《SNG-0000-GCH-BSDD00082CFC厂区围墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SNG-0000-GCH-BSDD00082CFC厂区围墙施工方案.docx（31页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、 厂区围墙施工方案 版本：2 技术文件国核压水堆示范工程1号常规岛及其BOP建安工程文件编号：SNG-0000-GCH-BSDD0008版本/状态2/CFC密级一般商密文件名称: 厂区围墙施工方案批准公司总工任永清审核建筑工程处侯勤占工程管理部王涛安全保卫部魏松滨校核档案中心梁东刚编写建筑工程处赵涛国核压水堆示范工程项目部出版：本文件产权属于山东电力建设第二工程公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。修改页版本修改内容说明A编制： 赵涛 王涛审核：陆鹏飞 魏松滨批准：任永清日期：2014.07.12首版0编制： 赵涛 王涛审核：陆鹏飞 魏松滨批准：任永清日期：2014.07.181.修改第10
2、章“危害辨识、风险分析和预防措施”标题为“工作危险分析”。2.修改第10章“危害辨识、风险分析和预防措施”里的JHA表格与工作危险分析CAP-HX1-GSP-C0016一致。1编制： 赵涛 王涛审核：侯勤占 魏松滨批准：任永清日期：2014.10.311. 修改第5.8章伸缩缝做法。2. 增加第5.4.3节穿线管做法。3. 全文删除F12型围墙相关信息，修改为F13型围墙。修改F2型围墙基础高度为0.5m。2编制： 赵涛 王涛审核：侯勤占 魏松滨批准：任永清日期：2014.10.311增加第5.13 围墙门柱及大门施工。目录1.工程概述52.编制依据53.施工准备53.1生产准备53.2技术准
3、备53.3人员组织63.4主要工器具63.5主要施工机械63.6质量控制点64. 施工作业方案65. 钢筋混凝土结构施工75.1施工工艺流程75.2土石方工程75.3钢筋工程95.4模板加工及安装105.5模板拆除125.6混凝土工程125.7 F13型围墙施工工艺流程145.8 伸缩缝留置及施工工艺155.9钢丝网、铁艺围栏安装155.10文化石贴面工程155.11脚手架工程165.12围栏跨度及标高设置165.13 围墙门柱及大门施工176.施工注意事项207.环保注意事项208.质量保证措施218.1钢筋工程质量控制218.2模板施工质量控制218.3混凝土工程质量控制措施218.4混凝
4、土浇筑质量控制措施228.5影响质量原因分析及预控229.施工安全措施2310.工作危险分析2411.附件28 文件编号：SNG-0000-GCH-BSDD0008 页码：4/311.工程概述本工程为国核压水堆示范工程厂区围墙，分为钢丝网围墙和铁艺围墙两大类。钢丝网围墙主要位于厂区西边界、北边界及从厂区东北角向南延续到循环水泵房南岸；铁艺围墙位于厂区南边界向东一直延续到循环水泵房南岸与钢丝网围墙相连接。钢丝网围墙以0.20.02m扁钢为立柱，相邻两柱之间焊接钢丝网。柱基础为0.5m0.5m1.05m C25独立混凝土基础，基础埋深1m。钢丝网围墙共2854.624米。钢筋混凝土铁艺围墙以0.4
5、m0.4m C25钢筋混凝土柱和宽0.2m高0.5m长3.2m的C25钢筋混凝土条形基础组成支撑结构，条形基础和混凝土柱上预埋铁件与铁艺栏杆与相连接。柱基础为一步承台结构，承台0.6m0.6m高50cm，混凝土标号同柱，垫层为10cm厚的C15混凝土垫层，垫层超出基础外沿10cm，基础埋深1m。条形基础亦为混凝土一步承台结构，承台为10cm厚的C15混凝土，承台宽度为0.4m，承台坐于0.3m厚的粗砂或砾石垫层上，垫层为倒梯形，上口超出承台外沿0.3m。柱内面以文化石贴面。铁艺围墙共1047.42m。2.编制依据-厂区围墙施工图-混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）201
6、1版-电力建设施工质量验收及评定规程第1部分（土建工程）DL/T5210.1-2012-电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）3.施工准备3.1生产准备3.1.1现场用水、用电、施工道路准备完毕，能够满足施工需要。3.1.2搅拌车运输通道、泵车停靠位置场地平整完毕、道路畅通。3.1.3夜间施工照明布置完毕，备用灯准备齐全。3.1.4浇筑用电布置到位并且已经接通，电源箱安全可靠。3.1.5混凝土泵车、罐车到位，振捣棒有足够的备用量。3.2技术准备3.2.1浇筑前模板、钢筋验收合格。3.2.2浇筑前技术员已将浇筑申请提出并批准完毕，该申请必须明确注明混凝土配合比编号、强度等级、数量、坍
7、落度、时间、部位等相关内容。3.2.3施工方案所确定的施工工艺流程、流水作业段的划分、浇筑程序与方法、混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准、施工技术要求、安全要求等已进行交底。3.3人员组织项目总工：任永清 安全保卫负责人：魏松滨施工负责人：董兵 技术负责人：侯勤占技术员：赵涛 现场施工管理：王贵群安全管理员：王千明 QC人员：胡庆龙、王宪礼电工负责人：杨光华 钢筋工：6人电焊工：3人 木工：5人混凝土工：6人 操作工：5人其他辅助工：3人3.4主要工器具工器具名称数量工器具名称数量全站仪1台塔尺2把水准仪2台线锤3个经纬仪1台墨斗3个50m钢尺1把5m钢尺2把3.5主要施工机械机械名称数量
8、机械名称数量砼泵车1辆拖车1辆挖掘机1辆翻斗车2辆振捣棒2根砼罐车3辆振捣器2台3.6质量控制点按照ITP文档执行。4. 施工作业方案F13型围栏基础采用准备区预制现场直埋与现场浇筑相结合的方式施工。F2型围墙，钢筋采用在钢筋制作场集中加工，现场安装、绑扎的方案。模板采用15mm厚木模板，采用对拉螺栓和普通钢脚手管内拉外顶的方案加固。模板支撑系统采用483.5钢管以地面为支点做斜撑三道。混凝土采用搅拌站集中搅拌，砼罐车运输，汽车泵或砼溜槽进行浇筑。各类型围墙分布情况如下图所示。具体施工顺序结合现场情况穿插施工：厂区西侧F13及部分F13型围墙因紧靠截洪沟且截洪沟基础比较深需在截洪沟施工完毕后施
9、工，厂区东北角及循环水泵房处的厂区围墙需在各水工建筑物主体施工完毕后施工。其他区域的围墙结合现场的情况穿插施工，以免施工后的围墙被破坏。5. 钢筋混凝土结构施工5.1施工工艺流程施工工艺流程：定位放线基坑开挖基坑清理、平整（基础预制）垫层施工钢筋绑扎验收钢筋模板安装浇筑前验收浇筑混凝土拆除模板施工缝处理回填钢丝网、围栏、大门施工贴文化石、刷外墙涂料5.2土石方工程5.2.1测量放线基坑开挖前先根据图纸将围墙外尺寸线用白石灰标记好，同时确保开挖范围内无任何电缆、埋管等，做好会签，之后方可进行开挖。5.2.2基坑开挖根据放好的白石灰标记尺寸，按照边坡高宽比1：0.5进行开挖，直至开挖至设计标高。采
10、用反铲挖掘机进行开挖，当开挖至离垫层底标高还有20cm时应改为人工开挖，尽量减少对地基土的扰动，开挖过程中应随时对开挖标高进行控制测量，保证基底标高正确。开挖的土方用自卸翻斗车运送到业主指定弃土场。开挖后要对边坡进行防护，保证边坡平整、顺直，距离边坡500mm处设置一圈护栏，高度1.2m，并搭设斜撑。基坑开挖完毕并进行地基验槽后方可进行垫层施工。5.2.3基坑回填（1）回填土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合下列规定：填土应尽量采用同类土填筑。碎石类土、砂土和圆砾、卵石（粒径不大于每层铺厚的2/3，当用振动碾压时，不超过3/4），可用于表层下的填料。含
11、水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。（2）基底处理1）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。2）当填土场地地面陡于1：5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。（3）填土含水量1）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。2）当填料为粘性土或排水不良的砂土时，其最优含水量与相应的最大干密度，
12、应用击实试验测定。3）土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用试验的方法测定含水率，根据含水率情况采取洒水或晾晒的方法使土中的含水率达到最佳。（4）填土方法要求回填原则上按照先深后浅的顺序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土，每层虚铺土厚度为300mm，用电夯夯实。场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，推土机平摊，每层虚铺土厚度为500mm，回填土用振动碾压机压实，局部离基础较近的边角处人工夯实。5.3钢筋工程5.3.1施工工艺流程钢筋进场检验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收成品钢筋的运输钢筋绑扎隐蔽记录及验收。
13、5.3.2钢筋安装的基本方法钢筋绑扎前应将有腐蚀的钢筋除锈，并核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，及时纠正增补。侧壁钢筋保护层均采用混凝土垫块或石块来保证，根据现场实际情况适当增大或缩小垫块竖向间距，但必须确保钢筋不发生明显变形，垫块尺寸根据图纸设计保护层厚度选取。钢筋采用#20#22铁丝绑扎，#22铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型。5.3.3钢筋的翻样与加工钢筋翻样：严格按照图纸设计进行翻样，若存在个别部位需要进行调整，需上报技术人员并经审核批准后方可进行修改。钢筋加工：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、
14、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制，钢筋应平直，无局部曲折。制作时，首先根据审批完毕的钢筋翻样单进行试制，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。钢筋制作完成后要进行严格自检，钢筋加工的允许偏差，应符合相关规定。钢筋加工前，圆盘钢筋应先行调直，成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌，根据现场需要运至现场进行绑扎。5.3.4钢筋安装注意事项钢筋安装前，先根据施工图的钢筋间距在垫层或下层钢筋上划好线，然后再进行布筋、绑扎。同时必须注意埋件与钢筋的位置关系，明确钢筋、埋件施工的先后顺序。尽量避免因钢筋绑扎位置不正确
15、对埋件安装造成不必要的影响。如埋件位置与钢筋位置相冲且钢筋位置无法改变，施工人员不得随意切割钢筋，施工人员需上报技术人员经同意后方可进行施工。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋绑扣要成“八”字扣。钢筋的接头在竖直及水平方向均需错开，同一截面接头率要符合图纸要求，同时要符合规范不大于50的要求。5.3.5钢筋质量要求及验收标准对钢筋要重点验收，验收重点为绑扎钢筋的品种、规格、数量、绑扎是否牢固、搭接长度以及其保护层等是否符合设计及规范要求，钢筋上的油污，水泥砂浆及浮锈必须消除掉。认真填写钢筋隐蔽工程验收单交QC验收。5.3.6钢筋保护混凝土浇筑期间
16、，要安排专人对钢筋进行看护，混凝土浇筑过程中，钢筋若有移位，要及时进行调整。混凝土浇筑振捣时，振动棒要尽量避免与钢筋接触。5.4模板加工及安装5.4.1 模板结构选型及加工模板施工前根据设计的形状、尺寸在木工加工车间定制加工好木模板，施工时运至施工现场进行安装。5.4.2模板制作安装基础模板采用木胶合板或钢模板，采用内拉外支法施工。基础角部板缝处用双面胶条塞实。垫层模板固定采用模板内外向地面插入钢筋做支撑的方式固定，扎入地下的钢筋视土质情况不短于20cm，基础柱采用钢管作箍与钢管支撑系统形成整体。说明：基础支模采用方木、脚手管、扣件和对拉螺栓。短脚手管插入地下深度大于0.3米，地上高度不大于0
17、.15米。 脚手管斜支撑间距1米。5.4.3预埋件加工、安装：1）加工：铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确（必须检验合格方可施工）。2）安装：埋件的型号、位置由专人负责校对，为保证埋件位置的准确，埋入的铁件应在绑扎钢筋前将铁件固定在模板上，埋在顶面的铁件应在砼浇筑前将铁件预放一次，待砼浇至设计标高时将铁件插入砼中，并用铁锤敲击铁件顶面，将多余砼挤出，确保铁件与砼面无空隙，所有铁件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除干净，刷二度防锈漆。3）穿线套管安装：每个围墙柱内，预埋电气套管，采用GG40热镀锌钢管，弯曲半径600mm。预埋管底部距离地坪800mm。预埋管在柱子顶部与暗卖接线盒连接，预
18、埋管底部伸出柱子基础500mm，利用围墙柱基础作为接地装置，电气预埋管与柱内钢筋连接。由西侧施工临建区道路双向手动推拉围墙大门起，在每隔22个围墙立柱上（约80米）布置监控钢管；预埋监控套管采用2跟GG25热镀锌钢管，弯曲半径600mm，预埋管底部距离地坪800mm，预埋管底部伸出柱子基础500mm，预埋管在柱子顶部分别与两个暗卖接线盒连接，预埋管顶部伸出柱子顶50mm。电气预埋管与监控预埋管并排放置。具体做法如下图所示。 5.5模板拆除5.5.1侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.5.2模板拆除的施工顺序原则上与安装相反。拆除从一边开始，自上而下逐层进行，拆除的构件用人工递
19、下，严禁抛掷，拆除的模板和支架分类堆放并及时清运。5.5.3拆模时避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。 模板拆除工程作业组织，遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利。拆下来的模板及时清除模板上的残余混凝土，对破损处进行修复，以供其它混凝土工程使用。5.6混凝土工程现场混凝土采用商品混凝土。工程开工前完成相关资质的报审工作。混凝土的检查、取样及试验见相关程序。5.6.1 F13型围墙基础预制施工工艺流程：商品混凝土入模振捣脱模养护。1） 入模：浇筑混凝土前，将模内灰尘、杂质清除干净。
20、对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。浇筑混凝土前，采用事先准备好的组合架管（如下图）将已经焊接好的扁钢或工字钢固定在模板上。2）振捣：浇筑混凝土，采用振捣棒振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土预制块的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用一次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后振动15-30s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。在振捣过程中，振捣棒严禁触碰立柱，避免立柱因振捣而发生歪斜。3）脱模：混凝土强度上升至70%进行拆模。拆模过程中应小心，可用橡胶锤适量敲打，确保不出
21、现啃边、掉角及磕碰现象。拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 23 分钟，再刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。4）养护：后期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的75%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。5.6.2混凝土预制块直埋施工工艺流程：准备砼预制块搬运铺装校直回填夯实1）
22、砼预制块直埋前准备；复核基层的平面尺寸、高程，严格按照设计图纸施工；且经监理工程师、业主验收合格方能进行砼预制块直埋工作。2）砼预制块直埋时，用已完成的预制块边沿挂线作导向线，相邻预制块做到横平竖直一条线。3）回填过程中时刻注意砼预制块的位置，避免触碰而发生歪斜等状况。5.6.3混凝土的浇筑浇筑时自由落差不得超过2m，防止因砼落差过大砼产生离析。浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发生变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修复好后，方可进行继续浇筑。根据施工缝的划分，混凝土浇筑时，由一侧向另一侧逐步推进浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土停歇时间，避免浇筑过程中出现初凝。混凝土浇筑前先将
23、施工缝位置按照设计进行相应的处理，然后进行浇筑混凝土，混凝土泵启动后，先泵送适量的水泥砂浆（除粗骨料外其他成分均与混凝土相同的配合比）用以润滑混凝土泵的料斗、活塞及泵管的内壁等直接与混凝土接触的部位，然后方能泵送混凝土。混凝土浇筑即将结束前，带班人员计算剩余的混凝土量，及时通知搅拌站。泵送过程中废弃的混凝土和泵送终止后多余的混凝土，采用水冲洗或倒入规定场地等方法进行处理。泵送完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。浇筑混凝土前，木模先浇水润湿。浇筑混凝土时专人监护模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理并在已浇筑的混凝土凝固前修正完好。5.6.4混凝土的振捣混
24、凝土振捣采用直径50mm插入式振捣棒振捣，必要时可采用直径25mm插入式振捣棒振捣。使用插入式振捣器振捣时快插慢拔且振捣棒保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线提升和插入。振捣棒插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动半径不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层混凝土时插入下一层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。5.6.5混凝土找平梁板混凝土振捣后，用刮尺按照标高控制点沿浇筑方向进行找平施工并用木抹子抹压平整。在混凝土终凝前必须用木抹子对混凝土表面进行二次抹压（除施工缝处），以避免梁板面出现收缩裂缝。5.7 F13型围墙施工工艺流程施工工序：定位放线土方开挖放出基础边线（
25、基坑找平）模板支设、立柱固定（基础预制）混凝土浇筑拆模、回填定位放线和土方开挖施工工艺如上文所述，定位放线要放出围墙的控制线，控制线偏出围墙中心1-2米，以免控制线在后续施工中被破坏，控制点约50米左右布置一个点，两控制点之间用经纬仪串直线以控制各围墙基础在一条直线上；经纬仪串线配合钢卷尺量距在开挖后的单基坑里放出基础的外边线，然后按上文所示的方法固定立柱、支设模板，浇筑混凝土、拆模、回填。对于直埋型立柱基础，基坑开挖完后用同类型细土铺底找平，在按上述所述放出基础的外边线，把预制好的基础放进基坑内，检查立柱的垂直度，没有问题后回填土，回填时基础四边对称分层回填，以免基础移位。5.8 伸缩缝留置
26、及施工工艺每隔四段铁艺围墙约14.4米设置一道伸缩缝。如上图所示伸缩缝的具体做法为：设立两根相邻的围墙立柱，立柱之间留置15mm厚的聚乙烯泡沫板作为伸缩缝。5.9钢丝网、铁艺围栏安装钢丝网、铁艺围栏按业主要求采购成品，检验合格后按施工图纸要求与各柱、基础预埋件焊接或螺栓连接。 5.10文化石贴面工程工艺流程：基层处理抹底层砂浆拌粘贴料排砖镶贴文化石文化石勾缝与擦缝5.10.1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对模板施工较光滑的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污
27、刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。5.10.2抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。底子灰必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正垂直。当底子灰抹完后注意
28、养护l2d，再进行镶贴文化石。5.10.3拌粘贴料：将水泥、黄砂、水按1：2：1准备待用，粘贴用的砂浆应搅拌均匀。5.10.4排砖：将文化石颜色、形状、大小按比例搭配摆放在平地上。5.10.5镶贴文化石：先安装拐角石，拐角石安装完成，再安装平面文化石。将安装上的拐角石、平面石充分压实，使拈贴料从文化石周围挤出方可。柱压顶部位平面镶贴文化石时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面文化石压立面文化石的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排文化石必须压底平面文化石，并低出底平面文化石35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。5.10.6文化石勾缝与擦缝：文化石铺
29、贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。文化石缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。5.11脚手架工程由于混凝土柱较矮，本工程采用移动脚手架做施工平台以方便钢筋绑扎、模板支设、混凝土捣震及外墙装饰装修等工作。5.12围栏跨度及标高设置为保证围栏美观，以各直线段围墙为单位合理分布各跨围栏的跨度及标高。围墙类型F133F2标准段跨度3.3m3.6m注：拐角或围墙类型变换处，根据现场实际情况合理分配围栏跨度。坡度不大于5%的各直线段围墙各跨围栏平均分配该直线段围墙两端的高差。以A=2785
30、.394,B=2667.578至A=2784.859,B=2756.908段围墙为例。如下图所示，该段围墙长116.481m，两端高差为3m，共分为33跨围墙，其中前32跨的跨距为3.53m，第33跨的跨距为3.521m。将该直线段围墙两端的高差平均分配到各跨围墙中去，每跨围墙各分的9cm的高差，如下局部详图所示。对于坡度比较大的围墙，如按上述方法施工会影响整体美观效果。将按照现场的地形、地势情况平缓处理各直线段围墙两端的高差。各直线段围墙施工前策划好跨距及标高分配情况，以防止预埋件出现位置偏差。5.13 围墙门柱及大门施工5.13.1 围墙大门概况围墙大门有三处，厂区西侧大门中心坐标为A=2
31、903.559，B=2661.887。厂区南侧大门中心坐标为A=2781.815，B=2892.650，均采用室外工程图集03J001-38双向手动推拉大门。厂区进场道路折叠门中心坐标为A=2784.862，B=2766.508，门柱做法采用12J003-F23-，门柱高2.1米外贴石材光面，混凝土基础埋深1米且用C25混凝土浇筑，门柱采用非粘土砖砌筑。地基开挖及混凝土基础施工工艺如上文所述。双向推拉围墙大门的样式如下图。5.13.2 施工工序及施工工艺施工工序：定位放线门柱地基及轨道地基开挖地基夯实混凝土基础施工砌筑门柱及埋件安装轨道安装门扇制作与安装安装导向轮架门档的制作与安装。定位放线和
32、土方开挖施工工艺如上文所述，定位放线要放出门柱及轨道的控制线，控制线偏出门柱及轨道中心1-2米，以免控制线在后续施工中被破坏，两控制点之间用经纬仪串直线以控制各门柱及轨道基础在一条直线上；经纬仪串线配合钢卷尺量距在开挖后的基坑里放出基础的外边线，然后按上文所示的方法固定支设模板，浇筑混凝土、拆模、回填。5.13.3 门柱砌筑1）砌筑前，根据门柱位置在混凝土基础上弹出墙身轴线及边线，砌筑时应放皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，并且间距不超过15mm为宜。2）墙基础上的其它杂物，应清理干净。3）开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，摆砖时要考虑内砖垛的位置，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙
33、面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，墙身与墙垛要达槎砌筑。4）砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。5）砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。灰缝要横平竖直，砂浆饱满。6）砌砖时，应随砌随用线坠检查砌体的垂直度，并用靠尺检查表面平整度。7）每天的砌筑高度不应超过1200mm。8）严格按照试验的砂浆配合比进行，砂浆采用砂浆搅拌机拌制，严禁就地拌合。9）砂浆必须拌合均匀，按规范留做砂浆试块。10）预埋件先用混凝土预制成150*150*200的砼预制块，待门柱砌筑至埋件位置时把预埋件预制块埋入砌体内。5.
34、13.4大门部件制作及安装大门门扇行走轮、导向轮及轨道向厂家采购，到场后必须做好检查检验工作。行走轮装配是要将轴承清洗干净，加足润滑油，装备完毕后调式行走轮，应使行走轮转动灵活无阻卡。门档支架用10号槽钢制作，与门柱预埋件焊接在一起，门挡采用-100*8扁铁加工成U行弯，焊接在10号槽钢下方，导向轮安装示意图如下所示。5.13.5 轨道基础施工及轨道安装1）根据轨道控制线挖出轨道基础基坑，按照图集03J001第45页，底层采用C20素混凝土浇筑。2）埋在顶面的铁件应在砼浇筑前将铁件预放一次，待砼浇至设计标高时将铁件插入砼中，并用铁锤敲击铁件顶面，将多余砼挤出，确保铁件与砼面无空隙，所有铁件在模
35、板拆除后应将表面杂物、浮锈清除干净。3）将轨道校直后铺设于预埋件上，轨道顶部水平度3mm，轨道间采用电弧焊连接，并将焊缝磨平。待轨道安装验收后，支设模板将C30素混凝土面层施工完，轨道两侧面层混凝土与地面平。6.施工注意事项6.1钢筋进场要做好检验工作，检验合格后方可使用，杜绝原材料不合格现象的发生。6.2焊工要持证上岗，QC检查过程中要加强外观检验，并按规范进行抽样力学实验。6.3开工前要对工人进行交底，按照规范和设计进行检验，QC人员在施工过程中要全程检查钢筋的型号、直径、等级、根数、间距，检查钢筋接头的位置和搭接长度，检查混凝土保护层是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固。6.4埋件加工时，用切
36、板机或切割机进行下料，焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形。6.5混凝土浇筑过程中随时检查埋件的位置并及时纠正，振捣时，振捣棒避免直接接触埋件。6.6严格控制混凝土的坍落度，模板拼缝要严密，在拼缝处加设双面胶条，模板底采用水泥砂浆勾缝，振捣密实，浇筑前将杂物清理干净，按照要求进行施工缝处理，保持接触面良好，保护好混凝土垫块；充分浇筑，强度达到要求后再拆模。6.7浇筑后根据规定进行养护。7.环保注意事项7.1严禁在施工完的混凝土面上乱涂乱划，防止后续工序对上一道工序造成损坏或污染。在工程醒目处悬挂防二次污染警示牌，将防二次污染工作深入贯彻到施工人员心中。7.2现场施工用水应随手关阀门
37、，以节约用水。7.3施工现场应保持清洁，及时清理施工现场。7.4夜间施工时，当下班后要及时的关闭所有的灯具，节约用电。7.5禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它会产生有毒、有害烟尘和恶性气体的物质。油漆和稀释剂要密封好，防止挥发，优先采用环保型油漆。为控制路面扬尘造成的大气污染，车辆应限速行驶，并定期对路面洒水。混凝土运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土散落，造成道路污染。模板刷油时，防止泄漏。7.6混凝土振捣过程中，尽量不要振捣模板、钢筋和埋件，以减少噪音污染。7.7严禁乱倒各种建筑垃圾，各废弃物存放点指定专人管理，在现场设置固体废弃物存放点，由指定人员负责将废弃物运输到厂内废弃物指定存放场
38、，对固体废弃物分类存放，并定期清理。7.8对废旧材料如钢材、零件等有回收价值的废弃物进行回收，无回收价值的废弃物由后勤科进行委外处理。7.9搞好施工现场文明清理，做好“三无五清”工作，施工道路两旁不得任意堆积物品，确保道路畅通。8. 质量保证措施8.1钢筋工程质量控制钢筋进厂时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定。钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。钢筋摆放必
39、须事先划线，保证钢筋间距准确。同一截面受力钢筋接头的位置50%相互错开，当受力钢筋采用焊接接头时，从任一焊接接头之间距离为大于钢筋直径的35倍且不小于500mm。8.2模板施工质量控制认真做好工序交接检查，当钢筋工程完成后，应组织钢筋、木工班班长和技术员进行现场交接检查，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。提高模板安装施工质量，垂直度和平整度均要在控制范围之内，这是影响混凝土工程质量的一个重要因素。为保证模板拼缝能满足质量要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸或双面胶条粘贴板缝。8.3混凝土工程质量控制措施严格执行混凝土浇筑程序。ITP档案签发前做好各项技术复核、隐蔽验收、混凝土浇筑前的
40、各项准备工作。及时了解天气动向，尽量避免雨天浇筑混凝土。如果浇筑混凝土过程中下雨，可用临时雨棚进行覆盖浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖浇好的混凝土，雨后做好施工缝及面层处理工作。泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓；进行泵送混凝土之前，应预先用除粗固料外与混凝土同配比的水泥砂浆润滑输送管道内壁。如果发现混凝土离析时，应用高压水冲洗管道内残留的混凝土；泵送混凝土的受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞管道。放料时，严禁对准插筋、模板直接冲击；振捣器不能直接作用在插筋、模板上，防止造成爆模或者插筋位移，振捣器振捣头距离模板内表面要大于100mm。8.4混凝土浇筑质量控制
41、措施由于在施工上层结构时未注意对下层结构的保护，会造成下层结构表面被水泥浆污染，这不但影响了观感，而且还给下部结构的清理工作带来极大的困难，根据以往工程成功经验，本工程采用塑料布包裹养护，一举两得（针对上部结构，地下结构不用）。混凝土分层浇筑时，振捣后产生的泌水及浮浆要及时清理，否则混凝土外表面可能会出现水纹或泌水、流沙现象。保证钢筋和垫块的位置正确，严禁踩钢筋，不碰动预埋件和插筋。8.5影响质量原因分析及预控可能出现的质量问题产生质量问题的主要原因施工中应采取的控制措施责任人砼表面平整度差、砼表面错台、漏浆，砼表面气孔多，有蜂窝、麻面等缺陷模板变形、清理不干净模板使用前认真检查，变形严重的模
42、板不得使用，变形小的要进行修整，并由专人清理，用角向磨光机打磨赵涛砼坍落度过大严格控制砼搅拌中的用水量施工人员责任心不强加强施工人员专业技术培训，提高职工质量意识砼振捣不到位，出现漏振现象对钢筋绑扎过密的部位加强砼振捣，振动棒难以插入的部位进行平面振捣模板垫缝刀口处不在同一直线上在支设模板之前对刀口进行修整，支设模板时，在模板中间加设一道围檩，用钩头螺栓拉住垫缝处使垫缝严密。混凝土养护不好混凝土浇灌完毕及时浇水湿润顶部混凝土，模板拆除后按规范继续浇水养护混凝土颜色不一致混凝土搅拌不匀，或混凝土中各成份含量不同；浇筑停顿时间过长。混凝土搅拌过程中严格执行配合比，并搅拌均匀；严格控制混凝土浇筑过程
43、中的停顿时间。赵涛混凝土浇筑上下层连接处出现灰线甚至施工缝混凝土振捣不匀，砼上下层接茬处振捣不到位，出现漏振振捣人员加强振捣，尤其是上下层接茬处更要振匀、振实，严禁漏振。埋件位置偏差、空鼓测量时出现偏差按照程序依次验收赵涛浇筑时发生移位浇筑时振捣棒不要碰触埋件，浇筑过程中注意实时观测浇筑人员不负责加强人员培训及交底工作9. 施工安全措施9.1所有进入现场施工人员，必须经安全培训，取证后方可上岗；所有人员必须遵守电力建设安全工作规程杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。9.2项目开工前，对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清楚施工的特点及安全技术措施的要求。9.3所有施工人员班
44、前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带系在牢固位置。9.4所有用电设施必须由专职电工负责，接线维修，严禁无证接线、检修，所有电盘一律上锁、挂牌，施工用电器必须装设合格漏电保护器。9.5夜间施工要有足够的照明，尽量避免在施工作业区出现照明死角。9.6浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止发生触电事故。9.7吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具，所有机具的操作必须有合格人员操作，严禁无证操作，起重指挥人员必须由经培训并考核合格的取证人员担任。9.8从事气焊、气割作业，氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于8m，减压器的螺纹应良好，高低压表有效，指针灵敏，且必须经
45、检验合格后方可使用。安全阀应完好可靠。施工时并配置适量消防器材。9.9施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。9.10现场施工用品应按规定的地点堆放整齐，符合搬运及消防要求。9.11现场拆除的模板、脚手架、钢管及其它剩余材料应及时清理回收。9.12模板、钢筋等材料采用塔吊垂直运输，混凝土泵车及汽车吊等临时机械站位时，应保证施工安全距离及地基承载力要求，并由专人监管，严禁危险施工。9.13吊装前要认真对索具进行检查，要牢固，防高空落物，高空作业人员应扎好安全带。9.14现场定期进行检查，保证动火区域消防设备齐全、正常使用。9.15进行电焊气割工作开始前应清除下方的易燃物或采取可靠的隔离防护，并设专人监护；割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对人。9.16大风大雨天气不允许吊装作业，并根据业主发布的防
