VEGF胶泥(涂料)施工规范.docx

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1、富晨VEGF鳞片胶泥（涂料）技术规程 说 明 VEGF鳞片胶泥（涂料）是上海富晨化工有限公司引进日本技术生产的一种高耐蚀耐温材料，是以乙烯基酯树脂材料为主材加入玻璃鳞片等材料配制而成的，其中VEGF是vinyl ester glass flake的缩写。VEGF鳞片胶泥（涂料）具有以下的特点：1） 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥（涂料）采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。2） 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥（涂料）的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍，比普通环氧FRP高4倍。3） VEGF鳞片胶泥（涂料）具有较强的粘结强度，不仅指树脂基

2、体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且VEGF鳞片胶泥（涂料）与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高，与钢板的粘结强度2.0Mpa，与混凝土的粘结强度2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。4） 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.510-6 /,钢铁的线膨胀系数为1210-6 /，两者之间比较相近，使VEGF鳞片胶泥（涂料）适合于温度交变的重腐蚀环境，如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下，FGD中的某些阶段温度可以达到20

3、0-250。我们进行了耐热冲击性能试验，即把涂有VEGF鳞片胶泥的钢板交变放置在100沸水和0的冰水各1小时，经100次交变试验后未能有异常现象出现。5） 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥（涂料）在固化后的硬度较高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性较好，如VEGF-2鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g，1000转情况下），而受外机械损伤时，VEGF鳞片胶泥（涂料）的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。6） 工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥（涂料）的固体成份较高，可以一次性成较厚的涂层，涂层方法可以是喷涂（spay coating）、镘涂(trowel coating)、刷涂（r

4、oller coating）等成型工艺，并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后，若出现遭损坏的情况，只需在该处作简单的处理即可进行修复，并可继续使用而不影响使用性能，具有修补性好的特点。7） 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等方法。国外FGD衬里材料有关造价的比较见表1。表1 FGD衬里材料典型造价类别造价备 注美元/m2相当RMB/m2碳钢2702235主体设备不推荐碳钢内衬VEGF4303560目前首选材料碳钢内衬橡胶440-7603642-6292耐磨好，造价高，物理失效多，施工难度大，难修补。整体FRP48

5、0-7003974-5795使用温度推荐不高于80整体316/317540-10804470-8941易出现点蚀、缝隙腐蚀和冲刷腐蚀情况整体镍基合金1350-188011177-15565效果好，但投资高为了方便施工厂家或用户在应用VEGF鳞片胶泥（涂料）中，提高或确保施工的质量，本公司在多年的产品应用经验和防腐蚀处理经验基础上，对VEGF鳞片胶泥（涂料）的施工顺序及管理标准进行了归口，以谋求稳定的产品施工和应用质量。一、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定1、 环境条件：（1） 为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。（2） 在大风天禁止涂装作业。 （3） 在潮湿表面上不得进行涂

6、装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85%。（4） 在气温低于5时，不得进行喷涂作业。因为在这种温度下，VEGF鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢。（5） 在气温高于30时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷，应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。2、 注意事项：（1） 施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2） 施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3） 严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4） 施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5） 应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意

7、施工人员的人身安全。（6） 涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7） 每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8） 防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。3、 安全防护：（1） 涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁吸烟和明火。（2） 涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。（3） 施工场

8、所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4） 为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（5） 操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。二、混凝土结构表面处理技术规程对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于混凝土基础表面时，要对混凝土表面进行表面处理，具体要求如下：1、 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于2mm。2、 基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。3

9、、 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。4、 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：(1) 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；(2) 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。5、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件，均应

10、预先埋置或留设。三、钢结构表面处理技术规程对于VEGF鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、 表面处理1 1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。12表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：2.1.1 预处理（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。（3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。2.1.2 喷砂（丸）除锈（1） 喷砂（丸）除

11、锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100100m

12、m2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到4070m。（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。（6） 推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下： 喷嘴直径： 6-8mm 喷射角

13、：3075度 喷 距： 80-200mm四、VEGF鳞片胶泥施工技术规范1、底漆1） 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。2） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。2、 VEGF鳞片胶泥中涂1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.

14、08Mpa条件下搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。2） 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.00.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。4） 每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。每层鳞片胶泥施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。5） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起

15、物或施工滴料应打磨平整。6） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图（1）7） 鳞片胶泥层的修补a) 经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角15（见图2）。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。c) 脚手架拆除后，其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。8）局部玻璃纤维布（毡）增强a) 被衬设备内拐角区、接管的内表面，法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布（毡）

16、增强。铺衬玻璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。b) 将鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行，玻璃纤维布（毡）的搭接长度50mm。增强区敷布要求见图3.9)衬里法兰密封面应保证平整，玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后，应将增强区的毛边除去。3、面漆1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。2） 取预配好的适量VEGF面漆料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

17、4、养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5或湿度大于85%，则应酌情延长。五、VEGF鳞片涂料施工技术规范1、 底涂1） 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。2） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。2、 VEGF鳞片涂料中涂1） 中涂树脂要与底涂树脂

18、相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。2） 在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。3） 在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。4） 对表面凹凸

19、不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。3、面涂由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，最后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。4、养护一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5或湿度大于85%，则应酌情延长。六、设备基础局部特殊结构设计规范装置局部复杂结构主要是指设

20、备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。1、 设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图4。图4、阴阳角区衬里补强结构示意 图5、内支承架区衬里补强结构示意2、 内支承架区衬

21、里结构在设备的内支承架区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。3、内支承梁区衬里结构在设备的内支承梁区，衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损，被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力，装置

22、停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区，则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图6。 图6、内支承梁衬里补强结构示意4、 设备接管区衬里结构设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构，FRP预制接管壁厚应大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，且法兰外径应与金属接管法兰外径相同，其法兰

23、螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后，清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构；也可采用将FRP预制接管外延（58）mm，再用鳞片胶泥封闭的结构，其具体内衬结构见图7、图8。 图7、FRP封闭结构 图8、鳞片胶泥封闭结构对ND200以上接管实施纤维增强结构。当管长大于250mm时，实施接管两端头局部增强；小于250mm时实施全结构增强。增强结构见图9、图10。图9、管

24、长小于250mm接管增强结构 图10、管长大于250mm接管增强结构 对于排放接管，建议采用图11或图12两种防腐蚀衬里结构。尽量避免将不锈钢管直接焊接到设备上。 图11、直排式排放接管衬里结构示意 图12、错位式排放接管衬里结构示意七、待涂设备容器制造中的注意事项钢结构基础衬里局部结构设计的提出主要是由于两个原因，一是避免因设备局部结构在正压或负压作用下产生塑性变形导致衬里层破坏；二是对不适合衬里作业的局部结构进行结构调整，以满足防腐蚀技术要求。所以在将要涂敷VEGF鳞片胶泥（涂料）的金属设备、容器在制造中，应注意以下事项：1） 焊接。应避免重叠焊接，不用点焊而用连续焊接，焊接部应全部用砂轮

25、打平，见图13（a）(b)。2） 所有拐角部的弧度，对于凸部应大于3mm,凹部应大于10 mm，见图13（c）。3） 补强时应尽量固定于外部，而且应避免衬里施工后的焊接，见图13（d）。4） 内部的零件、槽铁等施工困难者，应全部使用耐蚀金属制品，而且原则上安装零件时应安装耐蚀金属的垫板，见图13（e）。5） 小直径的管嘴应插入FRP管，因此安装好的内径小于钢管内径，使用时应注意。见图13（f）。6） 对于热气流管、喷淋管和温度计保护管等要用双法兰插入系统，见图13（g）。图13 待涂设备容器制造中的注意事项在FGD脱硫系统中，尤其应该注意以下情况：1、 方形烟道处角焊结构方形烟道角焊结构应尽可

26、能避免采用在拐角点区直焊结构，特别是厚板结构或容易因振动而变形的结构都应采用下图14所示的形式。图14、烟道角焊结构图示2、 支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接结构因该类结构区均为设备局部负荷区，易因负荷应力作用产生塑性变形导致衬层破坏，因此应在该区域增加补强垫板以防止局部变形。图15、支腿、起吊钩环、支撑或横梁焊接结构图示3、 罐底焊接形变罐底焊接形变是大型罐体设备内衬防腐蚀衬里破坏的主因，必须加以有效消除。采用的方法主要是二次捣灌砂浆，以防止罐底板反向变形。图16、罐底焊接形变的消除4、小内径接管结构设计 小内径接管因不适合衬里作业应采用插管结构（FRP、不锈钢材质）或耐蚀不锈钢直焊结构（见图

27、17）图17、小内径接管结构设计八、VEGF胶泥（涂料）施工控制技巧鳞片衬里施工为手工作业，许多技术要求如：表面质量，鳞片倒伏排列方向，界面气泡消除，防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。但经实践总结施工技巧，可抑制或解决衬层质量问题的办法。1、 施工料固化时间的控制所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来

28、确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。2、 界面生成气泡的消除尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚

29、压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周滩开式的摊涂。3、 滚压作业滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；

30、三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。4、 表面流淌性的抑制鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工

31、中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光磙定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。5、衬里层间界面及端界面处理防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭 接，不允许对接（见图18）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互

32、间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。 图18、端界面搭接结构5、 衬层厚度控制控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。7、鳞片的定向排列 鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂

33、直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。 8、鳞片衬里修补在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗

34、干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图19。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。图19-1 填补修补 对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。图19-2 调整修补对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（1525），用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。 图19-3 挖除型修补对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按鳞片衬里施工

35、方法逐次补涂。图20 两道衬里缺陷挖除型修补9、玻璃钢局部增强结构作业采用玻璃布增强时，应先用预先配制好的略稠状腻子将待增强鳞片衬里表面区找平，然后按玻璃钢施工规程，逐层铺帖。需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛刺由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆及的刷涂及时对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。九、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工质量的检测1、 检验（1） 在VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。（2） 全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合

36、格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。（3） 检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。2、 中间检验（1） 表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项和第三大项中的要求规定；（2） 涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。（3） 抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。3、最终检验VEGF鳞片涂层最终检测项目主要有外观缺陷、硬度、针孔测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：（1） 外观缺陷检查：采用目测法（

37、必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。（2） 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。（3） 针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以3000-7000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。（4） 回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。（5） 厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要

38、求。（6） 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。十、VEGF鳞片胶泥（涂料）施工的验收1、 返修（1） 在各次检验中，检查出来的不合格部位均应进行返修，经再次检验合格即可。（2） 对于中间检验检查出来的缺陷，返修时只要清除该道工序中的缺陷，然后按原施工方法进行返修。（3） 最终检验检查出来的缺陷，按下面情况进行处理：1) 增加涂层的道数来保证达到规定的设计厚度；2) 对于电火花检漏仪检查出来的针眼或裂纹等，应彻底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新检验。2、 验收（1） 施工单位在VEGF鳞片胶泥（涂料）防腐蚀施工完成并经最终检验合格后，即应通知业主按合同要求办理验

39、收交接事宜。（2） 施工单位在进行验收工作前应准备如下文件，以便输验收交接事宜。这些文件应包括：原材料的产品合格证明书，隐蔽工程记录（如气象条件、原材料的配比、测定的粘度或密度、施工过程等），中间及最终检验报告，返修部位、次数、方法及再检验报告等。（3） 所有的文件均应能如实的反映施工情况，并应有当事人和负责人的签字。该文件可以是原件或印影件。（4） 承包商及业主根据施工单位提供的文件对实际施工的质量进行检验，确认涂层的质量全部符合施工技术要求的规定后，双方签字验收。十一、VEGF玻璃鳞片胶泥（涂料）的质量控制指标1、 VEGF玻璃鳞片胶泥（涂料）的控制指标项目滚、刷涂喷涂镘涂反应物（%）10

40、0100100粘度（25，pa.s）1.32.01.53.0糊状触变指数3.05.03.05.0不检测比重1.250.11.350.11.40.1凝胶时间（25，min）301040104010储存期（25以下，天）9090902、 VEGF鳞片胶泥（涂料）制成品的控制指标性能涂料胶泥VEGF-1VEGF-2VEGF-1VEGF-2树脂热变形温度（）150110150110巴氏硬度45404540拉伸强度（Mpa）50504040粘接强度（Mpa）钢板5.05.54.04.5混凝土*2.42.72.12.5抗冲击（kgcm）不小于125125125125耐磨耗mg(cs-17w-500g,1000转)135140105120沸水吸水率（%）0.210.250.230.28水蒸汽扩散速率( g/hr.cm2)1.610-61.710-61.4510-61.510-6线膨胀系数1.410-51.510-51.2510-51.1510-5*混凝土被破坏21