规范，将已到厂并已开箱检查的外购或自制新设备进行安装，并找平、稳固，以达到要求的水平精度。设备安装的具体工作包括安装前的基础准备（包括水电气、场地、工具等）、开箱检查（注意设备的完好性、资料和备件的齐全性）、安装上位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、验收等。设备安装完成后，按有关文件所规定的检查项目逐项进行检查并做好记录。如发现问题应立即向制造厂家反馈，并要求及时解决。设备安
11、装完成后，要求对操作者进行设备使用、维护基本知识的培训。评估内容L1企业对设备安装要有安装技术规范。L2设备安装完成后，按有关文件所规定的检查项目逐项进行检查并做好记录。设备安装完成后，对操作者进行设备使用、维护基本知识培训。6.1.4.2 设备调试、试运行及验收设备安装完成后，在进入正式投入生产前应对设备进行调试和试运行，调试工作包括清洗、检查、调整、试车，由合同签订部门组织进行。设备的试运行可分为空转试验、负荷试验和精度试验等，在调试和实验中要做好记录。设备的验收和移交：设备安装验收由合同签订部门负责组织，相关部门参加，根据各类安装施工及验收规范的有关规定进行验收；验收人员要对整个设备安装
12、工程做出鉴定，合格后在记录单上签字并填写设备安装验收移交单，办理移交手续及设备转入固定资产手续。评估内容L1按规定对设备进行调试，有设备试运行记录，有设备验收的依据。L2设备验收手续完善，验收资料及时归档。6.1.5 自制设备管理自制设备管理是指企业对自己制造的设备从立项到投入使用的全过程进行管理和控制的活动。自制设备的输入为需求报告，自制设备管理的内容包括：1.立项申请；2.编制设计任务书；3.方案设计（自己设计或委外设计）；4.设计方案评审；5.编制计划及费用预算；6.制造、鉴定；7.安装、调试；8.验收、试运行、投入使用；9.资料归档；10.转固。企业应制定自制设备管理的管理办法或流程，
13、明确管理工作的要求、内容和步骤，同时考虑引进现代设计和制造技术。评估内容L1企业应有自制设备管理的管理办法或流程。L2有自制设备设计方案的评审记录。按规定进行调试和验收，并有完善的记录。设备验收完成后，资料完善，并且及时归档。L3有费用预算及控制管理办法。6.2 设备中期管理设备中期管理是指企业对设备服役期间（从试运行结束到报废）的所有管理活动。内容包括：设备的使用管理、维护管理（重点是全员生产维护TPM）、技术状态管理、故障管理等。其输入是设备的前期管理中的验收记录，建议企业在维护管理中优先推行TPM管理活动。6.2.1 设备使用管理设备使用管理是指企业对设备在服役期间正常使用过程中的所有管
14、理活动，其目的是保持设备完好状态，提高使用效率和延长设备的使用寿命。对于关重精设备，还需要制定专门的管理规范。设备使用管理还应与现场管理、可视化工厂、TPM等紧密结合起来。本节的内容包括：制定设备操作规程、设备使用守则、关重精设备的管理等内容。6.2.1.1 制定设备操作规程和使用规程企业应根据以下内容及要求制定具体的设备操作规程和使用规程，并对相关人员进行全面的培训。设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。其内容是根据设备的结构和运行特点、安全运行等要求，明确操作人员在操作过程中必须遵守的事项，主要包括：1.设备运行的主要工艺参数；2.
15、润滑的要求（见TPM）；3.点检、维护的具体要求；4.防护装置的使用；5.开、关设备程序及注意事项。设备使用规程是根据设备特点和结构特点，对使用设备做出的规定。主要包括：1.设备的工作范围和工艺要求；2.操作人员应具备的基本素质和技能；3.操作人员必须遵守的各种制度；4.操作人员应遵守的纪律和安全注意事项；5.检查和考核操作人员的内容和标准。评估内容L1企业根据设备制定了具体的操作规程和使用规程，并具有可操作性。L2企业对操作者进行操作规程和使用规程培训。6.2.1.2 设备使用制度企业应根据以下内容及要求制定明确的管理制度，并对相关人员进行全面的培训。1.定人、定机和持证上岗制度建立严格的定
16、人、定机和对操作人员进行培训及考试合格后，持证上岗制度。2.交接班制度建立设备运行的交接班制度，对设备运行中的故障和异常情况、安全状态等进行记录。3.对操作人员的基本要求设备操作人员应具备“三好”、“四会”、“五项纪律”的基本要求。“三好”是指管好、用好、修好设备；“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障；“五项纪律”是指持证上岗、遵守安全规程，保持设备清洁，按规定加油，遵守设备的交接班制度，管好工具、附件，发现异常立即停机。4.对关重精设备进行挂牌管理，并制定专门的管理办法。评估内容L1企业制定了相应的管理制度。L2企业对相关人员进行培训，并有记录。L3操作者熟悉设备使用制度中与自己相
17、关的内容。6.2.2建立全员生产维护系统6.2.2.1搭建全员生产维护组织机构，明确职能职责企业应建立正式的TPM维护组织机构，并明确任务和职责。该组织机构应与企业相关领导相联系。组织机构中各级人员都必须理解各自具体的任务、职责和职权等级，以便履行各自的职责。每位员工都必须正确理解并接受相应的任务、职责和职权等级。评估内容L1企业建立一个TPM组织机构，同时制定了明确的任务和职责。L2有证据显示员工能够理解并接受相应的任务、职责和职权等级。6.2.2.2 制定培训计划企业必须为员工制定培训计划来支持TPM的实施，培训计划包括有关设备维护、维护职责和维护程序等，培训计划应包括以下TPM培训课程：
18、1.安全和环保知识的培训；2.TPM培训和可靠性与可维护度（RM ）培训；3.维护程序文件培训（如泄漏标签、维修过程、维护任务安排等）；4.状态检测技术培训（如红外线检测、振动检测、超声波检测、油样分析、铁谱技术及其它状态检测技术）；5.瓶颈工序确认过程培训；6.维护工作培训（针对个别的设备、设施及工具）；培训中可使用如下培训方式：1.对所有即将参与设备维护程序的维修人员和设备操作人员进行分析（问卷调查和培训需求）；2.简单的专业培训；3.正式的课堂培训；4.班组内部相互交流学习；5.设备零部件的功能培训；6.现场维护培训（即操作、液压、气动、润滑、机械传动、电气与电子等）。评估内容L1企业针
19、对现有的设备进行维护工作的培训，为班组成员及有关维护人员提供安全、人机工程及环保方面培训。L2企业针对新设备进行维护工作的培训。6.2.2.3 确定评价指标企业必须确定一套维护保养的评价指标来推动各项工作。评价指标应支持SQDCME记分卡。此指标能够追踪、导向、分析和报告维护保养的执行状况到管理者，以确保企业设备的维护保养能及时地推进，并达成维护的目标与宗旨。评价指标的资料必须向企业的相关领导报告，并发送各相关管理部门以推动各项工作。维护保养的评价指标必须包含，但不局限于：1.在不影响正常生产计划的情况下，预防性维护工作执行的百分比； 2.产品主要生产线瓶颈设备的平均维修时间（MTTR）；3.
20、产品主要生产线瓶颈设备的平均无故障时间（MTBF）；4.设备利用率；5.整体设备效率。企业领导每月应参与指标的评价分析，确定是否存在持续改进的可能性。企业必须根据长期的生产经营计划，制定出一套年度发展目标, 以文件的形式明确上至全单位下至班组一系列的目标和维护工作计划，并定期审核计划的完成情况。评估内容L1企业结合年度经营计划通过文件的形式制定了年度的维护计划与目标,并定期回顾以确保维护计划的按时实施和维护目标的实现，且年度维护目标中包括持续改进的维护评价指标。L1企业每月评审、调整并上报衡量指标的趋势。L2企业维护保养的衡量指标有50%呈正增长的趋势。L3企业维护保养的衡量指标有75%呈正增
21、长的趋势。6.2.2.4交流机制企业必须有一套有效的交流机制，通过这套交流机制能让企业内各级别、各部门（维护、安全、生产、小组活动、工程技术、环保及辅助部门）和单位外部（如公司其他单位、供应商等）相互沟通，分享最佳经验与做法，以促进持续改善。交流沟通应包括以下信息：单位内部：1.通报已建立的标准；2.内部不同班组的沟通；3.预防性维修状况；4.每季度向生产主管提交设备维护定期检查情况的书面报告；5.向安全与健康管理部门或代表通报已采取的整改措施；6.对达到标准的情况给予正面认可；7.与环境和质量管理部门沟通，交换措施及整改延误的方法；8.向员工通报设备维护检查及分析情况；9.向安全管理部门通报
22、不合格或危险情况。单位外部：1.与外部（如公司其它分厂、先进单位及供应商等）分享维护信息；2.维护人员到先进单位参观访问；3.维护人员参加各种技术讲座、用户座谈会与研讨会等活动。评估内容L1企业有一个维护交流程序，并确保维护衡量指标及维护信息的传递。6.2.3 制定维护工作计划6.2.3.1维护计划内容设备维护计划应包括所有维护任务、维护频率、维护所需资源、优先次序、维护职责等。设备维护计划应清楚标明人力资源要求，明确资金与时间的需求。通过关注过去类似设备维护的情况，来支持现行的维护活动。在维护计划中包含必要的信息是为了有序、及时地执行定期和非定期（如故障维修）的维护。特别注意以下内容应以文件
23、形式描述：1.使用检查表来进行目视检查；2.润滑计划；3.状态检测计划；4.环保设备的校正和调试计划；5.清洁标准和程序；6.班组设备检查表。在制定维护计划与检查表时，应参考从制造商处所获得的技术资料，以及所有的政府法规与公司标准等。维护计划应适用于所有设备系统，包括生产辅助设备。应特别关注安全与健康、环保和法定的维护要求。评估内容L1以文件形式制定维护计划和检查表，包括维护的频率、优先次序和维护职责等内容。在制定维护工作计划及检查流程时参考了以下内容：L1过程要求、设计资料及图纸等（例如制造商提供的技术参数等）。L1 +政府法规与公司标准、操作（环境）条件、许可证、安全与健康损失。L1已清楚
24、标明的人力资源需求情况。L1考虑工作优化的可能性。L1考虑使用历史维护数据。L3已清楚标明的工业物料需求情况。L1考虑设备运行时执行维护的可能性。L1操作人员参与维护计划的编制。L1 第三方锅炉检查 。全工厂范围内的定期或不定期（如故障维修）的维护计划包括以下要求：L1明确规定关键设备维护工作的内容。L1明确维护的优先次序。L1清楚标明维护方案或方法、设备及工具的需求情况。L1明确标明已出现的异常状况。L1使用标签（如泄漏标签、CTPM 标签）以帮助识别异常的性质及发生位置。6.2.3.2 确定关键设备企业通过确定“关键设备”来确定实施维护的优先次序。设备清单上应包含所有设备系统的内容，且能清
25、楚地识别它是：1.生产设备；2.生产辅助设备；3.安全与健康设备；4.环保设备；5.具有法定维护要求的设备；6.建筑物及地面。“关键设备”是指那些一旦出现故障即会导致停产或造成不合格产品的设备。关键备件是指其失效时很可能对人员、财产、过程或环境造成重大损失的零件。瓶颈设备：指生产线上各台设备中，产出合格品时间最长的设备。维护计划对于关键设备设施或工具应着重使用检测技术（基于状态的）和使用连续状态监测技术。通过运用各种检测技术手段减少非计划停机时间。当设备运行时可对设备安全进行状态监测。为了确定关键设备采用何种预防性检测技术，企业每年应对现有设备进行调查。必须标出关键的备件名称，明确其预期的用量
26、及使用期限。这些资料应提供给工业物料采购部门。工业物料部门应审核备件的预期需求情况。考虑以下四个方面：1.其它类似设备的历史数据；2.设备使用之前获得的数据；3.从专业技术人员及设备资料处获得的数据，包括与工业物料部门、班组成员联合组成的跨职能多功能小组，共同审核备件的预期需求；4.应考虑未来工业物料（维护备件）的配备需求。评估内容L2企业制定了设备清单，并确定了关键设备。明确规定设备维护系统的关键备件清单，且标明预期用量、预计的使用期限。L3对所有关键设备进行调查，以确定各种状态检测技术的适用性，并制定了状态检测计划。L2明确规定设备维护的关键备件清单，且标明预期用量、预计的使用期限，由跨功
27、能小组制定有效的备件清单（所有关键备件应标出）资料提供给采购部门。6.2.3.3 预防性维护指南工厂必须建立一套恰当的设备维护程序与实施流程，指导日常设备维护工作的开展。设备维护流程内容包括：设备紧急（非计划性）维修流程、设备预防性维修流程和设备改善维护流程等。预防性设备维护系列文件的内容包括：计划性维护的长远目标、设备从紧急维修过渡到状态维护的有效途径， 以及获取维护所需的资源途径等。该文件内容必须得到组织机构中各个部门的支持，才能确保设备系统得到合理的维护，实现持续改进的稳定性。描述维护保养的程序是利用流程图方式，并包含下列内容：1.维护管理和组织；2.维护计划；3.如何发出工作指令；4.
28、如何获得更换件；5.如何完成维护工作；6.如何制定并完善维护检查表；7.如何进行维护工作效果分析；8.如何制定、管理和完成维护培训计划；9.如何安排与完成紧急故障维修请求；10.如何处理故障；11.如何实施预防性维修；12.如何获得维护工业物料；13.故障报告、分析及整改过程；14.如何收集与分析历史维护数据；15.验证和工作优化；16.资料的收集、整理及文件控制；17.如何遵守安全、环保方面的政府及公司法规与标准。评估内容L1工厂制定了一套设备维护程序与实施流程。6.2.4实施维护根据维护计划，制定维护实施安排进度表，确保计划或非计划（如故障维修）维护及检查按计划实施、完成并做好记录。设备系
29、统及辅助系统必须做好准备，确保维护工作的完成。企业必须按照设备维护的程序制定维护进度表，并实施计划/非计划的维护。该进度表应清楚说明设备的准备情况、存在的问题及问题的严重性、安全相关事项等，包括以下要素：1.安全；2.环保法规；3.质量；4.关键设备；5.生产力；6.状态检测分析；7.政府和公司标准。考虑到需要维护的设备必须停机进行维护，因此设备维护的安排计划必须由生产和维护人员共同制定。生产和维护人员之间必须有一套相互沟通联系的机制。根据维护计划，若设备需要进行维护时，操作员工则必须让设备处于待命空闲状态。通过执行有效的维护保养计划程序，达到准时完成定期维护保养工作并拥有较高的质量。实施维护
30、时必须根据政府及公司的规定，这些规定包括（但不局限于此）：1.运输车辆日常维护检查；2.运输车辆年检；3.叉车检查；4.铁链及吊索检查；5.锅炉检查；6.饮用水检查；7.消防系统维护检查；8.应急照明维护检查；9.卸货码头；10.设备校正；11.环保设备和装置；12.其它检查按规定进行。评估内容在评估时，检查维护按计划进度实施的百分比。L1所有生产辅助区域（如动力房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）及试点区的设备实施维护，且比例大于50%小于或等于75%。L2大于75%小于100%的设备实施维护。L3全单位范围内实施。在评估时，设备系统按计划实施并完成维护保养，所有的维护保养工作都遵照当地
31、、公司与政府的要求：L1 +所有生产辅助区域（如动力房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）及试点区的设备执行维护保养程序，占总规划的比例为大于50%但小于75%。L1 +对关键设备实施维护，且有证据表明，大于等于80%的设备维护计划已完成（满足QS-9000标准要求）。L3设备在按维护计划实施并完成维护保养后，维护计划中相关内容可作为将来编制维护计划的参考。L5所有设备实施维护计划的完成率大于等于95%。6.2.4.1自主维护自主维护以瓶颈工序和5S标准为工作重点，通过小组自主维护保养的七个步骤推行。工作现场的管理目标是由步骤零（基础）向掌握自主性维护七个步骤发展。步骤零：主要由5S活动程序
32、所构成。步骤零必须强调5S活动程序的重要性，以作为生产场所持续改善的基础。步骤一“清洁就是检查（初始清洁）”：班组成员必须定期积极参加步骤一的工作，清除设备上的灰尘和脏物，发现问题、并记录问题改正情况。必须遵守安全程序。“清洁就是检查”包括：1.初始的设备清洁；2.使用TPM 标鉴；3.使用问题统计表；4.初步的检查，使用检查清单；5.初步清洁的标准、安排表。步骤二“消除或控制污染源及难以接近的区域”：班组成员和辅助区域必须进行如下活动：1.通过改进设备、工作场所及工作方式，消除或控制污染源；2.通过改进设备、工作场所及工作方式，减少清洁、润滑和检查的时间；3.持续采取必要的措施，使设备恢复最
33、佳状态。步骤三 “建立清洁、润滑与安全标准”：维护管理部门必须为设备系统建立清洁、润滑及安全标准。标准应当为快速、有效的防止异常和提供基本的维护方法，同时说明标准应为最佳的工作方式。标准应当便于查阅，以书面形式表示出来：1.清洁（包括清洁说明、清洁要求、清洁方式、清洁工具、清洁时间和清洁频率）；2.润滑（包括润滑图、润滑要求型号和用量、润滑方式、工具、时间、润滑频率等）；3.安全（包括 ECPL 标牌和标签等）；4.设备检查（包括操作工以标准检查单为依据进行日常开机、关机检查、查找设备或过程的异常之处）。注：应实施可视化管理，以提高检查的效率。班组成员必须明确标准的要求，理解标准，参与标准的制
34、定，并支持标准的实施。班组成员必须了解各自的职责与职权等级。设备必须定期停机，以便进行清洁与润滑等工作。由于设备不正确润滑（润滑油过多或过少、错误的润滑油型号、润滑部位和润滑频率等）而造成紧急维修的百分比目标值应为零。步骤四 开展全面检查方面的培训：该步骤的目的是制定和执行全面性检查教育与培训的程序。由各单位制定培训计划，根据实际需要来实施。通过全面的设备检查培训，操作员工能够快速地检测到设备异常，培训就达到了理想的效果。另外也要求操作员工与小组成员一起，针对设备系统的薄弱环节，提出具有实效的解决方法。操作员工及班组成员向维修人员或培训教师学习设备结构、主要零部件的基本原理。应使用简单专业培训
35、等合适的技术资料，对操作员工进行设备与过程方面的培训，以便操作员工能发现并预防异常的发生。操作员工应向技术人员讲解设备系统的操作特性，以便技术人员更好地了解操作参数，有助于诊断问题和改进。当培训小组成员时，经常使用设备零件剖面结构、齿轮箱剖面结构及紧固件等教学装置，使他们了解设备操作的基本原理。在设备上安装检测装置便于检测异常情况。步骤五 进行自主综合检查：随着班组的成熟，班组能自主管理，改进检查程序，并为设备制定新的维护工作程序。根据步骤四所获得的知识，小组扩大检查表、简单专业培训、操作员工检查表及QPS表格的使用范围。此外，维护部门也将不断完善检查标准。通过班组的检查程序同维护部门所制定的
36、标准相对照，可消除不一致的缺陷，确保维护活动符合所制定的目标及时间进度要求。在理想情况下，各类维护活动是互补性的，应提高设备总效率。操作员工与技术人员之间必须互相支持避免工作内容上不必要的重复。各实施单位应展示自主性小组活动所取得的改进成果。简单的专业培训是为计划性维护活动制定的。步骤六：工作现场的组织与管理：管理者通过评估操作员工的作用及防止产生重大损失方面的职责，来支持自主性维护活动的开展。各实施单位现场管理的着眼点应扩展到设备的四周场所。此活动的主要成果为：1.得到可靠的程序来防止缺陷产品流出至下道工序；2.获得具有高可靠度的程序；3.避免制造出缺陷品，并朝零缺陷迈进；4.能使操作员工自
37、主监督；5.制定出一套程序，能够通过所有相关部门的合作来共同控制质量问题。其具体活动如下：1.5S管理；2.数据收集、损失量化分析和报告；3.减少设定和调整时间；4.制定维护活动跟踪、汇报的标准和程序；5.基本问题解决方案；6.为工作现场的原材料、半成品、产品、备件、模具、夹具及工具等制定标准和程序；7.管理维护状况班组步骤一五的实施情况；8.更新与修订工作职责、职权等级；9.可视化管理的运用与扩展；10.可视化管理技术；11.使用防错措施，消除任何产生质量缺陷的可能性；12.快速切换技术的应用；如何确定实施工作场所的组织和管理，按以下标准坚持进行： 1.工作区清洁、有序，无废材料等；2.工具
38、柜整齐，有明显标识；3.储存箱应贴上所存放物品内容的说明标签，尽可能说明存放的最大和最小层数；4.维护区内的零件应进行标识，登记并保管好；5.物料管理人员的职务、职责应当明显张贴出来；6.检查设备可视化管理的情况。步骤七 全面自主维护：在此阶段，班组成员在管理其生产区或辅助区方面，已经达到了较高的水平和较强的自主性。班组利用TPM及CPS 衡量指标，为实现计划目标和目的而努力工作。该步骤具体实施内容如下：1.管理生产过程，持续改善设备和工作场所，维持较高的水平；2.通过持续记录并分析设备、过程和产品的数据，改善设备可靠性、可维护性及产品质量；3.与供应商、客户及辅助支持部门（如维护中心及设备供
39、应商等）交流；4.可视化企业管理技术的扩展应用；5.防错措施的扩展应用；6.快速切换技术的扩展应用到预防性维修工作中。班组必须具备相关知识，不断实践，消除主要的损失，以提高整体设备效率OEE。目标是完全消除损失，以实现“零故障的概念”，以便最有效地利用资源，将生产力提高到前所未有的水平。TPM活动的重点在于通过实施瓶颈工序确认、5S管理及自主性维护的七大步骤，使班组的重点转移到关注持续改进设备系统的效率上。有效的TPM是建立与保持制造和质量稳定性的基础。其作用在于有系统地完全消除浪费。同时应善于运用价值流图（内容包含目前状况与未来状况），且所选择的问题点必须持续反映计划与实际的改善情况，以排除
40、无价值的活动。此外，最重要的是需要有证据能够显示TPM活动可通过预防性维修和工作优化来有效地改善生产量。应定期检查考核工作的连贯性、工具的适用性、供应与材料以及信息改正系统的情况，以改善整个维护工作的效果。评估内容L4工厂有证据显示使用6、瓶颈理论（瓶颈分析）及价值流析（现状图与未来图）等工具，来消除与设备维护有关的浪费。班组在生产区以及辅助区域（如动力站房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）实施“清洁就是检查”的步骤。L1在制造过程中的实施率小于或等于25% 。L2在制造过程中的实施率大于25%小于或等于50% 。L3在制造过程中的实施率大于50%小于或等于75% 。L4在制造过程中的实施
41、率大于75%小于100% 。L5全厂实施。班组在生产区以及辅助区域（如动力站房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）实施“消除或控制污染源及难以接近区域”。L1在制造过程中的实施率小于或等于25% 。L2在制造过程中的实施率大于25%小于或等于50% 。L3在制造过程中的实施率大于50%小于或等于75% 。L4在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。L5全厂实施。班组在生产区以及辅助区域（如动力站房、车库、工具库、维修区）实施“建立清洁、润滑与安全标准”。L1在制造过程中的实施率小于或等于25% 。L2在制造过程中的实施率大于25%小于或等于50% 。L3在制造过程中的实施率大于50%小
42、于或等于75% 。L4在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。L5全厂实施。班组在生产区以及辅助区域（如动力室、废物处理站、车库、工具库、维修区）实施“开展全面检查方面的培训”。L2在制造过程中的实施率小于或等于25% 。L3在制造过程中的实施率大于25%小于或等于75% 。L4在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。L5全厂实施。班组在生产区以及辅助区域（如动力室、废物处理站、车库、工具库、维修区）实施“进行自主综合检查 ”。L2在制造过程中的实施率小于或等于25% 。L3在制造过程中的实施率大于25%小于或等于75% 。L4在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。L5全厂
43、实施。班组在生产区以及辅助区域（如动力室、废物处理站、车库、工具库、维修区）实施“工作现场的组织与管理”。L2在制造过程中的实施率小于或等于25% 。L3在制造过程中的实施率大于25%小于或等于75% 。L4在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。L5全厂实施。班组在生产区以及辅助区域（如动力室、 废物处理站、车库、工具库、维修区等）实施“全面自主维护”。L5在制造过程中的实施率小于或等于25% 。L6在制造过程中的实施率大于25%小于或等于75% 。L7在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。L8全厂实施。6.2.4.2专业维护专业维护是以设备管理的专业部门牵头的保全活动，主要由
44、以下几类活动组成：应急保全、预防保障维护、改良保全维护、预测保全维护、保全预防维护。专业维护部门应根据设备的利用率和维修成本的重要程度建立设备分类维护体系，以保证设备维护行为投入产出的最优化。重要程度的依据主要从以下方面考虑：1.对生产线整体效率的影响程度；2.可能造成批量质量事故；3.使设备可能产生重大故障；4.对生产安全有重大影响。评估内容L1企业制定了专业维护的分类制度，建立了相关分类标准L3对重点设备建立了相应的维修模式，并有实施记录L4对全部设备建立了相应的维修模式，并有实施记录应急保全：应急保全主要针对的是处理生产过程中的突发故障。专业部门应建立处理突发故障的管理办法，以保证突发故障能及时有效的得到解决，避免影响生产进度。管理办法包含的主要内容如下：1.突发故障的报修流程；2.报修人员的后续配合工作；3.维修人员对时间的控制权限；4.维修人员对备件的领用权限；5.维修人员对故障的解析和责任划分；6.重要设备故障的应急方案。评估内容L1企业制定了应急保全的管理办法。预防保障维护：通过实施预防保障维护减少生产过程中的故障发生频率，避免故障问题的扩大化，实现“一个流”的稳定生产，减少作业者的劳动时间损失。实施预防保障的依据主要来源于以下几个方面：1.设备故障统计记录分析；2.作业者的自主保全问题记录；3.专业人员的定期检测记录；4.
